CN113894268B - 一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及真空吸铸技术领域，具体为一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座，包括：装置主体，所述装置主体包括底座本体，所述底座本体的第一端开设有卸料室，所述卸料室上开设有走气空腔，所述底座本体的第二端开设有吸气孔，且吸气孔和走气空腔相通。本发明通过设置有调节底板和调节机构，这样利用调节底板的转动来带动调节轮和推动孔移动，从而让联动杆带动六个调节角块依次移动，故只需转动调节底板即可调节吸力适应不同金属液体，无需单独适配机械泵提高了吸铸系统利用率，降低了企业的生产成本，同时本装置在调节时操作简单、可控性强以及调节精度高，更加便于工作人员进行使用。
Description
技术领域
本发明涉及真空吸铸技术领域，具体为一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座。
背景技术
真空密封造型技术形成于20世纪70年代，之后在此基础上诞生了真空吸铸工艺，该工艺在零件的快速铸造中得到了广泛应用，提高金属铸件充型性能的同时减少了铸件中的气孔，提高了铸件的综合力学性能同时减少了因氧化导致的物料浪费。
目前单一真空吸铸系统适配不同熔炼系统时难以保证机械泵变频改变吸力，而不同金属在熔炼吸铸时因其自身流动性不同对所需的吸力需求也不同，这样针对单一金属液吸铸的机械泵使用在对另一种金属液进行吸铸作业时，就容易导致金属液体充形不够稳定、铸件不够均质分布，但是针对单一金属液体均配置相适配的机械泵，尤其是在不经常加工的金属液体，这样无疑是会导致部分机械泵长时间无作业任务，且会额外大量增加了企业的生产成本，因此需要设计一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座，以解决上述背景技术中提出的单一真空吸铸系统适配不同熔炼系统时难以保证机械泵变频改变吸力，而不同金属在熔炼吸铸时因其自身流动性不同对所需的吸力需求也不同，这样针对单一金属液吸铸的机械泵使用在对另一种金属液进行吸铸作业时，就容易导致金属液体充形不够稳定、铸件不够均质分布，但是针对单一金属液体均配置相适配的机械泵，尤其是在不经常加工的金属液体，这样无疑是会导致部分机械泵长时间无作业任务，且会额外大量增加了企业的生产成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座，包括：
装置主体，所述装置主体包括底座本体，所述底座本体的第一端开设有卸料室，所述卸料室上开设有走气空腔，所述底座本体的第二端开设有吸气孔，且吸气孔和走气空腔相通；
调节室，所述调节室开设在吸气孔外侧的底座本体内部，且吸气孔和调节室相通，所述底座本体的一端设有调节底板；
调节机构，所述调节机构包括第一调节环和调节轮，所述第一调节环和调节轮皆嵌入安装在吸气孔上，所述第一调节环的内侧设有第二调节环，所述第二调节环和第一调节环的内侧连接有连接套，且连接套的数量为六个，所述调节轮上开设有推动孔，且推动孔的数量为六个；
调节角块，所述调节角块设置在第一调节环和调节轮内端，且调节角块的数量为六个，六个所述调节角块上皆开设有联动孔，六个所述联动孔中皆插入有联动杆，且联动杆的两端分别延伸穿过连接套和推动孔；
动力杆，所述动力杆的数量为两个，且两个动力杆皆连接在调节轮上，两个所述动力杆的一端皆连接有动力块，所述底座本体上开设有卡位块，且卡位块的数量为两个，所述动力块穿过卡位块，两个所述动力块的一侧皆设有限位孔，且限位孔穿过卡位块连接在调节底板上，两个所述动力块和两个限位孔相互靠近的位置皆嵌入安装有磁石；
定位机构，所述定位机构的数量为两个，且定位机构分布在底座本体的两面；
辅助机构，所述辅助机构的数量为两个，且辅助机构分布在底座本体的两侧。
优选的，所述卸料室两面的底座本体上皆开设有卸料条状槽，且卸料室和卸料条状槽相通，所述走气空腔的数量为四个，且四个走气空腔皆与吸气孔相通，所述卸料室深度为底座本体高度的1/5，所述卸料室的横截面为倒圆角正方形，且走气空腔开设在卸料室的四个倒圆角处，四个所述走气空腔相邻圆心距为三倍半径，所述吸气孔圆心为卸料室的横截面中心，所述吸气孔半径为四个走气空腔半径的1.5倍。
