CN113894353B - 一种适用轧钢生产的剪板机用刀具总成及拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用轧钢生产的剪板机用刀具总成及拆装方法，属于轧钢剪切设备技术领域。本发明包括刀具和刀架，刀具上设置有安装槽，刀架上设置有连接体，以及滑动安装在安装槽内部用于封堵安装槽内连接体下部的移动体。通过连接体与刀具(在不施加外力时，即自然状态下)的安装槽连接，当连接体在转动时，由于连接体和安装槽连接后形成整体，会一同向上运动，当达到设计高度后，将连接体和刀具一同沿刀架滑动，使得刀架和刀具适配安装，随后通过移动体在封堵连接体下方的安装槽，且与刀架固定安装，也就实现对刀具的固定工作，整个过程简单易行，无需额外的设备来增加安装和维护成本。

Description

一种适用轧钢生产的剪板机用刀具总成及拆装方法

技术领域

本发明涉及轧钢剪切设备的技术领域，尤其涉及一种适用轧钢生产的剪板机用刀具总成及拆装方法。

背景技术

扎钢厂在轧制厚钢板时，往往需要对钢板进行剪切。剪切时，先对钢板进行压紧，随后通过上刀向下移动对钢板进行剪切。往往在剪切一段时间后，会出现刀刃的疲劳磨损，此时需要更换新的或者重新开刃安装等操作。由于刀具较厚，现场通常通过吊具或者人工进行操作，需要将刀具吊至与螺栓孔位置重合或者高度一致时，才能进行操作，在安装或者维修时就存在一定的风险，且操作较为复杂，故此需要一种低风险且能快速安装的刀具总成。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种适用轧钢生产的剪板机用刀具总成及拆装方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种适用轧钢生产的剪板机用刀具总成，包括刀具和刀架，刀具的一侧设置有向内扩充的安装槽，刀架上活动安装有快拆组件，该快速组件包括与安装槽相适配且与刀架能相对滑动和转动的连接体，以及滑动安装在安装槽内部用于封堵安装槽内连接体下部的移动体，移动体与刀架通过螺栓固定连接。

通过将连接体与刀具的安装槽连接，随后将连接体和刀具一同转动，在将转动后的刀具和刀架接触，通过移动体与刀架连接，实现对刀具的固定工作，该过程操作简单，风险系数低。

在本申请方案中为了实现快速安装刀具，作出如下改进：该连接体包括与安装槽勾接连接的钩体，以及与钩体一体设置的操作柄，操作柄靠近钩体处开设有导槽，且导槽内滑动安装有转动安装在刀架上的转轴，连接体的尾部设置有操作柄。在安装时，通过钩体于安装槽钩接，随后通过操作柄将刀具向上翻转，同时钩体会与安装槽实现完全适配，随后通过拉动操作柄，将刀具的顶部与刀架下表面接触，通过移动体与刀架实现固定，即可实现刀具的快速安装，大大提高安装效率且安装风险也会大大降低。

在本申请方案中进一步改进：该导槽沿操作柄的长度方向开设于操作柄上。

在本申请方案中进一步改进：该移动体包括滑动安装在安装槽内部的移动部，以及与移动部一体设置并与刀架连接的固定部，固定部位于安装槽的外侧。

在本申请方案中进一步改进：该刀架设置有限位结构，限位结构包括设置在刀架上的定位槽，周向开设于定位槽侧壁上的多个盲孔，安装在每个盲孔内部的弹簧，以及活动安装在盲孔内部且与弹簧连接的柱销，固定部上开设有通孔，通孔内部安装有锁止件，锁止件上设置有柱销相适配的限位槽和滑槽。通过锁止件经进入到安装槽内部，后通过旋转使得柱销进入到限位槽内部，实现一个锁止的效果，进而可以避免通过螺栓安装的复杂操作。

