CN113892579B - 液体饮水型饲料霉菌毒素脱毒剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体饮水型饲料霉菌毒素脱毒剂，其包括以下原料组分：蒙脱石，酵母，脱乙酰度为70％的壳聚糖，枯草芽孢杆菌，嗜酸乳杆菌，血浆蛋白，维生素E、悬浮剂、乳化剂、消泡剂和水。本发明还公开了一种液体饮水型饲料霉菌毒素脱毒剂的制备方法，其包括以下步骤：1)制备纳米级的蒙脱石粉；2)将酵母裂解，并酶解，获得酵母水解物；3)酵母水解物灭活，加入蒙脱石粉，加入壳聚糖以及枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、维生素E，获得混合液A；4)所述混合液A加热，加入壳聚糖以及悬浮剂、血浆蛋白、乳化剂、消泡剂，剪切乳化，加入余量的水，获得脱毒剂。本发明具有对禽畜体内的的霉菌毒素进行脱出，以及增强禽畜免疫力等特点。
Description
技术领域
本发明属于霉菌毒素去除领域。更具体地说，本发明涉及一种液体饮水型饲料霉菌毒素脱毒剂。
背景技术
随着畜牧业规模化发展，饲料企业规模和产量不断扩大，饲料在生产和运输过程中因管理不当导致霉变会产生霉菌毒素。其中，常见的霉菌毒素有黄曲霉毒素、玉米赤霉烯酮、呕吐毒素、赭曲霉毒素等。霉菌毒素可造成畜禽的免疫机能和生产性能下降，饲料转化率降低，并诱发禽畜疾病、繁殖障碍等。此外，霉菌毒素在畜禽产品中残留，也给人类健康造成极大威胁。现有的霉菌毒素脱毒剂大多为作为饲料添加剂，在制备饲料的过程中添加到饲料中进行使用，然而霉菌毒素脱毒剂添加进饲料后，存在着禽畜厌食、拒食，而且食用后容易造成禽畜的腹饱感等问题，造成了采食量下降，生长缓慢。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种液体饮水型饲料霉菌毒素脱毒剂，其能够在禽畜体内对其摄入的霉菌毒素进行脱出，并增强禽畜的免疫力。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种液体饮水型饲料霉菌毒素脱毒剂，其包括以下原料组分：蒙脱石，酵母，脱乙酰度为70％的壳聚糖，枯草芽孢杆菌，嗜酸乳杆菌，血浆蛋白，维生素E、悬浮剂、乳化剂、消泡剂和水。
优选的是，包括以下重量份的原料组分：蒙脱石50-80份，酵母30-50份，脱乙酰度为70％的壳聚糖10-20份，枯草芽孢杆菌5-10份，嗜酸乳杆菌5-10份，血浆蛋白5-10份，维生素E1-3份，悬浮剂5-10份、乳化剂5-10份、消泡剂1-3份和水200-300份。
优选的是，包括以下重量份的原料组分：蒙脱石60份，酵母40份，脱乙酰度为70％的壳聚糖15份，魔芋胶15份，枯草芽孢杆菌8份，嗜酸乳杆菌8份，血浆蛋白7份，维生素E2份，悬浮剂8份、乳化剂8份、消泡剂2份和水250份。
所述的液体饮水型饲料霉菌毒素脱毒剂的制备方法，其包括以下步骤：
1)将蒙脱石烘干，用粉碎机粉碎后用于制备纳米级的蒙脱石粉；
2)将酵母悬浮于3倍水中，进行超声破碎处理，加入甘露聚糖酶水解，再加入菠萝蛋白酶和纤维素酶水解，获得酵母水解物；
3)所述酵母水解物升温至85℃，保温10min，加入蒙脱石粉，搅拌2h，然后加入上述重量份1/2的脱乙酰度为70％的壳聚糖以及枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、维生素E，搅拌3h，获得混合液A；
