CN113889607A - 一种锂离子电池负极匀浆工艺 - Google Patents
一种锂离子电池负极匀浆工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113889607A CN113889607A CN202111077442.2A CN202111077442A CN113889607A CN 113889607 A CN113889607 A CN 113889607A CN 202111077442 A CN202111077442 A CN 202111077442A CN 113889607 A CN113889607 A CN 113889607A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- glue solution
- mixture
- graphite
- cmc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 74
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 62
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 61
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 34
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 10
- 239000011267 electrode slurry Substances 0.000 claims description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 21
- 239000006257 cathode slurry Substances 0.000 abstract description 9
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N [C].[Si] Chemical compound [C].[Si] HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/362—Composites
- H01M4/364—Composites as mixtures
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
- H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
- H01M2004/027—Negative electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明涉及一种锂离子电池负极匀浆工艺，包括以下步骤：CMC与去离子水混合得CMC胶液，将胶液按照40‑60%：40‑60%的比例分为第一份胶液和第二份胶液；石墨和导电剂干混得混合料；在混合料中加去离子水，搅拌使混合料充分润湿；润湿的混合料中加入第一份胶液，搅拌得到捏合后的料；再加入第二份胶液搅拌得到第一混合料；再加入去离子水搅拌得到第二混合料；最后加入丁苯胶乳，开启真空，搅拌得到最终的负极浆料。本发明的匀浆工艺在石墨和导电剂干混后依次加入去离子水、第一份胶液、第二粉胶液，大大提升石墨（特别是纯二次颗粒石墨）匀浆后浆料的稳定性，改善沉降问题。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池工艺技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极匀浆工艺。
背景技术
锂离子电池具有循环寿命长、能量密度高、绿色环保等优点，被广泛用于电动汽车、储能等领域。锂离子电池的制备工序包括匀浆、涂布、辊压、装配、化成等，其中匀浆工序是第一道工序，也是最重要最核心的工序，浆料好坏直接决定了电池的性能好坏。
锂离子电池的负极浆料，相对正极浆料，更容易发生沉降，主要因为：锂离子电池一般采用石墨、硅碳或硅氧作为主要的负极活性材料，与导电剂（如SP、KS-6）、分散剂（如CMC）组成负极材料，其中，石墨因价格低廉、平稳的充放电平台、克容量高、循环性能好等优势成为市场上大部分锂离子负极活性物质，但石墨材料为疏水材料，颗粒大，导致负极浆料相比正极浆料固含更低、粘度更小、更容易沉降。
目前大多数负极匀浆采用单次加胶或多次加胶，其中胶液采用CMC和水混合制备而成。中国专利CN 111672392A公开了一种锂离子电池负极匀浆工艺，其通过对粘结稳定剂CMC及水进行搅拌混合操作，得到胶液，并将胶液按55.0~65.0%：35.0~45.0%比例分为第一胶液和第二胶液，同时，对导电剂及石墨进行均匀混合，得到混合料，再分别将第一胶液及第二胶液依次与混合料进行真空分散搅拌混合，得到锂离子电池负极浆液，该负极匀浆工艺对普通石墨的浆料稳定性有改善效果，但对于纯二次颗粒石墨（如杉杉的QCG-X）的而言，其浆料稳定性差，沉降严重问题仍然存在。
发明内容