优选的，所述底座本体和调节底板的材质为金属材料，且金属材料为紫铜。
优选的，所述底座本体的外侧连接有安装螺纹，通过安装螺纹旋装入真空吸铸装置内。
优选的，所述底座本体的第一端连接有第一密封圈，所述调节底板上连接有第二密封圈，所述第二密封圈一端的底座本体上开设有密封槽，且第二密封圈插入在密封槽中，所述第一密封圈和第二密封圈的材质均为丁腈橡胶。
优选的，所述定位机构包括定位环条，所述定位环条连接在底座本体的外侧，所述定位环条的表面均匀开设有刻度纹，所述定位环条一端设有指针头，且指针头的连接在调节底板上。
优选的，所述调节室的内壁上连接有连环块，所述连环块的一面连接有辅助环块，所述辅助环块上开设有隐藏槽，且隐藏槽的数量为三个，三个所述隐藏槽的内壁上皆连接有挤压弹簧，三个所述挤压弹簧的一端皆连接有定位块，且定位块底端的形状为半球形，所述动力杆的一端开设有定位孔，且定位孔的形状为半球形。
优选的，所述辅助机构包括辅助齿筒，所述辅助齿筒活动套接在调节底板上，所述底座本体上开设有辅位孔，且辅位孔被辅助齿筒所穿过，所述辅助齿筒一侧的推动孔上均匀安装有卡齿板，所述卡齿板呈弧度分布，且卡齿板的整体长度为调节轮周长的1/4，所述卡齿板整体和辅助齿筒相互啮合，所述辅助齿筒延伸至调节底板外侧的一端连接有转动块，所述转动块的形状为六边形，且与市面上常见的三叉套筒扳手相适配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置有调节底板和调节机构，这样利用调节底板的转动来带动调节轮和推动孔移动，从而让联动杆带动六个调节角块依次移动，从而调节六个调节角块中心位置处的间隙，即改变吸气孔的有效通气孔径大小，而吸气孔的大小主要影响机械泵的抽气速率和阻力，故当六个调节角块中心间隙逐渐改变时系统的吸力也在逐渐变大，故只需转动调节底板即可调节吸力适应不同金属液体，无需单独适配机械泵提高了吸铸系统利用率，降低了企业的生产成本，同时本装置在调节时操作简单、可控性强以及调节精度高，更加便于工作人员进行使用。
2、通过设置有定位环条、刻度纹和指针头，这样利用指针头和刻度纹使得调节底板的转动可视化，使其转动角度和行程更加精确，有助于工作人员对不同金属溶液的吸力进行调节并可以记录数值辅助后续调节，使得本装置更加具有人性化设计。
3、通过设置有辅助机构，这样使得在吸铸系统开始工作后，调节底板因为负压难以转动的情况下，可以通过三叉套筒扳手配合转动块来转动辅助齿筒，从而带动调节轮旋转，即工作人员可以在吸铸过程中在不停机的状态下对吸力进行继续增大，提升了本装置的容错率。
附图说明
图1为本发明的结构俯视立体示意图；
图2为本发明的结构仰视立体示意图；
图3为本发明的底座本体结构剖面立体示意图；
图4为本发明的结构剖面爆炸立体示意图；
图5为本发明的走气空腔结构剖面立体示意图；
图6为本发明的调节机构结构爆炸立体示意图；
图7为本发明的定位环条结构立体示意图；
图8为本发明的指针头结构剖面爆炸立体示意图；
图9为本发明的辅助机构结构立体示意图。
图中：1、装置主体；110、底座本体；111、卸料室；112、走气空腔；113、吸气孔；114、调节室；115、调节底板；116、安装螺纹；117、第一密封圈；118、密封槽；119、第二密封圈；2、调节机构；210、第一调节环；211、连接套；212、第二调节环；213、调节轮；214、推动孔；215、调节角块；216、联动孔；217、联动杆；218、动力杆；219、动力块；220、卡位块；221、限位孔；3、定位机构；310、定位环条；311、刻度纹；312、指针头；313、连环块；314、辅助环块；315、定位孔；316、挤压弹簧；317、定位块；318、隐藏槽；4、辅助机构；410、辅助齿筒；411、转动块；412、辅位孔；413、卡齿板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：
一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座，包括：
参见说明书附图图1、图4和图5，装置主体1，装置主体1包括底座本体110，底座本体110的第一端开设有卸料室111，卸料室111上开设有走气空腔112，底座本体110的第二端开设有吸气孔113，且吸气孔113和走气空腔112相通；
