CN109844317B - 糖浆泵和控制器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饮料糖浆泵，包括内置有泵送腔室的泵壳体，泵马达，和由位于泵送腔室内的驱动器驱动的泵送机构。所述泵送机构在第一压力下接收糖浆流体并在大于第一压力的第二压力下排出流体。压力传感器邻近传感器端口以及与一定量的流体接触，并基于所述微控制器接受到的流体温度而产生电信号。还包括可编程的微控制器，接收来自压力传感器的电信号，以启动和停止泵马达。如果第二压力超过预定的最大压力水平，可编程的微控制器将立即停止泵马达。如果第二压力下降至低于预定的最小压力水平并且在预定的第一时间间隔内保持低于最小压力水平，可编程的微控制器也将停止泵马达。

Description

糖浆泵和控制器

技术领域

本公开涉及流体泵领域。更具体地，本公开涉及适用于后混合饮料分配系统的泵和相关控制器系统。

背景技术

后混合饮料分配装置将碳酸水和浓缩饮料糖浆混合以提供可供分配和饮用的饮料成品。饮料糖浆通常从盒中袋式包装容器中供应，这种浓缩饮料糖浆通常稠密和/或粘滞，因此有必要使用一种糖浆泵将糖浆从糖浆容器泵送至分配喷嘴。

传统上，采用的糖浆泵是一种隔膜泵，由压缩气体源驱动。在许多情况下，可能采用压缩二氧化碳作为上述压缩气体源，该气体原本也是用于制备碳酸水的。这种类型的糖浆泵至少有两个缺点。首先，这种泵采用的是橡胶隔膜，与泵送的糖浆接触后很快吸收该糖浆的味道，从而将这种味道也糅杂进后续泵送的流体中。因此，这种泵的橡胶隔膜一旦沾满上所给糖浆的味道时，就不能在不对新款风味饮料的味道产生负面影响的条件下，依然采用此泵泵送该与所给糖浆味道不同的新款饮料。这种泵在实际操作中就只能专一使用一种味道的饮料糖浆。

其次，也是更为重要的一点是，气动隔膜泵易于泄露起驱动作用的压缩气体。另，在后混合饮料分配装置中，该压缩气体通常为无色无味二氧化碳，在封闭空间中有致人窒息的危害。

因此，亟需一种改进的糖浆泵，适用于饮料分配装置，即可削弱传统糖浆泵泵送不同味道饮料时产生的味道交叉污染的弊端。又希望可避免压缩的二氧化碳气体或者其他惰性气体带来的致人窒息的危害。

发明内容

本公开通过一种糖浆泵和控制器系统可以满足上述及其他要求。

在第一方面，本公开提供了一种泵和控制器系统。在一种实施例中，泵和控制器系统包括泵壳体，泵壳体设有入端口、出端口、传感器端口和内部泵送腔室。上述任一端口与泵送腔室流体连通。泵和控制器系统还包括泵马达(motor)及其驱动的泵送机构。泵送机构至少部分地置于所述泵送腔室内部，泵送机构在第一压力下经入端口接收流体并将流体送入泵送腔室，在大于第一压力的第二压力下，经出端口将流体排出泵送腔室。

泵和控制器系统还包括压力传感器，与所述传感器端口相邻。传感器在第二压力下与一定量的流体接触并基于第二压力产生电信号。

泵和控制器系统还包括可编程的微控制器，微控制器接受来自压力传感器的电信号，并与泵马达电连接，且能够启动和停止泵马达。如果第二压力超过预定的最大压力水平，微控制器编程为立即停止泵马达。如果第二压力下降至低于预定的最小压力水平并在预定的第一时间间隔内保持低于最小压力水平，则微控制器编程为停止泵马达。

在一些具体的实施例中，泵为齿轮泵。在这些实施例中，优选地，泵送机构包括驱动齿轮，驱动齿轮包括多个驱动齿轮齿，并且驱动齿轮设置于泵送腔室内并由所述泵马达可旋转地驱动。优选地，泵送机构还包括惰齿轮，惰齿轮包括多个与驱动齿轮齿啮合的惰齿轮齿，惰齿轮设置于所述泵送腔室内，并附接到置于泵送腔室中的惰轮轴(idler shaft)。传感器端口位于驱动齿轮和惰齿轮(idler gear)的下游。

