CN113893807A - 一种聚合氯化铝制备装置 - Google Patents
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Abstract
本说明书一个或多个实施例提供一种聚合氯化铝制备装置，通过设置第一反应桶、第二反应桶、滤网和杂质收集箱，并在第一反应桶与第二反应桶之间设置传输件，在第二反应桶与杂质收集箱之间设置阻挡件，通过第一反应桶对铝灰原料进行初步反应，完成后，通过传输件将第一反应桶中的溶液输送至第二反应桶中进行二次反应生成氯化铝液体，通过滤网使杂质落入杂质收集箱内无法混入氯化铝液体中，当氯化铝液体完成后，通过阻挡件封闭滤网，完成隔绝杂质与氯化铝液体，从而使杂质无法跟随氯化铝液体一起抽出，解决了氯化铝液体在抽出时，会携带一部分杂质，导致产品品质不合格的问题。
Description
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及氯化铝液体制备技术领域，尤其涉及一种聚合氯化铝制备装置。
背景技术
液体聚合氯化铝是一种无机高分子絮凝剂。经过氢氧基离子官能团和多价阴离子聚合官能团的作用，产生出拥有大分子量和高电荷的无机高分子。聚氯化铝代号PAC，通常也称作净水剂或混凝剂，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。
氯化铝液体在制备过程中，需要用到铝灰、水和盐酸等原料，在生成氯化铝液体时，会产生大量的杂质沉于反应釜底部，当抽取氯化铝液体时，由于管子带来的吸力，使反应釜底部的一部分杂质随氯化铝液体一起抽出至储液桶内，从而使产品在进入下一道工序检验时，无法通过，导致需要进行另外加工，不仅效率低，十分耗时耗力，因此需要提供一种装置来解决此问题。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种聚合氯化铝制备装置，以解决氯化铝液体在抽出时，会携带一部分杂质，导致产品品质不合格的问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种聚合氯化铝制备装置，包括：
第一反应桶，其一侧设有第二反应桶，所述第二反应桶的底部设有滤网，且所述第一反应桶与所述第二反应桶之间设有传输件；
杂质收集箱，设置在所述滤网的底部，所述杂质收集箱与所述第二反应桶之间架设有阻挡件，且所述杂质收集箱与所述阻挡件可拆卸连接；
其中，所述传输件带动所述第一反应桶内的液体进入所述第二反应桶内进行化学反应生成氯化铝液体，所述滤网使杂质沉淀于所述杂质收集箱内，当抽取氯化铝液体时，所述阻挡件封闭滤网，以使杂质无法跟随氯化铝液体一起抽出。
优选的，所述第一反应桶的顶部设有投料组件和第一注液管，所述第一注液管的一端穿设在所述第一反应桶的顶部，所述投料组件包括：
加料斗，其底部设有螺旋叶杆；
第一电机，设置在所述加料斗的一侧，且所述第一电机的输出轴穿过所述加料斗与所述螺旋叶杆的一端传动连接；
出料口，设置在所述螺旋叶杆远离所述第一电机的一端的底部，且所述出料口与所述第一反应桶的顶部连通。
优选的，所述第一反应桶的内部设有第一搅拌桨，所述第一反应桶的顶部设有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过所述第一反应桶顶部的中心处与所述第一搅拌桨的一端传动连接。
优选的，所述第一反应桶的外圆上设有第一加热桶，且所述第一反应桶与所述第一加热桶之间设有第一螺旋加热管。
优选的，所述传输件为液压泵，所述液压泵的一端与所述第一反应桶管道连接，且所述液压泵的另一端与所述第二反应桶管道连接。
优选的，所述第二反应桶的顶部设有加料口和第二注液管，所述加料口上设有封盖，所述第二反应桶靠近底部的一处设有排液管。
优选的，所述第二反应桶的内部设有第二搅拌桨，所述第二反应桶的顶部设有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过所述第二反应桶顶部的中心处与所述第二搅拌桨的一端传动连接。
