CN113884624B - 基于5g通信的电力生产废气排放检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于5G通信的电力生产废气排放检测系统，包括：电厂气体检测底座、电厂废气转换结构、废气转换安装结构、废气密封结构、无线充电组件和电厂废气检测无线通信结构，电厂废气检测无线通信结构包括废气检测仪和废气检测数据5G无线通信模块，废气检测数据5G无线通信模块与废气检测仪电连接，废气检测数据5G无线通信模块适于与电厂废气排放数据实时显示屏进行无线信号交互以将废气检测仪检测的数据传递给电厂废气排放数据实时显示屏。利用废气检测仪、废气检测数据5G无线通信模块和电厂废气排放数据实时显示屏配合，实现电厂废气排放数据实时显示及远程实时监控，数据采集及时、准确，确保数据分析结果准确。
Description
技术领域
本发明属于无线充电技术领域，具体的说是一种基于5G通信的电力生产废气排放检测系统。
背景技术
电力生产中特别是火电厂生成电能，在固体垃圾燃烧发电过程中，会产生大量的废气，如二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳等，对产生的废气需要经过处理达到排放标准后予以排入大气中。故对处理后气体是否达到排放标准的监测是非常重要的。而废气中二氧化碳是温室效应全球变暖的主要元凶，全球控制温室效应的主要手段便是控制二氧化碳的排放，需要通过在线实时监控对企业二氧化碳排放情况进行监管。
对二氧化碳的排放监测数据量庞大，对数据采集的需要及时、准确、直观，这样才能确保最终获得的数据分析结果准确，为监管部门及决策层优化应对方案提供可靠的数据支撑。现有技术中，针对二氧化碳检测设备需要始终存在操作者现场监控检测数据，当操作者离开监控工位时，无法对检测数据进行实时直观了解，同时现有二氧化碳检测设备中数据采集部件的设计方案成本较高，这些都有待于进一步地改进。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种基于5G通信的电力生产废气排放检测系统，实现电厂废气排放数据实时显示和远程监控。
本发明基于5G通信的电力生产废气排放检测系统包括：
具有安装孔的电厂气体检测底座；
设在所述安装孔处的电厂废气转换结构，所述电厂废气转换结构包括多个适于与火力发电厂的排烟管相连的废气输送管、气路密封联结套和废气转换块，所述气路密封联结套设在所述安装孔内，多个所述废气输送管分别贯穿所述气路密封联结套，所述废气转换块可转动地设在所述安装孔内，废气转换块上穿设有废气选择管，所述废气选择管相对所述废气转换块在朝向靠近所述气路密封联结套的方向和远离所述气路密封联结套的方向上可滑动，通过转动所述废气转换块以使得所述废气选择管与其中一个废气输送管连通；
连接在所述电厂废气转换结构与所述电厂气体检测底座之间的废气转换安装结构；
用于密封未与所述废气选择管相连的所述废气输送管的出气端的废气密封结构；
设在所述电厂气体检测底座上的电厂废气检测无线通信结构，所述电厂废气检测无线通信结构包括废气检测仪和废气检测数据5G无线通信模块，所述废气检测仪用于对流入所述废气选择管的流体进行检测，所述废气检测数据5G无线通信模块与所述废气检测仪电连接，所述废气检测数据5G无线通信模块适于与电厂废气排放数据实时显示屏进行无线信号交互以将所述废气检测仪检测的数据传递给所述电厂废气排放数据实时显示屏。