4)所述混合液A在80℃条件下，加入上述重量份1/2的脱乙酰度为70％的壳聚糖以及悬浮剂、血浆蛋白、乳化剂、消泡剂，搅拌3h，混合均匀，5000r/min剪切乳化30min，加入余量的水以200r/min搅拌30min，获得所述脱毒剂。
优选的是，步骤1)中，蒙脱石原料在70-80℃的条件下烘干。
优选的是，步骤2)中，甘露聚糖添加量为酵母质量的1-3％，甘露聚糖酶的水解温度为50℃，水解10h；菠萝蛋白酶添加量为酵母质量的1-3％；纤维素酶添加量为酵母质量的1-3％；菠萝蛋白酶和纤维素酶水解条件为50℃，水解3h。
优选的是，所述悬浮剂为黄原胶和魔芋胶，黄原胶和魔芋胶的质量比为1:3-5。
优选的是，所述乳化剂为亲油性乳化剂。
本发明至少包括以下有益效果：
第一、本发明利用蒙脱石、酵母细胞壁、枯草芽孢杆菌、魔芋胶等对禽畜胃中、肠道中的霉菌毒素进行物理吸附和生物吸附降解，使脱霉剂可以有效吸附黄曲霉毒素、玉米赤霉烯酮、呕吐霉素、赭曲霉毒素、T-2毒素等多种毒素，并且枯草芽孢杆菌生物代谢产生的胞外物能够高效降解呕吐毒素等毒素，解毒过程不产生毒素。
第二、本发明通过添加壳聚糖，以协同蒙脱石吸附固定禽畜肠道内的致病霉菌及其产生的毒素，此外低脱乙酰度的壳聚糖在胃中能够被分解吸收，能够促进禽畜体内超氧化物歧化酶、还原性谷胱甘肽等抗氧化物质的产生，从而减少肝脏因霉菌毒素中毒而受到氧化损伤，保护肝脏细胞免受自由基损伤
第三、本发明通过超声波裂解酵母细菌，并通过甘露聚糖酶、菠萝蛋白酶和纤维素酶，提高了酵母细胞壁的溶解性，并保留了酵母核苷酸，以起到禽畜的激活免疫系统，增强了对细菌、病毒、真菌以及霉菌毒素等的抵抗力。
第四、本发明通过壳聚糖、黄原胶、魔芋胶、血浆蛋白等将蒙脱石包裹，起到了改善禽畜适口性的作用，并且本发明的脱毒剂进入到胃部后，壳聚糖、血浆蛋白在胃中被胃酸、蛋白酶等降解，促使蒙脱石暴露，以协同魔芋胶、酵母细胞壁完成对胃中、肠道中毒素的吸附；此外本发明以壳聚糖作为外侧包裹剂，还起到了抑制细菌生长的作用，延长了脱毒剂的使用期限。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1
一种液体饮水型饲料霉菌毒素脱毒剂，包括以下重量份的原料组分：蒙脱石50份，酵母30份，脱乙酰度为70％的壳聚糖10份，枯草芽孢杆菌5份，嗜酸乳杆菌5份，血浆蛋白5份，维生素E 1份，悬浮剂5份、乳化剂5份、消泡剂1份和水200份。
实施例2
一种液体饮水型饲料霉菌毒素脱毒剂，包括以下重量份的原料组分：蒙脱石80份，酵母50份，脱乙酰度为70％的壳聚糖20份，枯草芽孢杆菌10份，嗜酸乳杆菌10份，血浆蛋白10份，维生素E 3份，悬浮剂10份、乳化剂10份、消泡剂3份和水300份。
实施例3
一种液体饮水型饲料霉菌毒素脱毒剂，包括以下重量份的原料组分：蒙脱石60份，酵母40份，脱乙酰度为70％的壳聚糖15份，魔芋胶15份，枯草芽孢杆菌8份，嗜酸乳杆菌8份，血浆蛋白7份，维生素E2份，悬浮剂8份、乳化剂8份、消泡剂2份和水250份。
实施例4
一种液体饮水型饲料霉菌毒素脱毒剂，包括以下重量份的原料组分：蒙脱石60份，酵母40份，脱乙酰度为70％的壳聚糖15份，魔芋胶15份，枯草芽孢杆菌8份，嗜酸乳杆菌8份，血浆蛋白7份，维生素E2份，悬浮剂8份、乳化剂8份、消泡剂2份和水250份；