在本申请方案中进一步改进：该限位槽包括环状结构的限位部，设置在限位部侧部且沿限位部侧壁垂直方向向内设置的阻挡部，以及与阻挡部垂直设置的导入部，滑槽沿锁止件的长度方向设置且用于对柱销导向进入限位部的内部。

在本申请方案中进一步改进：该刀架上设置有承托滚轮，当操作柄转动至贴合在承托滚轮时，操作柄处于水平状态。通过承托滚轮可以将操作柄在转动刀具和钩体时，终点位置(即水平位置)能够有效地实现刀具上表面和刀架的紧密贴合，此时也就保证在移动体限制刀具位置后处于稳定状态，且能满足剪切效果。

在本申请方案中进一步改进：该刀具上沿厚度方向设置有限位部一，刀架上设置有与限位部一相互配合的限位部二。通过限位部一和限位部二在沿厚度方向，即沿导槽方向移动后，能实现二者的适配效果，也就保证刀具在安装后与刀架的整体性。

在本申请方案中进一步改进：该限位部一和限位部二为卡接结构或扣接结构，该结构的截面为燕尾结构或T型结构。通过限位部一和限位部二配合可以保证二者在剪切钢板时的整体性，以及配合后能自动释放操作柄，为固定部与刀架的连接提供便捷性，同时结合固定部与刀架连接后，使得整个总成的整体性更加稳定。

该刀具总成的拆装方法，包括如下步骤：

1.安装刀具的过程：

1.1)将操作柄沿导槽向刀架的一侧移动，至转轴位于导槽的右侧，随后钩体向下旋转，移动刀具至钩体进入安装槽内部；

1.2)向下旋转操作柄，刀具和钩体一同向上旋转，安装槽完全与钩体接触后，此时操作柄位于承托滚轮上，限位部一和限位部二在竖直平面上的投影重合，通过向一侧拉动操作柄，至转轴位于导槽的左侧，此时限位部一和限位部二处于配合状态；

1.3)将移动部导入位于钩体下方的安装槽内，并向内移动至移动部完全进入安装槽内部，此时锁止件与定位槽位置重合；

1.4)锁止件通过柱销进入滑槽内部，后进入定位槽内部，至柱销进入到限位部，顺时针旋转锁止件，后再反向旋转至柱销进入至限位槽的阻挡部和导入部所围设的区域内；

2.拆卸刀具1的过程：

2.1)顺时针旋转锁止件至柱销与限位槽的限位部分离，进入到滑槽423内部，随后从定位槽内向外侧拔出锁止件；

2.2)向外侧移动移动体至与安装槽完全分离；

2.3)向左侧推动操作柄至转轴位于导槽的右侧，此时限位部一和限位部完全分离；

2.4)慢放操作柄至刀具平稳落下，随后移动刀具至钩体和安装槽分离。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1.本发明包括刀具和刀架，刀具上设置有安装槽，刀架上设置有连接体，以及滑动安装在安装槽内部用于封堵安装槽内连接体下部的移动体。通过连接体与刀具(在不施加外力时，即自然状态下)的安装槽连接，当连接体在转动时，由于连接体和安装槽连接后形成整体，会一同向上运动，当达到设计高度后，将连接体和刀具一同沿刀架滑动，使得刀架和刀具适配安装，随后通过移动体在封堵连接体下方的安装槽，且与刀架固定安装，也就实现对刀具的固定工作，整个过程简单易行，无需额外的设备来增加安装和维护成本。

2.本发明的连接体上设置有导槽，连接体通过自身的钩体与安装槽的上侧部勾接，实现钩体和刀具的一同移动，通过操作柄能将刀具上移，后通过导槽将刀具相对刀架滑动实现刀具上表面和刀架下部紧密接触，后通过移动体将刀具固定后，也能保证刀具和刀架的紧密接触。

3.本发明的刀架上设置有承托滚轮，通过承托滚轮在操作柄的转动后至水平状态，该种状态下能有效地保证刀架下部和刀具的上表面紧密贴合，在移动体的作用下，能够稳定保持现在整个状态。