在泵和控制器系统的某些实施例中，优选地，压力传感器包括陶瓷压电盘(ceramic piezo disc)。

在泵和控制器系统的某些实施例中，优选地，微控制器编程为如果第二压力超过预定的最大压力水平后又落回到低于预定的最大压力水平时重启泵马达。

在泵和控制器系统的某些实施例中，优选地，泵和控制器系统还包括温度传感器，温度传感器邻近所述传感器端口。温度传感器与一定量的流体接触，并基于微控制器接受到的流体温度而产生电信号。

在一些情况下，优选地，泵和控制器系统还包括数据端口，数据端口与所述微控制器电连接，用于将数据从微控制器传输到外部设备。在某些实施例中，泵和控制器系统还优选地包括电连接到微控制器的无线发送器和接收器，用于将数据从微控制器传输到外部设备。

在第二方面，本公开提供了一种后混合饮料分配装置。在一种实施例中，后混合饮料分配装置包括饮料混合和分配喷嘴、碳酸水供给件，碳酸水供给件与饮料混合和分配喷嘴流体连通。后混合饮料分配装置还包括饮料糖浆供给件和饮料糖浆泵送系统。

饮料糖浆泵送系统依次包括内置有泵送腔室的泵壳体、入端口、出端口和传感器端口。上述任一端口与泵送腔室保持流体连通。泵和控制器系统还包括泵马达及由泵马达驱动的泵送机构。泵送机构至少部分地置于泵送腔室内，泵送机构在第一压力下经入端口接收流体并将流体送入泵送腔室，在大于第一压力的第二压力下经出端口将流体排出泵送腔室。

泵和控制器系统还包括压力传感器，压力传感器与传感器端口相邻设置。压力传感器在第二压力下与一定量的流体接触并产生基于第二压力的电信号。

泵和控制器系统还包括可编程的微控制器，微控制器接受来自压力传感器的电信号，并与泵马达电连接，以启动和停止泵马达。微控制器编程为如果第二压力超过预定的最大压力水平立即停止泵马达。如果第二压力下降至低于预定的最小压力水平并在预定的第一时间间隔内保持低于最小压力水平，微控制器也编程为停止泵马达。

在后混合饮料分配装置的一些具体的实施例中，泵为齿轮泵。在这些实施例中优选地，泵送机构包括驱动齿轮，驱动齿轮具有多个驱动齿轮齿，并且驱动齿轮置于泵送腔室内并由泵马达可旋转地驱动。优选地，泵送机构还包括惰齿轮，惰齿轮包括多个与驱动齿轮齿啮合的惰齿轮齿，惰齿轮置于泵送腔室内，并附接到置于泵送腔室中的惰轮轴。传感器端口位于驱动齿轮和惰齿轮的下游。

在后混合饮料分配装置的一些实施例中，优选地，压力传感器包括陶瓷压电盘。

在后混合饮料分配装置的一些实施例中，优选地，通过微控制器编程为控制泵马达在如下情况中重启，即，当第二压力超过预定的最大压力水平后又落回到低于预定的最大压力水平时。

在一些的实施例中，后混合饮料分配装置还优选地包括邻近传感器端口设置的温度传感器，温度传感器与传感器端口相邻设置。温度传感器与一定量的流体接触，并基于微控制器接受到的流体温度而产生电信号。

在一些情况下，优选地，后混合饮料分配装置还包括数据端口，数据端口与微控制器电连接，用于将数据从微控制器传输到外部设备。在一些具体的实施例中，优选地，所述泵和控制器系统还包括无线发送器和接收器，无线发送器和接收器与微控制器电连接，以将数据从所述微控制器传输到外部设备。

因此，根据本公开的后混合饮料分配装置不利用气动隔膜泵也可以泵送饮料糖浆。本发明创造的有益效果至少有两项：首先，将传统隔膜泵取缔后，需泵送的饮料糖浆不再与该隔膜泵中的橡胶隔膜接触。更优选地，饮料糖浆在糖浆泵中流动时不与任何橡胶制品接触。因而，避免了橡胶制品吸收了糖浆味道然后污染其他味道糖浆的问题(如，味道交叉污染)。最终，本发明创造提供的糖浆泵得以容易地改变适用于泵送不同味道的饮料。