调节室114，调节室114开设在吸气孔113外侧的底座本体110内部，且吸气孔113和调节室114相通，底座本体110的一端设有调节底板115；
参见说明书附图图3和图6，调节机构2，调节机构2包括第一调节环210和调节轮213，第一调节环210和调节轮213皆嵌入安装在吸气孔113上，第一调节环210的内侧设有第二调节环212，第二调节环212和第一调节环210的内侧连接有连接套211，且连接套211的数量为六个，调节轮213上开设有推动孔214，且推动孔214的数量为六个；
调节角块215，调节角块215设置在第一调节环210和调节轮213内端，且调节角块215的数量为六个，六个调节角块215上皆开设有联动孔216，六个联动孔216中皆插入有联动杆217，且联动杆217的两端分别延伸穿过连接套211和推动孔214；
参见说明书附图图6和图9，动力杆218，动力杆218的数量为两个，且两个动力杆218皆连接在调节轮213上，两个动力杆218的一端皆连接有动力块219，底座本体110上开设有卡位块220，且卡位块220的数量为两个，动力块219穿过卡位块220，两个动力块219的一侧皆设有限位孔221，且限位孔221穿过卡位块220连接在调节底板115上，两个动力块219和两个限位孔221相互靠近的位置皆嵌入安装有磁石，磁石为铝镍钴磁石，具有一定的耐高温性；
参见说明书附图图3和图4，定位机构3，定位机构3的数量为两个，且定位机构3分布在底座本体110的两面；
辅助机构4，辅助机构4的数量为两个，且辅助机构4分布在底座本体110的两侧，这样利用调节底板115的转动来带动调节轮213和推动孔214移动，从而让联动杆217带动六个调节角块215依次移动，从而调节六个调节角块215中心位置处的间隙，即改变吸气孔113的有效通气孔径大小，而吸气孔113的大小主要影响机械泵的抽气速率和阻力，故当六个调节角块215中心间隙逐渐改变时系统的吸力也在逐渐变大，故只需转动调节底板115即可调节吸力适应不同金属液体，无需单独适配机械泵提高了吸铸系统利用率，降低了企业的生产成本，同时本装置在调节时操作简单、可控性强以及调节精度高，更加便于工作人员进行使用。
进一步的，参见说明书附图图1、图4和图5，卸料室111两面的底座本体110上皆开设有卸料条状槽，且卸料室111和卸料条状槽相通，走气空腔112的数量为四个，且四个走气空腔112皆与吸气孔113相通，卸料室111深度为底座本体110高度的1/5，卸料室111的横截面为倒圆角正方形，且走气空腔112开设在卸料室111的四个倒圆角处，四个走气空腔112相邻圆心距为三倍半径，吸气孔113圆心为卸料室111的横截面中心，吸气孔113半径为四个走气空腔112半径的1.5倍。
进一步的，底座本体110和调节底板115的材质为金属材料，且金属材料为紫铜，紫铜具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工。
进一步的，参见说明书附图图1，底座本体110的外侧连接有安装螺纹116，通过安装螺纹116旋装入真空吸铸装置内，便于对底座本体110进行固定和拆卸。
进一步的，参见说明书附图1和图9，底座本体110的第一端连接有第一密封圈117，调节底板115上连接有第二密封圈119，第二密封圈119一端的底座本体110上开设有密封槽118，且第二密封圈119插入在密封槽118中，第一密封圈117和第二密封圈119的材质均为丁腈橡胶，可以保证装置的内部气密性，其中丁腈橡胶耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。
进一步的，参见说明书附图4和图7，定位机构3包括定位环条310，定位环条310连接在底座本体110的外侧，定位环条310的表面均匀开设有刻度纹311，定位环条310一端设有指针头312，且指针头312的连接在调节底板115上，这样利用指针头312和刻度纹311使得调节底板115的转动可视化，使其转动角度和行程更加精确，有助于工作人员对不同金属溶液的吸力进行调节并可以记录数值辅助后续调节，使得本装置更加具有人性化设计。