所述的液体饮水型饲料霉菌毒素脱毒剂的制备方法，其包括以下步骤：
1)将蒙脱石烘干，用粉碎机粉碎后用于制备纳米级的蒙脱石粉；
2)将酵母悬浮于3倍水中，进行超声破碎处理，加入甘露聚糖酶水解，再加入菠萝蛋白酶和纤维素酶水解，获得酵母水解物；
3)所述酵母水解物升温至85℃，保温10min，加入蒙脱石粉，搅拌2h，然后加入上述重量份1/2的脱乙酰度为70％的壳聚糖以及枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、维生素E，搅拌3h，获得混合液A；
4)所述混合液A在80℃条件下，加入上述重量份1/2的脱乙酰度为70％的壳聚糖以及悬浮剂、血浆蛋白、乳化剂、消泡剂，搅拌3h，混合均匀，5000r/min剪切乳化30min，加入余量的水以200r/min搅拌30min，获得所述脱毒剂。
实施例5
一种液体饮水型饲料霉菌毒素脱毒剂，包括以下重量份的原料组分：蒙脱石60份，酵母40份，脱乙酰度为70％的壳聚糖15份，魔芋胶15份，枯草芽孢杆菌8份，嗜酸乳杆菌8份，血浆蛋白7份，维生素E2份，悬浮剂8份、乳化剂8份、消泡剂2份和水250份；
所述的液体饮水型饲料霉菌毒素脱毒剂的制备方法，其包括以下步骤：
1)将蒙脱石在80℃的条件下烘干，用粉碎机粉碎后用于制备纳米级的蒙脱石粉；
2)将酵母悬浮于3倍水中，进行超声破碎处理，加入甘露聚糖酶水解，再加入菠萝蛋白酶和纤维素酶水解，获得酵母水解物；其中，甘露聚糖添加量为酵母质量的1％，甘露聚糖酶的水解温度为50℃，水解10h；菠萝蛋白酶添加量为酵母质量的1％；纤维素酶添加量为酵母质量的1％；菠萝蛋白酶和纤维素酶水解条件为50℃，水解3h；
3)所述酵母水解物升温至85℃，保温10min，加入蒙脱石粉，搅拌2h，然后加入上述重量份1/2的脱乙酰度为70％的壳聚糖以及枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、维生素E，搅拌3h，获得混合液A；
4)所述混合液A在80℃条件下，加入上述重量份1/2的脱乙酰度为70％的壳聚糖以及悬浮剂、血浆蛋白、乳化剂、消泡剂，搅拌3h，混合均匀，5000r/min剪切乳化30min，加入余量的水以200r/min搅拌30min，获得所述脱毒剂；所述悬浮剂为黄原胶和魔芋胶，黄原胶和魔芋胶的质量比为1:3；所述乳化剂为亲油性乳化剂。
实施例6
一种液体饮水型饲料霉菌毒素脱毒剂，包括以下重量份的原料组分：蒙脱石60份，酵母40份，脱乙酰度为70％的壳聚糖15份，魔芋胶15份，枯草芽孢杆菌8份，嗜酸乳杆菌8份，血浆蛋白7份，维生素E2份，悬浮剂8份、乳化剂8份、消泡剂2份和水250份；
所述的液体饮水型饲料霉菌毒素脱毒剂的制备方法，其包括以下步骤：
1)将蒙脱石在80℃的条件下烘干，用粉碎机粉碎后用于制备纳米级的蒙脱石粉；
2)将酵母悬浮于3倍水中，进行超声破碎处理，加入甘露聚糖酶水解，再加入菠萝蛋白酶和纤维素酶水解，获得酵母水解物；其中，甘露聚糖添加量为酵母质量的3％，甘露聚糖酶的水解温度为50℃，水解10h；菠萝蛋白酶添加量为酵母质量的1％；纤维素酶添加量为酵母质量的1％；菠萝蛋白酶和纤维素酶水解条件为50℃，水解3h；
3)所述酵母水解物升温至85℃，保温10min，加入蒙脱石粉，搅拌2h，然后加入上述重量份1/2的脱乙酰度为70％的壳聚糖以及枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、维生素E，搅拌3h，获得混合液A；
