CN113892548B - 一种冰淇淋膨化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冰淇淋膨化装置，包括：料桶，所述料桶内部设有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶上设有出气孔，所述出气孔内设有出气组件，所述搅拌扇叶的内部设有与出气组件连通的输气通道，所述搅拌扇叶的顶部与充气部连接，所述充气部通过输气通道和出气组件向料桶内充入气体。通过在搅拌扇叶上设置出气组件，可以增加料浆内的含气量，同时伴随着搅拌扇叶的搅拌，使得料浆与气体混合的更加均匀，进而提升冰淇淋的膨化率，充气部输入气体的量可依据想要制出的冰淇淋软硬度来选择，可以制出不同软硬程度的冰淇淋，提升口感的同时也提升了家用冰淇淋机的使用多样性。

Description

一种冰淇淋膨化装置

技术领域

本发明涉及冰淇淋机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种冰淇淋膨化装置。

背景技术

家用冰淇淋机是一种可以方便人们在家制作冰淇淋的机器，提升人们的生活乐趣，传统的家用冰淇淋在制作冰淇淋时，通常是先在料桶内加入冰淇淋原料，然后盖上盖体并启动冰淇淋机，操作简便；但是同时也会存在不方便对制作的冰淇淋进行膨化处理的问题，使得制出的冰淇淋软硬度无法自由控制，且口感欠佳。因此，有必要提出一种冰淇淋膨化装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种冰淇淋膨化装置，包括：料桶，所述料桶内部设有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶上设有出气孔，所述出气孔内设有出气组件，所述搅拌扇叶的内部设有与出气组件连通的输气通道，所述搅拌扇叶的顶部与充气部连接，所述充气部通过输气通道和出气组件向料桶内充入气体。

优选的是，所述料桶的顶部设有可拆卸的盖体，所述盖体与料桶连接，所述盖体上设有与输气通道连通的通孔，所述搅拌扇叶的顶部转动连接在通孔内，所述通孔通过第一气管与切换阀连接，所述充气部通过第四气管与切换阀连接，所述充气部和输气通道通过切换阀选择性连通。

优选的是，所述搅拌扇叶转动连接在料桶内部，所述搅拌扇叶包括搅拌杆，所述搅拌杆的两侧设有第一叶片，所述出气孔设置在第一叶片的一侧，所述第一叶片旋转时，所述出气组件的出气方向与所述第一叶片的旋转切线方向相反。

优选的是，所述料桶设置在机体内部，所述切换阀和充气部设置在机体上，所述机体上设有控制端，所述控制端用于控制切换阀的工作，使所述充气部与输气通道选择性连通。

优选的是，所述盖体上还设有压力检测组件，所述压力检测组件贯穿盖体设置，所述压力检测组件用于检测料桶内部的气压是否超过预设值，若所述料桶内部的气压超过预设值则控制充气部停止向料桶内输气，并控制切换阀使充气部与输气通道处于不连通状态。

优选的是，所述出气组件包括依次连接的第一圆筒、第二圆筒和出气嘴，所述第一圆筒固定连接在出气孔内，且其两端分别与输气通道和第二圆筒的一端连通，所述第二圆筒与出气嘴连接的一端设有封闭板，所述第二圆筒靠近出气嘴一端的侧面设有第一气口，所述出气嘴靠近第二圆筒一端的侧面设有第二气口，所述第一气口和第二气口通过第二气管连通，所述出气嘴内设有转动件，所述第二气口靠近出气嘴内部的一端向转动件倾斜设置。

优选的是，所述第二圆筒的内部依次设有异形孔、第一圆孔、第二圆孔和锥形孔，所述异形孔靠近第一圆筒的一侧设置，所述异形孔的中部直径小于其两端的直径，且所述异形孔的截面为弧形，所述第二圆孔的直径小于第一圆孔的直径，所述锥形孔靠近第二圆孔一端的直径小于其另一端的直径；

所述出气嘴的一侧设有进液孔，所述进液孔的一端延伸至出气嘴内部且与封闭板连接，所述料桶内的液体可从进液孔流入至出气嘴内部，并随着第二气口向出气嘴内部输入的气流共同经过转动件，从出气嘴的出口排出至料桶内；

