CN203652204U

CN203652204U - 聚氯化铝生产破碎包装系统

Info

Publication number: CN203652204U
Application number: CN201320753711.7U
Authority: CN
Inventors: 邹鹏; 魏小兵; 王明冬; 邹宏; 谷飞
Original assignee: Chongqing Lanjie Guangshun Water Purification Materials Co Ltd
Current assignee: Chongqing Lanjie Guangshun Water Purification Materials Co Ltd
Priority date: 2013-11-26
Filing date: 2013-11-26
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2023-11-26

Abstract

本实用新型公开了一种聚氯化铝生产破碎包装系统，包括喂料斗、破碎机、斗式提升机、成品料仓和计量包装系统，所述喂料斗与破碎机连接，破碎机与斗式提升机连接，斗式提升机与成品料仓连接，成品料仓与计量包装系统连接。本实用新型设置了破碎机，在固体聚氯化铝进入成品料仓之前先对其进行破碎，通过破碎成品板结保证了产品质量。本实用新型还设置了两个并联的成品料仓，并且设置了自动监测控制系统，通过料位计测定料仓料位状态，通过对电磁阀的控制，保证了料仓平稳、顺畅、连续供给，实现了对料仓的自动监测控制。

Description

聚氯化铝生产破碎包装系统

技术领域

本实用新型属于聚氯化铝生产技术领域，涉及一种聚氯化铝生产破碎包装系统。

背景技术

聚氯化铝，俗称净水剂，又名聚合氯化铝，简称聚铝，英文名字PAC；它是一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为红褐色、黄色或白色固体粉末，其化学分子式为[AL₂(OH)_nCL_6-n]_m(式中，1≤n≤5，m≤10) ，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，最终生成[AL₂(OH)₃(OH)₃]，从而达到净化目的。

聚氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。

聚氯化铝分为形态分为两种：a. 液体聚氯化铝为未干燥的形态，有不用稀释、装卸使用方便、价格相对便宜的优点，缺点是运输需要罐车，单位运输成本增加（每吨固体相当于2-3吨液体）；b. 固体聚氯化铝为干燥后的形态，有运输方便的优点，不需要罐车，缺点是使用时还需要稀释，增加工作强度。

生产聚氯化铝的原料主要有两大类：一类是含铝矿物，包括铝土矿（三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石）、粘土、高岭土、明矾石等；另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。目前生产聚氯化铝的方法主要有金属铝（包括铝灰、铅渣）法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝（包括铝矾土、煤矸石等）法、结晶氯化铝法等。

1. 金属铝法：采用金属铝法合成聚氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCl，产品质量不易控制；碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料，成本较高；用的最多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到国家标准。

2. 氢氧化铝法

氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。

3. 三氧化二铝法

含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚氯化铝。

4. 氯化铝法

采用氯化铝粉为原料加工聚氯化铝，这种方法应用最为普遍。可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化，干燥制得。

固体聚氯化铝是将液体聚氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥得到的，干燥得到的固体聚氯化铝会呈现块状板结，如果直接包装出售，会影响产品品质形象。另外，现有聚氯化铝生产装置的成品料仓对储存时产生的废气没有相应的处理措施，并且也不注重料仓的自动监测控制。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种聚氯化铝生产破碎包装系统，通过破碎成品板结保证产品质量，并且能对料仓进行自动监测控制。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的聚氯化铝生产破碎包装系统，包括喂料斗、破碎机、斗式提升机、成品料仓和计量包装系统，所述喂料斗与破碎机连接，破碎机与斗式提升机连接，斗式提升机与成品料仓连接，成品料仓与计量包装系统连接。

进一步，所述成品料仓为密封料仓，成品料仓顶部设有废气排放口，废气排放口底部设有除尘器。

进一步，所述成品料仓的数量为两个且相互并联。

进一步，还包括控制器，所述成品料仓上设有料位计，所述成品料仓的入口管路和出口管路上分别设有电磁阀，所述料位计和电磁阀均与控制器电连接。

本实用新型的有益效果在于：

1）本实用新型设置了破碎机，在固体聚氯化铝进入成品料仓之前先对其进行破碎，通过破碎成品板结保证了产品质量；

2）本实用新型还在成品料仓顶部设置了废气排放口，废气排放口底部设有除尘器，将储存时产生的废气除尘后排放，有效控制了成品料仓的环境；

3）本实用新型设置了两个并联的成品料仓，并且设置了自动监测控制系统，通过料位计测定料仓料位状态，通过对电磁阀的控制，保证了料仓平稳、顺畅、连续供给，实现了对料仓的自动监测控制。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的聚氯化铝生产破碎包装系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

图1为本实用新型的聚氯化铝生产破碎包装系统的结构示意图，如图所示，本实用新型的聚氯化铝生产破碎包装系统，包括喂料斗1、破碎机2、斗式提升机3、成品料仓4和计量包装系统5，所述喂料斗1与破碎机2连接，破碎机2与斗式提升机3连接，斗式提升机3与成品料仓4连接，成品料仓4与计量包装系统5连接；固体聚氯化铝经破碎机2破碎后进入成品料仓4，然后计算包装；通过对固体聚氯化铝板结的破碎，保证了产品质量。

本实施例中，所述成品料仓4为密封料仓，成品料仓4顶部设有废气排放口6，废气排放口6底部设有除尘器7；将储存时产生的废气除尘后排放，有效控制了成品料仓的环境。

作为本实用新型的进一步改进，所述成品料仓4的数量为两个且相互并联，破碎包装系统还包括控制器8，所述成品料仓4上设有料位计9，所述成品料仓4的入口管路和出口管路上分别设有电磁阀10、电磁阀11，所述料位计9、电磁阀10和电磁阀11均与控制器8电连接。料位计9将成品料仓4的料位信号传输至控制器8；控制器8控制低料位的成品料仓4入口管路上的电磁阀10开启，出口管路上的电磁阀11关闭，向该成品料仓4中进料；同时，控制器8控制高料位的成品料仓4入口管路上的电磁阀10关闭，出口管路上的电磁阀11开启，该成品料仓4出料。通过料位计测定料仓料位状态，通过对电磁阀的控制，保证了料仓平稳、顺畅、连续供给，实现了对料仓的自动监测控制。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种聚氯化铝生产破碎包装系统，其特征在于：包括喂料斗、破碎机、斗式提升机、成品料仓和计量包装系统，所述喂料斗与破碎机连接，破碎机与斗式提升机连接，斗式提升机与成品料仓连接，成品料仓与计量包装系统连接。

2.根据权利要求1所述的聚氯化铝生产破碎包装系统，其特征在于：所述成品料仓为密封料仓，成品料仓顶部设有废气排放口，废气排放口底部设有除尘器。

3.根据权利要求1所述的聚氯化铝生产破碎包装系统，其特征在于：所述成品料仓的数量为两个且相互并联。

4.根据权利要求3所述的聚氯化铝生产破碎包装系统，其特征在于：还包括控制器，所述成品料仓上设有料位计，所述成品料仓的入口管路和出口管路上分别设有电磁阀，所述料位计和电磁阀均与控制器电连接。