4.本发明中刀架和刀具上分别设置有限位部二和限位部一，配合操守柄进行操作，可以将刀架和刀具进行紧密结合，进而在竖直方向上对其进行位置限定，也同时释放了连接体所受的作用力，利于整个总成的实施操作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构侧视图；

图3为本发明的刀架的整体结构前侧视图；

图4为本发明的刀架的整体结构后侧视图；

图5为本发明的刀具的整体结构示意图；

图6为本发明的另种方案的整体结构示意图；

图7为本发明的另种方案的刀架的整体结构前侧视图；

图8为本发明的另种方案的锁止件的整体结构示意图；

图9为本发明的另种方案的锁止件和限位结构的连接关系图。

图中：1、刀具；11、安装槽；12、限位部一；13、限位部二；2、刀架；21、承托滚轮；22、定位槽；23、盲孔；24、弹簧；25、柱销；3、连接体；31、钩体；32、操作柄；33、导槽；34、转轴；4、移动体；41、移动部；42、固定部；421、锁止件；422、限位槽；423、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：如图1至图4所示，一种适用轧钢生产的剪板机用刀具总成，包括刀具1和刀架2，刀具1的一侧设置有向内扩充的安装槽11，刀架2上活动安装有快拆组件，该快速组件包括与安装槽11相适配且与刀架2能相对滑动和转动的连接体3，连接体3包括与安装槽11勾接连接的钩体31，以及与钩体31一体设置的操作柄32，操作柄32靠近钩体31处开设有导槽33，且导槽33沿操作柄32的长度方向开设于操作柄32上，且导槽33内滑动安装有转动安装在刀架2上的转轴34，连接体3的尾部设置有操作柄32，以及滑动安装在安装槽11内部用于封堵安装槽11内连接体3下部的移动体4，移动体4与刀架2通过螺栓固定连接，该移动体4包括滑动安装在安装槽11内部的移动部41，以及与移动部41一体设置并与刀架2连接的固定部42，固定部42位于安装槽11的外侧。

在使用时，首先将操作柄32沿导槽33将转轴34位于导槽33的右侧部，随后向下旋转，横向移动刀具1至钩体31进入安装槽11内部，通过旋转至操作柄32，使得刀具1和钩体31一同向上旋转，当刀具1和钩体31完全接触后，通过横向拉动操作柄32，将刀具1的上表面与刀架2下表面紧密接触，随后通过移动体4滑动安装在安装槽11内部且封堵于钩体31的下部，最后将移动体4和刀架2固定安装即可实现安装；当需要拆下时，首先打开移动体4与刀架2分离，随后通过从安装槽11内移除移动体4，然后沿导槽33向左侧移动操作柄32，将刀具1和刀架2分离，最后缓慢下放刀具1直到落至最低位置，移动刀具1和钩体31分离即可。

在上述实施例中进一步优选地方案：如图2和图3所示，刀架2上设置有承托滚轮21，当操作柄32转动至贴合在承托滚轮21时，操作柄32处于水平状态。当承托滚轮21与操作柄32接触时，此时可以保证刀具处于水平状态，随后通过拉动操作柄32水平调整刀具1和刀架2的位置。该种状态下能有效地保证刀架2下部和刀具1的上表面紧密贴合，在移动体3的作用下，能够稳定保持现在整个状态。

在上述实施例中进一步优选地方案：如图3和图4所示，刀具1上沿厚度方向设置有限位部一12，刀架2上设置有与限位部一12相互配合的限位部二13，限位部一12和限位部二13为卡接结构或扣接结构，该结构的截面为燕尾结构或T型结构，优选为燕尾形式的卡接结构。通过在水平位置调整刀具1，使得刀具1和刀架2实现配合连接，进而释放连接体3的作用力，最后配合移动体4在水平方向上固定刀具1。通过限位部一12和限位部二13配合可以保证二者在剪切钢板时的整体性，以及配合后能自动释放操作柄32，为固定部42与刀架2的连接提供便捷性，同时结合固定部42与刀架2连接后，使得整个总成的整体性更加稳定。

