CN2505205Y - 压铸机真空阀的结构改进 - Google Patents
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Abstract
一种压铸机真空阀的结构改进,具有阀座、下模座与上模座,在下模座与上模座间具有波浪状的导入流路,上模座有一进料口,下模座有一出气口,在下模座具有复数定位孔以与阀座上的复数定位柱相接,阀座设有一容置槽,容置槽中枢接有一对齿轮,各齿轮旁分别接有一齿条,近进料口的齿条上接有一感应杆,感应杆穿过下模座的一感应穿孔,近出气口的齿条接有一控制阀杆,控制阀杆穿过下模座的一控制阀门穿孔,控制阀杆近外端设有复数轴向沟,使轴向沟突出控制阀门穿孔外,当控制阀杆随感应杆移动而封闭控制阀门穿孔,其使阀门处不受异物进入的影响。
Description
技术领域
本实用新型是有关于一种压铸机真空阀的结构改进，特别是指一种在真空阀中作为开关抽气的控制阀杆近外端阀心部份的结构，使阀心移动的控制阀门穿孔处免于异物沾粘。
背景技术
先前设计者曾设计出一种压铸机的真空阀结构，其主要包含有一真空阀座1与一活动座2，该真空阀座1包含有一感应杆11及一控制杆12，在真空阀座1内部空间处的感应杆11与控制杆12端各设有呈相向的一齿条13、14，在该对齿条13、14间的空间处夹设有一对齿轮15、16，且该对齿轮15、16被枢接于真空阀座1的一槽10内。
由该对齿轮15、16的传动，使感应杆11与控制杆12得以同步传动，由于真空阀接于一成型模具3旁，也允许熔融金属流入其内，主要因熔融金属流需在高压高速的状态下布满至成型模具3内，但成型模具3内含有气体，气体会形成熔融金属流动过程中的阻力，若不将气体加以排除，在成型模具3的最后部份即因气体压力形成暇疵。
于是需借助于真空阀，以真空阀产生真空吸力，排除成型模具内空气，并以吸力加速熔融金属的流动，且熔融金属进而流入至真空阀中，又以连动的感应杆11起动控制杆12，同时封闭真空阀座的感应通孔17与阀门18，以切断一真空抽气机4连通至阀门的抽气通路41，且代表成型模具3已充满金属了，空气已被完全抽离，且熔融金属已流出成型模具3至真空阀座1处，即将充满真空阀座1的预留空间19。
图中所示，阀门18与控制杆12为成对设置形式，阀门18为呈喇叭状的锥状孔，控制杆12末端为具有一倒锥状杆部121，当锥状孔的阀门18处有脏物、异物存在时，倒锥状杆部121对锥状孔阀门18的封闭性降低，仍会处于抽气的状态，导致熔融金属灌入阀门18与抽气信道41，造成事后处理上的麻烦，甚至会影响到真空抽气设备，为了解决前述异物的问题，以确保符合精确闭合使用的要求，制出更符合实际需求的产品，设计者进行研发，以解决公知的在关闭时的异物积存问题。
发明内容
本实用新型的主目的在于提供一种压铸机真空阀的结构改进，在控制阀杆近外端的阀心部份形成特殊设置的复数轴向沟，让阀心位于控制阀杆的端部，并使控制阀杆与感应杆间产生连动，而使阀心于感应杆受压时同步移动，将阀心形成排气连通的阀门处关闭，而不再抽气，最重要的是，阀心与阀门间若有任何异物存在，都不会影响到阀门的开闭，也就是能确保阀心为确实的关闭状态，以使熔融金属液不会经由阀门流出。
为达到上述的目的，本实用新型的结构为：具有阀座、下模座与上模座，在下模座与上模座间具有波浪状的导入流路，让上模座有一进料口，下模座有一出气口，另于下模座上具有复数定位孔以与阀座上的复数定位柱相接，阀座中设有一容置槽，容置槽中枢接有一对齿轮，各齿轮旁分别接有一齿条，近进料口的齿条上接有一感应杆，让感应杆穿过下模座的一感应穿孔处，近出气口的齿条接有一控制阀杆，让控制阀杆穿过下模座的一控制阀门穿孔处，控制阀杆近外端设有复数轴向沟，使轴向沟突出控制阀门穿孔外，当控制阀杆随感应杆移动，而封闭控制阀门穿孔。
为使审查员能更进一步了解本实用新型为达成预定目的所采取的技术、手段及功效，现举一可行的实施例并配合附图、详细说明如后。
附图说明
图1为公知的组合剖视图。
图2为本实用新型的立体分解图。
图3为本实用新型的剖视分解图。
图4为本实用新型的组装剖视图。
图5为本实用新型的动作中剖视图。
图6为本实用新型的动作后剖视图。
附图标记说明：
1：真空阀座 11：感应杆
12：控制杆 121：倒锥状杆部
13：齿条 14：齿条
15：齿轮 16：齿轮
17：感应通孔 18：阀门
19：预留空间 10：槽
2：活动座 3：成型模具
4：真空抽气机 41：抽气通路
5：阀座 51：容置槽
52：定位柱 53：齿轮
54：齿轮 55：齿条
56：齿条 57：感应杆
58：控制阀杆 59：轴向沟
6：下模座 61：出气口
62：定位孔 63：感应穿孔
64：控制阀门穿孔 65：出气通路
66：导引突缘 7：上模座
71：进料口 8：成型模具
81：导入流路 9：抽气设备
91：抽气通路
具体实施方式
