CN214339759U - 用于腊肠加工的拌料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于腊肠加工的拌料装置，包括搅拌罐、灌装部件，灌装部件包括容纳腔、活塞、移动部件，容纳腔为轴心线水平设置的圆筒状腔体，活塞与容纳腔的内壁活动密封连接，搅拌罐的底部设置有第一出料通道，容纳腔的侧壁上设置有入料口，第一出料通道的出口与入料口连通，第一出料通道上设置有开关部件，用于开闭第一出料通道，移动部件与活塞连接，容纳腔上还设置有出料口，出料口处设置有出料部件，出料部件包括锥型通道、第一通道、第二通道，锥型通道呈中空锥台状，其大径侧为入口，其入口通过螺纹与出料口连通，其出口与第一通道的入口连通，第一通道出口与第二通道的入口连通，本装置能够充分将馅料从容纳腔中推出，防止浪费。

Description

用于腊肠加工的拌料装置

技术领域

本实用新型涉及腊肠加工领域，具体来说是用于腊肠加工的拌料装置。

背景技术

腊肠是中国民间喜爱的传统食品之一，也是人们相互馈赠的佳品，在中国有悠久的历史，以猪或羊的小肠衣灌入调好味的肉料干制而成。在灌制腊肠时，需要将猪肉馅料与辅料(盐、淀粉等)搅拌均匀后灌入肠衣内，现有技术中的灌肠机多通过螺旋输送结构运输其内部的馅料，在灌肠完毕后，螺旋绞龙上会粘附有馅料，难以清理。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供用于腊肠加工的拌料装置，能够将搅拌后的馅料灌入肠衣内，并且方便清理。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

用于腊肠加工的拌料装置，包括搅拌部件，所述搅拌部件的出口设置有灌装部件，所述搅拌部件包括搅拌罐、第一搅拌叶、驱动部件、第二搅拌叶，所述搅拌罐为顶部开放结构，所述搅拌罐的开口的顶壁上沿所述搅拌罐的轴心线由下至上依次设置有圆环状滑槽、内齿圈，所述第一搅拌叶枢接于所述搅拌罐之上，用于搅拌所述搅拌罐内部的馅料，所述滑槽、所述内齿圈、所述第一搅拌叶的转轴以及所述搅拌罐的轴心线共线，所述滑槽上设置有与之适配的滑块，所述滑块滑动连接于—所述滑槽之上，所述第二搅拌叶的转轴枢接于所述滑块之上，并且所述第二搅拌叶的转轴与所述第一搅拌叶的转轴的轴心线平行，所述第二搅拌叶的转轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述内齿圈啮合，所述滑块通过连接件与所述第一搅拌叶的转轴连接；

所述驱动部件包括主动带轮、从动带轮、传动带、第一电机，所述主动带轮与所述第一电机的输出端连接，所述从动带轮与所述第一搅拌叶的转轴同轴心连接，所述传动带绕设于所述主动带轮、从动带轮的外沿，用于将所述主动带轮转矩传递至所述从动带轮；

所述灌装部件包括容纳腔、活塞、移动部件，所述容纳腔为轴心线水平设置的圆筒状腔体，所述活塞与所述容纳腔的内壁活动密封连接，所述搅拌罐的底部设置有第一出料通道，所述容纳腔的侧壁上设置有入料口，所述第一出料通道的出口与所述入料口连通，所述第一出料通道上设置有开关部件，用于开闭所述第一出料通道，所述移动部件与所述活塞连接，用于推拉所述活塞使其在所述容纳腔内移动，所述容纳腔上还设置有出料口，所述出料口处设置有出料部件，所述出料部件包括锥型通道、第一通道、第二通道，所述锥型通道呈中空锥台状，其大径侧为入口，其入口通过螺纹与所述出料口连通，其出口与所述第一通道的入口连通，所述第一通道采用柔性材料制成，其出口与所述第二通道的入口连通，所述第二通道采用聚乙烯制成。

进一步地，所述移动部件包括第二齿轮、齿条、第二电机，所述齿轮与所述活塞连接，所述第二电机的输出端与所述第二齿轮传动连接，所述第二齿轮与所述齿条啮合，所述齿条的移动方向与所述容纳腔的轴心线平行。