本发明的目的是提供一种锂离子电池负极匀浆工艺，适用于纯二次颗粒石墨，经匀浆工艺后负极浆料中的组分分散均匀，不会出现沉降，稳定性好；且保证浆料的性能满足锂离子电池负极浆料的使用标准。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种锂离子电池负极匀浆工艺，包括以下步骤：
（1）将CMC加入去离子水中，搅拌混合均匀，得到一定比例的CMC胶液，将胶液按照40-60%：40-60%的比例分为二份；
（2）将石墨和导电剂进行干混，混合均匀得到混合料；
（3）步骤（2）所得混合料中加入一定量去离子水，低速搅拌和高速分散同时进行，搅拌使得混合料充分润湿；
（4）将步骤（1）中的第一份胶液加入到步骤（3）润湿的混合料中，低速搅拌和高速分散同时进行，开启循环冷却水，搅拌一段时间，得到捏合后的料；
（5）将步骤（1）中第二份胶液加入到步骤（4）捏合后的料中，低速搅拌和高速分散同时进行，保持循环冷却水开启，搅拌一段时间，得到第一混合料；
（6）将一定量去离子水加入到步骤（5）第一混合料中，低速搅拌和高速分散同时进行，保持循环冷却水开启，搅拌一段时间，得到第二混合料；
（7）将丁苯胶乳加入到步骤（6）第二混合料中，低速搅拌和高速分散同时进行，保持循环冷却水开启，开启真空，搅拌一段时间，得到最终的负极浆料。
优选的，所述石墨、CMC、导电剂、丁苯橡胶的质量比为93-97：0.8-1.8：1-3：1.5-3，总计质量分数为100份。
优选的，步骤（1）中所述CMC胶液为质量分数1.5-3%的CMC胶液。
优选的，步骤（3）中所述去离子水加入量为石墨质量的1-20%。
优选的，步骤（6）中所述去离子水加入量为石墨质量的1-25%。
优选的，步骤（4）、（5）、（6）、（7）中所述循环冷却水的温度为5-25℃。
优选的，步骤（4）、（5）、（6）、（7）中所述搅拌时间分别为30-60min，30-60min，120-180min，20-60min。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）与现有技术中干混后直接加入胶液，石墨的孔隙吸附大量的CMC，致使CMC无法发挥作用，本发明的石墨和导电剂干混后加入去离子水，如此设置，使石墨的孔隙里吸收水，吸饱后不会吸收或少量吸收后续加入的CMC，使后续加入的CMC能够全部发挥分散和悬浮的作用，大大提升石墨（特别是纯二次颗粒石墨）匀浆后浆料的稳定性，改善沉降问题。
（2）本发明的胶液分两次加入，分别起到捏合与悬浮作用，第一份胶液与第二份胶液的比例为40%~60%：40%~60%，最大限度发挥与平衡捏合、悬浮这两种作用，进而改善浆料稳定性差、沉降问题。
（3）本发明的负极匀浆工艺操作简单，生产效率高，适合工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
负极配方：94.2%纯二次颗粒石墨QCG-X，2%SP，1.6%CMC，2.2%SBR。
一种锂离子电池负极匀浆工艺，包括以下步骤：
（1）将CMC与去离子水搅拌混合均匀，得到2%CMC胶液(2%是CMC质量占CMC和水总质量的比例)，将胶液按比例分为二份，第一份胶液比例50%，第二份胶液比例50%；
（2）将石墨和SP进行干混，混合均匀得到混合料；
（3）向步骤（2）混合料中加入去离子水（去离子水的加入量为石墨质量的12.27%），公转25rpm，自转800rpm，搅拌30min，使得混合粉料充分润湿；
（4）向步骤（3）润湿混合料中加入步骤（1）第一份胶液，公转30rpm，自转800rpm，开启循环冷却水，搅拌60min得到捏合后的料；
（5）向步骤（4）捏合后的料中加入步骤（1）第二份胶液，公转30rpm，自转2500rpm，保持循环冷却水开启，搅拌60min得到第一混合料；
（6）向步骤（5）第一混合料中加入去离子水(去离子水的加入量为石墨质量的2.47%)，公转30rpm，自转3300rpm，保持循环冷却水开启，搅拌150min，调节浆料粘度至2000-8000mPa.s，得到第二混合料；
（7）向步骤（6）第二混合料中加入SBR，公转25rpm，自转500rpm，保持循环冷却水开启，开启真空，搅拌30min得到最终的负极浆料。
实施例2
一种锂离子电池负极匀浆工艺，包括以下步骤：
负极配方：94.2%纯二次颗粒石墨QCG-X，2%SP，1.6%CMC，2.2%SBR。
（1）将CMC与去离子水搅拌混合均匀，得到2%CMC胶液(2%是CMC质量占CMC和水总质量的比例)，将胶液按比例分为二份，第一份胶液比例60%，第二份胶液比例40%；
（2）将石墨和SP进行干混，混合均匀得到混合料；
（3）向步骤（2）混合料中加入去离子水(去离子水加入量为石墨质量的4.44%)，公转25rpm，自转800rpm，搅拌30min使得混合粉料充分润湿；
（4）向步骤（3）润湿的混合料中加入步骤（1）第一份胶液，公转30rpm，自转800rpm，开启循环冷却水，搅拌60min得到捏合后的料；
（5） 向步骤（4）捏合后的料中加入步骤（1）第二份胶液，公转30rpm，自转2500rpm，保持循环冷却水开启，搅拌60min，得到第一混合料；
（6）向步骤（5）第一混合料中加入去离子水(去离子水加入量为石墨质量的10.30%)，公转30rpm，自转3300rpm，保持循环冷却水开启，搅拌150min，调节浆料粘度至2000-8000mPa.s，得到第二混合料；