根据本发明的一些具体实施例，每个所述废气输送管内均设有第一弹簧和抵触板，所述第一弹簧的一端与所述废气输送管的内壁相连，且所述第一弹簧的另一端朝向靠近所述废气转换块的方向延伸且连接所述抵触板，所述抵触板的背离所述第一弹簧的一侧固定连接有第一密封垫，所述废气输送管的内周壁上设有密封台阶；所述废气选择管的端部固定连接有多个顶起杆，所述废气选择管的多个所述顶起杆顶入其中一个所述废气输送管内与其中一个所述废气输送管内的所述第一密封垫止抵，使得所述第一密封垫与对应的所述密封台阶脱离配合，以连通所述废气选择管与其中一个所述废气输送管；未与所述废气选择管相连通的所述废气输送管内的所述第一密封垫在对应的所述第一弹簧的驱动下与所述密封台阶配合以密封所述废气输送管的出气端。
根据本发明的一些具体实施例，所述废气选择管与所述废气转换块之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧用于常驱动所述废气选择管朝向靠近所述气路密封联结套的方向移动，以使得所述废气选择管与其中一个所述废气输送管连通。
根据本发明的一些具体实施例，所述电厂废气检测无线通信结构包括导气软管，所述导气软管的一端与所述废气选择管的远离所述废气输送管的一端连接，所述导气软管的中部嵌设于电厂气体检测底座的内部，所述废气检测仪安装于电厂气体检测底座且与所述导气软管的中部连通，所述导气软管的另一端连接有气泵，所述气泵的另一端安装有排气管。
根据本发明的一些具体实施例，所述电厂气体检测底座上设有与所述安装孔连通的固定孔，所述固定孔为两个；所述废气转换安装结构包括调节螺杆、螺纹套、第一卡合杆、牵引块、第二卡合杆和第三弹簧，所述调节螺杆的一端位于其中一个所述固定孔的外侧且另一端伸入所述其中一个固定孔内，所述调节螺杆相对所述电厂气体检测底座可转动，所述螺纹套限位在所述其中一个固定孔内且与所述调节螺杆的端部螺纹连接，所述螺纹套相对所述电厂气体检测底座在所述安装孔的径向上可滑动，所述螺纹套的端部固定连接有第一卡合杆，所述气路密封联结套的两侧分别开设有卡槽，所述第一卡合杆的端部伸出所述其中一个固定孔且通过其中一个所述卡槽与所述气路密封联结套相卡合，所述牵引块的一端位于另一个所述固定孔的外侧且另一端伸入所述另一个固定孔内，所述牵引块相对所述电厂气体检测底座在所述安装孔的径向上可滑动，所述牵引块的端部固定连接有位于所述另一个固定孔内的第二卡合杆，且所述第二卡合杆与所述另一个固定孔的内壁之间连接有第三弹簧，所述第三弹簧常驱动所述第二卡合杆的端部通过另一个卡槽与气路密封联结套相卡合。
通过废气转换安装结构来方便的对连接的管道进行拆装，方便连接管道的重新设置，气路密封联结套的两侧分别通过第一卡合杆和第二卡合杆进行卡合固定，需要对气路密封联结套进行拆除或安装，调整管道的连接状态时，使用者首先需要转动位于电厂气体检测底座一侧的调节螺杆，通过调节螺杆的转动驱动螺纹套滑动，最终牵引第一卡合杆脱离气路密封联结套侧面的卡槽，此时使用者只需拉动位于电厂气体检测底座另一侧的牵引块即可带动第二卡合杆脱离气路密封联结套另一侧的卡槽，此时即可取下气路密封联结套方便对于气路密封联结套的安装过程。
根据本发明的一些具体实施例，所述气路密封联结套两侧的卡槽呈对称设置，所述第二卡合杆的端部呈斜面结构。
根据本发明的一些具体实施例，所述废气密封结构包括第二密封垫，所述第二密封垫设在所述废气转换块上，所述第二密封垫呈弧形结构，所述废气转换块的背离所述气路密封联结套的一侧开设有多个伸展槽，所述废气转换块通过每个伸展槽滑动连接有支撑柱，所述支撑柱与所述伸展槽的槽壁之间连接有第四弹簧，所述第四弹簧常驱动所述废气转换块朝向靠近所述气路密封联结套的方向滑动以使得所述第二密封垫密封未与所述废气选择管相连的所述废气输送管的出气端，所述支撑柱的端部滚动连接有滚珠，所述安装孔的内周壁上形成有台阶部，所述台阶部上开设有滑槽，所述滚珠通过滑槽与电厂气体检测底座滚动连接。第二密封垫在第四弹簧的推动下与废气输送管之间紧密抵触，进一步保证装置的密闭性。
