CN205361094U - 一种原料静态混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种原料静态混合器,包括主料投加管，所述主料投加管的顶端和底端分别设置有进料口和出料口，所述主料投加管上端的外周侧连接有多个辅料投加管，多个所述辅料投加管延伸进入主料投加管内部且不同的辅料投加管纵向错开一定距离，所述主料投加管内设置有混合单元，所述混合单元包括多片位于主料投加管内管壁上相互交错设置的挡片，多个所述挡片沿主料投加管纵向排列，每个所述挡片与主料投加管内管壁夹角为30°-60°，各挡片间交错角度为60°-120°，各挡片均左右呈0°-90°扭曲。本实用新型的目的是提供一种结构简单，能耗低，方便实现的原料静态混合器，使基础油与添加剂等辅料充分均匀混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种原料静态混合器。
背景技术
润滑油生产过程中，基础油、添加剂等组份需均匀混合。目前油品混合采用罐式调和釜加机械搅拌的方式调和，设备结构复杂、能耗高，调和效率低。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，能耗低，方便实现的原料静态混合器,其采用管道调和的方式进行调和，各种原料流经混合单元的过程中进行均匀混合，速度快，效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种原料静态混合器，包括主料投加管，所述主料投加管的顶端和底端分别设置有进料口和出料口，所述主料投加管上端的外周侧连接有多个辅料投加管，多个所述辅料投加管延伸进入主料投加管内部且不同的辅料投加管纵向错开一定距离，所述主料投加管内设置有混合单元，所述混合单元包括多片位于主料投加管内管壁上相互交错设置的挡片，多个所述挡片沿主料投加管纵向排列，每个所述挡片与主料投加管内管壁夹角为30°-60°，各挡片间交错角度为60°-120°,各所述挡片均左右呈0°-90°扭曲。
进一步的，每个所述挡片上均匀分布通孔。
进一步的，所述通孔面密度25％-75％。
进一步的，所述挡片尾端为0°-90°倒圆角。
进一步的，所述挡片尾端为45°倒圆角。
进一步的，所述辅料投加管为两个，呈上下交错对称设置。
进一步的，每个所述挡片与主料投加管内管壁夹角为45°。
进一步的，各所述挡片间交错角度为90°。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：结构简单，能耗低；通过混合单元，实现基础油与添加剂等辅料组份的充分均匀混合；挡片均左右呈0°-90°扭曲，促进混合效率，使混合更均匀。
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为挡片的结构示意图；
图3为设置通孔的挡片的结构示意图。
附图标记说明：1-主料投加管；2-辅料投加管；3-出料口；4-挡片；5-进料口。
具体实施方式
如图1-3所示，一种原料静态混合器，包括主料投加管1，主料投加管1顶端和底端分别设置有进料口5和出料口3，主料投加管1上端的外周侧连接有2个辅料投加管2，2个辅料投加管2延伸进入主料投加管1内部且纵向错开一定距离对称设置，主料投加管1内设置有混合单元，混合单元包括多片位于主料投加管1内管壁上相互交错设置的挡片4，多个挡片4沿主料投加管1纵向排列，每个挡片4与主料投加管1内管壁夹角为45°，各挡片4间交错角度为90°，每个挡片4尾端为45°倒圆角，如图3所示，每个挡片4上均匀分布通孔(可为圆形孔等不同形状的通孔)，通孔面密度25％-75％；如图2和3所示，各挡片左右呈0°-90°扭曲，优选30°和60°。
各挡片4的长度大于主料投加管1的半径且小于或等于主料投加管1的直径，以直径的三分之二到四分之三为佳；其中纵向相邻的两个挡片4之间，位于上方的挡片4的下端与其下方的挡片4的上端位于同一水平线，使混合过程中，主料和辅料在挡片之间良好衔接，充分均匀的混合。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种原料静态混合器,其特征在于：包括主料投加管，所述主料投加管的顶端和底端分别设置有进料口和出料口，所述主料投加管上端的外周侧连接有多个辅料投加管，多个所述辅料投加管延伸进入主料投加管内部且不同的辅料投加管纵向错开一定距离，所述主料投加管内设置有混合单元，所述混合单元包括多片位于主料投加管内管壁上相互交错设置的挡片，多个所述挡片沿主料投加管纵向排列，每个所述挡片与主料投加管的内管壁的夹角为30°-60°，各挡片间交错角度为60°-120°,各所述挡片均左右呈0°-90°扭曲。
2.根据权利要求1所述的原料静态混合器，其特征在于：每个所述挡片上均匀分布通孔。
3.根据权利要求2所述的原料静态混合器，其特征在于：所述通孔面密度为25％-75％。
4.根据权利要求1或2所述的原料静态混合器，其特征在于：所述挡片尾端为0°-90°倒圆角。
5.根据权利要求4所述的原料静态混合器，其特征在于：所述挡片尾端为45°倒圆角。
6.根据权利要求1所述的原料静态混合器，其特征在于：所述辅料投加管为两个，呈上下交错对称设置。
7.根据权利要求1所述的原料静态混合器，其特征在于：每个所述挡片与主料投加管内管壁夹角为45°。
8.根据权利要求1所述的原料静态混合器，其特征在于：各所述挡片间交错角度为90°。
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| CN201620025552.2U CN205361094U (zh) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | 一种原料静态混合器 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108047088A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-05-18 | 中石油北方工程设计有限公司 | 用于加入丙酮氰醇终止剂的方法及系统 |
| CN111569691A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-08-25 | 镇江中化聚氨酯工业设备有限公司 | 轴流式高效混合器 |
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2016
- 2016-01-12 CN CN201620025552.2U patent/CN205361094U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20160706 Termination date: 20190112 |