CN113892753A - 一种u型牙刷头植毛板的刷毛植毛方法及牙刷头植毛板 - Google Patents

一种u型牙刷头植毛板的刷毛植毛方法及牙刷头植毛板 Download PDF

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宋家伟
宋光荣
宋嘉豪
宋婉祯
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    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A46BBRUSHES
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    • A46B9/08Supports or guides for bristles

Abstract

本发明公开一种U型牙刷头植毛板的刷毛植毛方法,方法包括以下步骤:步骤s1、备料:根据牙刷头植毛板大小准备基座材料;步骤s2、植毛:对基座进行植毛处理;步骤s3、一次弯折:对基座进行第一次弯折,将植毛后的基座弯折成横截面呈“U”形的条状,第一次弯折时,朝向植毛一面进行弯折;步骤s4、二次弯折:对一次弯折后的基座进行二次弯折,使其形成U型牙刷头植毛板;步骤s1和步骤s2能够进行互换,不受顺序限制。通过U型牙刷的结构,先对基座进行处理和植毛后,在对基座进行弯折,达到贴合牙面的三面特定立体曲面的三维包褒结构,还提供一种牙刷头植毛板,植毛板置于空腔中,毛束与牙齿接触,通过牙刷驱动装置驱动植毛板运动,实现清洁牙齿。

Description

一种U型牙刷头植毛板的刷毛植毛方法及牙刷头植毛板
技术领域
本发明涉及一种植毛板,特别涉及一种U型牙刷头植毛板的刷毛植毛方法及牙刷头植毛板,应用于口腔护理领域。
背景技术
现有的U型牙刷其刷毛产品一般多是软胶一体成型。由于U型牙刷毛特定的三维包褒结构,使得刷毛方向具有多维性,在生产模具制造时比较复杂,塑胶注塑成型也比较困难,难以脱模。
采用软胶可以变形的特点成型后可强行脱模,缺点是软胶刷毛较软,刷牙清洁效果欠佳不如传统植毛刷毛效果。目前技术缺点是只能对三平面进行分拆植毛后再弯曲,再组装工艺。对外牙面、内牙面分别植毛后,再弯曲成U型后组装相对的两面成品,组装后U型槽质地坚硬不能弯形,不能带来好的刷牙体验。而要利用传统的植毛方法,对塑胶平面进行植毛,U型贴合牙面的三面特定立体曲面的三维包褒结构,传统的植毛方法受到限制。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的U型牙刷由于其刷毛特定的三维包褒结构,使得刷毛方向具有多维性,在生产模具制造时比较复杂,塑胶注塑成型也比较困难,难以脱模的问题,本发明提供一种U型牙刷头植毛板的刷毛植毛方法及牙刷头植毛板,其通过U型牙刷的结构,先对基座进行处理和植毛后,在对基座进行弯折,达到贴合牙面的三面特定立体曲面的三维包褒结构。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:一种U型牙刷头植毛板的刷毛植毛方法,所述方法包括以下步骤:
步骤s1、备料:根据牙刷头植毛板大小准备基座材料;
步骤s2、植毛:对基座进行植毛处理;
步骤s3、一次弯折:对基座进行第一次弯折,将植毛后的基座弯折成横截面呈“U”形的条状,第一次弯折时,朝向植毛一面进行弯折;
步骤s4、二次弯折:对一次弯折后的基座进行二次弯折,使其形成U型牙刷头植毛板;
步骤s1和步骤s2能够进行互换,不受顺序限制。
进一步地,所述步骤s1具体包括以下步骤:
步骤s11、开折叠槽:对基座进行开槽处理,在基座上开设出折叠槽,根据折叠槽将基座分为外牙面、牙冠面和内牙面;
步骤s12、折叠开口:在基座上开设出折叠开口。
进一步地,所述步骤s2具体包括以下步骤:
步骤s21、在基座上开设若干个植毛孔;
步骤s22、将毛束植入植毛孔中。
进一步地,所述步骤s3具体包括以下步骤:
步骤s31、对内牙面沿着牙冠面的方向进行弯折80°-110°;