所述转动件包括转动体，所述转动体为椭球形，所述转动体的表面均匀设有多个第二叶片。

优选的，所述第一圆筒与所述出气孔螺纹连接。

优选的，所述第一圆筒远离所述出气嘴的一端表面设有外螺纹，所述出气孔与输气通道连接的一端内侧表面设有与外螺纹对应的内螺纹，所述第一圆筒的外侧设有多个限位槽，所述限位槽沿第一圆筒的轴向设置，所述出气孔远离输气通道的一端内侧设有多个与限位槽对应的第三限位块。

优选的，所述限位槽相对的两侧面均设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与所述凹槽的底面连接，所述弹簧的另一端设有凸块，所述凸块滑动连接在凹槽内。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的冰淇淋膨化装置通过在搅拌扇叶上设置出气组件，可以增加料浆内的含气量，同时伴随着搅拌扇叶的搅拌，使得料浆与气体混合的更加均匀，进而提升冰淇淋的膨化率，充气部输入气体的量可依据想要制出的冰淇淋软硬度来选择，可以制出不同软硬程度的冰淇淋，提升口感的同时也提升了家用冰淇淋机的使用多样性。

本发明所述的冰淇淋膨化装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的冰淇淋膨化装置的内部结构示意图。

图2为本发明所述的冰淇淋膨化装置中盖体、搅拌扇叶以及料桶的结构示意图。

图3为本发明所述的冰淇淋膨化装置中充气部与切换阀的连接结构示意图。

图4为本发明所述的冰淇淋膨化装置中搅拌扇叶的结构示意图。

图5为本发明所述的冰淇淋膨化装置中机体的结构示意图。

图6为本发明所述的冰淇淋膨化装置中出气组件的结构示意图。

图7为本发明所述的冰淇淋膨化装置中压力检测组件的结构示意图。

图8为本发明所述的冰淇淋膨化装置中压力检测组件的结构示意图。

图9为本发明所述的冰淇淋膨化装置中充气部与输气通道连通时的切换阀的结构示意图。

图10为本发明所述的冰淇淋膨化装置中充气部与气囊连通时的切换阀的结构示意图。

图11为本发明所述的冰淇淋膨化装置中出气组件与搅拌扇叶的结构示意图。

图12为本发明所述的冰淇淋膨化装置中出气组件的第一圆筒的结构示意图。

图13为本发明所述的冰淇淋膨化装置中限位槽的剖面结构示意图。

图14为本发明所述的冰淇淋膨化装置中出气组件安装过程的结构示意图。

图15为本发明所述的冰淇淋膨化装置中出气组件安装完成的结构示意图。

1为料桶、2为搅拌扇叶、201为输气通道、202为出气孔、203为第三限位块、210为搅拌杆、220为侧板、230为第一叶片、3为出气组件、310为第一圆筒、311为限位槽、312为凹槽、313为弹簧、314为凸块、315为外螺纹、320为第二圆筒、321为第一气口、322为异形孔、323为第一圆孔、324为第二圆孔、325为锥形孔、330为出气嘴、331为第二气口、332为进液孔、340为封闭板、350为第二气管、360为转动件、361为转动件、362为第二叶片、4为充气部、5为盖体、6为切换阀、610为阀体、611为容纳腔、612为切换腔、613为连通腔、614为第一连通孔、615为第二连通孔、616为第三连通孔、617为单向阀、620为切换杆、621为第二限位块、622为第一切换孔、623为第二切换孔、624为第三切换孔、7为压力检测组件、710壳体、720为壳盖、730为气囊、740为限位机构、741为螺纹杆、742为活动块、743为铰接杆、744为限位杆、745为第一限位块、746为滑杆、747为第一梯形块、7471为滑块、748为第二梯形块、7481为滑槽、749为防滑层、8为第一气管、9为第四气管、10为第三气管、11为机体。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图15所示，本发明提供了一种冰淇淋膨化装置，包括：料桶1，所述料桶1内部设有搅拌扇叶2，所述搅拌扇叶2上设有出气孔202，所述出气孔202内设有出气组件3，所述搅拌扇叶2的内部设有与出气组件3连通的输气通道201，所述搅拌扇叶2的顶部与充气部4连接，所述充气部4通过输气通道201和出气组件3向料桶1内充入气体。

上述技术方案的工作原理：在制作冰淇淋时，向料桶1内加入冰淇淋料浆，然后启动冰淇淋机，搅拌扇叶2在料桶1内对料浆进行搅拌，同时充气部4工作向输气通道201内输入气体，气流由输气通道201进入至出气孔202内并由出气组件3向料桶1内部排出，气流排出时与料桶1内部的料浆进行碰撞，使得料浆与气体进行混合。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过在搅拌扇叶2上设置出气组件3，可以增加料浆内的含气量，同时伴随着搅拌扇叶2的搅拌，使得料浆与气体混合的更加均匀，进而提升冰淇淋的膨化率，充气部4输入气体的量可依据想要制出的冰淇淋软硬度来选择，可以制出不同软硬程度的冰淇淋，提升口感的同时也提升了家用冰淇淋机的使用多样性。

