CN111358166A - 薄片式双面牙刷刷头的制造工艺 - Google Patents

薄片式双面牙刷刷头的制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种薄片式双面牙刷刷头的制造工艺，包括如下步骤：S1：提供由硬质材料制成的薄片骨架，薄片骨架上间隔地设置多个植毛基，多个植毛基沿薄片骨架的长度方向分布；S2：每个植毛基上均设置多排植毛孔，多排植毛孔沿薄片骨架的长度方向布置；S3：在植毛孔内注塑成型出第一刷毛；S4：采用热折弯的方式，将薄片骨架折弯成U型，第一刷毛分布在薄片骨架的凹面；S5：在薄片骨架的凸面注塑成型出多排第二刷毛，多排第二刷毛沿薄片骨架的长度方向布置。在植毛基成型出第一刷毛，再进行热折弯，再在薄片骨架的凸面上成型出第二刷毛，从而成功加工制造出一种可快速清洁牙齿且清洁效果更佳的双面牙刷刷头。

Description

薄片式双面牙刷刷头的制造工艺
技术领域
本发明涉及口腔清洁工具领域，特别涉及一种薄片式双面牙刷刷头的制造工艺。
背景技术
牙刷是人们日常生活中的必需品，现有的牙刷在手柄的一端设有刷毛，刷牙时，用手抓着手柄的另一端，将刷毛贴在牙齿表面，手动推拉进行刷牙，但是这种牙刷刷牙的速度比较慢，并且在清洁牙齿的内表面时，需要长大嘴巴，通过调整牙刷和牙齿之间的角度进行刷牙，由于可以调整的角度有限，不仅仅不能将牙齿的内表面清洁干净，刷牙时间长时还会让人的手和嘴巴都比较累，刷牙不方便。对于这类牙刷，在加工制造时，由于手柄的一端为平面，可以方便注塑成型出刷毛，并且注塑好刷毛之后，可以在手柄的另一端施加作用力进行拔模，从而将牙刷加工制造出来。现有的牙刷植毛工艺有两个条件，第一是不能在软基上进行植毛，否则拔模时会将刷毛拔掉，第二是不能在凹面上进行植毛，只可在平面或者凸面上进行植毛。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种薄片式双面牙刷刷头的制造工艺，能够制造出一种可以提高清洁效果的牙刷刷头。
根据本发明的薄片式双面牙刷刷头的制造工艺，包括如下步骤：
S1：提供由硬质材料制成的薄片骨架，在所述薄片骨架上间隔地设置多个植毛基，使得多个所述植毛基沿所述薄片骨架的长度方向分布；
S2：在每个植毛基上均开设多排植毛孔，使得多排所述植毛孔沿所述薄片骨架的长度方向布置；
S3：在所述植毛孔内注塑成型出第一刷毛；
S4：采用热折弯的方式，将薄片骨架折弯成U型，使得所述第一刷毛分布在所述薄片骨架的凹面；
S5：在所述薄片骨架的凸面注塑成型出多排第二刷毛，使得多排所述第二刷毛沿所述薄片骨架的长度方向布置。
根据本发明的薄片式双面牙刷刷头的制造工艺，至少具有如下有益效果：本制造工艺提供了由硬质材料制成的薄片骨架，并在薄片骨架上间隔地设有多个植毛基，在薄片骨架上，设有植毛基的部分的厚度大于相邻两个植毛基之间间隔部分的厚度，由于薄片骨架由硬质材料制成，则可以在植毛基上成型出第一刷毛，之后将薄片骨架热折弯成为U型骨架，由于相邻两个植毛基之间间隔部分的厚度较薄，在热折弯的过程中，薄片骨架不会损坏，热折弯之后，第一刷毛位于薄片骨架的凹面，然后在薄片骨架的凸面成型出第二刷毛，从而解决了不能在凹面上植毛的问题，此种工艺制造出一种双面牙刷，该双面牙刷的外形与人的牙刷分布形状较为贴近，清洁牙齿的外表面时，将第一刷毛贴在牙齿的外表面，上下移动及左右移动刷头，可以快速将牙齿的外表面清洁干净，清洁牙齿的内表面时，将第二刷毛贴在牙齿的内表面，第二刷毛可以覆盖牙齿的内表面，左右移动或上下移动刷头时，可以有效清洁牙齿的内表面，不需要再调整刷头和牙齿之间的角度，刷牙更佳方便省力，清洁效果更佳。
