CN113893724A - 一种大型重力掺混料仓及掺混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于塑料粒子掺混技术改进领域，提供了一种大型重力掺混料仓，所述大型重力掺混料仓包括筒体、倒锥、多根掺混管、筒体锥及混合锥，所述筒体的底端连接所述筒体锥的上端，所述筒体锥的下端连接所述混合锥的上端，多根所述掺混管分别设于所述筒体的内壁，每根所述掺混管的底端连接所述倒锥，所述倒锥置于所述筒体锥内悬于所述筒体锥的底端，所述混合锥利用调整椎体角度的大小消除物料挂壁。该混料仓整体高度降低，使其制造成本降低，利用倒锥和掺混管与筒体锥和混合锥所形成的掺混室使得掺混管中的物料优先流出，提高了掺混效率，该掺混仓的结构简单，制作方便。
Description
技术领域
本发明属于塑料粒子掺混技术改进领域，尤其涉及一种大型重力掺混料仓及掺混料装置。
背景技术
目前，在粉体工程领域，物料间的混合是一项重要的单元操作，在诸多领域许多工艺过程都伴随物料的混合与均化。其中包括两种以上具有不同物理性质（如粒径、密度、形态等）和化学性质的物料以及同种物料不同批次间的物料颗粒相互交叉和渗透，以形成满足人们需求的粉体材料。混合质量的好坏关乎最终成品的质量，例如，某种塑料粒子的生产需经过将不同批次具有不同熔融指数的物料进行混合的过程，最终的成品出现的小气泡就是由于混合的均匀度不够造成的。因此，在许多材料的生产工艺中需要高质量的物料混合过程。
对于易于流动的粗颗粒粉体（如D类粉体），采用重力式混料仓是最经济的。常见的重力混料仓有以下几种形式：多管式、中心管式、靠壁式、中心锥式。前三种料仓均采用掺混管来掺混物料。不管采用什么形式进行物料的混合，掺混仓结构设计的前提都是以整体流料仓为基础，在其内部增加一些竖向布置的掺混管、均化器或倒锥体等内构件实现物料的掺混。但内构件包括掺混管的开孔原则、倒锥加入的位置以及混合室的结构等的设计不当均会导致掺混仓的效果大打折扣。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型重力掺混料仓及掺混料装置，旨在解决上述的技术问题。
本发明是这样实现的，一种大型重力掺混料仓及掺混料装置，所述大型重力掺混料仓包括筒体、倒锥、多根掺混管、筒体锥及混合锥，所述筒体的底端连接所述筒体锥的上端，所述筒体锥的下端连接所述混合锥的上端，多根所述掺混管分别设于所述筒体的内壁，每根所述掺混管的底端连接所述倒锥，所述倒锥置于所述筒体锥内悬于所述筒体锥的底端，所述混合锥利用调整椎体角度的大小消除物料挂壁。
本发明的进一步技术方案是：所述筒体锥与所述倒锥之间设有间隙。
本发明的进一步技术方案是：所述倒锥整体呈圆锥形，其截面呈三角形。
本发明的进一步技术方案是：所述筒体锥整体呈圆台形，所述筒体锥的截面呈第一梯形。
本发明的进一步技术方案是：所述混合锥的底端中心设有出料口。
本发明的进一步技术方案是：所述混合锥的整体呈圆台形，所述混合锥的截面为第二梯形。
本发明的进一步技术方案是：所述第一梯形的两条侧边的延长线的夹角a小于所述第二梯形的两条侧边的延长线的夹角b。
本发明的进一步技术方案是：所述第一梯形的两条侧边的延长线的夹角a为50°-70°；所述第二梯形的两条侧边的延长线的夹角b为110°-130°。
本发明的进一步技术方案是：所述第一梯形的两条侧边的延长线的夹角a为60°；所述第二梯形的两条侧边的延长线的夹角b为120°
本发明的另一目的在于提供一种大型重力掺混料装置，所述大型重力掺混料装置包括所述的大型重力掺混料仓。
本发明的有益效果是：该混料仓整体高度降低，使其制造成本降低，利用倒锥和掺混管与筒体锥和混合锥所形成的掺混室使得掺混管中的物料优先流出，提高了掺混效率，该掺混仓的结构简单，制作方便。
附图说明
图1是本发明实施例提供的大型重力掺混料仓的平面结构示意图一。
图2是本发明实施例提供的大型重力掺混料仓的平面结构示意图二。
具体实施方式
附图标记：1-出料口 2-掺混锥 3-筒体锥 4-筒体 5-倒锥 6-掺混管
