CN113885478A - 柴油机机旁控制箱自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种柴油机机旁控制箱自动检测装置，包括：检测操作台，检测操作台上搭载有上位机。上位机包括：工控机、通讯板卡和多个功能检测板卡。工控机连接通讯板卡和各功能检测板卡，通讯板卡连接柴油机机旁控制箱的外部通讯接口，各功能检测板卡分别对应连接柴油机机旁控制箱的各信号接口。本申请中，通过向柴油机旁控制箱发送模拟工况数据并获取柴油机机旁控制箱的通讯报文来判断柴油机机旁控制箱的各信号接口对应的功能模块是否正常工作，不仅方便快捷，还节省了人力。

Description

柴油机机旁控制箱自动检测装置

技术领域

本申请涉及工况检测设备技术领域，尤其涉及一种柴油机机旁控制箱自动检测装置。

背景技术

大功率柴油机作为船舶发电或主动力用途时，一般需配备柴油机机旁控制箱，以实现柴油机机旁起停、急停、调速，柴油机转速、压力、温度、状态、报警、执行控制等热工参数、状态显示和指示；遥控起停、急停、遥控自动起停、调速等控制；对外数据通讯等功能。柴油机机旁控制箱配置有多个输入信号接口和多个输出信号接口与柴油机对应接口相连接，现有技术中，对柴油机机旁控制箱产品检验一般通过人工检测方式，采用短接线、信号发生器、过程校验仪、电阻箱、模拟通讯屏等多种工具逐项与柴油机机旁控制箱的各信号接口连接进行模拟检测，不仅效率低下而且浪费人力。

发明内容

为至少在一定程度上克服相关技术中进行柴油机机旁控制箱产品检验效率低下而且浪费人力的问题，本申请提供一种柴油机机旁控制箱自动检测装置。

本申请的方案如下：

一种柴油机机旁控制箱自动检测装置，包括：

检测操作台；

所述检测操作台上搭载有上位机；

所述上位机包括：工控机、通讯板卡和多个功能检测板卡；

所述工控机连接所述通讯板卡和各所述功能检测板卡；

所述通讯板卡连接柴油机机旁控制箱的外部通讯接口；

各所述功能检测板卡分别对应连接所述柴油机机旁控制箱的各信号接口；

所述工控机用于通过所述通讯板卡获取所述柴油机机旁控制箱的外部通讯接口的通讯报文，在成功获取到所述通讯报文时判断外部通讯检测成功，并按照预设时间间隔持续获取所述通讯报文；

所述工控机还用于模拟工况数据，并将所述模拟工况数据通过所述功能检测板卡发送到所述柴油机机旁控制箱对应的信号接口；并将获取的所述通讯报文与所述模拟工况数据进行对比，根据对比结果判断所述柴油机机旁控制箱的各信号接口对应的功能模块是否正常工作。

优选的，在本申请一种可实现的方式中，所述功能检测板卡至少包括：频率输出板卡、电阻输出板卡、电压输出板卡、电流输出板卡、开关量输出板卡、电压输入板卡、电流输入板卡和开关量输入板卡。

优选的，在本申请一种可实现的方式中，所述频率输出板卡连接所述柴油机机旁控制箱的转速采集模块接口；

所述电阻输出板卡连接所述柴油机机旁控制箱的热电阻采集模块接口；

所述电压输出板卡连接所述柴油机机旁控制箱的热电偶采集模块接口；

所述电流输出板卡连接所述柴油机机旁控制箱的压力采集模块接口；

所述开关量输出板卡连接所述柴油机机旁控制箱的无源开关量采集模块接口；

所述电压输入板卡连接所述柴油机机旁控制箱的有源开关量输出模块接口；

所述电流输入板卡连接所述柴油机机旁控制箱的电流输出模块接口；

所述开关量输入板卡连接所述柴油机机旁控制箱的无源开关量输出模块接口。

优选的，在本申请一种可实现的方式中，所述工控机还用于根据预设的程序，将所述模拟工况数据按照预设的顺序通过所述功能检测板卡发送到所述柴油机机旁控制箱对应的信号接口；并将获取的所述通讯报文与所述模拟工况数据进行对比，根据对比结果判断所述柴油机机旁控制箱的遥控自动起动功能、遥控自动起动失败功能、遥控自动停机功能、遥控自动额定控制功能和遥控自动怠速控制功能是否正常。