在一个实施例中，所述料桶1的顶部设有可拆卸的盖体5，所述盖体5与料桶1密封连接，所述盖体5上设有与输气通道201连通的通孔，所述搅拌扇叶2的顶部转动连接在通孔内，所述通孔通过第一气管8与切换阀6连接，所述充气部4通过第四气管9与切换阀6连接，所述充气部4和输气通道201通过切换阀6选择性连通。

上述技术方案的工作原理：在需要向料桶1内充入气体时，控制切换阀6使得充气部4与输气通道201连通，充气部4输出的气体经过第一气管8进入至通孔内，然后进入至搅拌扇叶2的输气通道201内，再由出气组件3向料桶1的内部排出；当料桶1内充入的气体达到所需要的量时，控制切换阀6使得充气部4与输气通道201不连通，或者控制充气部4停止输气，则料桶1内便不会有气体充入。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过切换阀6的设置，可以依据料桶1内所需要的充气量大小来控制充气部4是否需要向料桶1内进行充气，实现充气的智能控制，能够有效的控制冰淇淋的膨化率以获得不同软硬度的冰淇淋，满足人们的使用需求。

在一个实施例中，所述搅拌扇叶2转动连接在料桶1内部，所述搅拌扇叶2包括搅拌杆210，所述搅拌杆210的两侧设有侧板220，所述侧板220与搅拌杆210之间通过第一叶片230连接，所述出气孔202设置在第一叶片230的一侧，所述第一叶片230旋转时，所述出气组件3的出气方向与所述第一叶片230的旋转切线方向相反。

上述技术方案的工作原理和有益效果：输气通道201设置在搅拌杆210内部，且延伸至第一叶片230内部，至少一个第一叶片230上设置有出气孔202和出气组件3，在搅拌扇叶2工作的同时，向料桶1内部充入气体，气体排出的方向与第一叶片230旋转的切线方向相反，防止在排出气体的同时阻碍搅拌扇叶2转动，可以为搅拌扇叶2的转动提供一定的动力，减少搅拌扇叶2的运动阻力；侧板220的外表面设为弧形面，且与料桶1的内侧壁对应，可以在旋转时将粘结在料桶1内壁的冰淇淋刮下，增加搅拌效果。

在一个实施例中，所述料桶1设置在机体11内部，所述切换阀6和充气部4设置在机体11上，所述机体11上设有控制端，所述控制端用于控制切换阀6的工作，使所述充气部4与输气通道201选择性连通。

上述技术方案的工作原理和有益效果：控制端可以依据设置的制作冰淇淋的参数自动控制切换阀6的工作，例如在选择冰淇淋软硬度时，会配备有与充气部4对应的充气量，将充气量作为参数，当充气量达到预设值时，控制端会自动控制切换阀6使得充气部4不与输气通道201连通，或者控制充气部4停止输气，实现对冰淇淋膨化率的自动控制，使得冰淇淋机更加智能。

在一个实施例中，所述盖体5上还设有压力检测组件7，所述压力检测组件7贯穿盖体5设置，所述压力检测组件7用于检测料桶1内部的气压是否超过预设值，若所述料桶1内部的气压超过预设值则控制充气部4停止向料桶1内输气，并控制切换阀6使充气部4与输气通道201处于不连通状态。

上述技术方案的工作原理和有益效果：压力检测组件7贯穿盖体5设置，压力检测组件7的一端与料桶1连通，压力检测组件7用于在充气部4工作时，可以及时对料桶1内的气压情况进行监测，一般在正常使用时，设定的充气部4的充气量在向料桶1内充气时，一般不会使得料桶1内的气压超过预设值，如果由于使用不当使得料桶1内气压超过预设值，则可以通过压力检测组件7来对此情况进行预警，并通过控制端来控制充气部4以及切换阀6的工作，可以防止料桶1内气压过高而发生意外，提升装置的使用安全性。