其次，将气动隔膜泵取缔后，相应地消除了源自气动隔膜泵的二氧化碳或者其他惰性气体泄漏的危害。从而，在封闭空间中作业时，上述气体泄漏致人窒息的危险也得以解除。

附图说明

结合具体实施例和附图所描述的内容来看，本发明的其他优点显而易见。附图未按比例绘制以便更清楚地示出细节，其中相同的附图标记在若干视图中表示相同的元件，其中：

图1是根据本公开的一个实施例的泵和控制器系统的前透视图；

图2是根据本公开的一个实施例的泵的一部分的顶部透视图；

图3是根据本公开的一个实施例的泵的一部分的俯视剖视图；

图4是根据本公开的一个实施例的泵和控制器系统的一部分的分解透视图；

图5是根据本公开的一个实施例的泵的另一顶部透视图；

图6是根据本公开的一个实施例的泵控制器系统的顶部透视图；

图7是根据本公开的一个实施例的泵控制器系统的侧剖视图；

图8是说明根据本公开的一个实施方案的水碳酸化系统和饮料分配器的示意图；和

图9是示出根据本公开的一个实施例的泵控制器系统的电连接的示意图。

具体实施方式

本公开涉及一种泵和相关的泵控制器系统。该泵和控制系统特别适用于后混合饮料分配装置中泵送饮料糖浆。

如图1-4所示，根据本发明的泵包括泵壳体12，由高强度硬质材料制成，如黄铜、不锈钢、或者其他金属或合金。或者，由聚合物材料模制而成泵壳体12，优选地，聚合物材料含有纤维增强材料，例如碳纤维丝或者玻璃纤维丝。

泵壳体12包括入端口14和出端口16。上述两个端口都与内置于泵壳体内的泵送腔室18 之间保持流体连通。另，泵壳体12包括传感器端口20，详细情况如下所述。

流体泵包括泵马达22，优选电动机；但是，泵马达22也可选择由其他方式供能，如燃烧燃料。泵主动轴26附接到泵马达22，并由泵马达22驱动。优选地，泵主动轴26由金属制成，例如钢。

泵还包括泵送机构24，泵送机构24中的至少一部分置于泵送腔室18内部。泵送机构24 在第一压力下，将流体经入端口14送入泵送腔室18，在大于第一压力的第二压力下，将流体经出端口16排出泵送腔室18。

泵送机构24通过泵马达22经由泵主动轴26来驱动。在一些具体情况下，泵主动轴26 可能直接与泵送机构24耦合，在此情形下，泵壳体12还包括驱动轴开口，主动轴26延伸到泵壳体12中，并且密封件用于防止流体通过驱动轴开口泄漏泵壳体泵壳体。在另一些具体情况下，泵主动轴26与泵送机构24磁性耦合，因而省去额外的密封件。

泵送机构24的类型可能根据不同的情况而有所不同。在一些具体情况下，泵送机构24 可能是一种离心式泵送机构24。在另外一些具体情况下，泵送机构24可能是一种正排量式泵送机构24。例如，在一种实施例中，所述泵可能是正位移旋转叶片泵，可能包括置于泵送腔室18内的泵衬套，以及其他动态和静态的泵部件，例如，后盖、端板、O型环、轴承、密封件、转子、叶片、定位销、卡环、轴、释压阀、端口插件、垫圈、入口过滤器之类。

在另一优选的实施例中，泵可以是一种容积式齿轮泵。根据该实施例，泵壳体12优选为椭圆形的，如上所述，包括内部泵送腔室18、入端口14、出端口16。进一步的，泵壳体12还包括驱动轴开口，通过该驱动轴开口主动轴26延伸到泵壳体12中。泵送机构24包括驱动齿轮28和惰齿轮30。驱动齿轮28包括多个驱动齿轮齿32并设置于泵送腔室18内，由主动轴26驱动旋转。惰齿轮30包括多个与驱动齿轮齿32啮合的惰齿轮齿34，使得当泵主动轴 26驱动驱动齿轮28旋转时，惰齿轮30可旋转。惰齿轮30被设置于泵送腔室18内并邻近同样被置于泵送腔室18中的惰轮轴。泵壳体12可能也还包括压力板38，以可拆卸的方式紧固安装在泵壳体12的主体上。