优选的，所述第二反应桶的外圆上设有第二加热桶，且所述第二反应桶与所述第二加热桶之间设有第二螺旋加热管。
优选的，所述第二加热桶上设有温控组件，所述温控组件包括：
电源，设置在所述第二加热桶靠近顶部的一处；
永磁铁，设置在所述电源的底部，且所述永磁铁远离所述电源的一侧设有两个第一导电片，且每个所述第一导电片均与所述电源电性连接；
导热棒，其一端固定在所述永磁铁的一侧，且所述导热棒的另一端穿设在所述第二加热桶中；
铁块，设置在所述永磁铁的底部，所述铁块靠近所述永磁铁的一侧设有两个第二导电片，且两个所述第二导电片与两个所述第一导电片一一对应设置；
接电器，设置在所述铁块的底部，所述接电器均与所述第二螺旋加热管和两个所述第二导电片电性连接，且所述接电器的旁侧均设有限位杆，每个所述限位杆均穿设在所述铁块上。
优选的，所述阻挡件包括：
防漏箱，固定设置在所述第二反应桶的底部；
两个半圆挡板，均设置在所述防漏箱内，其中一个所述半圆挡板的一端设有凸块，另一个所述半圆挡板的一端设有凹槽，且所述凸块插入凹槽中可使两个所述半圆挡板合并为整圆挡板；
两个电动推杆，分别设置在所述防漏箱的一端，且每个所述电动推杆的输出轴均穿过所述防漏箱与一个所述半圆挡板的圆弧端固定连接。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种聚合氯化铝制备装置，通过设置第一反应桶、第二反应桶、滤网和杂质收集箱，并在第一反应桶与第二反应桶之间设置传输件，在第二反应桶与杂质收集箱之间设置阻挡件，通过第一反应桶对铝灰原料进行初步反应，完成后，通过传输件将第一反应桶中的溶液输送至第二反应桶中进行二次反应生成氯化铝液体，通过滤网使杂质落入杂质收集箱内无法混入氯化铝液体中，当氯化铝液体完成后，通过阻挡件封闭滤网，完成隔绝杂质与氯化铝液体，从而使杂质无法跟随氯化铝液体一起抽出，通过拆卸杂质收集箱处理杂质，并清理杂质收集箱，从而使杂质收集箱可再次使用，解决了氯化铝液体在抽出时，会携带一部分杂质，导致产品品质不合格的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书一个或多个实施例立体结构示意图；
图2为本说明书一个或多个实施例温控组件的放大立体结构示意图；
图3为本说明书一个或多个实施例剖视平面结构示意图；
图4为本说明书一个或多个实施例阻挡件的剖视平面结构示意图。
图中标号为：
1-第一反应桶；11-第一注液管；12-加料斗；13-螺旋叶杆；14-第一电机；15-出料口；16-第一搅拌桨；17-第二电机；18-第一加热桶；19-第一螺旋加热管；110-液压泵；
2-第二反应桶；21-滤网；22-加料口；23-第二注液管；24-封盖；25-排液管；26-第二搅拌桨；27-第三电机；28-第二加热桶；29-第二螺旋加热管；210-温控组件；211-电源；212-永磁铁；213-第一导电片；214-导热棒；215-铁块；216-第二导电片；217-接电器；218-限位杆；
3-杂质收集箱；31-阻挡件；32-防漏箱；33-半圆挡板；34-凸块；35-凹槽；36-电动推杆。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
请参阅图1至图4所示，一种聚合氯化铝制备装置，包括：
第一反应桶1，其一侧设有第二反应桶2，所述第二反应桶2的底部设有滤网21，且所述第一反应桶1与所述第二反应桶2之间设有传输件；
杂质收集箱3，设置在所述滤网21的底部，所述杂质收集箱3与所述第二反应桶2之间架设有阻挡件31，且所述杂质收集箱3与所述阻挡件31可拆卸连接；
其中，所述传输件带动所述第一反应桶1内的液体进入所述第二反应桶2内进行化学反应生成氯化铝液体，所述滤网21使杂质沉淀于所述杂质收集箱3内，当抽取氯化铝液体时，所述阻挡件31封闭滤网21，以使杂质无法跟随氯化铝液体一起抽出。