优选的，在本申请一种可实现的方式中，所述上位机还包括：输入设备；

所述工控机还连接所述输入设备；

所述输入设备用于接收控制指令，并将所述控制指令发送到所述工控机；

所述工控机还用于根据所述控制指令，控制所述控制指令指定的功能检测板卡将所述模拟工况数据发送到所述柴油机机旁控制箱对应的信号接口。

优选的，在本申请一种可实现的方式中，还包括：显示器；

所述工控机还连接所述显示器；

所述工控机还用于将所述对比结果通过所述显示器进行显示。

优选的，在本申请一种可实现的方式中，还包括：打印设备；

所述工控机还连接所述打印设备；

所述工控机还用于将所述对比结果通过所述打印设备进行打印。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请中的柴油机机旁控制箱自动检测装置，包括：检测操作台，检测操作台上搭载有上位机。上位机包括：工控机、通讯板卡和多个功能检测板卡。工控机连接通讯板卡和各功能检测板卡，通讯板卡连接柴油机机旁控制箱的外部通讯接口，各功能检测板卡分别对应连接柴油机机旁控制箱的各信号接口。实施时，工控机先通过通讯板卡获取柴油机机旁控制箱的外部通讯接口的通讯报文，柴油机机旁控制箱的通讯报文包括柴油机机旁控制箱的各信号接口处的通讯报文。在成功获取到通讯报文时判断外部通讯检测成功，并按照预设时间间隔持续获取通讯报文，即持续获取柴油机机旁控制箱的各信号接口处的通讯报文。工控机还模拟工况数据，并将模拟工况数据通过功能检测板卡发送到柴油机机旁控制箱对应的信号接口；并将获取的通讯报文与向柴油机机旁控制箱发送的模拟工况数据进行对比，根据对比结果判断柴油机机旁控制箱的各信号接口对应的功能模块是否正常工作，若在一定误差范围内则可判断该信号接口对应的功能模块正常工作，若差出预设的误差范围内则可判断该信号接口对应的功能模块出现问题。本申请中，通过向柴油机旁控制箱发送模拟工况数据并获取柴油机机旁控制箱的通讯报文来判断柴油机机旁控制箱的各信号接口对应的功能模块是否正常工作，不仅方便快捷，还节省了人力。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是本申请一个实施例提供的一种柴油机机旁控制箱自动检测装置的结构示意图；

图2是本申请一个实施例提供的一种柴油机机旁控制箱自动检测装置的检测流程示意图；

图3是本申请一个实施例提供的一种柴油机机旁控制箱自动检测装置的转速采集功能检测流程图；

图4是本申请一个实施例提供的一种柴油机机旁控制箱自动检测装置的转遥控自动起动逻辑检测流程图；

图5是本申请另一个实施例提供的一种柴油机机旁控制箱自动检测装置的结构示意图。

附图标记：检测操作台-1；上位机-2；通讯板卡-3；功能检测板卡-4；柴油机机旁控制箱-5；显示器-6；打印设备-7。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

一种柴油机机旁控制箱5自动检测装置，参照图1，包括：

检测操作台1；

检测操作台1上搭载有上位机2；

上位机2包括：工控机、通讯板卡3和多个功能检测板卡4；

工控机连接通讯板卡3和各功能检测板卡4；

通讯板卡3连接柴油机机旁控制箱5的外部通讯接口；

各功能检测板卡4分别对应连接柴油机机旁控制箱5的各信号接口；

工控机用于通过通讯板卡3获取柴油机机旁控制箱5的外部通讯接口的通讯报文，在成功获取到通讯报文时判断外部通讯检测成功，并按照预设时间间隔持续获取通讯报文；

工控机还用于模拟工况数据，并将模拟工况数据通过功能检测板卡4发送到柴油机机旁控制箱5对应的信号接口；并将获取的通讯报文与模拟工况数据进行对比，根据对比结果判断柴油机机旁控制箱5的各信号接口对应的功能模块是否正常工作。