进一步地，所述开关部件包括隔断板，所述第一出料通道的侧壁上设置有通孔A，所述第一出料通道的内壁上与所述通孔A相对地设置有插孔A，所述隔断板穿过所述通孔A部分地设置于所述插孔A之中。

进一步地，所述连接件包括螺杆、螺纹套，所述第一搅拌叶的转轴上沿其径向设置有插孔B，所述螺纹套枢接于所述滑块之上，所述螺杆的一端与所述螺纹套通过螺纹连接，另一端设置于所述插孔B内。

进一步地，所述驱动部件还包括调整部件，所述调整部件包括调整杆、导轮，所述调整杆通过连接杆与所述搅拌罐连接，所述连接杆上设置有通孔B，所述调整杆穿过所述通孔B，所述调整杆上通过螺纹连接有两个螺母，所述连接杆夹设于两个螺母之间，所述导轮枢接于所述调整杆之上，其轮缘抵接于所述传动带之上，并且其和所述传动带接触处的移动方向与所述传动带在该处的移动方向平行。

进一步地，所述导轮和所述传动带的抵接处位于所述传动带的外侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、灌肠时，将肠衣套于所述第二通道的出口之上，启动所述移动部件，所述移动部件推动所述活塞向所述出料口移动，馅料经由所述锥型通道、第一通道、第二通道进入肠衣之中，实现灌肠的目的。通过所述锥型通道增加了馅料的压力，使得馅料在灌入肠衣之中时更加密实，所述活塞在推动所述容纳腔之中的馅料向所述出料部件移动时，能够将粘附于所述容纳腔内壁之上的馅料刮动，防止馅料粘附于所述容纳腔的内壁之上，同时，所述锥型通道通过螺纹与所述容纳腔连接，方便将其拆卸后对所述容纳腔以及所述锥型通道内进行清理，进一步防止了馅料浪费，并增加了所述灌装部件的卫生程度。

2、所述第一通道采用柔性材质制成，能够方便改变所述第二通道的朝向。

附图说明

图1为本实用新型用于腊肠加工的拌料装置结构图；

图2为搅拌部件俯视图。

附图标记列表

1-搅拌罐，2-内齿圈，3-滑槽，4-滑块，5-第二搅拌叶，6-第一齿轮，7-旋转套，8-第一搅拌叶，9-主动带轮，10-螺纹套，11-螺杆，12-传动带，13-从动带轮，14-第一电机，15-导轮，16-螺母，17-连接杆，18-隔断板，19-活塞，20-容纳腔，21-第一通道，22-第二通道，23-锥型通道，24-第二齿轮，25-齿条。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～2所示，用于腊肠加工的拌料装置，包括搅拌部件，所述搅拌部件的出口设置有灌装部件，所述搅拌部件包括搅拌罐1、第一搅拌叶8、驱动部件、第二搅拌叶5，所述搅拌罐1为顶部开放结构，所述搅拌罐1的开口的顶壁上沿所述搅拌罐1的轴心线由下至上依次设置有圆环状滑槽3、内齿圈2，所述第一搅拌叶8枢接于所述搅拌罐1之上，用于搅拌所述搅拌罐1内部的馅料，所述滑槽3、所述内齿圈2、所述第一搅拌叶8的转轴以及所述搅拌罐1的轴心线共线，所述滑槽3上设置有与之适配的滑块4，所述滑块4滑动连接于—所述滑槽3之上，所述第二搅拌叶5的转轴枢接于所述滑块4之上，并且所述第二搅拌叶5的转轴与所述第一搅拌叶8的转轴的轴心线平行，所述第二搅拌叶5的转轴上设置有第一齿轮6，所述第一齿轮6与所述内齿圈2啮合，所述滑块4通过连接件与所述第一搅拌叶8的转轴连接；

所述驱动部件包括主动带轮9、从动带轮13、传动带12、第一电机14，所述主动带轮9与所述第一电机14的输出端连接，所述从动带轮13与所述第一搅拌叶8的转轴同轴心连接，所述传动带12绕设于所述主动带轮9、从动带轮13的外沿，用于将所述主动带轮9转矩传递至所述从动带轮13；