（7）向步骤（6）混合料中加入SBR，公转25rpm，自转500rpm，保持循环冷却水开启，开启真空，搅拌30min得到最终的负极浆料。
对比例1
负极配方：94.2%纯二次颗粒石墨QCG-X，2%SP，1.6%CMC，2.2%SBR。
（1）将CMC与去离子水搅拌混合均匀，得到2%的CMC胶液(2%是CMC质量占CMC和水总质量的比例)，将胶液按比例分为二份，第一份胶液比例70%，第二份胶液比例30%；
（2）将石墨和SP进行干混，混合均匀得到混合料；
（3）向步骤（2）混合料中加入步骤（1）第一份胶液，公转30rpm，自转800rpm，开启循环冷却水，搅拌60min得到捏合后的料；
（4）向步骤（3）捏合后的料中加入步骤（1）第二份胶液，公转30rpm，自转2500rpm，保持循环冷却水开启，搅拌60min得到第一混合料；
（5）向步骤（4）第一混合料中加入去离子水(去离子水加入量为石墨质量14.74%)，公转30rpm，自转3300rpm，保持循环冷却水开启，搅拌150min，调节浆料粘度2000-8000mPa.s，得到第二混合料；
（6）向上述步骤（5）第二混合料中加入SBR，公转25rpm，自转500rpm，保持循环冷却水开启，开启真空，搅拌30min，得到最终的负极浆料。
对比例2
负极配方：94.2%纯二次颗粒石墨QCG-X，2%SP，1.6%CMC，2.2%SBR。
（1）将CMC与去离子水搅拌混合均匀，得到2%的CMC胶液(2%是CMC质量占CMC和水总质量的比例)，将胶液按比例分为二份，第一份胶液比例50%，第二份胶液比例50%；
（2）将石墨和SP进行干混，混合均匀得到混合料；
（3）向步骤（2）混合料中加入步骤（1）第一份胶液，再加入去离子水(去离子水加入量为石墨质量的12.27%)，公转30rpm，自转800rpm，开启循环冷却水，搅拌60min得到捏合后的料；
（4）向步骤（3）捏合后的料中加入步骤（1）第二份胶液，公转30rpm，自转2500rpm，保持循环冷却水开启，搅拌60min得到第一混合料；
（5）向步骤（4）第一混合料中加入去离子水(去离子水加入量为石墨质量的2.47%)，公转30rpm，自转3300rpm，保持循环冷却水开启，搅拌150min，调节浆料粘度至2000-8000 mPa.s，得到第二混合料；
（6）向步骤（5）第二混合料中加入SBR，公转25rpm，自转500rpm，保持循环冷却水开启，开启真空，搅拌30min，得到最终的负极浆料。
对比例3
负极配方：94.2%纯二次颗粒石墨QCG-X，2%SP，1.6%CMC，2.2%SBR。
一种锂离子电池负极匀浆工艺，包括以下步骤：
（1）将CMC与去离子水搅拌混合均匀，得到2.8%的CMC胶液(CMC占CMC和水总质量的比例)，将胶液按比例分为二份，第一份胶液比例70%，第二份胶液比例30%；
（2）将石墨和SP进行干混，混合均匀得到混合料；
（3）向步骤（2）混合料中加入去离子水(去离子水占石墨质量的12.27%)，公转25rpm，自转800rpm，搅拌30min，使得混合粉料充分润湿；
（4）向步骤（3）润湿混合料中加入步骤（1）第一份胶液，公转30rpm，自转800rpm，开启循环冷却水，搅拌60min得到捏合后的料；
（5）向步骤（4）捏合后的料中加入步骤（1）第二份胶液，公转30rpm，自转2500rpm，保持循环冷却水开启，搅拌60min得到第一混合料；
（6）向步骤（5）第一混合料中加入去离子水(去离子水的加入量为石墨质量的2.47%)，公转30rpm，自转3300rpm，保持循环冷却水开启，搅拌150min，调节浆料粘度至2000-8000 mPa.s，得到第二混合料；
（7）向步骤（6）第二混合料中加入SBR，公转25rpm，自转500rpm，保持循环冷却水开启，开启真空，搅拌30min得到最终的负极浆料。
对比例4
负极配方：94.2%纯二次颗粒石墨QCG-X，2%SP，1.6%CMC，2.2%SBR。
一种锂离子电池负极匀浆工艺，包括以下步骤：
（1）将CMC与去离子水搅拌混合均匀，得到2%CMC胶液(2%是CMC质量占CMC和水总质量的比例)，将胶液按比例分为二份，第一份胶液比例50%，第二份胶液比例50%；
（2）将石墨和SP进行干混，混合均匀得到混合料；
（3）向步骤（2）混合料中加入步骤（1）第一份胶液，公转30rpm，自转800rpm，开启循环冷却水，搅拌60min得到捏合后的料；
（4）向步骤（3）捏合后的料中加入步骤（1）第二份胶液，公转30rpm，自转2500rpm，保持循环冷却水开启，搅拌60min得到第一混合料；
（5）向步骤（4）第一混合料中加入去离子水(去离子水加入量为石墨质量14.74%)，公转30rpm，自转3300rpm，保持循环冷却水开启，搅拌150min，调节浆料粘度至2000-8000mPa.s，得到第二混合料；
（6）向步骤（5）第二混合料中加入SBR，公转25rpm，自转500rpm，保持循环冷却水开启，开启真空，搅拌30min得到最终的负极浆料。
将实施例1-2和对比例1-4的最终产物浆料进行测试，测试结果如表1、表2所示：
表1 负极浆料上层和下层固含量随时间变化
表2 负极浆料粘度(mPa.s)随时间变化
通过对比分析上述表1和表2的数据，可以发现：