在上述实施例中进一步优选地方案：如图6至图9所示，将上述的固定部42和刀架2的螺栓连接方式修改为下述连接结构，该刀架2设置有限位结构，限位结构包括设置在刀架2上的定位槽22，周向开设于定位槽22侧壁上的多个盲孔23，安装在每个盲孔23内部的弹簧24，以及活动安装在盲孔23内部且与弹簧24连接的柱销25，固定部42上开设有通孔，通孔内部安装有锁止件421，锁止件421上设置有柱销25相适配的滑槽423和限位槽422，该限位槽422包括环状结构的限位部，设置在限位部侧部且沿限位部侧壁垂直方向向内设置的阻挡部，以及与阻挡部垂直设置的导入部，滑槽423沿锁止件421的长度方向设置且用于对柱销25导向进入限位部的内部。在使用时通过锁止件421进入到定位槽22内部，此过程为柱销25沿滑槽423进入到限位部，随后通过旋转锁止件421使得柱销25在弹簧24作用下进入限位槽422的阻挡部和导入部的内部，并在阻挡部的作用下不会发生运动，此时实现固定部42和刀架2的快速安装，如果需要解除效果作用，只需要反向顺向旋转锁止件421，至柱销25与限位槽422分离进入到滑槽423，最后拔出锁止件421即可。

该刀具总成的拆装方法，包括如下步骤：

1.安装刀具1的过程：

1.1)将操作柄32沿导槽33向刀架2的一侧移动，至转轴34位于导槽33的右侧，随后钩体31向下旋转，移动刀具1至钩体31进入安装槽11内部；

1.2)向下旋转操作柄32，刀具1和钩体31一同向上旋转，安装槽11完全与钩体31接触后，此时操作柄32位于承托滚轮21上，限位部一12和限位部二13在竖直平面上的投影重合，通过向一侧拉动操作柄32，至转轴34位于导槽33的左侧，此时限位部一12和限位部二13处于配合状态；

1.3)将移动部41导入位于钩体31下方的安装槽11内，并向内移动至移动部41完全进入安装槽11内部，此时锁止件421与定位槽22位置重合；

1.4)锁止件421通过柱销25进入滑槽423内部，后进入定位槽22内部，至柱销25进入到限位部，顺时针旋转锁止件421，后再反向旋转至柱销25进入至限位槽422的阻挡部和导入部所围设的区域内；

2.拆卸刀具1的过程：

2.1)顺时针旋转锁止件421至柱销25与限位槽422的限位部分离，进入到滑槽423内部，随后从定位槽22内向外侧拔出锁止件421；

2.2)向外侧移动移动体4至与安装槽11完全分离；

2.3)向左侧推动操作柄32至转轴34位于导槽33的右侧，此时限位部一12和限位部13完全分离；

2.4)慢放操作柄32至刀具1平稳落下，随后移动刀具1至钩体31和安装槽11分离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用轧钢生产的剪板机用刀具总成，其特征在于，包括刀具（1）和刀架（2），刀具（1）的一侧设置有向内扩充的安装槽（11），刀架（2）上活动安装有快拆组件，该快拆组件包括与安装槽（11）相适配且与刀架（2）能相对滑动和转动的连接体（3），以及滑动安装在安装槽（11）内部用于封堵安装槽（11）内连接体（3）下部的移动体（4），移动体（4）与刀架（2）可拆卸安装；

该连接体（3）包括与安装槽（11）勾接连接的钩体（31），以及与钩体（31）一体设置的操作柄（32），操作柄（32）靠近钩体（31）处开设有导槽（33），且导槽（33）内滑动安装有转动安装在刀架（2）上的转轴（34），连接体（3）的尾部设置有操作柄（32）；