在一个实施例中，所述出气组件3包括依次连接的第一圆筒310、第二圆筒320和出气嘴330，所述第一圆筒310固定连接在出气孔202内，且其两端分别与输气通道201和第二圆筒320的一端连通，所述第二圆筒320与出气嘴330连接的一端设有封闭板340，所述第二圆筒320靠近出气嘴330一端的侧面设有第一气口321，所述出气嘴330靠近第二圆筒320一端的侧面设有第二气口331，所述第一气口321和第二气口331通过第二气管350连通，所述出气嘴330内设有转动件360，所述第二气口331靠近出气嘴330内部的一端向转动件360倾斜设置。

上述技术方案的工作原理：第一圆筒310固定连接在出气孔202内，第二圆筒320可以与第一圆筒310可拆卸连接，气流进入至出气组件3时，通过第二圆筒320对气流进行加压，封闭板340防止气流直接进入至出气嘴330内，而是使气流从第一气口321通过第二气管350进入至第二气口331内，然后加速射入出气嘴330内，加速的气流使得转动件360旋转，使得从出气嘴330排出的气流为螺旋形，与料桶1内的料浆接触面积更大。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过封闭板340的设置，可以使得气流在第二圆筒320内进行加压，第一气口321使得加压后的气体会加速流入至出气嘴330内，并带动转动件360在出气嘴330内转动，使得排出至料桶1内的气流截面面积更大，加快气体与料浆的混合，有效的提高了料浆内部的含气量，增加冰淇淋的膨化率；第一圆筒310和第二圆筒320为可拆卸连接，使得第二圆筒320和出气嘴330能够从搅拌扇叶2上拆卸下来，便于清洗，便于使用后对装置进行全面清洁，提升人们的使用体验。

在一个实施例中，所述第二圆筒320的内部依次设有异形孔322、第一圆孔323、第二圆孔324和锥形孔325，所述异形孔322靠近第一圆筒310的一侧设置，所述异形孔322的中部直径小于其两端的直径，且所述异形孔322的截面为弧形，所述第二圆孔324的直径小于第一圆孔323的直径，所述锥形孔325靠近第二圆孔324一端的直径小于其另一端的直径；

所述出气嘴330的一侧设有进液孔332，所述进液孔332的一端延伸至出气嘴330内部且与封闭板340连接，所述料桶1内的液体可从进液孔332流入至出气嘴330内部，并随着第二气口331向出气嘴330内部输入的气流共同经过转动件360，从出气嘴330的出口排出至料桶1内；

所述转动件360包括转动体361，所述转动体361为椭球形，所述转动体361的表面均匀设有多个第二叶片362。

上述技术方案的工作原理：封闭板340设置在锥形孔325远离第二圆孔324的一端，气流在进入第二圆筒320内时，首先通过中间窄两端宽的异形孔322，使得气流加速并对封闭板340冲击，然后气流在锥形孔325的导向作用下回旋至第二圆孔324和第三圆孔内，而第一气口321的直径较小，因此第二圆筒320的结构可以对其内的气体进行增压，然后气流再从第一气口321加速流入至出气嘴330内，由于第二气口331向转动件360一侧倾斜，加速的气流会直接打在转动件360的第二叶片362上，使得转动体361旋转，在气流进入出气嘴330的同时，加速的气流会在其旁侧产生负压，而从进液孔332流入至出气嘴330内的料浆会顺着封闭板340流向至气流的旁侧，气流带着料浆同时通过转动件360，转动件360旋转后，其靠近封闭板340的一侧也会产生负压，从而能够使得气流和料浆共同从出气嘴330排出；随着料桶1内温度的降低，冰淇淋逐渐凝固，粘稠状的冰淇淋不会从进液孔332流入，而此时主要是气流从出气嘴330排出。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过第二圆筒320的结构，可以使得气体在第二圆筒320内进行增加，并从第一气口321和第二气口331加速流入至出气嘴330内，出气嘴330内设置的转动件360通过加速的气流驱动其转动，使得输出的气流面积更大，当有料浆进入进液孔332并随气流通过转动件360时，在第二叶片362的作用下，可以首先对气体和料浆进行初步的混合，增加混合效果，而未被混合的气体再次打入至料桶1内料浆中，使得气体与料浆再次进行二次混合，达到料浆与气体进行充分混合的目的；转动体361设置为椭球形，使得转动体361的中间与出气嘴330的间隙小，而转动件360的两端与出气嘴330内壁的间隙大，在气体或者气体与料浆的混合体从间隙排出时，对其进行再次加速，使得气体与料桶1内的料浆冲击力更大，使得气体更好的与料浆进行混合，达到充分混合的目的，进一步提高冰淇淋的膨化率。