根据本发明的一些实施例，在步骤S3之前，还在薄片骨架上注塑成型出多排第三刷毛，使得多排所述第三刷毛沿所述薄片骨架的长度方向分布，且多排所述第三刷毛分布在所述植毛基的分布方向的两侧并相对于所述第一刷毛向外倾斜。在薄片骨架上注塑成型出第三刷毛，可以使得薄片骨架上分布有更多的牙刷刷毛，且第三刷毛相对于第一刷毛向外倾斜，刷牙时，第三刷毛可以清洁牙齿的根部，并且能保护牙龈不受伤害。
根据本发明的一些实施例，在步骤S4中，所述第一刷毛垂直于所述薄片骨架的凹面。清洁牙齿的外表面时，第一刷毛以近乎垂直于牙齿外表面的状态进行刷牙，从而左右移动或上下移动牙刷刷头进行刷牙时，第一刷毛更好地作用在牙齿的外表面上，清洁效果更佳，刷牙更为省力。
根据本发明的一些实施例，在步骤S5中，所述第二刷毛垂直于所述薄片骨架的凸面。清洁牙齿的内表面时，第二刷毛以近乎垂直于牙齿内表面的状态进行刷牙，从而左右移动或上下移动牙刷刷头进行刷牙时，第二刷毛更好地作用在牙齿的内表面上，清洁效果更佳，刷牙更为省力。
根据本发明的一些实施例，所述第一刷毛和所述第二刷毛均呈圆台状。第一刷毛和第二刷毛的在薄片骨架上固定的地方直径比较大，使得第一刷毛和第二刷毛在薄片骨架上更加稳固，不容易脱落，而第一刷毛和第二刷毛贴合牙齿表面的部分直径较小，可以提高清洁效果。
根据本发明的一些实施例，还包括如下步骤：
S6：在薄片骨架的凸面加工出手柄安装部。在薄片骨架的凸面设置手柄安装部，可以在手柄安装部上安装手柄，以方便使用。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本发明实施例的薄片式双面牙刷刷头的制造工艺中薄片骨架的结构示意图；
图2为图1所述的薄片骨架上植毛之后的结构示意图；
图3为热折弯之后的薄片骨架的结构示意图；
图4为根据本发明实施例的薄片式双面牙刷刷头的制造工艺制造所得的双面牙刷刷头的结构示意图；
图5为图4中A处的局部放大图；
图6为图5的仰视图。
附图中：100薄片骨架、110植毛基、111植毛孔、120第一刷毛、130第二刷毛、140第三刷毛、150安装部。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1至图6，本发明实施例提供了一种薄片式双面牙刷刷头的制造工艺，包括如下步骤：
S1：提供由硬质材料制成的薄片骨架100，在薄片骨架100上间隔地设置多个植毛基110，使得多个植毛基110沿薄片骨架100的长度方向分布；
S2：在每个植毛基110上均开设多排植毛孔111，使得多排植毛孔111沿薄片骨架100的长度方向布置；
S3：在植毛孔111内注塑成型出第一刷毛120；
S4：采用热折弯的方式，将薄片骨架100折弯成U型，使得第一刷毛120分布在薄片骨架100的凹面；
S5：在薄片骨架100的凸面注塑成型出多排第二刷毛130，使得多排第二刷毛130沿薄片骨架100的长度方向布置。
本制造工艺提供了由硬质材料制成的薄片骨架100，并在薄片骨架100上间隔地设有多个植毛基110，在薄片骨架100上，设有植毛基110的部分的厚度大于相邻两个植毛基110之间间隔部分的厚度，由于薄片骨架100由硬质材料制成，则可以在植毛基110上成型出第一刷毛120，之后将薄片骨架100热折弯成为U型骨架，由于相邻两个植毛基110之间间隔部分的厚度较薄，在热折弯的过程中，薄片骨架100不会损坏，热折弯之后，第一刷毛120位于薄片骨架100的凹面，然后在薄片骨架100的凸面成型出第二刷毛130，从而解决了不能在凹面上植毛的问题，此种工艺制造出一种双面牙刷，该双面牙刷的外形与人的牙刷分布形状较为贴近，清洁牙齿的外表面时，将第一刷毛120贴在牙齿的外表面，上下移动及左右移动刷头，可以快速将牙齿的外表面清洁干净，清洁牙齿的内表面时，将第二刷毛130贴在牙齿的内表面，第二刷毛130可以覆盖牙齿的内表面，左右移动或上下移动刷头时，可以有效清洁牙齿的内表面，不需要再调整刷头和牙齿之间的角度，刷牙更佳方便省力，清洁效果更佳。