实施例1-2的负极浆料，静置24h后上层和下层浆料固含几乎一致，静置24h后的浆料粘度变化较小，说明实施例1-2负极浆料稳定性好，未发生沉降；从实施例1和对比例1的固含量和粘度随时间变化数值可知，在加CMC胶液前加入去离子水润湿且CMC胶液按照本发明两次加入比例，可以提升浆料稳定性，改善沉降问题；从实施例1和对比例2的固含量和粘度随时间变化数值可知，只有在加第一份CMC胶液前加入去离子水润湿，才有利于提高浆料的稳定性，缓解浆料沉降；从实施例1和对比例3的固含量和粘度随时间变化数值可知，CMC胶液按照本发明两次加入比例，可以提升浆料稳定性，改善沉降问题；从实施例1和对比例4的固含量和粘度随时间变化数值可知，在加CMC胶液前加入去离子水润湿可以提升浆料稳定性，改善沉降问题。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锂离子电池负极匀浆工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将CMC加入去离子水中，搅拌混合均匀，得到CMC胶液，将胶液按照40-60%：40-60%的比例分为二份；
（2）将石墨和导电剂进行干混，混合均匀得到混合料；
（3）步骤（2）所得混合料中加入一定量的去离子水(水占石墨的质量比)，低速搅拌和高速分散同时进行，搅拌使得混合料充分润湿；
（4）将步骤（1）中的第一份胶液加入到步骤（3）润湿的混合料中，低速搅拌和高速分散同时进行，开启循环冷却水，搅拌得到捏合后的料；
（5）将步骤（1）中第二份胶液加入到步骤（4）捏合后的料中，低速搅拌和高速分散同时进行，保持循环冷却水开启，搅拌得到第一混合料；
（6）将一定量的去离子水(水占石墨的质量比)加入到步骤（5）第一混合料中，低速搅拌和高速分散同时进行，保持循环冷却水开启，搅拌得到第二混合料；
（7）将丁苯胶乳加入到步骤（6）第二混合料中，低速搅拌和高速分散同时进行，保持循环冷却水开启，开启真空，搅拌得到最终的负极浆料。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池负极匀浆工艺，其特征在于：所述石墨、CMC、导电剂、丁苯橡胶的质量比为93-97：0.8-1.8：1-3：1.5-3，总计质量分数为100份。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池负极匀浆工艺，其特征在于：步骤（1）中所述CMC胶液为质量分数1.5-3%的CMC胶液。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池负极匀浆工艺，其特征在于：步骤（3）中所述去离子水加入量为石墨质量的1-20%。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池负极匀浆工艺，其特征在于：步骤（6）中所述去离子水加入量为石墨质量的1-25%。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池负极匀浆工艺，其特征在于：步骤（4）、（5）、（6）、（7）中所述循环冷却水的温度为5-25℃。
7.根据权利要求1所述的锂离子电池负极匀浆工艺，其特征在于：步骤（4）、（5）、（6）、（7）中所述搅拌时间分别为30-60min，30-60min，120-180min，20-60min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111077442.2A CN113889607A (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 一种锂离子电池负极匀浆工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111077442.2A CN113889607A (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 一种锂离子电池负极匀浆工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113889607A true CN113889607A (zh) | 2022-01-04 |
Family
ID=79009091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111077442.2A Pending CN113889607A (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 一种锂离子电池负极匀浆工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113889607A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115036467A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-09 | 天津力神电池股份有限公司 | 锂离子电池负极匀浆工艺 |