如图2、图6所示，为本实用新型一种压铸机真空阀的结构改进，真空阀具有一阀座5、一下模座6与一上模座7，在下模座6与上模座7间具有波浪状的一导入流路81，导入流路81与一成型模具相接，且不一定要为波浪状，但以波浪状可以让熔融金属的流动速度稍微减缓，而不会直接由前方冲至后方，上模座7有一进料口71，下模座6有一出气口61，出气口61与一抽气设备9相接，抽气设备9可为一真空泵，出气口61外为出气通路91、内为出气信道65；另于下模座6上具有复数定位孔62以与阀座5上的复数定位柱52相接。
阀座5设有一容置槽51，在容置槽51中枢接有一对齿轮53、54，各齿轮53、54旁分别接有一齿条55、56，近进料口71的齿条55上接有一感应杆57，让感应杆57穿过下模座6的一感应穿孔63，近出气口61的齿条56接有一控制阀杆58，让控制阀杆58穿过下模座6的一控制阀门穿孔64，控制阀杆58近外端设有复数轴向沟59，使轴向沟59能突出于控制阀门穿孔64外，当控制阀杆58随感应杆57移动而封闭控制阀门穿孔64，使控制阀杆58在其移动过程不受异物存在于控制阀门穿孔64处堆积所产生的影响。其中下模座6在感应穿孔63的后侧设有一呈半圆型的导引突缘66，以更方便将熔融金属的导入感应穿孔。
综上所述的结构，本实用新型运用直杆式的控制阀杆配合直穿孔式的控制阀门穿孔，并以控制阀杆的轴向沟作为空气的流道，以方便抽气动作的进行，如图4所示，当熔融金属流至感应杆处，因其推力与导引突缘的引导，产生足够的力量，以使感应杆移动，如图5所示，此时，控制阀杆以近端面的圆周面形成对阀门穿孔的封闭性，也中断抽气的进行，如图6所示，即处于安全操作状态，特别是轴向沟的部份，可以同时将卡附于阀门处的异物带离，不会堆积于阀门处，使本实用新型具有比公知的漏斗状的穿孔更为安全与准确地动作特性，以解决异物进入的问题，所以本实用新型能提供很好的使用性，为完全与公知不同的机构。
以上所述为本实用新型实施例的详细说明与附图，并非用来限制本实用新型，本实用新型的所有范围应以专利权利要求范围为准，凡专利范围的精神与其类似变化的实施例与近似结构，皆应包含于本实用新型中。
Claims (3)
1.一种压铸机真空阀的结构改进，其特征为：包括：
一阀座，其上具有复数定位柱，其设有一容置槽，容置槽中枢接有一对齿轮，各齿轮旁分别接有一齿条；
一下模座，其具有一出气口，与阀座相接，其上具有复数定位孔，各定位孔被相对应阀座上的定位柱穿过，下模座设有一感应穿孔与一控制阀门穿孔；
一上模座，其具有一进料口，与下模座相接，在下模座与上模座间具有一导入流路；
一感应杆，其设于近进料口处的齿条上，让感应杆穿过下模座的感应穿孔；及
一控制阀杆，其设于近出气口的齿条上，让控制阀杆穿过下模座的控制阀门穿孔，于控制阀杆近外端设有复数轴向沟，使轴向沟突出控制阀门穿孔外，当控制阀杆随感应杆移动时，轴向沟完全缩入控制阀门穿孔内，而封闭控制阀门穿孔。
2.如权利要求1所述的压铸机真空阀的结构改进，其特征为：控制阀门穿孔为直穿孔。
3.如权利要求1所述的压铸机真空阀的结构改进，其特征为：控制阀杆为直杆。
Priority Applications (1)
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| CN 01266276 CN2505205Y (zh) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 压铸机真空阀的结构改进 |
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| CN 01266276 CN2505205Y (zh) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 压铸机真空阀的结构改进 |
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| CN (1) | CN2505205Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113894268A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-07 | 江苏海洋大学 | 一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座 |
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2001
- 2001-10-30 CN CN 01266276 patent/CN2505205Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113894268B (zh) * | 2021-10-12 | 2022-12-06 | 江苏海洋大学 | 一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座 |
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