CN113895104A - 带有软质覆盖层的碳纤维板及其制作方法 - Google Patents

带有软质覆盖层的碳纤维板及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及装饰板材领域，具体涉及带有软质覆盖层的碳纤维板及其制作方法，本发明所述的碳纤维板为由在板状碳纤维基材的单侧表面或双侧表面敷设硅胶而形成的覆盖层为软质透明而心部为硬质的板状体。碳纤维板包括碳纤维基板和覆盖层，所述的覆盖层为软质透明薄壁硅胶膜且热凝固覆盖在碳纤维基板的表面。其制作方法是利用液态硅胶注射到装有碳纤维基板的模具一个模腔或上下两个模腔内，施压、加热、保温使其热凝固在碳纤维基板的表层形成软质透明硅胶膜的覆盖层。本发明利用热凝固覆盖的方法在碳纤维基板的表面凝结软质透明的硅胶覆盖层，可避免用胶水粘合残留的有害物质影响健康的风险，可增强接缝强度，提高产品使用寿命，增强时尚感。

Description

带有软质覆盖层的碳纤维板及其制作方法
技术领域
本发明涉及装饰板材领域，具体涉及带有软质覆盖层的碳纤维板及其制作方法。
背景技术
碳纤维材料因强度高、比重小、不易变形等优良性能而得到广泛的应用。目前一些汽车内饰、家装等行业常常会用到碳纤维板作为装饰板，甚至有些重要设施的壳体也会用碳纤维板替代传统的钣金板，但有时需要对碳纤维板进行透明软包，提高质感；另外在一些需要减震、隔音场合有时也需要用到表面软质的实心碳纤维板。目前制作软质覆盖层的常用方式是用胶水将皮革或橡胶包裹的软质材料胶合在碳纤维板上，由于胶水会挥发有害物质，影响身体健康；且胶合接缝强度及耐候性有限，容易脱胶影响使用寿命；况且皮革或橡胶包裹不透明，无法呈现碳纤维的质感，缺乏时尚感。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明公开了一种带有软质覆盖层的碳纤维板及其制作方法。本发明所述的碳纤维板为由在板状碳纤维基材的单侧表面或双侧表面敷设硅胶而形成的覆盖层为软质透明而心部为硬质的板状体。碳纤维板包括碳纤维基板和覆盖层，所述的覆盖层为软质透明薄壁硅胶膜且热凝固覆盖在碳纤维基板的表面。其制作方法是利用液态硅胶注射到装有碳纤维基板的模具一个模腔或上下两个模腔内，施压、加热、保温使其热凝固在碳纤维基板的表层形成软质透明硅胶膜的覆盖层。本发明利用热凝固覆盖的方法在碳纤维基板的表面凝结软质透明的硅胶覆盖层，可避免用胶水粘合残留的有害物质影响健康的风险，可增强接缝强度，提高产品使用寿命，增强时尚感。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
带有软质覆盖层的碳纤维板，其特征在于：带有软质覆盖层的碳纤维板(1)为由在板状碳纤维基材的单侧表面或双侧表面敷设硅胶而形成的覆盖层为软质透明而心部为硬质的板状体。
所述的碳纤维板(1)包括碳纤维基板(11)和覆盖层(12)，所述的覆盖层(12)为软质透明薄壁硅胶膜，覆盖层(12)覆盖在碳纤维基板(11)的表面上。
所述的覆盖层(12)为单侧覆盖，其覆盖在碳纤维基板(11)的上侧表面或下侧表面上。
所述的覆盖层(12)也可为双侧覆盖，其覆盖在碳纤维基板(11)的上下两侧表面上。
所述的碳纤维基板(11)为高低不平的凸凹板或弧形板。
所述的碳纤维基板(11)也可以为平板。
进一步，所述的碳纤维基板(11)为硬质碳纤维板材，所述的覆盖层(12)为由液态硅胶热凝固的软质透明硅胶膜。
带有软质覆盖层的碳纤维板的制作方法：包括模具(2)，所述的模具(2)至少包含有可加热保温的上模(21)和下模(22)，上模(21)和下模(22)分别设有与碳纤维基板(11)形状匹配且可射入液态硅胶并可热压凝固成覆盖层(12)的模腔，上下模腔内分别设有可上下移动的施压板，上模(21)和下模(22)闭合后模腔内可抽成真空，所述的模具(2)还包含有注射口(23)，注射口(23)可与注塑机连接用于注射液态硅胶，其特征在于：所述的制作方法包括以下步骤：
步骤a准备基材，用硬质碳纤维平板或已预制成型的凸凹板或弧形板，裁制成一定规格的碳纤维基板(11)。