所述灌装部件包括容纳腔20、活塞19、移动部件，所述容纳腔20为轴心线水平设置的圆筒状腔体，所述活塞19与所述容纳腔20的内壁活动密封连接，所述搅拌罐1的底部设置有第一出料通道，所述容纳腔20的侧壁上设置有入料口，所述第一出料通道的出口与所述入料口连通，所述第一出料通道上设置有开关部件，用于开闭所述第一出料通道，所述移动部件与所述活塞19连接，用于推拉所述活塞19使其在所述容纳腔20内移动，所述容纳腔20上还设置有出料口，所述出料口处设置有出料部件，所述出料部件包括锥型通道23、第一通道21、第二通道22，所述锥型通道23呈中空锥台状，其大径侧为入口，其入口通过螺纹与所述出料口连通，其出口与所述第一通道21的入口连通，所述第一通道21采用柔性材料制成，其出口与所述第二通道22的入口连通，所述第二通道22采用聚乙烯制成。

本实用新型的工作原理为：灌肠前，首先通过所述搅拌部件对馅料进行搅拌，使得馅料和辅料能够充分混合，搅拌馅料时，将馅料投入所述搅拌罐1之中，启动所述驱动部件，所述驱动部件使得所述第一搅拌叶8旋转，对所述搅拌罐1之中的馅料进行搅拌，同时，所述第一搅拌叶8的转轴旋转时，通过连接件的作用所述滑块4被拉动，使之沿所述滑槽3移动，由于所述第一齿轮6与所述内齿圈2啮合，所述滑块4移动时所述第一齿轮6旋转，进而所述第二搅拌叶5在所述第一齿轮6的作用下开始旋转，故而所述第二搅拌叶5既绕所述第一搅拌叶8公转，其自身也在自转，对所述搅拌罐1内壁附近所述第一搅拌叶8无法搅拌的馅料进行搅拌，增加搅拌效率。

所述第一电机14启动时，所述从动带轮13在所述传动带12的作用下旋转，进而使得所述第一搅拌叶8开始旋转，所述传动带12在传递转矩时，可缓和冲击和振动载荷，使得所述第一搅拌叶8运转平稳，降低其运作时产生的噪声；同时当所述第一搅拌叶8过载时，所述传动带12即在两个带轮上打滑，可防止其他零件损坏。

搅拌完毕后，首先将所述活塞19移动至所述容纳腔20的出料口的相对侧，打开所述第一出料通道处的开关部件，使得所述第一出料通道和所述容纳腔20连通，所述搅拌罐1内的馅料从所述第一出料通道进入所述容纳腔20中，当所述容纳腔20之中的馅料到达设定量之后，关闭所述开关部件，使得所述容纳腔20与所述搅拌罐1内部不再连通。

灌肠时，将肠衣套于所述第二通道22的出口之上，启动所述移动部件，所述移动部件推动所述活塞19向所述出料口移动，馅料经由所述锥型通道23、第一通道21、第二通道22进入肠衣之中，实现灌肠的目的。通过所述锥型通道23增加了馅料的压力，使得馅料在灌入肠衣之中时更加密实，所述活塞19在推动所述容纳腔20之中的馅料向所述出料部件移动时，能够将粘附于所述容纳腔20内壁之上的馅料刮动，防止馅料粘附于所述容纳腔20的内壁之上，同时，所述锥型通道23通过螺纹与所述容纳腔20连接，方便将其拆卸后对所述容纳腔20以及所述锥型通道23内进行清理，进一步防止了馅料浪费，并增加了所述灌装部件的卫生程度。

所述第一通道21采用柔性材质制成，方便改变所述第二通道22的朝向，所述第二通道22采用聚乙烯材料制成，安全无毒，并能够对肠衣起到支撑作用，方便将馅料推入肠衣之中。

本实用新型中，所述第一搅拌叶8的转轴通过旋转套7与所述搅拌罐1连接，所述旋转套7呈筒状，套设于所述第一搅拌叶8的侧壁外。通过所述旋转套7实现所述第一搅拌叶8和所述搅拌罐1转动连接的目的。