进一步的，参见说明书附图4和图8，调节室114的内壁上连接有连环块313，连环块313的一面连接有辅助环块314，辅助环块314上开设有隐藏槽318，且隐藏槽318的数量为三个，三个隐藏槽318的内壁上皆连接有挤压弹簧316，三个挤压弹簧316的一端皆连接有定位块317，且定位块317底端的形状为半球形，动力杆218的一端开设有定位孔315，且定位孔315的形状为半球形，这样利用三个定位块317和定位孔315的卡位阻力，同时工作人员可以根据常加工的金属溶液吸力在辅助环块314上的对应位置处开设隐藏槽318和安装定位块317，从而让工作人员针对常加工的金属溶液在转动调节底板115时可以更快对位，进一步提升了生产效率。
进一步的，参见说明书附图图2和图9，辅助机构4包括辅助齿筒410，辅助齿筒410活动套接在调节底板115上，底座本体110上开设有辅位孔412，且辅位孔412被辅助齿筒410所穿过，辅助齿筒410一侧的推动孔214上均匀安装有卡齿板413，卡齿板413成弧度分布，且卡齿板413的整体长度为调节轮213周长的1/4，卡齿板413整体和辅助齿筒410相互啮合，辅助齿筒410延伸至调节底板115外侧的一端连接有转动块411，转动块411的形状为六边形，且与市面上常见的三叉套筒扳手相适配，这样使得在吸铸系统开始工作后，调节底板115因为负压难以转动的情况下，可以通过三叉套筒扳手配合转动块411来转动辅助齿筒410，从而带动调节轮213旋转，即工作人员可以在吸铸过程中在不停机的状态下对吸力进行继续增大，提升了本装置的容错率。
工作原理：在工作人员使用本装置时，首先根据需要吸铸的金属液体种类来对调节底板115进行旋转，其中当调节底板115转动时，卡位块220就会因为磁石之间的吸力来带动动力块219进行移动，从而让动力杆218带动调节轮213进行转动，当调节轮213转动后推动孔214会对联动杆217产生撞击和带动，加上连接套211的限位作用使得联动杆217带动调节角块215进行转动，从而改变六个调节角块215中心的间隙，即改变吸气孔113的有效通气孔径。
同时在工作人员转动调节底板115时，可以根据需加工的金属液体种类来使用到指针头312和刻度纹311对位来判断旋转角度，若是常用金属液体，则可以在传动的过程中，凭借定位块317和定位孔315脱离卡位时具有阻力感来快速定位，此过程中动力杆218撞击到定位块317的球面后会使得挤压弹簧316发生收缩，而当定位孔315出现在定位块317下端时，挤压弹簧316释放弹性势能即可让定位块317插入在定位孔315中，继而当动力杆218继续移动时会产生一定的阻力感。
当吸铸的过程中需要改变吸力时，可以通过套筒扳手转动转动块411，使得转动块411带动辅助齿筒410转动，从而带动与其啮合的卡齿板413发生转动，从而继续使得调节轮213转动以及六个调节角块215中心间隙增加。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座，其特征在于，包括：
装置主体(1)，所述装置主体(1)包括底座本体(110)，所述底座本体(110)的第一端开设有卸料室(111)，所述卸料室(111)上开设有走气空腔(112)，所述底座本体(110)的第二端开设有吸气孔(113)，且吸气孔(113)和走气空腔(112)相通；
调节室(114)，所述调节室(114)开设在吸气孔(113)外侧的底座本体(110)内部，且吸气孔(113)和调节室(114)相通，所述底座本体(110)的一端设有调节底板(115)；
调节机构(2)，所述调节机构(2)包括第一调节环(210)和调节轮(213)，所述第一调节环(210)和调节轮(213)皆嵌入安装在吸气孔(113)上，所述第一调节环(210)的内侧设有第二调节环(212)，所述第二调节环(212)和第一调节环(210)的内侧连接有连接套(211)，且连接套(211)的数量为六个，所述调节轮(213)上开设有推动孔(214)，且推动孔(214)的数量为六个；
调节角块(215)，所述调节角块(215)设置在第一调节环(210)和调节轮(213)内端，且调节角块(215)的数量为六个，六个所述调节角块(215)上皆开设有联动孔(216)，六个所述联动孔(216)中皆插入有联动杆(217)，且联动杆(217)的两端分别延伸穿过连接套(211)和推动孔(214)；