本实施例中，工控机搭载有柴油机工况模拟软件用于模拟工况数据。

优选的，本实施例中，通讯板卡3和多个功能检测板卡4采用PCI(PeripheralComponent Interconnect外设部件互连标准)板卡。

优选的，本实施例中，各功能检测板卡4通过专用航插线束分别对应连接柴油机机旁控制箱5的各信号接口。

本实施例中的柴油机机旁控制箱5工况机，包括：检测操作台1，检测操作台1上搭载有上位机2。上位机2包括：工控机、通讯板卡3和多个功能检测板卡4。工控机连接通讯板卡3和各功能检测板卡4，通讯板卡3连接柴油机机旁控制箱5的外部通讯接口，各功能检测板卡4分别对应连接柴油机机旁控制箱5的各信号接口。实施时，工控机先通过通讯板卡3获取柴油机机旁控制箱5的外部通讯接口的通讯报文，柴油机机旁控制箱5的通讯报文包括柴油机机旁控制箱5的各信号接口处的通讯报文。在成功获取到通讯报文时判断外部通讯检测成功，并按照预设时间间隔持续获取通讯报文，即持续获取柴油机机旁控制箱5的各信号接口处的通讯报文。工控机还模拟工况数据，并将模拟工况数据通过功能检测板卡4发送到柴油机机旁控制箱5对应的信号接口；并将获取的通讯报文与向柴油机机旁控制箱5发送的模拟工况数据进行对比，根据对比结果判断柴油机机旁控制箱5的各信号接口对应的功能模块是否正常工作，若在一定误差范围内则可判断该信号接口对应的功能模块正常工作，若差出预设的误差范围内则可判断该信号接口对应的功能模块出现问题。本申请中，通过向柴油机旁控制箱发送模拟工况数据并获取柴油机机旁控制箱5的通讯报文来判断柴油机机旁控制箱5的各信号接口对应的功能模块是否正常工作，不仅方便快捷，还节省了人力。

一些实施例中的柴油机机旁控制箱5自动检测装置，功能检测板卡4至少包括：频率输出板卡、电阻输出板卡、电压输出板卡、电流输出板卡、开关量输出板卡、电压输入板卡、电流输入板卡和开关量输入板卡。

柴油机机旁控制箱5输入信号接口一般有频率信号、电流信号、热电阻信号、热电偶信号、开关量信号。输出信号一般有电压信号、电流信号、开关量信号、通讯信号。对应的，本实施例中，功能检测板卡4至少包括：频率输出板卡、电阻输出板卡、电压输出板卡、电流输出板卡、开关量输出板卡、电压输入板卡、电流输入板卡和开关量输入板卡。

进一步的，频率输出板卡连接柴油机机旁控制箱5的转速采集模块接口；

电阻输出板卡连接柴油机机旁控制箱5的热电阻采集模块接口；

电压输出板卡连接柴油机机旁控制箱5的热电偶采集模块接口；

电流输出板卡连接柴油机机旁控制箱5的压力采集模块接口；

开关量输出板卡连接柴油机机旁控制箱5的无源开关量采集模块接口；

电压输入板卡连接柴油机机旁控制箱5的有源开关量输出模块接口；

电流输入板卡连接柴油机机旁控制箱5的电流输出模块接口；

开关量输入板卡连接柴油机机旁控制箱5的无源开关量输出模块接口。

具体实施时，通过检测操作台1开始执行检测试验。

开始试验后，参照图2，工控机通过通讯板卡3获取柴油机机旁控制箱5外部通讯接口的通讯报文，报文获取正常，则判断外部通讯检测成功，开始按照预设时间间隔持续获取柴油机机旁控制箱5的通讯报文，预设时间间隔可以为200ms。

参照图3，工控机经过数采、输出逻辑运算，将转速值计算转化为输出信号通过频率输出板卡输出到柴油机机旁控制箱5的转速采集模块接口，通过通讯板卡3获取柴油机机旁控制箱5实时转速值、工作状态和报警状态，工控机将预设的各个不同转速值(包括超速报警值)输出与柴油机机旁控制箱5通讯报文反馈的转速值、工作状态和报警状态进行多次对比，数据显示值基本一致(在要求的精度误差之内)，工作状态和报警状态指示一致，则判断柴油机机旁控制箱5转速采集、工作状态和报警状态功能和通讯功能正常且合格。

工控机经过数采、输出逻辑运算，将热电阻温度值计算转化为输出信号，通过电阻输出板卡输出到柴油机机旁控制箱5的热电阻采集模块接口，通过通讯板卡3获取获取柴油机机旁控制箱5实时温度值、工作状态和报警状态，工控机将预设的各个不同温度值(包括温度报警值)输出与柴油机机旁控制箱5通讯反馈的温度值、工作状态和报警状态进行多次对比，数据显示值基本一致(在要求的精度误差之内)，工作状态和报警状态指示一致，则判断柴油机机旁控制箱5温度采集、工作状态和报警状态功能和通讯功能正常且合格。