4)所述混合液A在80℃条件下，加入上述重量份1/2的脱乙酰度为70％的壳聚糖以及悬浮剂、血浆蛋白、乳化剂、消泡剂，搅拌3h，混合均匀，5000r/min剪切乳化30min，加入余量的水以200r/min搅拌30min，获得所述脱毒剂；所述悬浮剂为黄原胶和魔芋胶，黄原胶和魔芋胶的质量比为1:3；所述乳化剂为亲油性乳化剂；
所述壳聚糖的制备方法包括以下步骤：
a)取质量浓度为6％的过氧化氢溶液，加入腐殖酸钾，搅拌均匀，获得混合液；其中，腐殖酸钾的添加量为过氧化氢质量的1％；
b)取脱乙酰度为70％的壳聚糖置于所述混合液中，壳聚糖的的添加量为混合液的40％，浸泡60min，过滤，滤渣冻干，即可。
本发明通过过氧化氢将壳聚糖氧化为低分子量的壳聚糖，便于壳寡糖在胃部低PH环境下溶解后，壳寡糖上的氨基会质子化(-NH4 +)，质子化的壳寡糖很容易被钾离子置换出来，壳寡糖游离出来后，壳寡糖继续在动物肠道内发挥作用；壳聚糖游离出来后将蒙脱石、酵母细胞壁暴露以使其将胃、肠道中的毒素进行吸附脱除。
试验例一
试验A：将黄曲霉毒素、T2毒素、玉米赤霉烯酮、呕吐霉素、赭曲霉毒素分别溶于人工胃液中，配置成1000μg/L的溶液，每10mL溶液中加入0.1g本发明实施例6制备的脱毒剂，搅拌均匀，静止3h后，3000r/min离心10min，测定上清液中霉菌毒素的含量变化，试验重复3次，计算脱霉剂对霉菌毒素的脱除率，统计结果如表1所示。
试验B：以蒙脱石粉替代试验A中的脱毒剂，测定以及计算结果如表1所示。
试验C：以魔芋胶替代试验A中的脱毒剂，测定以及计算结果如表1所示。
试验D：以酵母细胞壁替代试验A中的脱毒剂，测定以及计算结果如表1所示。
表1
从表1结果可知，本发明制备的脱毒剂对黄曲霉毒素、T2毒素、玉米赤霉烯酮、呕吐霉素、赭曲霉毒素均有非常好的脱除效果。
试验例二
将饲喂饲料置于25-30℃，湿度大于80％的环境下放置10天，霉菌毒素检测结果如表2所示。
表2
| 含量(μg/L) | |
| 黄曲霉毒素B1 | 38.5 |
| 呕吐霉素 | 3598.6 |
| 赭曲霉毒素 | 905.8 |
| 玉米赤霉烯酮 | 254.6 |
| T-2毒素 | 683.5 |
选取体重为41±1g，健康状况良好的鸡仔600只，随机分为3组，每组200只；对照组的饲料中加入市售脱霉剂后饲喂鸡，以自来水作为饮用水；实验组喂食上述饲料，脱霉剂加入到自来水中作为饮用水。试验周期为35天，测试结果如表3所示。
表3
| 对照组 | 实施例5 | 实施例6 | |
| 出栏均重(g) | 2167.6 | 2191.9 | 2203.1 |
| 采食量(g.只) | 3421.5 | 3554.1 | 3586.6 |
| 成活率(％) | 91.3 | 96.5 | 98.8 |
从表3结果可知，对照组、实施例5、实施例6组鸡的采食量均相差不大，传统的市售脱霉剂没有改善饲料适口性的作用，因此，将脱霉剂添加到饮用水中并不会影响鸡的采食，而本发明的脱霉剂的解毒、保肝作用还对鸡的采食量具有一定的促进作用，本发明的脱霉剂添加到饮用水中仍具有促使鸡良好生长，以及提高存活率的作用。
试验三
选取平均体重为35±1Kg的仔猪90头，随机分为3个组，正常组喂食新鲜饲料，不含霉菌毒素；霉变组喂食的饲料为新鲜饲料在30℃的室温下放置10天，饲料中霉菌生长含有霉菌毒素；脱霉组为霉变饲料+脱霉剂，脱霉剂添加量为5Kg/吨饲料，试验24天统计污染饲料对仔猪生产性能的影响，结果如表4所示。