在一个实施例中，所述压力检测组件7包括壳体710，所述壳体710设置在盖体5上，所述壳体710的底部贯穿盖体5且与料桶1连通，所述壳体710的顶部设有壳盖720，所述壳体710的内部设有气囊730，所述气囊730的顶部设有第三气管10，所述第三气管10远离气囊730的一端穿过壳盖720，且通过切换阀6与充气部4选择性连通，所述气囊730内充满气体时可将壳体710进行密封，使料桶1与外界不连通。

上述技术方案的工作原理：壳体710与盖体5为固定连接，或者连接为一体设置，壳盖720与壳体710为可拆卸连接，可设置用于检测第三气管10内气压的压力传感器，且在第三气管10上设置用于对第三气管10进行放气的控制阀，在制作冰淇淋前，将壳盖720与壳体710进行连接，然后通过切换阀6使得充气部4与气囊730连通，向气囊730内充入气体，气囊730便将壳体710密封，进而使得料桶1与外界不连通，在制作冰淇淋时，料桶1内充入气体，当料桶1内的气压超过预设值时，气囊730受到料桶1内的气压给的压力，使得气囊730被挤压变形使得其内部以及第三气管10内的气压增大，当压力传感器检测到第三气管10内气压增大时，首先，通过控制端控制切换阀6使充气部4与输气通道201不连通且使得充气部4停止工作，同时通过控制端控制第三气管10上的控制阀开启，使得气囊730进行释放一定量的气体后并立即关闭，气囊730放气后，其不再对壳体710进行密封，由此，料桶1内的气体可少量排出，随后，控制端控制充气部4通过第三气管10向气囊730内输入气体，气囊730再次将壳体710进行密封，继续冰淇淋的制作。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，壳体710与壳盖720设置为可拆卸连接，方便对壳盖720以及气囊730等部件进行清洗，并且第三气管10可设置为可拆卸的两段，第一段设置在壳体710内部用于连接壳盖720和气囊730，第二段设置在壳体710外部用于连接壳盖720和充气部4，如此设计，可以更便于壳盖720和气囊730的安装拆卸以及清洗；通过控制端对切换阀6以及充气部4的控制，并配合使用压力传感器，可以实现对料桶1内的气压进行实时监测，并及时停止充气部4继续对料桶1内进行输气，防止气压过大而导致意外发生，而在第三气管10上设置的控制阀可以选择性设置，仅用于料桶1内压力过大时对气囊730进行放气，可以起到泄压的作用，保证装置使用的安全性。

在一个实施例中，所述压力检测组件7还包括限位机构740，所述限位机构740包括螺纹杆741，所述螺纹杆741的一端与壳盖720转动连接，所述螺纹杆741的表面连接有活动块742，所述活动块742的两侧铰接有铰接杆743，所述铰接杆743远离活动块742的一端与限位杆744的侧面铰接，所述限位杆744的一端滑动连接在壳盖720内，其另一端设有第一限位块745，所述第一限位块745与气囊730的顶面抵接；

所述壳盖720内设有活动腔，所述活动腔内连接有滑杆746，所述滑杆746穿过限位杆744的端部设置，所述滑杆746的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与活动腔的侧壁连接，且另一端与限位杆744的侧面连接；

所述第一限位块745靠近壳体710内壁的一侧设有第一梯形块747，所述第一梯形块747靠近壳体710内壁的一侧为斜面，所述第一梯形块747的斜面上连接有第二梯形块748，所述第二梯形块748与第一梯形块747连接的一侧也为斜面，所述第二梯形块748的斜面上设有滑槽7481，所述第一梯形块747的斜面上设有滑块7471，所述滑块7471滑动连接在滑槽7481内，所述第二梯形块748靠近壳体710内壁的一侧设有防滑层749，所述防滑层749与壳体710内壁抵接。