工控机预置了S型、R型、B型、N型、K型、E型、J型、T型、S型等多种类型的热电偶电压与温度对应关系表，经过数采、输出逻辑运算，将热电偶温度值电压信号转化为输出信号，通过电压输出板卡输出到柴油机机旁控制箱5的热电偶采集模块接口，通过通讯板卡3获取获取柴油机机旁控制箱5实时温度值、工作状态和报警状态，工控机将预设的各个不同温度值(包括温度报警值)输出与柴油机机旁控制箱5通讯反馈的温度值、工作状态和报警状态进行多次对比，数据显示值基本一致(在要求的精度误差之内)，工作状态和报警状态指示一致，则判断柴油机机旁控制箱5温度采集、工作状态和报警状态功能和通讯功能正常且合格。

工控机经过数采、输出逻辑运算，将压力值计算转化为输出信号，通过电流输出板卡输出到柴油机机旁控制箱5的压力采集模块(压力4-20mA采集)接口，通过通讯板卡3获取柴油机机旁控制箱5实时压力值、工作状态和报警状态，工控机将预设的各个不同压力值(包括压力报警值)输出与柴油机机旁控制箱5通讯反馈的压力值、工作状态和报警状态进行多次对比，数据显示值基本一致(在要求的精度误差之内)，工作状态和报警状态指示一致，则判断柴油机机旁控制箱5压力采集、工作状态和报警状态功能和通讯功能正常且合格。

工控机经过数采、输出逻辑运算，将开关量状态转化为输出信号，通过开关量输出板卡输出到柴油机机旁控制箱5的无源开关量采集模块接口，通过通讯板卡3获取柴油机机旁控制箱5实时开关量状态、工作状态和报警状态，工控机将预设的各个不同开关量状态输出与柴油机机旁控制箱5通讯反馈的开关量状态、工作状态和报警状态进行多次对比，开关量状态、工作状态和报警状态指示一致，则判断柴油机机旁控制箱5开关量状态、工作状态和报警状态功能和通讯功能正常且合格。

工控机经过数采、逻辑运算，通过电压输入板卡采集柴油机机旁控制箱5的有源开关量输出模块接口输出的电压信号，通过通讯板卡3获取柴油机机旁控制箱5对应有源开关量输出接口输出状态，工控机对接收的电压信号与柴油机机旁控制箱5输出的有源开关量状态进行多次对比，状态一致，则判断柴油机机旁控制箱5有源开关量输出功能和通讯功能正常且合格。

工控机经过数采、逻辑运算，通过电流输入板卡采集柴油机机旁控制箱5的电流输出(电流4-20mA输出)模块接口输出的电流信号，通过通讯板卡3获取获取柴油机机旁控制箱5电流输出(电流4-20mA输出)模块接口输出的电流值，工控机对接收的电流信号与柴油机机旁控制箱5输出的电流信号进行多次对比，数据显示值基本一致(在要求的精度误差之内)，则判断柴油机机旁控制箱5输出功能和通讯功能正常且合格。

工控机经过数采、逻辑运算，通过开关量输入板卡检测柴油机机旁控制箱5的无源开关量输出模块接口输出的无源开关量信号。通过通讯板卡3获取柴油机机旁控制箱5对应无源开关量输出接口输出状态，工控机对接收的开关量信号与柴油机机旁控制箱5输出的无源开关量信号进行多次对比，状态一致，则判断柴油机机旁控制箱5输出功能和通讯功能正常且合格。

进一步的，工控机还用于根据预设的程序，将模拟工况数据按照预设的顺序通过功能检测板卡4发送到柴油机机旁控制箱5对应的信号接口；并将获取的通讯报文与模拟工况数据进行对比，根据对比结果判断柴油机机旁控制箱5的遥控自动起动功能、遥控自动起动失败功能、遥控自动停机功能、遥控自动额定控制功能和遥控自动怠速控制功能是否正常。

本实施例中，工控机还可以根据预设的程序，将模拟工况数据按照预设的顺序通过功能检测板卡4发送到柴油机机旁控制箱5对应的信号接口，并将获取的通讯报文与模拟工况数据进行对比，根据对比结果判断柴油机机旁控制箱5的遥控自动起动功能、遥控自动起动失败功能、遥控自动停机功能、遥控自动额定控制功能和遥控自动怠速控制功能等是否正常。

参照图2和图4，对柴油机机旁控制箱自动检测装置检测柴油机机旁控制箱5的遥控自动起动功能、遥控自动起动失败功能、遥控自动停机功能、遥控自动额定控制功能和遥控自动怠速控制功能等是否正常进行举例说明：