根据本发明的一些具体实施例，所述废气选择管外侧转动连接有支撑套，所述支撑套的侧面转动连接有滑轮，所述滑轮的侧面抵触于废气转换块的底侧。
根据本发明的一些具体实施例，基于5G通信的电力生产废气排放检测系统还包括：废气转换定位结构，所述废气转换定位结构用于确定所述废气转换块的转动角度，所述废气转换定位结构包括限位滑块、连接轴块和多个定位柱，所述气路密封联结套的面对所述废气转换块的一侧表面设有定位槽，所述连接轴块的一端位于所述定位槽内且另一端穿出所述定位槽与所述废气转换块相连，所述连接轴块相对所述气路密封联结套可转动，所述连接轴块相对所述废气转换块在朝向靠近所述气路密封联结套的方向和远离所述气路密封联结套的方向上可滑动，所述定位柱设于所述定位槽内，每个所述定位柱相对所述气路密封联结套可滑动，所述连接轴块的一端设有翻边，所述翻边上设有与所述定位柱一一对应的配合槽，所述定位槽内设有第五弹簧，所述第五弹簧常驱动所述定位柱与所述配合槽配合；所述限位滑块设在所述废气转换块的外周壁上，所述安装孔的内周壁上开设有限位槽，所述限位滑块通过限位槽与电厂气体检测底座之间滑动连接。
根据本发明的一些具体实施例，所述定位柱的数量与废气输送管的数量一致，且多个所述定位柱与多个废气输送管一一对应设置，所述定位柱的与所述配合槽配合的一端呈半球面结构。
有益效果：
本发明的基于5G通信的电力生产废气排放检测系统，利用废气检测仪、废气检测数据5G无线通信模块与电厂废气排放数据实时显示屏配合，实现电厂废气排放数据实时显示屏对电厂废气特别是co2排放数据的远程实时监控，工作人员无需现场观测取样，通过电厂废气排放数据实时显示屏便可实时了解并监控电厂废气排放的情况，为工作人员实时了解电厂的废气排放情况提供方便。废气数据采集及时、准确、直观，确保最终获得的数据分析结果准确，为监管部门及决策层提供更加可靠的数据支撑。
通过设置电厂废气转换结构，利用电厂废气转换结构中废气转换块调整不同废气输送管与废气选择管的配合方式，进而选择性地检测不同废气输送管中的碳排放情况，由此实现碳排放在线检测统计装置对多通道的检测，节省了多余设备的投入，不仅有利于降低检测成本，而且提升了检测设备的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种基于5G通信的电力生产废气排放检测系统的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示的电厂废气检测无线通信结构和废气转换安装结构的连接结构示意图；
图3为图2所示的A部结构放大示意图；
图4为图2所示的B部结构放大示意图；
图5为图1所示的电厂废气转换结构和废气转换安装结构的连接结构示意图；
图6为图5所示的C部结构放大示意图；
图7为图2所示的电厂气体检测底座和废气密封结构的连接结构示意图。
图中：1、电厂气体检测底座，2、电厂废气转换结构，21、废气输送管，22、气路密封联结套，23、废气选择管，24、废气转换块，25、第一弹簧，26、抵触板，27、第一密封垫，28、顶起杆，29、第二弹簧，3、电厂废气检测无线通信结构，31、废气检测仪，32、导气软管，33、气泵，34、排气管，35、废气检测数据5G无线通信模块，4、废气转换安装结构，41、调节螺杆，42、第一卡合杆，43、卡槽，44、螺纹套，45、牵引块，46、第三弹簧，47、第二卡合杆，5、废气密封结构，51、支撑套，52、滑轮，53、第二密封垫，54、支撑柱，55、滚珠，56、第四弹簧，57、滑槽，58、伸展槽，6、废气转换定位结构，61、限位滑块，62、连接轴块，63、定位柱，64、第五弹簧，65、限位槽，7、无线充电组件，71、无线充电感应线圈，72、无线充电座。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