步骤s32、对外牙面沿着牙冠面的方向进行弯折80°120°;
步骤s31和步骤s32能够进行互换,不受顺序限制。
进一步地,所述基座弯折后的折叠开口为I型开口、L型开口、T型开口或V型开口,所述基座弯折后的折叠开口的槽宽为0.5-6mm。
进一步地,植毛孔的直径为0.5-3mm,毛束的单个毛的直径为0.07-0.18mm,植毛孔之间的间距为0.5-6mm,植毛孔之间非均匀分布。
进一步地,基座的厚度为1-4mm,基座上的植毛孔为通孔,所述毛束植入通孔后,对基座一侧的毛束进行烫平;或者是基座上的植毛孔为半沉孔,所述毛束植入半沉孔中。
进一步地,植毛孔沿基座呈90°-110°倾斜或基座弯折后的植毛孔中的毛束呈向上倾斜。
进一步地,9、所述基座材料为PA材料,在基座温度为250℃-300℃,对基座进行一次弯折,在基座冷却至250℃以下后,对一次弯折后的基座进行二次加热至温度为250℃-300℃,对基座进行二次弯折,并进行对基座保型冷却,基座冷却至250℃以下;
或者所述基座材料为PP材料,在基座温度为155℃-170℃,对基座进行一次弯折,在基座冷却至155℃以下后,对一次弯折后的基座进行二次加热至温度为155℃-170℃,对基座进行二次弯折,并进行对基座保型冷却,基座冷却至155℃以下;
或者所述基座材料为PC材料,在基座温度为130℃-240℃,对基座进行一次弯折,在基座冷却至130℃以下后,对一次弯折后的基座进行二次加热至温度为130℃-240℃,对基座进行二次弯折,并进行对基座保型冷却,基座冷却至130℃以下;
或者所述基座材料为PET材料,在基座温度为70℃-250℃,对基座进行一次弯折,在基座冷却至70℃以下后,对一次弯折后的基座进行二次加热至温度为70℃-250℃,对基座进行二次弯折,并进行对基座保型冷却,基座冷却至70℃以下;
或者所述基座材料为PBT材料,在基座温度为100℃-250℃,对基座进行一次弯折,在基座冷却至100℃以下后,对一次弯折后的基座进行二次加热至温度为100℃-250℃,对基座进行二次弯折,并进行对基座保型冷却,基座冷却至100℃以下;
或者所述基座材料为ABS材料,在基座温度为100℃-170℃,对基座进行一次弯折,在基座冷却至100℃以下后,对一次弯折后的基座进行二次加热至温度为100℃-170℃,对基座进行二次弯折,并进行对基座保型冷却,基座冷却至100℃以下。
进一步地,外牙面的外侧设有驱动部,所述基座的外牙面和/或内牙面的外侧设有凸起。
本发明解决其技术问题还采用的技术方案是:一种牙刷头植毛板,所述植毛板包括有基座,所述基座呈U型,所述基座的横截面呈U型,所述基座上设有毛束。
本发明的有益效果:本发明提供了一种U型牙刷头植毛板的刷毛植毛方法,其通过U型牙刷的结构,先对基座进行处理和植毛后,在对基座进行弯折,以达到贴合牙面的三面特定立体曲面的三维包褒结构,同时还提供一种牙刷头植毛板,通过植毛板设有毛束,基座置于空腔中,毛束与牙齿接触,通过牙刷驱动装置驱动植毛板运动,实现清洁牙齿。
附图说明
图1是本发明提供的牙刷头植毛板的基座上有毛束的弯折示意图;
图2是本发明提供的牙刷头植毛板的基座的展开示意图;
图3是本发明提供的牙刷头植毛板的基座的一次弯折后的侧面示意图;
图4是本发明提供的牙刷头植毛板的基座的二次弯折后的正面示意图;
图5是本发明提供的U型牙刷头的分解示意图。
附图标记:1-基座,2-毛束,3-折叠槽,4-折叠开口,5-植毛孔,6-驱动部,7-外牙面,8-牙冠面,9-内牙面,10-凸起,11-滑槽,21-牙托,22-凸台,23-通孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1-4,本发明提供的一种U型牙刷头植毛板的刷毛植毛方法,所述方法包括以下步骤:
步骤s1、备料:根据牙刷头植毛板大小准备基座1材料。