通过设置第一反应桶1、第二反应桶2、滤网21和杂质收集箱3，并在第一反应桶1与第二反应桶2之间设置传输件，在第二反应桶2与杂质收集箱3之间设置阻挡件31，通过第一反应桶1对铝灰原料进行初步反应，完成后，通过传输件将第一反应桶1中的溶液输送至第二反应桶2中进行二次反应生成氯化铝液体，通过滤网21使杂质落入杂质收集箱3内无法混入氯化铝液体中，当氯化铝液体完成后，通过阻挡件31封闭滤网21，完成隔绝杂质与氯化铝液体，从而使杂质无法跟随氯化铝液体一起抽出，通过拆卸杂质收集箱3处理杂质，并清理杂质收集箱3，从而使杂质收集箱3可再次使用，解决了氯化铝液体在抽出时，会携带一部分杂质，导致产品品质不合格的问题，实现了氯化铝液体与杂质分开处理的问题。
作为一个可选实施例，所述第一反应桶1的顶部设有投料组件和第一注液管11，所述第一注液管11的一端穿设在所述第一反应桶1的顶部，所述投料组件包括：
加料斗12，其底部设有螺旋叶杆13；
第一电机14，设置在所述加料斗12的一侧，且所述第一电机14的输出轴穿过所述加料斗12与所述螺旋叶杆13的一端传动连接；
出料口15，设置在所述螺旋叶杆13远离所述第一电机14的一端的底部，且所述出料口15与所述第一反应桶1的顶部连通。
举例说明，通过将铝灰倒入加料斗12中，通过第一电机14带动螺旋叶杆13旋转，通过螺旋叶杆13带动铝灰定量移动至出料口15处，通过出料口15落入第一反应桶1中，通过对第一注液管11内加注水原料，进行反应生成氢氧化铝和氨气，从而使第一反应桶1无需打开桶盖添加原料反应，解决了打开第一反应桶1的桶盖添加原料存在氨气外泄，造成环境和人体危害的问题，实现了快速定量添加原料的问题。
作为一个可选实施例，所述第一反应桶1的内部设有第一搅拌桨16，所述第一反应桶1的顶部设有第二电机17，所述第二电机17的输出轴穿过所述第一反应桶1顶部的中心处与所述第一搅拌桨16的一端传动连接。
举例说明，通过第二电机17带动第一搅拌桨16在第一反应桶1中旋转，从而使铝灰和水的反应效率提高，解决了铝灰和水静置反应慢的问题，实现了提高铝灰和水反应效率的问题。
作为一个可选实施例，所述第一反应桶1的外圆上设有第一加热桶18，且所述第一反应桶1与所述第一加热桶18之间设有第一螺旋加热管19。
举例说明，铝灰和水在加热的情况下，会提高氢氧化铝的反应效率，通过设置第一螺旋加热管19对第一反应桶1加热，通过第一加热桶18防止第一螺旋加热管19产生的热量过快流失，从而使第一反应桶1内的原料保持加热反应，解决了铝灰和水自然反应缓慢的问题，实现了加速生成氢氧化铝的问题。
作为一个可选实施例，所述传输件为液压泵110，所述液压泵110的一端与所述第一反应桶1管道连接，且所述液压泵110的另一端与所述第二反应桶2管道连接。
举例说明，铝灰和水反应生成氢氧化铝过后，需要添加其他原料进行反应生成氯化铝液体，为了更加有效的添加原料的多少，通过液压泵110输送第一反应桶1内的反应溶液到第二反应桶2内，从而使其他原料在第二反应桶2内进行定量添加，解决了在第一反应桶1内添加其他原料无法控制数量的问题，实现了氢氧化铝溶液输送至第二反应桶2中，便于定量添加其他原料的问题。
作为一个可选实施例，所述第二反应桶2的顶部设有加料口22和第二注液管23，所述加料口22上设有封盖24，所述第二反应桶2靠近底部的一处设有排液管25。
举例说明，通过第二注液管23添加盐酸，在氢氧化铝溶液和盐酸反应过程中，需要添加调节剂提高液体氧化铝含量和盐基度，其中，调节剂为生石灰液体、铝屑和固态铝酸钙中的一种，通过设置加料口22和封盖24，从而使第二反应桶2方便添加调节剂和防止反应产生的气体流出，通过排液管25使氯化铝液体无需打开第二反应桶2桶盖排出，解决了第二反应桶2打开桶盖添加调节剂和盐酸，存在反应气体外泄，造成环境和人体危害的问题，实现了快速加入调节剂和盐酸到第二反应桶2中的问题。
作为一个可选实施例，所述第二反应桶2的内部设有第二搅拌桨26，所述第二反应桶2的顶部设有第三电机27，所述第三电机27的输出轴穿过所述第二反应桶2顶部的中心处与所述第二搅拌桨26的一端传动连接。
举例说明，通过第三电机27带动第二搅拌桨26在第二反应桶2中旋转，从而使氢氧化铝溶液、盐酸和调节剂充分反应生成氯化铝液体，解决了氢氧化铝溶液、盐酸和调节剂分布不均，反应缓慢的问题，实现了提高氢氧化铝溶液、盐酸和调节剂反应效率的问题。