进一步地，所述移动部件包括第二齿轮24、齿条25、第二电机，所述齿轮与所述活塞19连接，所述第二电机的输出端与所述第二齿轮24传动连接，所述第二齿轮24与所述齿条25啮合，所述齿条25的移动方向与所述容纳腔20的轴心线平行。

通过启动所述第二电机，所述第二电机带动齿条25移动，进而所述齿条25带动所述活塞19在所述容纳腔20之中移动，实现移动所述活塞19的目的。

进一步地，所述开关部件包括隔断板18，所述第一出料通道的侧壁上设置有通孔A，所述第一出料通道的内壁上与所述通孔A相对地设置有插孔A，所述隔断板18穿过所述通孔A部分地设置于所述插孔A之中。

当需要打开所述第一出料通道使得所述第一出料通道和所述容纳腔20连通时，拉动所述隔断板18，使得所述隔断板18插入所述插孔A的一侧处于所述通孔A之中，此时所述第一出料通道打开，需要关闭所述出料通道时，推动所述隔断板18，使得所述隔断板18重新插入所述插孔A之中即可，方便快捷。

进一步地，所述连接件包括螺杆11、螺纹套10，所述第一搅拌叶8的转轴上沿其径向设置有插孔B，所述螺纹套10枢接于所述滑块4之上，所述螺杆11的一端与所述螺纹套10通过螺纹连接，另一端设置于所述插孔B内。

当需要将所述滑块4与所述第一搅拌叶8的转轴连接时，将所述螺杆11从所述螺纹套10之中拧出，直至其插入所述插孔之中，需要所述滑块4与所述第一搅拌叶8的转轴断开连接时，旋转所述螺杆11，使其进入所述螺纹套10的长度增加，直至所述螺杆11从所述插孔中退出，通过所述连接件能够方便地安装和拆卸所述滑块4，方便使用人员进行检修。

进一步地，所述驱动部件还包括调整部件，所述调整部件包括调整杆、导轮15，所述调整杆通过连接杆17与所述搅拌罐1连接，所述连接杆17上设置有通孔B，所述调整杆穿过所述通孔B，所述调整杆上通过螺纹连接有两个螺母16，所述连接杆17夹设于两个螺母16之间，所述导轮15枢接于所述调整杆之上，其轮缘抵接于所述传动带12之上，并且其和所述传动带12接触处的移动方向与所述传动带12在该处的移动方向平行。

通过调整所述调整杆之上的导轮15相对所述传动带12之间的距离，能够调整所述传动带12的紧绷程度，防止所述传动带12过松而频繁发生打滑现象，降低转矩传递的效率或者防止所述传动带12过于紧绷，减少其使用寿命。调整时，拧动两个螺母16使得二者之间的距离增加，随后移动所述调整杆，调整所述导轮15推动所述传动带12移动的长度，调整完毕后，拧动距所述连接杆17较远的螺母16，使得两个螺母16重新将所述连接杆17夹设于二者之间，固定所述调整杆，实现调整的目的。

进一步地，所述导轮15和所述传动带12的抵接处位于所述传动带12的外侧。

所述导轮15和所述传动带12的抵接处位于所述传动带12的外侧使得所述导轮15推动所述传动带12时，所述传动带12和所述主动带轮9、从动带轮13的接触面积增加，既实现了绷紧所述传动带12的目的，又增加了所述传动带12与所述主动带轮9、从动带轮13的接触面积，进而增加了传动效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.用于腊肠加工的拌料装置，其特征在于：包括搅拌部件，所述搅拌部件的出口设置有灌装部件，所述搅拌部件包括搅拌罐(1)、第一搅拌叶(8)、驱动部件、第二搅拌叶(5)，所述搅拌罐(1)为顶部开放结构，所述搅拌罐(1)的开口的顶壁上沿所述搅拌罐(1)的轴心线由下至上依次设置有圆环状滑槽(3)、内齿圈(2)，所述第一搅拌叶(8)枢接于所述搅拌罐(1)之上，用于搅拌所述搅拌罐(1)内部的馅料，所述滑槽(3)、所述内齿圈(2)、所述第一搅拌叶(8)的转轴以及所述搅拌罐(1)的轴心线共线，所述滑槽(3)上设置有与之适配的滑块(4)，所述滑块(4)滑动连接于—所述滑槽(3)之上，所述第二搅拌叶(5)的转轴枢接于所述滑块(4)之上，并且所述第二搅拌叶(5)的转轴与所述第一搅拌叶(8)的转轴的轴心线平行，所述第二搅拌叶(5)的转轴上设置有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)与所述内齿圈(2)啮合，所述滑块(4)通过连接件与所述第一搅拌叶(8)的转轴连接；