在准备基座1材料是根据3D形状成型后,逆向展平得到,后进行平面注塑基座。开折叠槽:对基座进行开槽处理,在基座上开设出折叠槽3,根据折叠槽3将基座分为外牙面7、牙冠面8和内牙面9,其中折叠槽3用于方便后期对基座1弯折,折叠槽3的形状可以采用长方形凹槽、圆弧凹槽、V型凹槽,通过凹槽的结构,更加方便弯折基座1的弯折,减少弯折后多料的情况,使得在进行弯折后形成80°-120°的夹角,达到减少生产难度,制造更加方便;折叠开口:在基座上开设出折叠开口4,同时通过折叠开口4方便进行基座1的两侧进行弯折后,形成U形状时,由于常规弯折会存在多料,产生的挤压问题,通过折叠开口4将多料去除,以及还具有刷牙时,牙刷上的泡沫可以通过折叠开口4进行流动,方便进行清洁。为了更加方便根据折叠槽3和折叠开口4将基座1可分为外牙面7、牙冠面8和内牙面9,在后期折叠时,以折叠槽作为弯折线,进行弯折处理形成特定立体曲面三维包褒结构,需要说明的是,外牙面7用于清洁牙齿对外的侧面,牙冠面8用于清洁牙齿的牙冠的面,内牙面9用于清洁牙齿在口腔内的侧面,外牙面7与内牙面9为相对的两个侧面。
步骤s2、植毛:对基座1进行植毛处理。
在基座1上开设若干个植毛孔5,将毛束2植入植毛孔5中。也可以先对基座1进行开设植毛孔5,或者是对基座开槽处理时,同时将植毛孔5开设出来,将毛束2植入植毛孔5中,需要说明的是,其还可以将步骤s2和步骤s1进行互换实施,其还可以采用先将毛束2植入植毛孔5中,在对基座1进行开槽处理,其在开槽过程中可能会损伤到毛束2,优选的在准备基座1材料时也一次将植毛孔5注塑成型。
步骤s3、一次弯折:对基座进行第一次弯折,将植毛后的基座弯折成横截面呈“U”形的条状,第一次弯折时,朝向植毛一面进行弯折。
根据折叠槽3的位置,先对内牙面沿着牙冠面的方向进行弯折80°-110°,以图3为例,其角度为在牙冠面为水平状态下,内牙面有毛束的一面与牙冠面的夹角,优选的内牙面与牙冠面为85°-95°的夹角,再对外牙面沿着牙冠面的方向进行弯折80°-120°,以图3为例,其角度为在牙冠面为水平状态下,外牙面有毛束的一面与牙冠面的夹角,优选的牙冠面与外牙面为85°-100°的夹角,形成横截面呈“U”形的条状,需要注意的是,这两个弯折步骤可以进行互换,不受顺序限制。
步骤s4、二次弯折:对一次弯折后的基座进行二次弯折,使其形成U型牙刷头植毛板。
根据一次弯折后的基座,再进行二次弯折,以基座1两侧面进行弯折,其为圆弧形弯折,根据折叠开口4位置使得基座1更容易形成U形状,使其形成U型牙刷头植毛板,构成贴合口腔牙面的三面特定的立体曲面三维包褒结构。
本实施例中,为了方便进行使用,基座弯折后的折叠开口4为I型开口、L型开口、T型开口或V型开口,在基座1折叠后可以形成开口,方便进行泡沫的流通以及清理,基座弯折后的折叠开口的槽宽为0.5-6mm。
本实施例中,为了保证牙刷的毛束2密度和强度,植毛孔的直径为0.5-3mm,毛束的单个毛的直径为0.07-0.18mm,根据单个毛的直径可以调整毛束的强度,其中优先的一个植毛孔中,毛束的单个毛的个数为10-20根,可以保证一定柔软度,植毛孔之间的间距为0.5-6mm,通过植毛孔之间的间接,可以调整毛束2的密度,从而也可以达到调整刷牙时的柔软度,优选的植毛孔之间的间距为4-6mm,植毛孔之间非均匀分布,需要说明的是,在还可以采用植毛板成型后,植毛孔一横排或一竖排为单位进行有序分布或交错分布。
本实施例中,为了更好方便使用,基座的厚度为1-4mm,优选的厚度为2mm,基座为带表面具有弹性中心具有硬度的塑胶,基座1上的植毛孔为通孔,毛束2植入通孔后,对基座一侧的毛束进行烫平,使得形成蘑菇头通孔;或者是基座上的植毛孔5为半沉孔,毛束2植入半沉孔中,植毛孔5之间非均匀分布根据植毛工艺,其中半沉孔采用不通结构,其中毛束在基座上的长度为0.5-1.5cm。优选的为0.7-1.2cm。
本实施例中,植毛孔5沿基座呈70°-110°倾斜,优选的植毛孔5沿基座呈90°-110°倾斜,或者是基座弯折后的植毛孔中的毛束呈向上倾斜,其中牙冠面8的植毛孔优选采用90°垂直,外牙面7的植毛孔与内牙面9的植毛孔可以采用对称设置;其中外牙面7上的植毛孔之间进行相对设置,内牙面9和牙冠面8的植毛孔之间也进行相对设置,如一个植毛孔与基座呈70°,另一个相对植毛孔与基座呈110°,使得植入到植毛孔的毛束2形成相向的结构。