| WO2024120497A1 (zh) * | 2022-12-07 | 2024-06-13 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种锂离子电池正极体系的水系匀浆工艺、浆料及锂离子电池 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111672392A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-18 | 惠州亿纬创能电池有限公司 | 锂离子电池负极匀浆工艺 |
| CN113224268A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-08-06 | 天津市捷威动力工业有限公司 | 一种高效稳定石墨负极材料合浆工艺 |
-
2021
- 2021-09-15 CN CN202111077442.2A patent/CN113889607A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111672392A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-18 | 惠州亿纬创能电池有限公司 | 锂离子电池负极匀浆工艺 |
| CN113224268A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-08-06 | 天津市捷威动力工业有限公司 | 一种高效稳定石墨负极材料合浆工艺 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115036467A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-09 | 天津力神电池股份有限公司 | 锂离子电池负极匀浆工艺 |
| CN115036467B (zh) * | 2022-06-22 | 2023-08-25 | 天津力神电池股份有限公司 | 锂离子电池负极匀浆工艺 |
| WO2024120497A1 (zh) * | 2022-12-07 | 2024-06-13 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种锂离子电池正极体系的水系匀浆工艺、浆料及锂离子电池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109119594B (zh) | 一种混合正极材料的制浆方法 | |
| CN113889607A (zh) | 一种锂离子电池负极匀浆工艺 | |
| CN110600671B (zh) | 锂离子电池电极浆料的半干法配料工艺、锂离子电池正极片、电池负极片和锂离子电池 | |
| CN109167068B (zh) | 一种锂电池正极浆料及其加工工艺 | |
| CN103943851B (zh) | 一种磷酸铁锂水性正极浆料及其制备方法 | |
| CN104733689B (zh) | 一种磷酸铁锂锂离子电池正极的制备方法 | |
| CN114464775B (zh) | 锂离子电池正极浆料的匀浆工艺及正极极片、锂离子电池 | |
| CN111204744B (zh) | 一种锂电子电池电极用石墨烯纳米材料复合物及其制备方法 | |
| CN109888174A (zh) | 正极浆料及其制备方法、正极片和锂离子电池 | |
| CN112086614B (zh) | 一种锂电池负极配料工艺 | |
| WO2024148995A1 (zh) | 导电浆料、导电浆料的制备方法以及锂离子电池 | |
| CN108899469A (zh) | 一种锂离子电池负极材料浆料及其制备方法 | |
| CN112838261A (zh) | 一种负极浆料及其匀浆方法和用途 | |
| CN117334846A (zh) | 钠电池浆料的制备方法及钠电池 | |
| CN110600674A (zh) | 一种锂离子电池浆料的合浆工艺 | |
| CN116799213A (zh) | 一种锂离子电池正极浆料分散助剂及其制备方法和应用 | |
| CN116936735A (zh) | 低粘结剂含量的干法电极膜、其制备方法和应用 | |
| CN116230936A (zh) | 一种锂离子电池负极浆料的匀浆方法 | |
| CN112768638B (zh) | 一种水性正极浆料及其制备方法 | |
| CN112885987A (zh) | 一种锂电池负极浆料的制备方法 | |
| CN114122403A (zh) | 一种锂离子电池正极浆料、正极片及锂离子电池 | |
| CN115036467B (zh) | 锂离子电池负极匀浆工艺 | |
| CN115064666B (zh) | 一种导电高分子接枝石墨烯包覆的硅负极材料及制备方法 | |
| CN117059812A (zh) | 一种气凝胶复合导电剂及其制备方法和其产品 | |
| CN114927679A (zh) | 一种锂电池负极浆料及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |