CN203683188U - 聚氯化铝生产滚筒干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氯化铝生产滚筒干燥系统，包括液体聚氯化铝输送泵、干燥液高位罐、干燥滚筒和成品皮带输送机，所述液体聚氯化铝输送泵与干燥液高位罐连通，干燥液高位罐与干燥滚筒的干燥液入口连通，干燥滚筒的固体出口正对成品皮带输送机。本实用新型先将液体聚氯化铝抽入干燥液高位罐中，由干燥液高位罐分布料液到各个干燥滚筒进行高温脱水干燥，从而以简洁高效的工艺流程达到了均匀布料的目的，降低了干燥能耗成本，同时通过成品皮带输送机自动收集输送固体聚氯化铝，节约了固体聚氯化铝的输运成本；本实用新型还设置了自动监测控制系统，实现了自动监测控制，并联管路分步检修，实现了连续化、自动化生产。

Description

聚氯化铝生产滚筒干燥系统

技术领域

本实用新型属于聚氯化铝生产技术领域，涉及一种聚氯化铝生产滚筒干燥系统。 

背景技术

聚氯化铝，俗称净水剂，又名聚合氯化铝，简称聚铝，英文名字PAC；它是一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为红褐色、黄色或白色固体粉末，其化学分子式为[Al₂(OH)_nCL_6-n]_m(式中，1≤n≤5，m≤10) ，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，最终生成[Al₂(OH)₃(OH)₃]，从而达到净化目的。 

聚氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。 

聚氯化铝分为形态分为两种：a. 液体聚氯化铝为未干燥的形态，有不用稀释、装卸使用方便、价格相对便宜的优点，缺点是运输需要罐车，单位运输成本增加（每吨固体相当于2-3吨液体）；b. 固体聚氯化铝为干燥后的形态，有运输方便的优点，不需要罐车，缺点是使用时还需要稀释，增加工作强度。 

生产聚氯化铝的原料主要有两大类：一类是含铝矿物，包括铝土矿（三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石）、粘土、高岭土、明矾石等；另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。目前生产聚氯化铝的方法主要有金属铝（包括铝灰、铅渣）法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝（包括铝矾土、煤矸石等）法、结晶氯化铝法等。 

1. 金属铝法：采用金属铝法合成聚氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCl，产品质量不易控制；碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料，成本较高；用的最多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到国家标准。 

2. 氢氧化铝法 

氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。

3. 三氧化二铝法 

含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚氯化铝。

4. 氯化铝法 

采用氯化铝粉为原料加工聚氯化铝，这种方法应用最为普遍。可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化，干燥制得。

固体聚氯化铝是将液体聚氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥得到的，目前已建成的聚氯化铝生产装置中，两种干燥系统都有出现，喷雾干燥系统适于大规模生产，滚筒干燥系统适于规模较小生产。聚氯化铝产品的干燥成本占了很大一部分，但是，现有聚氯化铝生产装置中使用的滚筒干燥系统，流程设置不够合理，导致干燥能耗成本过高，并且经过滚筒干燥的固体聚氯化铝的搬运处理也比较费时费力。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种聚氯化铝生产滚筒干燥系统，通过简洁高效的工艺流程设置，降低干燥能耗成本，并且节约固体聚氯化铝的输运成本。 

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

本实用新型的聚氯化铝生产滚筒干燥系统，包括液体聚氯化铝输送泵、干燥液高位罐、干燥滚筒和成品皮带输送机，所述液体聚氯化铝输送泵与干燥液高位罐连通，干燥液高位罐与干燥滚筒的干燥液入口连通，干燥滚筒的固体出口正对成品皮带输送机。

进一步，所述干燥滚筒的数量为20个且相互并联，所述干燥滚筒上设有高空蒸汽排放管道。 

进一步，所述液体聚氯化铝输送泵的数量为两个且相互并联。 

进一步，还包括控制器，所述液体聚氯化铝输送泵并联的管路上分别设有电磁阀和流量监测器，所述干燥液高位罐上设有液位监测器，所述电磁阀、流量监测器和液位监测器均与控制器电连接，所述控制器通过泵驱动电路与液体聚氯化铝输送泵电连接。 

本实用新型的有益效果在于： 

1）本实用新型设置了干燥液高位罐，先将液体聚氯化铝抽入干燥液高位罐中，由干燥液高位罐分布料液到各个干燥滚筒进行高温脱水干燥，从而以简洁高效的工艺流程达到了均匀布料的目的，降低了干燥能耗成本；

2）本实用新型还设置了与干燥滚筒相配合的成品皮带输送机，通过成品皮带输送机自动收集输送固体聚氯化铝，节约了固体聚氯化铝的输运成本；

3）本实用新型还设置了自动监测控制系统，实现了自动监测控制，并联管路分步检修，实现了连续化、自动化生产。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明： 

图1为本实用新型的聚氯化铝生产滚筒干燥系统的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。 

图1为本实用新型的聚氯化铝生产滚筒干燥系统的结构示意图，如图所示，本实用新型的聚氯化铝生产滚筒干燥系统，包括液体聚氯化铝输送泵1、干燥液高位罐2、干燥滚筒3和成品皮带输送机4，所述液体聚氯化铝输送泵1与干燥液高位罐2连通，干燥液高位罐2与干燥滚筒3的干燥液入口连通，干燥滚筒3的固体出口正对成品皮带输送机4。液体聚氯化铝通过液体聚氯化铝输送泵1抽入干燥液高位罐2，由干燥液高位罐2分布料液到各个干燥滚筒3进行高温脱水干燥，经过滚筒干燥的固体聚氯化铝由成品皮带输送机4输送；从而以简洁高效的工艺流程达到了均匀布料的目的，降低了干燥能耗成本，同时通过成品皮带输送机自动收集输送固体聚氯化铝，节约了固体聚氯化铝的输运成本。 

本实施例中，所述干燥滚筒3的数量为20个且相互并联，所述干燥滚筒3上设有高空蒸汽排放管道5。 

作为本实用新型的进一步改进，所述液体聚氯化铝输送泵1的数量为两个且相互并联，滚筒干燥系统还包括控制器6，所述液体聚氯化铝输送泵1并联的管路上分别设有电磁阀7和流量监测器8，所述干燥液高位罐2上设有液位监测器9，所述电磁阀7、流量监测器8和液位监测器9均与控制器6电连接，所述控制器6通过泵驱动电路10与液体聚氯化铝输送泵1电连接。液位监测器9将监测得到的干燥液高位罐2的液位信号传输至控制器6；当干燥液高位罐2处于低液位时，控制器6控制电磁阀7开启，并通过泵驱动电路10控制液体聚氯化铝输送泵1向干燥液高位罐2泵入液体聚氯化铝；当干燥液高位罐2处于高液位时，控制器6控制电磁阀7和液体聚氯化铝输送泵1关闭。另外，流量监测器8将监测得到的液体聚氯化铝输送泵并联管路的流量信号传输至控制器6，如果发现其中一条并联管路故障而流量中断时，通过控制器6控制另一条并联管路的电磁阀7和液体聚氯化铝输送泵1开启，可以检修故障管路。实现了自动监测控制，并联管路分步检修，实现了连续化、自动化生产。 

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。 

Claims (4)

1. 一种聚氯化铝生产滚筒干燥系统，其特征在于：包括液体聚氯化铝输送泵、干燥液高位罐、干燥滚筒和成品皮带输送机，所述液体聚氯化铝输送泵与干燥液高位罐连通，干燥液高位罐与干燥滚筒的干燥液入口连通，干燥滚筒的固体出口正对成品皮带输送机。

2.根据权利要求1所述的聚氯化铝生产滚筒干燥系统，其特征在于：所述干燥滚筒的数量为20个且相互并联，所述干燥滚筒上设有高空蒸汽排放管道。

3.根据权利要求1所述的聚氯化铝生产滚筒干燥系统，其特征在于：所述液体聚氯化铝输送泵的数量为两个且相互并联。

4.根据权利要求3所述的聚氯化铝生产滚筒干燥系统，其特征在于：还包括控制器，所述液体聚氯化铝输送泵并联的管路上分别设有电磁阀和流量监测器，所述干燥液高位罐上设有液位监测器，所述电磁阀、流量监测器和液位监测器均与控制器电连接，所述控制器通过泵驱动电路与液体聚氯化铝输送泵电连接。

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