动力杆(218)，所述动力杆(218)的数量为两个，且两个动力杆(218)皆连接在调节轮(213)上，两个所述动力杆(218)的一端皆连接有动力块(219)，所述底座本体(110)上开设有卡位块(220)，且卡位块(220)的数量为两个，所述动力块(219)穿过卡位块(220)，两个所述动力块(219)的一侧皆设有限位孔(221)，且限位孔(221)穿过卡位块(220)连接在调节底板(115)上，两个所述动力块(219)和两个限位孔(221)相互靠近的位置皆嵌入安装有磁石；
定位机构(3)，所述定位机构(3)的数量为两个，且定位机构(3)分布在底座本体(110)的两面；
辅助机构(4)，所述辅助机构(4)的数量为两个，且辅助机构(4)分布在底座本体(110)的两侧；
所述定位机构(3)包括定位环条(310)，所述定位环条(310)连接在底座本体(110)的外侧，所述定位环条(310)的表面均匀开设有刻度纹(311)，所述定位环条(310)一端设有指针头(312)，且指针头(312)的连接在调节底板(115)上；
所述调节室(114)的内壁上连接有连环块(313)，所述连环块(313)的一面连接有辅助环块(314)，所述辅助环块(314)上开设有隐藏槽(318)，且隐藏槽(318)的数量为三个，三个所述隐藏槽(318)的内壁上皆连接有挤压弹簧(316)，三个所述挤压弹簧(316)的一端皆连接有定位块(317)，且定位块(317)底端的形状为半球形，所述动力杆(218)的一端开设有定位孔(315)，且定位孔(315)的形状为半球形；
所述辅助机构(4)包括辅助齿筒(410)，所述辅助齿筒(410)活动套接在调节底板(115)上，所述底座本体(110)上开设有辅位孔(412)，且辅位孔(412)被辅助齿筒(410)所穿过，所述辅助齿筒(410)一侧的推动孔(214)上均匀安装有卡齿板(413)，所述卡齿板(413)呈弧度分布，且卡齿板(413)的整体长度为调节轮(213)周长的1/4，所述卡齿板(413)整体和辅助齿筒(410)相互啮合，所述辅助齿筒(410)延伸至调节底板(115)外侧的一端连接有转动块(411)，所述转动块(411)的形状为六边形，且与市面上常见的三叉套筒扳手相适配。
2.根据权利要求1所述的一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座，其特征在于：所述卸料室(111)两面的底座本体(110)上皆开设有卸料条状槽，且卸料室(111)和卸料条状槽相通，所述走气空腔(112)的数量为四个，且四个走气空腔(112)皆与吸气孔(113)相通，所述卸料室(111)深度为底座本体(110)高度的1/5，所述卸料室(111)的横截面为倒圆角正方形，且走气空腔(112)开设在卸料室(111)的四个倒圆角处，四个所述走气空腔(112)相邻圆心距为三倍半径，所述吸气孔(113)圆心为卸料室(111)的横截面中心，所述吸气孔(113)半径为四个走气空腔(112)半径的1.5倍。
3.根据权利要求1所述的一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座，其特征在于：所述底座本体(110)和调节底板(115)的材质为金属材料，且金属材料为紫铜。
4.根据权利要求1所述的一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座，其特征在于：所述底座本体(110)的外侧连接有安装螺纹(116)，通过安装螺纹(116)旋装入真空吸铸装置内。
5.根据权利要求1所述的一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座，其特征在于：所述底座本体(110)的第一端连接有第一密封圈(117)，所述调节底板(115)上连接有第二密封圈(119)，所述第二密封圈(119)一端的底座本体(110)上开设有密封槽(118)，且第二密封圈(119)插入在密封槽(118)中，所述第一密封圈(117)和第二密封圈(119)的材质均为丁腈橡胶。
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