操作齿轮泵期间，在第一或者初始压力下将流体经入端口注入泵送腔室18内。主动轴 26驱动驱动齿轮28旋转，并在齿轮28、30的相互啮合的轮齿32、34的作用下，将惰齿轮30驱动旋转。当上述两个齿轮旋转起来后，其轮齿将流体截留下来。然后，流体围绕着泵送腔室18的内周流动，直至比第一或者初始压力大的第二压力发起后，流体被经出端口16排出。流体流经泵送腔室的途径如图3中的箭头所示。

如上所述，泵壳体12还包括传感器端口20。在一些情况下，传感器端口20可能形成于压力板38中，该压力板38以可拆卸的方式紧固安装在泵壳体12的主体上，如图5所示。通常情况下，传感器端口20通常定位成与糖浆或其他流体的一部分相邻，该部分已经通过泵送机构24的驱动齿轮28和惰齿轮30，即，在泵的排出侧和较高的第二压力下的一定量的流体。

泵和控制器系统还包括压力传感器40，邻近传感器端口20，如图7所示。在第二压力下，处于传感器端口20相邻位置的压力传感器40与一定量的流体接触后，基于第二压力而产生相应的电信号。通常情况下，优选地，压力传感器40包括陶瓷压电盘，以产生与第二压力成一定比例关系的电压；但是，其他形式的压力传感器均适用于本发明创造，例如，电容式压力传感器。然而，优选地，选用的压力传感器应由不含有橡胶护罩或者其他橡胶材料的物质制成，避免泵送的流体与橡胶制品接触的可能性。

在一些实施例中，泵和控制器系统还包括第二传感器，如温度传感器，也邻近传感器端口20。例如，泵和控制器系统可能包括热电偶。类似于压力传感器40，在第二压力下，热电偶与一定量的流体接触后，基于可编程的微控制器42接收到的流体温度而产生相应的电信号。

泵和控制器系统还包括可编程的微控制器42，如图6和图7所示。微控制器42接收来自压力传感器40的电信号，并且还接收来自温度传感器的电信号(如果存在的话)。微控制器42与泵马达22电连接，以启动和停止泵马达。优选地，可编程的微控制器42可能置于泵壳体12末端的机壳内，如图6所述。又或者，可编程的微控制器42可能置于泵壳体12侧边的机壳内，如图4所示。

通过可编程的微控制器42控制泵马达22在特殊的条件下停止运转。例如，当第二压力超过预定的最大压力水平时，通过可编程的微控制器42控制泵马达立即停止。可在可编程的微控制器42的程序里编辑最大压力水平值，可以由终端用户根据泵和控制器系统的具体使用场景设置该值。在一些经典的后混合饮料分配装置的应用场景中，最大压力水平值大约设置在40-80psig。

如果第二压力下降至低于预定的最小压力水平并在预定的第一时间间隔内保持低于最小压力水平，也可以通过可编程的微控制器42控制泵马达22停止运转。从而，防止泵长时间地在低压条件下(例如，真空)运转。另，可在可编程的微控制器42的程序中编辑最小压力水平值和第一时间间隔值，可以由终端用户根据泵和控制器系统的具体使用场景设置该值。在一些经典的后混合饮料分配装置的应用场景中，最小压力水平值大约设置在5-10psig，第一时间间隔值大约设置在6-20s。在低压条件下，一旦通过可编程的微控制器42停止了泵马达22，通常就需要进行人为重置以重启泵马达22。

在一些实施例中，一旦泵马达停止运转后，微控制器42还可以编程为操控泵马达22重启。例如，当所述第二压力超过预定的最大压力水平后又落回至低于该最大压力水平时，可编程的微控制器42可以编程为操控泵马达22重启。在一些经典的后混合饮料分配装置的应用场景中，当第二压力落回至低于预设的最大压力水平时，可编程的微控制器42可以编程为操控泵马达22立即重启。

优选地，泵和控制器系统还包括手动重置开关44，手动重置开关44与可编程的微控制器42电连接，使得当可编程的微控制器42未编程为操控泵马达22重启时，可以通过人为地手动操控泵马达22重启。例如，真空条件下(或者，第二压力下降至低于预定的最小压力水平并在预定的第一时间间隔内保持低于最小压力水平时)，可编程的微控制器42停止了泵马达22却不能在条件恢复正常后自动操控泵马达22重启，这种情形下，优选地，就需要使用到手动重置开关44了。