上述技术方案的工作原理：在对气囊730进行充气后，第一限位块745与气囊730的顶面抵接固定，转动螺纹杆741同时带动与其螺纹连接的活动块742向下移动，活动块742下移带动两个铰接杆743向外侧推动限位杆744，限位杆744沿滑杆746向外侧滑动并压缩弹簧，限位杆744移动时带动第一限位块745移动，第一梯形块747在作用力下向壳体710内壁的一侧推动并挤压第二梯形块748，当第二梯形块748的防滑层749与壳体710内壁接触时，继续对第一梯形块747施加力，第二梯形块748和第一梯形块747的斜面会产生相对的预滑动，使得第二梯形块748与壳体710的内侧壁之间的摩擦力增大，从而将螺纹杆741和活动块742的运动进行固定；滑槽7481和滑块7471的设置，使得第一梯形块747和第二梯形块748不会脱离，保证两者的有效接触。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，在料桶1内气压增大时，气压会对气囊730产生作用力，从而气囊730会向上对壳盖720产生作用力，通过第二梯形块748侧面的防滑层749与壳体710内壁的摩擦作用力，可减少气囊730对壳盖720的作用力，从而防止壳盖720受力后与壳体710脱离，通过第一限位块745与气囊730的抵接作用，可以为气囊730提供力的支撑，使得气囊730与壳体710侧壁的密封效果更好，防止料桶1在正常工作时产生漏气现象；限位机构740与壳盖720可一同从壳体710上拆卸下来，便于清洗。

在一个实施例中，所述切换阀6包括阀体610，所述阀体610的顶部设有容纳腔611，所述容纳腔611的下方设有切换腔612，所述切换腔612的一侧设有连通腔613，相对的另一侧从上向下依次设有与第一气管8连接的第一连通孔614、与第三气管10连接的第二连通孔615以及与第四气管9连接的第三连通孔616，所述连通腔613内设有单向阀617；

所述切换腔612内活动设有切换杆620，所述切换杆620的顶部设有第二限位块621，所述第二限位块621限位滑动在容纳腔611内，所述切换杆620上从上向下依次设有第一切换孔622、第二切换孔623以及第三切换孔624；

所述第二切换孔623与第一连通孔614对应且所述第三切换孔624与第三连通孔616对应时，所述充气部4与输气通道201连通；

所述第一切换孔622与第二连通孔615对应且所述第二切换孔623与第三连通孔616对应时，所述充气部4与气囊730连通。

上述技术方案的工作原理：切换杆620在切换腔612内的滑动通过控制端来进行控制，在需要向料桶1内充入气体时，控制端控制切换杆620滑动，使得第二切换孔623与第一连通孔614对应且所述第三切换孔624与第三连通孔616对应，然后控制充气部4开启，气流经过第四气管9从第三连通孔616进入至第三切换孔624内，然后气流经过连通腔613时使单向阀617打开，气流进入至第二切换孔623内，然后通过第一连通孔614进入第一气管8，由第一气管8向输气通道201内输气；当不需要向料桶1内输气时，停止充气部4的工作，此时，单向阀617自动关闭，气流不会向充气部4反流；可以在第二切换孔623和第三切换孔624之间的切换杆620侧壁上设置压力传感器，在第二切换孔623与第一连通孔614对应且所述第三切换孔624与第三连通孔616对应时，压力传感器与第二连通孔615连通，由此，在料桶1内气压超过预设值时，气压作用于气囊730，气囊730和第三气管10是连通的，气囊730和第三气管10内的气压会增大，压力传感器能够感知第三气管10内的气压增大，从而将气压增大的信号传递给控制端，控制端首先控制充气部4停止工作，其次控制用于给第三气管10放气的控制阀打开，释放定量气体后使得控制阀关闭，随即立刻控制切换杆620滑动，使第一切换孔622与第二连通孔615对应且所述第二切换孔623与第三连通孔616对应，并同时开启充气部4，使充气部4的气流先后经过第四气管9、第三连通孔616、第二切换孔623、连通孔、单向阀617、第一切换孔622、第二连通孔615和第三气管10，从而进入至气囊730内，充入的气体使得气囊730能够密封壳体710后，便控制充气部4停止工作，在单向阀617的作用下，气流不会反流。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，可以在料桶1内气压超过预设值时实现充气部4选择性的输气通道201连通或是与气囊730连通，并配合充气部4的工作完成对料桶1内的气压调整，保证料桶1能够正常工作，对于放气后的气囊730可以通过充气部4和切换阀6及时对其进行充气，使得料桶1能够及时的进行密封，防止为了泄压而导致过多的气体流失，进一步保证料浆中的空气含量；提升冰淇淋膨化装置的实用性的同时，能够保证此装置的使用安全性，并且能够智能控制，提升使用体验感。

在一个实施例中，所述第二切换孔623和第三切换孔624之间的切换杆620侧壁上设置压力传感器，在所述第二切换孔623与第一连通孔614对应且所述第三切换孔624与第三连通孔616对应时，压力传感器与第二连通孔615连通，压力传感器检测气压的方法如下：