该移动体（4）包括滑动安装在安装槽（11）内部的移动部（41），以及与移动部（41）一体设置并与刀架（2）连接的固定部（42），固定部（42）位于安装槽（11）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种适用轧钢生产的剪板机用刀具总成，其特征在于，该导槽（33）沿操作柄（32）的长度方向开设于操作柄（32）上。

3.根据权利要求1所述的一种适用轧钢生产的剪板机用刀具总成，其特征在于，该刀架（2）设置有限位结构，限位结构包括设置在刀架（2）上的定位槽（22），周向开设于定位槽（22）侧壁上的多个盲孔（23），安装在每个盲孔（23）内部的弹簧（24），以及活动安装在盲孔（23）内部且与弹簧（24）连接的柱销（25），固定部（42）上开设有通孔，通孔内部安装有锁止件（421），锁止件（421）上设置有柱销（25）相适配的限位槽（422）和滑槽（423）。

4.根据权利要求3所述的一种适用轧钢生产的剪板机用刀具总成，其特征在于，该限位槽（422）包括环状结构的限位部，设置在限位部侧部且沿限位部侧壁垂直方向向内设置的阻挡部，以及与阻挡部垂直设置的导入部，滑槽（423）沿锁止件（421）的长度方向设置且用于对柱销（25）导向进入限位部的内部。

5.根据权利要求4所述的一种适用轧钢生产的剪板机用刀具总成，其特征在于，该刀架（2）上设置有承托滚轮（21），当操作柄（32）转动至贴合在承托滚轮（21）时，操作柄（32）处于水平状态。

6.根据权利要求5所述的一种适用轧钢生产的剪板机用刀具总成，其特征在于，该刀具（1）上沿厚度方向设置有限位部一（12），刀架（2）上设置有与限位部一（12）相互配合的限位部二（13）。

7.根据权利要求6所述的一种适用轧钢生产的剪板机用刀具总成，其特征在于，该限位部一（12）和限位部二（13）为卡接结构或扣接结构，该结构的截面为燕尾结构或T型结构。

8.根据权利要求7所述的一种适用轧钢生产的剪板机用刀具总成的拆装方法，其特征在于，步骤如下：

1.安装刀具（1）的过程：

1.1）将操作柄（32）沿导槽（33）向刀架（2）的一侧移动，至转轴（34）位于导槽（33）的右侧，随后钩体（31）向下旋转，移动刀具（1）至钩体（31）进入安装槽（11）内部；

1.2）向下旋转操作柄（32），刀具（1）和钩体（31）一同向上旋转，安装槽（11）完全与钩体（31）接触后，此时操作柄（32）位于承托滚轮（21）上，限位部一（12）和限位部二（13）在竖直平面上的投影重合，通过向一侧拉动操作柄（32），至转轴（34）位于导槽（33）的左侧，此时限位部一（12）和限位部二（13）处于配合状态；

1.3）将移动部（41）导入位于钩体（31）下方的安装槽（11）内，并向内移动至移动部（41）完全进入安装槽（11）内部，此时锁止件（421）与定位槽（22）位置重合；

1.4）锁止件（421）通过柱销（25）进入滑槽（423）内部，后进入定位槽（22）内部，至柱销（25）进入到限位部，顺时针旋转锁止件（421），后再反向旋转至柱销（25）进入至限位槽（422）的阻挡部和导入部所围设的区域内；

2.拆卸刀具（1）的过程：

2.1）顺时针旋转锁止件（421）至柱销（25）与限位槽（422）的限位部分离，进入到滑槽（423）内部，随后从定位槽（22）内向外侧拔出锁止件（421）；

2.2）向外侧移动移动体（4）至与安装槽（11）完全分离；

2.3）向左侧推动操作柄（32）至转轴（34）位于导槽（33）的右侧，此时限位部一（12）和限位部二（13）完全分离；

2.4）慢放操作柄（32）至刀具（1）平稳落下，随后移动刀具（1）至钩体（31）和安装槽（11）分离。