另有可供选择的方案，如图9所示，泵和控制器系统还包括一个或多个组件，以中继转发来自压力传感器40、温度传感器或者其他与可编程的微控制器42连接的传感器的数据。例如，泵和控制器系统包括与可编程的微控制器42电连接的数据端口，如以太网端口或者 USB端口。通过该数据端口将数据，如压力或者温度信息，从可编程的微控制器42传输到外部设备。又例如，泵和控制器系统包括无线发射器和接收器，与可编程的微控制器42电连接，通过该无线发射器和接收器将数据，如压力或者温度信息，从可编程的微控制器42传输到外部设备，具体地，例如可以通过无线局域网(WLAN)，蓝牙通信(Bluetooth)，近场通讯(NFC)，或射频识别(RFID)无线传输数据。

在另一方面，本实施例也涉及一种后混合饮料分配装置，包括如上所述的泵和控制器系统。如图8所示，后混合饮料分配装置50包括饮料混合和分配喷嘴52和碳酸水供给件，彼此间保持流通连接。例如，饮料分配装置50包括碳酸水系统54，通过水泵58将非碳酸水(例如市政供水管线)泵送入混合箱56。混合箱56与压缩气体罐60流通连接，二氧化碳气体流通入混合箱。将水源泵入混合箱56，然后混入二氧化碳，溶解，得到碳酸水。碳酸水经过制冷机(chiller)62抵达饮料混合和分配喷嘴52。

另，后混合饮料分配装置50包括浓缩饮料糖浆供应装置，如盒中袋式糖浆容器64。供饮料分配的喷嘴52与盒中袋式糖浆容器64保持流通连接。如上所述的泵和控制器系统可从糖浆容器64运送糖浆至供饮料分配的喷嘴52。因此，糖浆容器64与泵的入端口14连接，泵的出端口16与饮料混合和分配喷嘴52连接以将饮料糖浆供应至喷嘴52。

然后有利地，根据本公开，后混合饮料分配装置50不使用气动隔膜泵泵送饮料糖浆，从而，泵送的饮料糖浆得以不与此种泵中使用的橡胶隔膜接触。更优选地，饮料糖浆流经糖浆泵时不与任何橡胶制品接触。避免了橡胶制品吸收了糖浆味道然后污染其他味道糖浆的问题 (如，味道交叉污染)，从而，本发明的糖浆泵得以适用于泵送不同味道的饮料。

此外，通过取缔使用气动隔膜泵，减除了源于此种泵的二氧化碳或者其他惰性气体泄漏的可能性，从而进一步消除泄漏的二氧化碳或者其他惰性气体于密闭空间致人窒息的危险。

前文对本发明的各个实施例的描述是为了例证和说明，其用意不是要详尽无遗披露或限制本发明。可以按照本发明的启示进行明显的修改或置换。选取并介绍所述实施例的目的在于提供本发明原理及其实践装置的最佳例证，籍此使本领域的技术人员能够应用本发明，以满足预期特定用途的要求，针对本发明可以制定不同的实施方案和做出不同的修改。此类修改或变化都包含在本发明的范围内，本发明的保护范围由权利要求规定，依照公平、合法和平等的广度解释其范围。

Claims (14)

1.一种饮料糖浆泵和控制器的系统，包括：

泵壳体，所述泵壳体设有内部泵送腔室、与饮料糖浆供给件流体连通的入端口、出端口和传感器端口，任一所述端口与泵送腔室流体连通；

泵马达；

正排量式的泵送机构，所述泵送机构由所述泵马达驱动并且至少部分地设置在所述泵送腔室内部，所述泵送机构在第一压力下经入端口接收流体并将流体送入泵送腔室，在大于第一压力的第二压力下，经出端口将流体排出泵送腔室；