如图1、2所示，本发明提供的大型重力掺混料仓及掺混料装置，所述大型重力掺混料仓包括筒体、倒锥、多根掺混管、筒体锥及混合锥，所述筒体的底端连接所述筒体锥的上端，所述筒体锥的下端连接所述混合锥的上端，多根所述掺混管分别设于所述筒体的内壁，每根所述掺混管的底端连接所述倒锥，所述倒锥置于所述筒体锥内悬于所述筒体锥的底端，所述混合锥利用调整椎体角度的大小消除物料挂壁。在物料下料掺混时，落料口c的下料能力小于掺混管能力的总和，因此在下料时是先中间下料后四周下料，在下料过程中因为满足中心流的设计原理所述不会产生挂壁现象。
所述筒体锥与所述倒锥之间设有间隙。通过倒锥形成一个掺混室，使得物料在掺混过程中更加能够混合的更加彻底和均匀。
所述倒锥整体呈圆锥形，其截面呈三角形。利用三角倒锥使得物料能够更加顺畅的留下，不会产生阻碍作用。
所述筒体锥整体呈圆台形，所述筒体锥的截面呈第一梯形。利用圆台形结构来使下端逐渐缩小，使用时物料的重力不会全部集中在底端，减轻底端的压力。
所述混合锥的底端中心设有出料口。
所述混合锥的整体呈圆台形，所述混合锥的截面为第二梯形。
所述第一梯形的两条侧边的延长线的夹角a小于所述第二梯形的两条侧边的延长线的夹角b。
所述第一梯形的两条侧边的延长线的夹角a为50°-70°；其中，所述第一梯形的两条侧边的延长线的最优夹角a为60°。根据力学原理与重力作用，其中的侧边夹角要满足中心流设计。
所述第二梯形的两条侧边的延长线的夹角b为110°-130；其中，所述第二梯形的两条侧边的延长线的最优夹角b为120°
物料从多条掺混管6进入混合锥2和倒锥5组合成的混合料腔体，通过混合后，流出出料口1。如图1、2所示：物料掺混时，落料口c下料能力小于多条掺混管6能力的总和，混合料腔体充满物料，由于设计的混合锥2角度a大于出料口1所形成的中心流，促使筒体锥3与倒锥5之间的缝隙物料静止不能下流，最终形成掺混管6内物料经掺混室混合优先流出，形成掺混。当物料排空料仓时候，落料口c下料能力大于多条掺混管6能力的总和，混合锥2角度a的角度设计关系不会使物料挂到混合锥2壁上面，物料可以顺利从筒体锥3进入混合锥2直到排空料仓。
本发明的另一目的在于提供一种大型重力掺混料装置，所述大型重力掺混料装置包括所述的大型重力掺混料仓。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大型重力掺混料仓，其特征在于，所述大型重力掺混料仓包括筒体、倒锥、多根掺混管、筒体锥及混合锥，所述筒体的底端连接所述筒体锥的上端，所述筒体锥的下端连接所述混合锥的上端，多根所述掺混管分别设于所述筒体的内壁，每根所述掺混管的底端连接所述倒锥，所述倒锥置于所述筒体锥内悬于所述筒体锥的底端，所述混合锥利用调整椎体角度的大小消除物料挂壁。
2.根据权利要求1所述的大型重力掺混料仓，其特征在于，所述筒体锥与所述倒锥之间设有间隙。
3.根据权利要求2所述的大型重力掺混料仓，其特征在于，所述倒锥整体呈圆锥形，其截面呈三角形。
4.根据权利要求3所述的大型重力掺混料仓，其特征在于，所述筒体锥整体呈圆台形，所述筒体锥的截面呈第一梯形。
5.根据权利要求4所述的大型重力掺混料仓，其特征在于，所述混合锥的底端中心设有出料口。
6.根据权利要求6所述的大型重力掺混料仓，其特征在于，所述混合锥的整体呈圆台形，所述混合锥的截面为第二梯形。
7.根据权利要求6所述的大型重力掺混料仓，其特征在于，所述第一梯形的两条侧边的延长线的夹角a小于所述第二梯形的两条侧边的延长线的夹角b。
8.根据权利要求7所述的大型重力掺混料仓，其特征在于，所述第一梯形的两条侧边的延长线的夹角a为50°-70°；所述第二梯形的两条侧边的延长线的夹角b为110°-130°。
9.根据权利要求8所述的大型重力掺混料仓，其特征在于，所述第一梯形的两条侧边的延长线的夹角a为60°；所述第二梯形的两条侧边的延长线的夹角b为120°
10.一种大型重力掺混料装置，其特征在于，所述大型重力掺混料装置包括权利要求1-9任一项所述的大型重力掺混料仓。
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2021
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