所述驱动部件包括主动带轮(9)、从动带轮(13)、传动带(12)、第一电机(14)，所述主动带轮(9)与所述第一电机(14)的输出端连接，所述从动带轮(13)与所述第一搅拌叶(8)的转轴同轴心连接，所述传动带(12)绕设于所述主动带轮(9)、从动带轮(13)的外沿，用于将所述主动带轮(9)转矩传递至所述从动带轮(13)；

所述灌装部件包括容纳腔(20)、活塞(19)、移动部件，所述容纳腔(20)为轴心线水平设置的圆筒状腔体，所述活塞(19)与所述容纳腔(20)的内壁活动密封连接，所述搅拌罐(1)的底部设置有第一出料通道，所述容纳腔(20)的侧壁上设置有入料口，所述第一出料通道的出口与所述入料口连通，所述第一出料通道上设置有开关部件，用于开闭所述第一出料通道，所述移动部件与所述活塞(19)连接，用于推拉所述活塞(19)使其在所述容纳腔(20)内移动，所述容纳腔(20)上还设置有出料口，所述出料口处设置有出料部件，所述出料部件包括锥型通道(23)、第一通道(21)、第二通道(22)，所述锥型通道(23)呈中空锥台状，其大径侧为入口，其入口通过螺纹与所述出料口连通，其出口与所述第一通道(21)的入口连通，所述第一通道(21)采用柔性材料制成，其出口与所述第二通道(22)的入口连通，所述第二通道(22)采用聚乙烯制成。

2.根据权利要求1所述的用于腊肠加工的拌料装置，其特征在于：所述移动部件包括第二齿轮(24)、齿条(25)、第二电机，所述齿轮与所述活塞(19)连接，所述第二电机的输出端与所述第二齿轮(24)传动连接，所述第二齿轮(24)与所述齿条(25)啮合，所述齿条(25)的移动方向与所述容纳腔(20)的轴心线平行。

3.根据权利要求2所述的用于腊肠加工的拌料装置，其特征在于：所述开关部件包括隔断板(18)，所述第一出料通道的侧壁上设置有通孔A，所述第一出料通道的内壁上与所述通孔A相对地设置有插孔A，所述隔断板(18)穿过所述通孔A部分地设置于所述插孔A之中。

4.根据权利要求3所述的用于腊肠加工的拌料装置，其特征在于：所述连接件包括螺杆(11)、螺纹套(10)，所述第一搅拌叶(8)的转轴上沿其径向设置有插孔B，所述螺纹套(10)枢接于所述滑块(4)之上，所述螺杆(11)的一端与所述螺纹套(10)通过螺纹连接，另一端设置于所述插孔B内。

5.根据权利要求4所述的用于腊肠加工的拌料装置，其特征在于：所述驱动部件还包括调整部件，所述调整部件包括调整杆、导轮(15)，所述调整杆通过连接杆(17)与所述搅拌罐(1)连接，所述连接杆(17)上设置有通孔B，所述调整杆穿过所述通孔B，所述调整杆上通过螺纹连接有两个螺母(16)，所述连接杆(17)夹设于两个螺母(16)之间，所述导轮(15)枢接于所述调整杆之上，其轮缘抵接于所述传动带(12)之上，并且其和所述传动带(12)接触处的移动方向与所述传动带(12)在该处的移动方向平行。

6.根据权利要求5所述的用于腊肠加工的拌料装置，其特征在于：所述导轮(15)和所述传动带(12)的抵接处位于所述传动带(12)的外侧。

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