工况机可对柴油机机旁控制箱5遥控自动起动功能和遥控自动额定控制功能进行检测：将柴油机机旁控制箱5机旁遥控开关拨至遥控位置，通过上位机2软件程序数采、输出逻辑运算，开关量输出板卡输出无源开关量起动信号至柴油机机旁控制箱5自动起动接口(无源开关量采集模块接口)，通过电压输入板卡可以检测到柴油机机旁控制箱5有源开关量输出模块输出的起动控制信号，频率输出板卡输出转速信号(上位机2预设的运行状态转速值)至柴油机机旁控制箱5的转速采集模块接口，开关量输入板卡检测柴油机机旁控制箱5无源开关量输出模块接口输出的运行状态，通讯板卡3检测柴油机机旁控制箱5外部通讯接口输出的运行状态；柴油机机旁控制箱5自动输出额定运行控制，频率输出板卡输出转速信号(上位机2预设的高速运行状态转速值)至柴油机机旁控制箱5转速采集模块接口，开关量输入板卡能检测到柴油机机旁控制箱5无源开关量输出模块接口输出的额定运行状态；通讯板卡3能检测到柴油机机旁控制箱5外部通讯接口输出的高速运行状态；则判断柴油机机旁控制箱5遥控自动起动逻辑功能、遥控自动额定逻辑和通讯功能正常且合格。

工控机可对柴油机机旁控制箱5遥控自动起动失败逻辑进行检测：将柴油机机旁控制箱5机旁遥控开关拨至遥控位置；通过工况机进行程序数采、输出逻辑运算，开关量输出板卡输出无源开关量信号至柴油机机旁控制箱5遥控自动起动接口(无源开关量采集模块接口)，柴油机机旁控制箱5通过电压输入板卡可以检测到柴油机机旁控制箱5有源开关量输出模块接口的输出信号，频率输出板卡输出转速信号0r/min；持续8s后，电压输入板卡检测到柴油机机旁控制箱5有源开关量输出模块接口的输出收回；延时10s后重复执行上述操作。重复执行两次后，开关量输入板卡能检测到柴油机机旁控制箱5无源开关量输出模块接口输出的三次启动失败报警，通讯板卡3能检测到柴油机机旁控制箱5外部通讯接口输出的三次启动失败报警；则检测判断柴油机机旁控制箱5遥控自动起动失败逻辑功能和通讯功能正常且合格。

工工控机可对柴油机机旁控制箱5遥控自动停机功能和遥控自动怠速功能进行检测：将柴油机机旁控制箱5机旁遥控开关拨至遥控位置，通过工况机进行程序数采、输出逻辑运算，开关量输出板卡输出无源开关量停机信号至柴油机机旁控制箱5遥控自动停机接口(无源开关量采集模块接口)，柴油机机旁控制箱5通过电压输入板卡可以检测到柴油机机旁控制箱5有源开关量输出模块接口输出的怠速控制信号，上频率输出板卡输出转速信号(上位机2预设的怠速状态转速值)至柴油机机旁控制箱5转速采集模块接口，开关量输入板卡能检测到柴油机机旁控制箱5无源开关量输出模块接口输出的运行状态，通讯板卡3能检测到柴油机机旁控制箱5外部通讯接口输出的运行状态；延时后，柴油机机旁控制箱5输出自动停机控制信号，上位机2频率输出板卡输出转速信号0r/min至柴油机机旁控制箱5转速采集模块接口，开关量输入板卡能检测到柴油机机旁控制箱5无源开关量输出模块接口输出的停机状态；通讯板卡3能检测到柴油机机旁控制箱5外部通讯接口输出的停机状态；检测判断柴油机机旁控制箱5遥控自动停机逻辑功能、遥控自动怠速逻辑和通讯功能正常且合格。

一些实施例中的柴油机机旁控制箱5自动检测装置，上位机2还包括：

输入设备；

工控机还连接输入设备；

输入设备用于接收控制指令，并将控制指令发送到工控机；

工控机还用于根据控制指令，控制控制指令指定的功能检测板卡4将模拟工况数据发送到柴油机机旁控制箱5对应的信号接口。

本实施例中，输入设备包括但不限于键鼠设备。本实施例中，通过键鼠设备向工况机输入控制指令。

检测结束后，上位机2汇总检验信息，若有不合格处，标示提醒；检验员可对不合格处，进行功能排除后，再次通过自动检测装置对不合格处，单独进行自动检验。检验合格后，上位机2再次汇总检验信息。