本实施例中,基座材料为PA材料,在基座温度为250℃-300℃,对基座进行一次弯折,在基座冷却至250℃以下后,优选为150℃-200℃,对一次弯折后的基座进行二次加热至温度为250℃-300℃,对基座进行二次弯折,并进行对基座保型冷却,基座冷却至250℃以下;
或者基座材料为PP材料,在基座温度为155℃-170℃,对基座进行一次弯折,在基座冷却至155℃以下后,优选为60℃-120℃,对一次弯折后的基座进行二次加热至温度为155℃-170℃,对基座进行二次弯折,并进行对基座保型冷却,基座冷却至155℃以下;
或者基座材料为PC材料,在基座温度为130℃-240℃,对基座进行一次弯折,在基座冷却至130℃以下后,优选为55℃-85℃,对一次弯折后的基座进行二次加热至温度为130℃-240℃,对基座进行二次弯折,并进行对基座保型冷却,基座冷却至130℃以下;
或者基座材料为PET材料,在基座温度为70℃-250℃,对基座进行一次弯折,在基座冷却至70℃以下后,优选为25℃-55℃,对一次弯折后的基座进行二次加热至温度为70℃-250℃,对基座进行二次弯折,并进行对基座保型冷却,基座冷却至70℃以下;
或者基座材料为PBT材料,在基座温度为100℃-250℃,对基座进行一次弯折,在基座冷却至100℃以下后,优选为30℃-70℃,对一次弯折后的基座进行二次加热至温度为100℃-250℃,对基座进行二次弯折,并进行对基座保型冷却,基座冷却至100℃以下;
或者基座材料为ABS材料,在基座温度为100℃-170℃,对基座进行一次弯折,在基座冷却至100℃以下后,优选为30℃-70℃,对一次弯折后的基座进行二次加热至温度为100℃-170℃,对基座进行二次弯折,并进行对基座保型冷却,基座冷却至100℃以下。
其上述冷却可以为采用自然冷却、也可以通过风进行加快冷却,还可以通过水淋进行加快冷却等,其还包括其他的不同冷却方式进行冷却,上述的其他材料也可以采用多种冷却方式进行冷却,同时在对基座进行保压冷却时,也可以采用上述冷却方式。
本实施例中,为了方便驱动基座1,在基座的外牙面的外侧设有驱动部6,基座的外牙面和/或内牙面的外侧设有凸起10,驱动部6用于连接牙刷的驱动装置,其中驱动部可以为连接杆、连接孔、齿轮等结构,其中凸起10配合牙托21使用,使得牙刷头植毛板可以相对牙托左右滑动。
请参阅图5,本发明还提供了一种牙刷头植毛板,所述植毛板包括有基座,所述基座呈U型,所述基座的横截面呈U型,所述基座上设有毛束。在牙刷头植毛板具体实施时,配合着牙托21使用,通过牙刷头植毛板安装在牙托21上,由牙刷头植毛板和牙托21组成一种新型U型牙刷头,并由U型牙刷的手持部中的驱动装置透过牙托21连接驱动部6驱动牙刷头植毛板,其中驱动方式包括振动驱动或往复式驱动,其中振动驱动由U型牙刷的手持部中的驱动装置带动牙刷头植毛板振动,进行清洁牙齿,往复式驱动U型牙刷的手持部中的驱动装置带动牙刷头植毛板做往复运动清洁牙齿,为了方便进行往复式驱动,在基座1上设有凸起10,牙托上配合凸起10位置设有通孔23,通过通孔23卡住凸起10,防止牙刷头植毛板滑落,同时为了方便使用在牙托21上设有凸台22,在基座1设有与凸台22相对应的滑槽11,凸台22穿过滑槽11,方便牙齿咬合在凸台22上,达到不影响牙刷头植毛板做往复运动,需要说明的是,其中牙刷的驱动装置可以直接通过驱动部6驱动牙刷头植毛板,达到清洁牙齿的目的,其中牙刷头植毛板置于空腔中并与牙齿贴合,使得牙刷头植毛板运动进而达到清洁牙齿的目的,还需要说明的是,驱动部可以为驱动杆、凹槽或齿轮轴等结构,驱动部用于与驱动装置连接,实现牙刷头植毛板运动。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种U型牙刷头植毛板的刷毛植毛方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
步骤s1、备料:根据牙刷头植毛板大小准备基座材料;
步骤s2、植毛:对基座进行植毛处理;
步骤s3、一次弯折:对基座进行第一次弯折,将植毛后的基座弯折成横截面呈“U”形的条状,第一次弯折时,朝向植毛一面进行弯折;