步骤b埋件，将碳纤维基板(11)置于已打开的模具(2)的下模(22)模腔上。
步骤c合模，模具(2)的上模(21)与下模(22)闭合，使碳纤维基板(11)被上模(21)和下模(22)夹持。
步骤d抽真空或不抽真空，可将上模(21)模腔和下模(22)模腔均抽成真空或不抽真空；如果选择不抽真空可直接进入步骤e。优选抽真空。
步骤e注射液料，从注射口(23)向上模(21)模腔或下模(22)模腔内注射用于形成单侧覆盖层(12)的液态硅胶，或者向上模(21)模腔和下模(22)模腔内均注射用于形成双侧覆盖层(12)的液态硅胶。
步骤f加压，施压板给覆盖层(12)的液态硅胶施压。
步骤g加热保温，上模(21)或下模(22)单独加热、或上模(21)与下模(22)同时加热，加热后保持恒定温度，使覆盖层(12)的液态硅胶热凝固并与碳纤维基板(11)粘合。
步骤h开模取件，模具(2)的上模(21)与下模(22)开启，取出已成型的工件。
步骤i冷却，工件冷却。
步骤j修整，按一定的规格尺寸对工件进行裁切修边。
由以上描述可知，本发明提供的带有软质覆盖层的碳纤维板及其制作方法的优点在于：一是将无毒的液态硅胶利用注塑机注射的方式射入到装有碳纤维基板的模具一个模腔或上下两个模腔内，再施压、加热、保温使其热凝固在碳纤维基板的表层形成软质透明硅胶膜的覆盖层，因此可避免传统的用胶水胶合的方式制备的软质覆盖层碳纤维板所残留的有害物质影响健康的风险，且可呈现碳纤维的质感，提高时尚感；二是覆盖层与碳纤维基板一次热凝固成型，使覆盖层与碳纤维基板的接缝强度较高，因此不易脱层，可提高产品的使用寿命；三是利用模具加工成型，产品的一致性较好，且生产效率高。本发明设计合理，结构简单，成本低廉，便于推广。
附图说明
图1为本发明所述的带有软质覆盖层的碳纤维板放置在模具中的总体示意图。
图2为带有双侧覆盖层的碳纤维板放大示意图。
图3为制作方法所包含的步骤示意图
附图标记：
1碳纤维板；11碳纤维基板；12覆盖层；2模具；21上模；22下模；23注射口。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
如图1和图2所示，本发明所述的带有软质覆盖层的碳纤维板(1)为由在板状碳纤维基材的单侧表面或双侧表面敷设硅胶而形成的覆盖层为软质透明而心部为硬质的板状体。所述的碳纤维板(1)包括碳纤维基板(11)和覆盖层(12)，所述的覆盖层(12)为软质透明薄壁硅胶膜，覆盖层(12)覆盖在碳纤维基板(11)的表面上。所述的覆盖层(12)可以为单侧覆盖(图中未示出)，其覆盖在碳纤维基板(11)的上侧表面或下侧表面上；也可为双侧覆盖，其覆盖在碳纤维基板(11)的上下两侧表面上，本实施例为双侧覆盖。所述的碳纤维基板(11)可以为高低不平的凸凹板；也可以为弧形板或为平板(图中未示出)，本实施例的碳纤维基板(11)为凸凹板。所述的碳纤维基板(11)为硬质碳纤维板材，所述的覆盖层(12)为由液态硅胶热凝固的软质透明硅胶膜。
如图1至图3所示，本发明所述的带有软质覆盖层的碳纤维板的制作方法，包括模具(2)，所述的模具(2)至少包含有可加热保温的上模(21)和下模(22)，上模(21)和下模(22)分别设有与碳纤维基板(11)形状匹配且可射入液态硅胶并可热压凝固成覆盖层(12)的模腔，上下模腔内分别设有可上下移动的施压板，上模(21)和下模(22)闭合后模腔内可抽成真空，所述的模具(2)还包含有注射口(23)，注射口(23)可与注塑机连接用于注射液态硅胶。
带有软质覆盖层的碳纤维板的制作方法包括以下步骤：
步骤a准备基材，用硬质碳纤维平板或已预制成型的凸凹板或弧形板，裁制成一定规格的碳纤维基板(11)。
步骤b埋件，将碳纤维基板(11)置于已打开的模具(2)的下模(22)模腔上。
步骤c合模，模具(2)的上模(21)与下模(22)闭合，使碳纤维基板(11)被上模(21)和下模(22)夹持。
步骤d抽真空或不抽真空，可将上模(21)模腔和下模(22)模腔均抽成真空或不抽真空；如果选择不抽真空可跳过步骤d直接进入步骤e。为提高注射液料的效率，本实施例选择抽真空。
