CN204918007U - 一种聚合氯化铝生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种聚合氯化铝生产系统，包括依次连接的反应釜、第一沉淀池、聚合反应釜、第二沉淀池、液体聚合氯化铝高位槽和板框压滤机，所述反应釜通过计量泵与盐酸输送装置连接，所述反应釜还与矿粉输送装置连接，所述聚合反应釜与所述第一沉淀池的上清液出口连接，所述聚合反应釜还与铝酸钙粉输送装置连接，所述液体聚合氯化铝高位槽与所述第二沉淀池的上清液出口连接，所述第二沉淀池的沉淀矿渣出口与所述反应釜连接。采用本实用新型的氯化铝生产装置，使聚合氯化铝生产包括铝矿粉酸溶和铝酸钙矿粉中和两道工序，反应条件温和，工艺条件可控，且保证了生产的聚合氯化铝的盐基度。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚合氯化铝技术领域，特别涉及一种聚合氯化铝生产系统。
背景技术
聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。
国内生产聚合氯化铝的方法有很多，目前主要有酸溶法、碱法、凝胶法、热分解法等。常用原料有：(1)单质铝(铝锭、铝灰、铝屑等各种铝加工下脚料)；(2)含铝矿物(如铝土矿、粘土、高岭土、明矾石、煤矸石等)；(3)铝盐化合物(如三氯化铝、硫酸铝等)；(4)粉煤灰等。当前我国聚合氯化铝溶液的生产方法基本上都采用酸溶法间歇生产PAC产品。
其中，含铝矿物一般采用酸溶的生产工艺，这种生产工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，满足不了市场的需求。
实用新型内容
本实用新型提供了一种聚合氯化铝生产系统，解决现有的以铝矿物为原料采用酸溶工艺生产的聚合氯化铝盐基度较底的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种聚合氯化铝生产系统，包括依次连接的反应釜、第一沉淀池、聚合反应釜、第二沉淀池、液体聚合氯化铝高位槽和板框压滤机，所述反应釜通过计量泵与盐酸输送装置连接，所述反应釜还与矿粉输送装置连接，所述聚合反应釜与所述第一沉淀池的上清液出口连接，所述聚合反应釜还与铝酸钙粉输送装置连接，所述液体聚合氯化铝高位槽与所述第二沉淀池的上清液出口连接，所述第二沉淀池的沉淀矿渣出口与所述反应釜连接。
其中，优选地，所述矿粉输送装置包括矿粉罐、第一螺旋输送电机和第一螺旋输送轴，所述第一螺旋输送电机与所述第一螺旋输送轴连接，所述第一螺旋输送轴设置在所述矿粉罐底部的出料口处，沿所述第一螺旋输送轴延伸并向下弯折构成矿粉输入管，所述矿粉输入管伸入所述反应釜内。
其中，优选地，所述反应釜内设置有第一温度检测装置。
其中，优选地，所述聚合反应釜内设置有第二温度检测装置。
其中，优选地，所述铝酸钙粉输送装置包括铝酸钙粉罐、第二螺旋输送电机和第二螺旋输送轴，所述第二螺旋输送电机与所述第二螺旋输送轴连接，所述第二螺旋输送轴设置在所述铝酸钙粉罐底部的出料口处，沿所述第二螺旋输送轴延伸并向下弯折构成铝酸钙粉输入管，所述铝酸钙粉输入管伸入所述聚合反应釜内。
本实用新型的有益效果：
1.采用本实用新型的氯化铝生产系统，具有如下效果：采用铝矿粉酸溶和铝酸钙矿粉中和两道工序，反应条件温和，工艺条件可控，且保证了生产的聚合氯化铝的盐基度。
2.由于在聚合反应釜中氧化铝的溶出率较低，本实用新型中的第二沉淀池与反应釜连接，可将第二沉淀池的沉淀矿渣再次输送至反应釜中参与酸溶，进一步的降低了生产成本。并且，本实用新型中的反应釜和聚合反应釜均是可以加压加温的封闭反应釜，生产的安全性高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中，1.反应釜，2.第一沉淀池，3.聚合反应釜，4.第二沉淀池，5.液体聚合氯化铝高位槽，6.板框压滤机，7.成品包装装置，8.计量泵，9.矿粉罐，10.第一螺旋输送电机，11.第一螺旋输送轴，12.铝酸钙粉罐，13.第二螺旋输送电机，14.第二螺旋输送轴，15.第一温度检测装置，16.第二温度检测装置
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种聚合氯化铝生产系统，包括依次连接的反应釜1、第一沉淀池2、聚合反应釜3、第二沉淀池4、液体聚合氯化铝高位槽5和板框压滤机6，反应釜1通过计量泵8与盐酸输送装置连接，反应釜1还与矿粉输送装置连接，聚合反应釜3与第一沉淀池2的上清液出口连接，聚合反应釜3还与铝酸钙粉输送装置连接，液体聚合氯化铝高位槽5与第二沉淀池4的上清液出口连接，第二沉淀池4的沉淀矿渣出口与反应釜1连接。采用铝矿粉酸溶和铝酸钙矿粉中和两道工序，反应条件温和，工艺条件可控，且保证了生产的聚合氯化铝的盐基度。第二沉淀池4的沉淀矿渣出口与反应釜1连接，可将第二沉淀池4的沉淀矿渣再次输送至反应釜1中参与酸溶，进一步的降低了生产成本。
其中，矿粉输送装置包括矿粉罐9、第一螺旋输送电机10和第一螺旋输送轴11，第一螺旋输送电机10与第一螺旋输送轴11连接，第一螺旋输送轴11设置在矿粉罐9底部的出料口处，沿第一螺旋输送轴11延伸并向下弯折构成矿粉输入管，矿粉输入管伸入反应釜1内。通过控制第一螺旋输送电机10的运转时间，可以控制矿粉的加入量。
其中，反应釜1内设置有第一温度检测装置15。反应釜1为封闭的反应釜，可以进行加压和加温。
其中，聚合反应釜3内设置有第二温度检测装置16。聚合反应釜3为封闭的应釜，可以进行加压和加温。
其中，铝酸钙粉输送装置包括铝酸钙粉罐12、第二螺旋输送电机13和第二螺旋输送轴14，第二螺旋输送电机13与第二螺旋输送轴14连接，第二螺旋输送轴14设置在铝酸钙粉罐12底部的出料口处，沿第二螺旋输送轴14延伸并向下弯折构成铝酸钙粉输入管，铝酸钙粉输入管伸入聚合反应釜3内。过控制第二螺旋输送电机13的运转时间，可以控制铝酸钙粉的加入量。
工作过程：
盐酸通过计量泵8加入反应釜1中，矿粉罐9内的铝土矿粉通过第一螺旋输送电机10和第一螺旋输送轴11加入反应釜1内，反应釜1内压力为2.5kg/cm2，温度140℃，反应4小时，反应结束后，将物料输送至第一沉淀池2，静置48小时后，上清液打入聚合反应釜3，铝酸钙粉罐12内的铝酸钙粉通过第二螺旋输送电机13和第二螺旋输送轴14加入聚合反应釜3内，聚合反应釜3内温度95℃，反应4小时后，将物料输送至第二沉淀池4，静置72小时后，上清液打入液体聚合氯化铝高位槽5，第二沉淀池4内的沉淀矿渣重新输放反应应釜进行酸溶。液体聚合氯化铝高位槽5打入板框压滤机6压滤，压滤后加入成品包装装置7进行包装，包装后即得成品(即固体聚合氯化铝)。制得的聚合氯化铝中的氧化铝的质量分数为29.5％，盐基度为84.0％。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种聚合氯化铝生产系统，其特征在于：包括依次连接的反应釜、第一沉淀池、聚合反应釜、第二沉淀池、液体聚合氯化铝高位槽和板框压滤机，所述反应釜通过计量泵与盐酸输送装置连接，所述反应釜还与矿粉输送装置连接，所述聚合反应釜与所述第一沉淀池的上清液出口连接，所述聚合反应釜还与铝酸钙粉输送装置连接，所述液体聚合氯化铝高位槽与所述第二沉淀池的上清液出口连接，所述第二沉淀池的沉淀矿渣出口与所述反应釜连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产系统，其特征在于：所述矿粉输送装置包括矿粉罐、第一螺旋输送电机和第一螺旋输送轴，所述第一螺旋输送电机与所述第一螺旋输送轴连接，所述第一螺旋输送轴设置在所述矿粉罐底部的出料口处，沿所述第一螺旋输送轴延伸并向下弯折构成矿粉输入管，所述矿粉输入管伸入所述反应釜内。
3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产系统，其特征在于：所述反应釜内设置有第一温度检测装置。
4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产系统，其特征在于：所述聚合反应釜内设置有第二温度检测装置。
5.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产系统，其特征在于：所述铝酸钙粉输送装置包括铝酸钙粉罐、第二螺旋输送电机和第二螺旋输送轴，所述第二螺旋输送电机与所述第二螺旋输送轴连接，所述第二螺旋输送轴设置在所述铝酸钙粉罐底部的出料口处，沿所述第二螺旋输送轴延伸并向下弯折构成铝酸钙粉输入管，所述铝酸钙粉输入管伸入所述聚合反应釜内。
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| CN (1) | CN204918007U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110902705A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-24 | 宜宾市明达化工有限责任公司 | 一种聚合氯化铝连续生产方法 |
| CN113893807A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-07 | 芜湖艾妮日化有限责任公司 | 一种聚合氯化铝制备装置 |
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2015
- 2015-08-21 CN CN201520635864.0U patent/CN204918007U/zh not_active Expired - Fee Related
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