参照图4和图5，在一些实施例中，还在薄片骨架100上注塑成型出多排第三刷毛140，多排第三刷毛140沿薄片骨架100的长度方向分布，且多排第三刷毛140分布在植毛基110的分布方向的两侧并相对于第一刷毛120向外倾斜。在薄片骨架100上注塑成型出第三刷毛140，可以使得薄片骨架100上分布有更多的牙刷刷毛，且第三刷毛140相对于第一刷毛120向外倾斜，刷牙时，第三刷毛140可以清洁牙齿的根部，并且能保护牙龈不受伤害。在一些实施例中，第一刷毛120垂直于薄片骨架100的凹面。清洁牙齿的外表面时，第一刷毛120以近乎垂直于牙齿外表面的状态进行刷牙，从而左右移动或上下移动牙刷刷头进行刷牙时，第一刷毛120更好地作用在牙齿的外表面上，清洁效果更佳，刷牙更为省力。在一些实施例中，第二刷毛130垂直于薄片骨架100的凸面。清洁牙齿的内表面时，第二刷毛130以近乎垂直于牙齿内表面的状态进行刷牙，从而左右移动或上下移动牙刷刷头进行刷牙时，第二刷毛130更好地作用在牙齿的内表面上，清洁效果更佳，刷牙更为省力。在一些实施例中，第一刷毛120和第二刷毛130均呈圆台状。第一刷毛120和第二刷毛130的在薄片骨架100上固定的地方直径比较大，使得第一刷毛120和第二刷毛130在薄片骨架100上更加稳固，不容易脱落，而第一刷毛120和第二刷毛130贴合牙齿表面的部分直径较小，可以提高清洁效果。当然，第三刷毛140也可以设置呈圆台状，在此不加以赘述。
参照图6，在一些实施例中，可以在薄片骨架100的凸面设置手柄安装部150，可以在手柄安装部150上安装手柄，以方便使用。该手柄可以是普通手柄，使用时握住手柄，通过手动左右移动或上下移动牙刷刷头进行刷牙，当然，安装的手柄也可以是电动手柄，将牙刷制成电动牙刷，从而更加方便省力。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种薄片式双面牙刷刷头的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：提供由硬质材料制成的薄片骨架(100)，在所述薄片骨架(100)上间隔地设置多个植毛基(110)，使得多个所述植毛基(110)沿所述薄片骨架(100)的长度方向分布；
S2：在每个植毛基(110)上均开设多排植毛孔(111)，使得多排所述植毛孔(111)沿所述薄片骨架(100)的长度方向布置；
S3：在所述植毛孔(111)内注塑成型出第一刷毛(120)；
S4：采用热折弯的方式，将薄片骨架(100)折弯成U型，使得所述第一刷毛(120)分布在薄片骨架(100)的凹面；
S5：在薄片骨架(100)的凸面注塑成型出多排第二刷毛(130)，使得多排所述第二刷毛(130)沿薄片骨架(100)的长度方向布置。
2.根据权利要求1所述的薄片式双面牙刷刷头的制造工艺，其特征在于，在步骤S3之前，还在薄片骨架(100)上注塑成型出多排第三刷毛(140)，使得多排所述第三刷毛(140)沿薄片骨架(100)的长度方向分布，且多排所述第三刷毛(140)分布在所述植毛基(110)的分布方向的两侧并相对于所述第一刷毛(120)向外倾斜。
3.根据权利要求1所述的薄片式双面牙刷刷头的制造工艺，其特征在于，在步骤S4中，所述第一刷毛(120)垂直于所述薄片骨架(100)的凹面。
4.根据权利要求1所述的薄片式双面牙刷刷头的制造工艺，其特征在于，在步骤S5中，所述第二刷毛(130)垂直于所述薄片骨架(100)的凸面。
5.根据权利要求1所述的薄片式双面牙刷刷头的制造工艺，其特征在于，所述第一刷毛(120)和所述第二刷毛(130)均呈圆台状。
6.根据权利要求1至5任一项所述的薄片式双面牙刷刷头的制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
S6：在薄片骨架(100)的凸面加工出手柄安装部(150)。
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