作为一个可选实施例，所述第二反应桶2的外圆上设有第二加热桶28，且所述第二反应桶2与所述第二加热桶28之间设有第二螺旋加热管29。
举例说明，氢氧化铝溶液、盐酸和调节剂在85℃～120℃的温度下会充分反应，通过设置第二螺旋加热管29对第二反应桶2加热，通过第二加热筒桶放置第二螺旋加热管29产生的热量过快流失，从而使第二反应桶2内的温度保持在加热状态，解决了氢氧化铝溶液、盐酸和调节剂在自然环境下反应缓慢的问题，实现了氯化铝液体快速生成的问题。
作为一个可选实施例，所述第二加热桶28上设有温控组件210，所述温控组件210包括：
电源211，设置在所述第二加热桶28靠近顶部的一处；
永磁铁212，设置在所述电源211的底部，且所述永磁铁212远离所述电源211的一侧设有两个第一导电片213，且每个所述第一导电片213均与所述电源211电性连接；
导热棒214，其一端固定在所述永磁铁212的一侧，且所述导热棒214的另一端穿设在所述第二加热桶28中；
铁块215，设置在所述永磁铁212的底部，所述铁块215靠近所述永磁铁212的一侧设有两个第二导电片216，且两个所述第二导电片216与两个所述第一导电片213一一对应设置；
接电器217，设置在所述铁块215的底部，所述接电器217均与所述第二螺旋加热管29和两个所述第二导电片216电性连接，且所述接电器217的旁侧均设有限位杆218，每个所述限位杆218均穿设在所述铁块215上。
举例说明，铝反应为放热反应，如果控制好反应条件，就可以利用铝反应产生的热量，使反应降低对外加热量的依赖性，甚至不需要外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度合格，通过永磁铁212吸附铁块215带动第二导电片216与第一导电片213接触，通过电源211和接电器217形成电路，从而使第二螺旋加热管29工作，当第二螺旋加热管29加热到一定温度使氢氧化铝溶液、盐酸和调节剂充分反应时，通过导热棒214将第二加热桶28中的温度传递至永磁铁212，由于永磁铁212在达到一定温度后会暂时失去磁性，通过永磁铁212失磁使铁块215脱离吸附，通过第一导电片213与第二导电片216分离，从而使电路断开，第二螺旋加热管29停止工作，解决了第二螺旋加热管29一直加热的问题，实现了利用铝自身反应产生的热量降低对外加热源依赖性的特性控制第二螺旋加热管29工作的问题。
作为一个可选实施例，所述阻挡件31包括：
防漏箱32，固定设置在所述第二反应桶2的底部；
两个半圆挡板33，均设置在所述防漏箱32内，其中一个所述半圆挡板33的一端设有凸块34，另一个所述半圆挡板33的一端设有凹槽35，且所述凸块34插入凹槽35中可使两个所述半圆挡板33合并为整圆挡板；
两个电动推杆36，分别设置在所述防漏箱32的一端，且每个所述电动推杆36的输出轴均穿过所述防漏箱32与一个所述半圆挡板33的圆弧端固定连接。
通过电动推杆36带动两个半圆挡板33相互靠近移动，通过两个半圆挡板33分别带动凸块34和凹槽35相互靠近移动，通过凸块34和凹槽35结合使两个半圆挡板33合并为整圆挡板，从而使滤网21封闭，氯化铝液体无法落入杂质收集箱3内，从而使杂质无法跟随氯化铝液体一起排出，解决了杂质跟随氯化铝液体一起排出的问题，实现了杂质和氯化铝液体分开处理的问题。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种聚合氯化铝制备装置，其特征在于，包括：
第一反应桶，其一侧设有第二反应桶，所述第二反应桶的底部设有滤网，且所述第一反应桶与所述第二反应桶之间设有传输件；
杂质收集箱，设置在所述滤网的底部，所述杂质收集箱与所述第二反应桶之间架设有阻挡件，且所述杂质收集箱与所述阻挡件可拆卸连接；
其中，所述传输件带动所述第一反应桶内的液体进入所述第二反应桶内进行化学反应生成氯化铝液体，所述滤网使杂质沉淀于所述杂质收集箱内，当抽取氯化铝液体时，所述阻挡件封闭滤网，以使杂质无法跟随氯化铝液体一起抽出。