一些实施例中的柴油机机旁控制箱5工况机，参照图5，还包括：显示器6；

工控机还连接显示器6；

工控机还用于将对比结果通过显示器6进行显示。

本实施例中，工控机还连接显示器6，将对比结果通过显示器6进行显示。

优选的，在试验过程中，工控机控制显示器6的信息框中依次显示柴油机机旁控制箱5型号、编号、检测员、检测设备、检测人员，输入相关信息后，再开始试验。

一些实施例中的柴油机机旁控制箱5自动检测装置，参照图5，还包括：打印设备7；

工控机还连接打印设备7；

工控机还用于将对比结果通过打印设备7进行打印。

本实施例中，检验员审核试验内容是否合格后，可将汇总的检验信息生成检测报告并通过打印机打印检测报告。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件信号接口的形式实现。所述集成的模块如果以软件信号接口的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种柴油机机旁控制箱自动检测装置，其特征在于，包括：

检测操作台；

所述检测操作台上搭载有上位机；

所述上位机包括：工控机、通讯板卡和多个功能检测板卡；

所述工控机连接所述通讯板卡和各所述功能检测板卡；

所述通讯板卡连接柴油机机旁控制箱的外部通讯接口；

各所述功能检测板卡分别对应连接所述柴油机机旁控制箱的各信号接口；

所述工控机用于通过所述通讯板卡获取所述柴油机机旁控制箱的外部通讯接口的通讯报文，在成功获取到所述通讯报文时判断外部通讯检测成功，并按照预设时间间隔持续获取所述通讯报文；

所述工控机还用于模拟工况数据，并将所述模拟工况数据通过所述功能检测板卡发送到所述柴油机机旁控制箱对应的信号接口；并将获取的所述通讯报文与所述模拟工况数据进行对比，根据对比结果判断所述柴油机机旁控制箱的各信号接口对应的功能模块是否正常工作。

2.根据权利要求1所述的柴油机机旁控制箱自动检测装置，其特征在于，所述功能检测板卡至少包括：频率输出板卡、电阻输出板卡、电压输出板卡、电流输出板卡、开关量输出板卡、电压输入板卡、电流输入板卡和开关量输入板卡。

3.根据权利要求2所述的柴油机机旁控制箱自动检测装置，其特征在于，所述频率输出板卡连接所述柴油机机旁控制箱的转速采集模块接口；

所述电阻输出板卡连接所述柴油机机旁控制箱的热电阻采集模块接口；

所述电压输出板卡连接所述柴油机机旁控制箱的热电偶采集模块接口；

所述电流输出板卡连接所述柴油机机旁控制箱的压力采集模块接口；

所述开关量输出板卡连接所述柴油机机旁控制箱的无源开关量采集模块接口；

所述电压输入板卡连接所述柴油机机旁控制箱的有源开关量输出模块接口；

所述电流输入板卡连接所述柴油机机旁控制箱的电流输出模块接口；

所述开关量输入板卡连接所述柴油机机旁控制箱的无源开关量输出模块接口。

4.根据权利要求1所述的柴油机机旁控制箱自动检测装置，其特征在于，所述工控机还用于根据预设的程序，将所述模拟工况数据按照预设的顺序通过所述功能检测板卡发送到所述柴油机机旁控制箱对应的信号接口；并将获取的所述通讯报文与所述模拟工况数据进行对比，根据对比结果判断所述柴油机机旁控制箱的遥控自动起动功能、遥控自动起动失败功能、遥控自动停机功能、遥控自动额定控制功能和遥控自动怠速控制功能是否正常。

5.根据权利要求1所述的柴油机机旁控制箱自动检测装置，其特征在于，所述上位机还包括：输入设备；

所述工控机还连接所述输入设备；

所述输入设备用于接收控制指令，并将所述控制指令发送到所述工控机；

所述工控机还用于根据所述控制指令，控制所述控制指令指定的功能检测板卡将所述模拟工况数据发送到所述柴油机机旁控制箱对应的信号接口。

6.根据权利要求1所述的柴油机机旁控制箱自动检测装置，其特征在于，还包括：显示器；

所述工控机还连接所述显示器；

所述工控机还用于将所述对比结果通过所述显示器进行显示。

7.根据权利要求1所述的柴油机机旁控制箱自动检测装置，其特征在于，还包括：打印设备；

所述工控机还连接所述打印设备；

所述工控机还用于将所述对比结果通过所述打印设备进行打印。

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