表4
| 日增重(g) | 日采食量(g) | 饲料转化率 | |
| 正常组 | 643.6 | 1553.8 | 2.39 |
| 霉变组 | 607.8 | 1422.6 | 2.51 |
| 脱霉组 | 651.1 | 1632.8 | 2.40 |
从表4结果可知，饲料霉变后严重降低了仔猪的生产性能，添加本发明制备的脱霉剂具有提高仔猪生产性能的作用。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (7)
1.液体饮水型饲料霉菌毒素脱毒剂，其特征在于，包括以下原料组分：蒙脱石，酵母，脱乙酰度为70％的壳聚糖，枯草芽孢杆菌，嗜酸乳杆菌，血浆蛋白，维生素E、悬浮剂、乳化剂、消泡剂和水；
液体饮水型饲料霉菌毒素脱毒剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将蒙脱石烘干，粉碎制备纳米级的蒙脱石粉；
2)将酵母悬浮于3倍水中，进行超声破碎处理，加入甘露聚糖酶水解，再加入菠萝蛋白酶和纤维素酶水解，获得酵母水解物；
3)所述酵母水解物升温至85℃，保温10min，加入蒙脱石粉，搅拌2h，然后加入上述重量份1/2的脱乙酰度为70％的壳聚糖以及枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、维生素E，搅拌3h，获得混合液A；
4)所述混合液A在80℃条件下，加入上述重量份1/2的脱乙酰度为70％的壳聚糖以及悬浮剂、血浆蛋白、乳化剂、消泡剂，搅拌3h，混合均匀，5000r/min剪切乳化30min，加入余量的水以200r/min搅拌30min，获得所述脱毒剂。
2.根据权利要求1所述的液体饮水型饲料霉菌毒素脱毒剂，其特征在于，包括以下重量份的原料组分：蒙脱石50-80份，酵母30-50份，脱乙酰度为70％的壳聚糖10-20份，枯草芽孢杆菌5-10份，嗜酸乳杆菌5-10份，血浆蛋白5-10份，维生素E1-3份，悬浮剂5-10份、乳化剂5-10份、消泡剂1-3份和水200-300份。
3.根据权利要求1所述的液体饮水型饲料霉菌毒素脱毒剂，其特征在于，包括以下重量份的原料组分：蒙脱石60份，酵母40份，脱乙酰度为70％的壳聚糖15份，枯草芽孢杆菌8份，嗜酸乳杆菌8份，血浆蛋白7份，维生素E2份，悬浮剂8份、乳化剂8份、消泡剂2份和水250份。
4.根据权利要求1所述的液体饮水型饲料霉菌毒素脱毒剂，其特征在于，步骤1)中，蒙脱石原料在70-80℃的条件下烘干。
5.根据权利要求1所述的液体饮水型饲料霉菌毒素脱毒剂，其特征在于，步骤2)中，甘露聚糖添加量为酵母质量的1-3％，甘露聚糖酶的水解温度为50℃，水解10h；菠萝蛋白酶添加量为酵母质量的1-3％；纤维素酶添加量为酵母质量的1-3％；菠萝蛋白酶和纤维素酶水解条件为50℃，水解3h。
6.根据权利要求1所述的液体饮水型饲料霉菌毒素脱毒剂，其特征在于，所述悬浮剂为黄原胶和魔芋胶，黄原胶和魔芋胶的质量比为1:3-5。
7.根据权利要求1所述的液体饮水型饲料霉菌毒素脱毒剂，其特征在于，所述乳化剂为亲油性乳化剂。
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