步骤s4、二次弯折:对一次弯折后的基座进行二次弯折,使其形成U型牙刷头植毛板;
步骤s1和步骤s2能够进行互换,不受顺序限制。
2.根据权利要求1所述的一种U型牙刷头植毛板的刷毛植毛方法,其特征在于,所述步骤s1具体包括以下步骤:
步骤s11、开折叠槽:对基座进行开槽处理,在基座上开设出折叠槽,根据折叠槽将基座分为外牙面、牙冠面和内牙面;
步骤s12、折叠开口:在基座上开设出折叠开口。
3.根据权利要求1所述的一种U型牙刷头植毛板的刷毛植毛方法,其特征在于,所述步骤s2具体包括以下步骤:
步骤s21、在基座上开设若干个植毛孔;
步骤s22、将毛束植入植毛孔中。
4.根据权利要求2所述的一种U型牙刷头植毛板的刷毛植毛方法,其特征在于,所述步骤s3具体包括以下步骤:
步骤s31、对内牙面沿着牙冠面的方向进行弯折80°-110°;
步骤s32、对外牙面沿着牙冠面的方向进行弯折80°-120°;
步骤s31和步骤s32能够进行互换,不受顺序限制。
5.根据权利要求2所述的一种U型牙刷头植毛板的刷毛植毛方法,其特征在于,所述基座弯折后的折叠开口为I型开口、L型开口、T型开口或V型开口,所述基座弯折后的折叠开口的槽宽为0.5-6mm。
6.根据权利要求3所述的一种U型牙刷头植毛板的刷毛植毛方法,其特征在于,植毛孔的直径为0.5-3mm,毛束的单个毛的直径为0.07-0.18mm,植毛孔之间的间距为0.5-6mm,植毛孔之间非均匀分布。
7.根据权利要求3所述的一种U型牙刷头植毛板的刷毛植毛方法,其特征在于,基座的厚度为1-4mm,基座上的植毛孔为通孔,所述毛束植入通孔后,对基座一侧的毛束进行烫平;或者是基座上的植毛孔为半沉孔,所述毛束植入半沉孔中。
8.根据权利要求3所述的一种U型牙刷头植毛板的刷毛植毛方法,其特征在于,植毛孔沿基座呈90°-110°倾斜或基座弯折后的植毛孔中的毛束呈向上倾斜。
9.根据权利要求1所述的一种U型牙刷头植毛板的刷毛植毛方法,其特征在于,所述基座材料为PA材料,在基座温度为250℃-300℃,对基座进行一次弯折,在基座冷却至250℃以下后,对一次弯折后的基座进行二次加热至温度为250℃-300℃,对基座进行二次弯折,并进行对基座保型冷却,基座冷却至250℃以下;
或者所述基座材料为PP材料,在基座温度为155℃-170℃,对基座进行一次弯折,在基座冷却至155℃以下后,对一次弯折后的基座进行二次加热至温度为155℃-170℃,对基座进行二次弯折,并进行对基座保型冷却,基座冷却至155℃以下;
或者所述基座材料为PC材料,在基座温度为130℃-240℃,对基座进行一次弯折,在基座冷却至130℃以下后,对一次弯折后的基座进行二次加热至温度为130℃-240℃,对基座进行二次弯折,并进行对基座保型冷却,基座冷却至130℃以下;
或者所述基座材料为PET材料,在基座温度为70℃-250℃,对基座进行一次弯折,在基座冷却至70℃以下后,对一次弯折后的基座进行二次加热至温度为70℃-250℃,对基座进行二次弯折,并进行对基座保型冷却,基座冷却至70℃以下;
或者所述基座材料为PBT材料,在基座温度为100℃-250℃,对基座进行一次弯折,在基座冷却至100℃以下后,对一次弯折后的基座进行二次加热至温度为100℃-250℃,对基座进行二次弯折,并进行对基座保型冷却,基座冷却至100℃以下;
或者所述基座材料为ABS材料,在基座温度为100℃-170℃,对基座进行一次弯折,在基座冷却至100℃以下后,对一次弯折后的基座进行二次加热至温度为100℃-170℃,对基座进行二次弯折,并进行对基座保型冷却,基座冷却至100℃以下。
10.根据权利要求2所述的一种U型牙刷头植毛板的刷毛植毛方法,其特征在于,外牙面的外侧设有驱动部,所述基座的外牙面和/或内牙面的外侧设有凸起。
11.一种牙刷头植毛板,其特征在于,所述植毛板包括有基座,所述基座呈U型,所述基座的横截面呈U型,所述基座上设有毛束。
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