步骤1、压力传感器实时监测第三气管10的气压，获得某一时刻实际压力值P_实际；

步骤2、通过压力传感器的压力曲线图对实际压力值进行修正，得到修正后的压力值P_修正，

其中，P_输出i和P_输出i+1均为压力曲线图的横坐标，P_理论i和P_理论i+1分别为与P_输出i和P_输出i+1对应的纵坐标，P_输出i≤P_实际<P_输出i+1；

其中，压力传感器的压力曲线图的获得步骤为：

步骤A1、对压力传感器逐级施加压力，并记录压力传感器多次输出的压力值；

步骤A2、对压力传感器每次输出的压力值分别进行补偿，得到多个理论输出压力值；

步骤A3、以输出的压力值为横坐标，记作P_输出0，P_输出1，…，P_输出i，…，P_输出i+1，…，P_输出n，且以对应的理论输出压力值为纵坐标，记作P_理论0，P_理论1，…，P_理论i，…，P_理论i+1，…，P_理论n，绘制压力传感器的曲线图，并将曲线图存入控制端；

步骤3、当料桶1内的气压超过预设值时，气囊730内的气压为临界压力值，将步骤2中修正后的压力值与临界压力值做比较，若某一时刻修正后的压力值小于临界压力值，则认为料桶1内的气压正常，若某一时刻修正后的压力值大于等于临界压力值，则认为料桶1内的气压超过预设值。

上述技术方案的工作原理和有益效果：由于压力传感器在测量压力时，实际输入的压力和输出的压力存在误差，因此需要对输出的压力进行补偿，上述方法中，将输出的压力值和补偿后的理论输出压力值做曲线图并存储至控制端中，理论输出压力值为接近实际输入的压力值，从而在压力传感器实时监测第三气管10内的压力时，可以通过上述公式检测得到更接近于实际输入的压力值，使得检测结果更加精准，从而对料桶1内的气压进行更准确的控制；并且采用储存好的曲线图以及上述公式对实际的压力值进行修正，计算过程简单快捷。

在一个实施例中，所述第一圆筒310与所述出气孔202螺纹连接；

所述第一圆筒310远离所述出气嘴330的一端表面设有外螺纹315，所述出气孔202与输气通道201连接的一端内侧表面设有与外螺纹315对应的内螺纹，所述第一圆筒310的外侧设有多个限位槽311，所述限位槽311沿第一圆筒310的轴向设置，所述出气孔202远离输气通道201的一端内侧设有多个与限位槽311对应的第三限位块203；

所述限位槽311相对的两侧面均设有凹槽312，所述凹槽312内设有弹簧313，所述弹簧313的一端与所述凹槽312的底面连接，所述弹簧313的另一端设有凸块314，所述凸块314滑动连接在凹槽312内。

上述技术方案的工作原理和有益效果：在安装出气组件3时，将第一圆筒310表面设有的限位槽311与出气孔202内设有的第三限位块203相对应，向出气孔202推动出气组件3，当第一圆筒310推动到出气孔202内的内螺纹处时，限位槽311和第三限位块203刚好脱离，此时，可以旋转出气组件3，将第一圆筒310的外螺纹部分与出气孔202的内螺纹部分锁紧，锁紧后，限位槽311与第三限位块203不在对应，防止在搅拌扇叶2工作时，出气组件3产生松动而从出气孔202内脱出；

为进一步防止出气组件3脱出，在限位槽311相对的两侧面设置可伸缩至凹槽312内的凸块314，凸块314的端部为弧形且凸出凹槽312设置，当限位槽311与第三限位块203对应插入时，第三限位块203压缩凸块314，凸块314压缩弹簧313，使得凸块314收缩至凹槽312内，当第三限位块203与限位槽311脱离时，第三限位块203不再压缩凸块314，凸块314伸出凹槽312设置，若是第一圆筒310与出气孔202的连接产生松动，通过凸块314的阻挡，出气组件3也不会从出气孔202内脱出，防止在制作冰淇淋时出气组件3掉落至冰淇淋内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种冰淇淋膨化装置，其特征在于，包括：料桶（1），所述料桶（1）内部设有搅拌扇叶（2），所述搅拌扇叶（2）上设有出气孔（202），所述出气孔（202）内设有出气组件（3），所述搅拌扇叶（2）的内部设有与出气组件（3）连通的输气通道（201），所述搅拌扇叶（2）的顶部与充气部（4）连接，所述充气部（4）通过输气通道（201）和出气组件（3）向料桶（1）内充入气体；