与所述传感器端口相邻设置的压力传感器，所述压力传感器在所述第二压力下与一定量的流体接触，并产生基于第二压力的电信号；

可编程的微控制器，所述微控制器接受来自所述压力传感器的电信号，并与所述泵马达电连接，以启动和停止泵马达，

其中如果所述第二压力超过预定的最大压力水平，所述微控制器编程为立即停止泵马达，

其中如果第二压力下降至低于预定的最小压力水平并在预定的第一时间间隔内保持低于最小压力水平，所述微控制器编程为停止泵马达，和

其中所述泵送机构不是隔膜泵送机构。

2.根据权利要求1所述的系统，其中所述泵送机构包括：

驱动齿轮，具有多个驱动齿轮齿，所述驱动齿轮设置于泵送腔室内，由所述泵马达可旋转地驱动；

惰齿轮，所述惰齿轮具有与所述驱动齿轮齿啮合的多个惰齿轮齿，所述惰齿轮设置于所述泵送腔室内，并附接到置于所述泵送腔室中的惰轮轴；

并且其中所述传感器端口位于所述驱动齿轮和惰齿轮的下游。

3.根据权利要求1所述的系统，所述压力传感器包括陶瓷压电盘。

4.根据权利要求1所述的系统，其中所述微控制器编程为如果所述第二压力超过预定的最大压力水平后又下降到低于预定的最大压力水平时重启所述泵马达。

5.根据权利要求1所述的系统，还包括温度传感器，所述温度传感器邻近所述传感器端口设置，所述温度传感器与一定量的流体接触，并基于流体温度而产生电信号，其中所述微控制器接收所述电信号。

6.根据权利要求1所述的系统，还包括数据端口，所述数据端口与所述微控制器电连接，以将数据从所述微控制器传输到外部设备。

7.根据权利要求1所述的系统，还包括无线发射器和接收器，电连接到所述微控制器，用于将数据从所述微控制器传输到外部设备。

8.一种后混合饮料分配装置，包括：

饮料混合和分配喷嘴；

碳酸水供给件，所述碳酸水供给件与所述饮料混合和分配喷嘴流体连通；

饮料糖浆供给件；

饮料糖浆泵送系统，所述饮料糖浆泵送系统包括

泵壳体，所述泵壳体具有内部泵送腔室、入端口、出端口和传感器端口，所述入端口与所述饮料糖浆供给件和泵送腔室流体连通，所述出端口与所述泵送腔室以及饮料混合和分配喷嘴流体连通，所述传感器端口与所述泵送腔室流体连通；

正排量式的泵送机构，由泵马达驱动且至少部分地置于所述泵送腔室内，所述泵送机构能够以第一压力通过入端口接收糖浆流体并将糖浆流体送入泵送腔室，在大于第一压力的第二压力下经出端口将流体排出泵送腔室；

与所述传感器端口相邻设置的压力传感器，所述压力传感器在所述第二压力下与一定量的流体接触，并产生基于第二压力的电信号；

可编程的微控制器，所述微控制器接受来自所述压力传感器的电信号，并与所述泵马达电连接，以启动和停止泵马达，

其中，如果所述第二压力超过预定的最大压力水平，所述微控制器编程为立即停止泵马达，

其中，如果第二压力下降至低于预定的最小压力水平并在预定的第一时间间隔内保持低于最小压力水平，所述微控制器编程为停止泵马达，和

其中，所述泵送机构不是隔膜泵送机构。

9.根据权利要求8所述的后混合饮料分配装置，其中所述泵送机构包括：

驱动齿轮，所述驱动齿轮包括多个驱动齿轮齿，所述驱动齿轮置于所述泵送腔室内并由所述泵马达可旋转地驱动；

惰齿轮，所述惰齿轮包括多个与所述驱动齿轮齿啮合的惰齿轮齿，所述惰齿轮置于所述泵送腔室内，并附接到置于所述泵送腔室中的惰轮轴；

并且其中，所述传感器端口位于所述驱动齿轮和惰齿轮的下游。

10.根据权利要求8所述的后混合饮料分配装置，所述压力传感器包括陶瓷压电盘。

11.根据权利要求8所述的后混合饮料分配装置，其中如果所述第二压力超过预定的最大压力水平后又落回到低于所预定的最大压力水平，则所述微控制器编程为重启所述泵马达。

12.根据权利要求8所述的后混合饮料分配装置，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述传感器端口附近，所述温度传感器与一定量的流体接触，并基于流体温度而产生电信号，其中所述微控制器接收所述电信号。

13.根据权利要求8所述的后混合饮料分配装置，还包括数据端口，所述数据端口与所述微控制器电连接，用于将数据从所述微控制器传输到外部设备。

14.根据权利要求8所述的后混合饮料分配装置，还包括无线发射器和接收器，电连接到微控制器，用于将数据从微控制器传输到外部设备。

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