步骤e注射液料，从注射口(23)向上模(21)模腔或下模(22)模腔内注射用于形成单侧覆盖层(12)的液态硅胶，或者向上模(21)模腔和下模(22)模腔内均注射用于形成双侧覆盖层(12)的液态硅胶。
步骤f加压，施压板给覆盖层(12)的液态硅胶施压。
步骤g加热保温，上模(21)或下模(22)单独加热、或上模(21)与下模(22)同时加热，加热后保持恒定温度，使覆盖层(12)的液态硅胶热凝固并与碳纤维基板(11)粘合。
步骤h开模取件，模具(2)的上模(21)与下模(22)开启，取出已成型的工件。
步骤i冷却，工件冷却。
步骤j修整，按一定的规格尺寸对工件进行裁切修边。
本发明利用热凝固覆盖的方法在碳纤维基板的表面凝结软质透明的硅胶覆盖层，可避免用胶水粘合残留的有害物质影响健康的风险，可增强接缝强度，提高产品使用寿命，增强时尚感。
在本发明文案的阐述中，所使用的术语如“上”、“下”等指示性的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了方便简化描述，不是明示或暗指必须具有的特定方位或位置关系，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (8)

1.带有软质覆盖层的碳纤维板，其特征在于：带有软质覆盖层的碳纤维板(1)为由在板状碳纤维基材的单侧表面或双侧表面敷设硅胶而形成的覆盖层为软质透明而心部为硬质的板状体。
2.根据权利要求1所述的带有软质覆盖层的碳纤维板，其特征在于：所述的碳纤维板(1)包括碳纤维基板(11)和覆盖层(12)，所述的覆盖层(12)为软质透明薄壁硅胶膜，覆盖层(12)覆盖在碳纤维基板(11)的表面上。
3.根据权利要求2所述的带有软质覆盖层的碳纤维板，其特征在于：所述的覆盖层(12)为单侧覆盖，其覆盖在碳纤维基板(11)的上侧表面或下侧表面上。
4.根据权利要求2所述的带有软质覆盖层的碳纤维板，其特征在于：所述的覆盖层(12)为双侧覆盖，其覆盖在碳纤维基板(11)的上下两侧表面上。
5.根据权利要求1所述的带有软质覆盖层的碳纤维板，其特征在于：所述的碳纤维基板(11)为高低不平的凸凹板或弧形板。
6.根据权利要求1所述的带有软质覆盖层的碳纤维板，其特征在于：所述的碳纤维基板(11)为平板。
7.根据权利要求2所述的带有软质覆盖层的碳纤维板，其特征在于：所述的碳纤维基板(11)为硬质碳纤维板材，所述的覆盖层(12)为由液态硅胶热凝固的软质透明硅胶膜。
8.根据权利要求1至7任一项所述的带有软质覆盖层的碳纤维板，其制作方法包括模具(2)，所述的模具(2)至少包含有可加热保温的上模(21)和下模(22)，上模(21)和下模(22)分别设有与碳纤维基板(11)形状匹配且可射入液态硅胶并可热压凝固成覆盖层(12)的模腔，上下模腔内分别设有可上下移动的施压板，上模(21)和下模(22)闭合后模腔内可抽成真空，所述的模具(2)还包含有注射口(23)，注射口(23)可与注塑机连接用于注射液态硅胶，其特征在于：所述的制作方法包括以下步骤：
步骤a准备基材，裁制碳纤维基板(11)；
步骤b埋件，将碳纤维基板(11)置于已打开的模具(2)的下模(22)模腔上；
步骤c合模，模具(2)的上模(21)与下模(22)闭合，使碳纤维基板(11)被上模(21)和下模(22)夹持；
步骤d抽真空或不抽真空，可将上模(21)模腔和下模(22)模腔均抽成真空或不抽真空直接进入下一步骤；
步骤e注射液料，向上模(21)模腔或下模(22)模腔内注射用于形成单侧覆盖层(12)的液态硅胶，或者向上模(21)模腔和下模(22)模腔内均注射用于形成双侧覆盖层(12)的液态硅胶；
步骤f加压，施压板给覆盖层(12)的液态硅胶施压；
步骤g加热保温，上模(21)或下模(22)单独加热、或上模(21)与下模(22)同时加热，加热后保持恒定温度，使覆盖层(12)的液态硅胶热凝固并与碳纤维基板(11)粘合；
步骤h开模取件，模具(2)的上模(21)与下模(22)开启，取出已成型的工件；
步骤i冷却，工件冷却；
步骤j修整，工件裁切修边。
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