所述料桶（1）的顶部设有可拆卸的盖体（5），所述盖体（5）与料桶（1）连接，所述盖体（5）上设有与输气通道（201）连通的通孔，所述搅拌扇叶（2）的顶部转动连接在通孔内，所述通孔通过第一气管（8）与切换阀（6）连接，所述充气部（4）通过第四气管（9）与切换阀（6）连接，所述充气部（4）和输气通道（201）通过切换阀（6）选择性连通；

所述盖体（5）上还设有压力检测组件（7），所述压力检测组件（7）贯穿盖体（5）设置，所述压力检测组件（7）用于检测料桶（1）内部的气压是否超过预设值，若所述料桶（1）内部的气压超过预设值则控制充气部（4）停止向料桶（1）内输气，并控制切换阀（6）使充气部（4）与输气通道（201）处于不连通状态；

所述出气组件（3）包括依次连接的第一圆筒（310）、第二圆筒（320）和出气嘴（330），所述第一圆筒（310）固定连接在出气孔（202）内，且其两端分别与输气通道（201）和第二圆筒（320）的一端连通，所述第二圆筒（320）与出气嘴（330）连接的一端设有封闭板（340），所述第二圆筒（320）靠近出气嘴（330）一端的侧面设有第一气口（321），所述出气嘴（330）靠近第二圆筒（320）一端的侧面设有第二气口（331），所述第一气口（321）和第二气口（331）通过第二气管（350）连通，所述出气嘴（330）内设有转动件（360），所述第二气口（331）靠近出气嘴（330）内部的一端向转动件（360）倾斜设置；

所述第二圆筒（320）的内部依次设有异形孔（322）、第一圆孔（323）、第二圆孔（324）和锥形孔（325），所述异形孔（322）靠近第一圆筒（310）的一侧设置，所述异形孔（322）的中部直径小于其两端的直径，且所述异形孔（322）的截面为弧形，所述第二圆孔（324）的直径小于第一圆孔（323）的直径，所述锥形孔（325）靠近第二圆孔（324）一端的直径小于其另一端的直径；

所述出气嘴（330）的一侧设有进液孔（332），所述进液孔（332）的一端延伸至出气嘴（330）内部且与封闭板（340）连接，所述料桶（1）内的液体从进液孔（332）流入至出气嘴（330）内部，并随着第二气口（331）向出气嘴（330）内部输入的气流共同经过转动件（360），从出气嘴（330）的出口排出至料桶（1）内；

所述转动件（360）包括转动体（361），所述转动体（361）为椭球形，所述转动体（361）的表面均匀设有多个第二叶片（362）。

2.根据权利要求1所述的冰淇淋膨化装置，其特征在于，所述搅拌扇叶（2）转动连接在料桶（1）内部，所述搅拌扇叶（2）包括搅拌杆（210），所述搅拌杆（210）的两侧设有第一叶片（230），所述出气孔（202）设置在第一叶片（230）的一侧，所述第一叶片（230）旋转时，所述出气组件（3）的出气方向与所述第一叶片（230）的旋转切线方向相反。

3.根据权利要求1所述的冰淇淋膨化装置，其特征在于，所述料桶（1）设置在机体（11）内部，所述切换阀（6）和充气部（4）设置在机体（11）上，所述机体（11）上设有控制端，所述控制端用于控制切换阀（6）的工作，使所述充气部（4）与输气通道（201）选择性连通。

4.根据权利要求1所述的冰淇淋膨化装置，其特征在于，所述第一圆筒（310）与所述出气孔（202）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的冰淇淋膨化装置，其特征在于，所述第一圆筒（310）远离所述出气嘴（330）的一端表面设有外螺纹（315），所述出气孔（202）与输气通道（201）连接的一端内侧表面设有与外螺纹（315）对应的内螺纹，所述第一圆筒（310）的外侧设有多个限位槽（311），所述限位槽（311）沿第一圆筒（310）的轴向设置，所述出气孔（202）远离输气通道（201）的一端内侧设有多个与限位槽（311）对应的第三限位块（203）。

6.根据权利要求5所述的冰淇淋膨化装置，其特征在于，所述限位槽（311）相对的两侧面均设有凹槽（312），所述凹槽（312）内设有弹簧（313），所述弹簧（313）的一端与所述凹槽（312）的底面连接，所述弹簧（313）的另一端设有凸块（314），所述凸块（314）滑动连接在凹槽（312）内。