2.根据权利要求1所述一种聚合氯化铝制备装置，其特征在于，所述第一反应桶的顶部设有投料组件和第一注液管，所述第一注液管的一端穿设在所述第一反应桶的顶部，所述投料组件包括：
加料斗，其底部设有螺旋叶杆；
第一电机，设置在所述加料斗的一侧，且所述第一电机的输出轴穿过所述加料斗与所述螺旋叶杆的一端传动连接；
出料口，设置在所述螺旋叶杆远离所述第一电机的一端的底部，且所述出料口与所述第一反应桶的顶部连通。
3.根据权利要求1所述一种聚合氯化铝制备装置，其特征在于，所述第一反应桶的内部设有第一搅拌桨，所述第一反应桶的顶部设有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过所述第一反应桶顶部的中心处与所述第一搅拌桨的一端传动连接。
4.根据权利要求1所述一种聚合氯化铝制备装置，其特征在于，所述第一反应桶的外圆上设有第一加热桶，且所述第一反应桶与所述第一加热桶之间设有第一螺旋加热管。
5.根据权利要求1所述一种聚合氯化铝制备装置，其特征在于，所述传输件为液压泵，所述液压泵的一端与所述第一反应桶管道连接，且所述液压泵的另一端与所述第二反应桶管道连接。
6.根据权利要求1所述一种聚合氯化铝制备装置，其特征在于，所述第二反应桶的顶部设有加料口和第二注液管，所述加料口上设有封盖，所述第二反应桶靠近底部的一处设有排液管。
7.根据权利要求1所述一种聚合氯化铝制备装置，其特征在于，所述第二反应桶的内部设有第二搅拌桨，所述第二反应桶的顶部设有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过所述第二反应桶顶部的中心处与所述第二搅拌桨的一端传动连接。
8.根据权利要求1所述一种聚合氯化铝制备装置，其特征在于，所述第二反应桶的外圆上设有第二加热桶，且所述第二反应桶与所述第二加热桶之间设有第二螺旋加热管。
9.根据权利要求8所述一种聚合氯化铝制备装置，其特征在于，所述第二加热桶上设有温控组件，所述温控组件包括：
电源，设置在所述第二加热桶靠近顶部的一处；
永磁铁，设置在所述电源的底部，且所述永磁铁远离所述电源的一侧设有两个第一导电片，且每个所述第一导电片均与所述电源电性连接；
导热棒，其一端固定在所述永磁铁的一侧，且所述导热棒的另一端穿设在所述第二加热桶中；
铁块，设置在所述永磁铁的底部，所述铁块靠近所述永磁铁的一侧设有两个第二导电片，且两个所述第二导电片与两个所述第一导电片一一对应设置；
接电器，设置在所述铁块的底部，所述接电器均与所述第二螺旋加热管和两个所述第二导电片电性连接，且所述接电器的旁侧均设有限位杆，每个所述限位杆均穿设在所述铁块上。
10.根据权利要求1所述一种聚合氯化铝制备装置，其特征在于，所述阻挡件包括：
防漏箱，固定设置在所述第二反应桶的底部；
两个半圆挡板，均设置在所述防漏箱内，其中一个所述半圆挡板的一端设有凸块，另一个所述半圆挡板的一端设有凹槽，且所述凸块插入凹槽中可使两个所述半圆挡板合并为整圆挡板；
两个电动推杆，分别设置在所述防漏箱的一端，且每个所述电动推杆的输出轴均穿过所述防漏箱与一个所述半圆挡板的圆弧端固定连接。
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|---|---|---|---|
| CN202111164125.4A CN113893807A (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 一种聚合氯化铝制备装置 |
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|---|---|
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- 2021-09-30 CN CN202111164125.4A patent/CN113893807A/zh active Pending
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