下面参照附图1-7描述根据本发明实施例的基于5G通信的电力生产废气排放检测系统。
根据本发明的基于5G通信的电力生产废气排放检测系统，包括：电厂气体检测底座1、电厂废气转换结构2、电厂废气检测无线通信结构3、废气转换安装结构4、废气密封结构5和无线充电组件7。
其中，电厂气体检测底座1具有安装孔，电厂废气转换结构2设在安装孔处，电厂废气转换结构2包括多个废气输送管21、气路密封联结套22和废气转换块24，气路密封联结套22设在安装孔内，多个废气输送管21分别贯穿气路密封联结套22，废气转换块24可转动地设在安装孔内，废气转换块24上穿设有废气选择管23，废气选择管23相对废气转换块24在朝向靠近气路密封联结套22的方向和远离气路密封联结套22的方向上可滑动，通过转动废气转换块24以使得废气选择管23与其中一个废气输送管21连通，电厂废气检测无线通信结构3设在电厂气体检测底座1上，以用于对流入废气选择管23的流体进行检测，废气转换安装结构4连接在电厂废气转换结构2与电厂气体检测底座1之间，废气密封结构5用于密封未与废气选择管23相连的废气输送管21的出气端。
电厂废气检测无线通信结构设在电厂气体检测底座上，电厂废气检测无线通信结构包括废气检测仪31和废气检测数据5G无线通信模块35，废气检测仪31用于对流入废气选择管的流体进行检测，废气检测数据5G无线通信模块35与废气检测仪31电连接，废气检测数据5G无线通信模块35适于与电厂废气排放数据实时显示屏进行无线信号交互以将废气检测仪31检测的数据传递给电厂废气排放数据实时显示屏。
废气检测数据5G无线通信模块35包括电连接相连的信号发送通信芯片和发送信号天线，信号发送通信芯片与废气检测仪31电连接并接收废气检测仪31的检测信号，信号发送通信芯片根据废气检测仪31的检测信号控制发送信号天线发送信号。电厂废气排放数据实时显示屏上设有接收信号天线和信号接收通信芯片，接收信号天线接收到发送信号天线释放的电信号，并将电信号传输至信号接收通信芯片，信号接收通信芯片根据接收到的电信号获取废气检测仪31的检测数据，并将检测数据显示在电厂废气排放数据实时显示屏上，由此实现电厂co2释放情况的实时监测。
根据本发明所述的基于5G通信的电力生产废气排放检测系统，废气检测仪31可以实时监测废气选择管中co2的排放浓度、排放量等信息，通过废气检测数据5G无线通信模块35实时反馈至电厂废气排放数据实时显示屏上，电厂废气排放数据实时显示屏可以是监测平板，也可以是监测计算机等，工作人员通过监测平板或监测计算机实时了解电厂的co2排放情况。利用废气检测仪31、废气检测数据5G无线通信模块35与电厂废气排放数据实时显示屏配合，实现电厂废气排放数据实时显示屏对电厂co2的远程实时监控，工作人员无需现场观测取样，通过电厂废气排放数据实时显示屏便可实时了解并监控电厂co2的情况，为工作人员实时了解电厂的co2排放情况提供方便。
具体而言，在工作过程中，管道废气通过外接管道依次与气路密封联结套22上的废气输送管21进行连通，气路密封联结套22的底侧抵触有废气转换块24，使得对于废气输送管21的底端进行封闭，废气转换块24的一侧设有废气选择管23，废气选择管23与废气转换块24活动相连，使用者可以通过拉动废气选择管23使得端部脱离当前的废气输送管21，而后保持对废气选择管23的牵引状态转动废气转换块24，使得废气选择管23转动至另一废气输送管21底侧，此时释放废气选择管23，废气选择管23可滑入当前的废气输送管21内侧，从而使得废气选择管23与当前废气输送管21进行连通，从而对当前废气输送管21内侧的废气进行提取检测，而对于其他的废气输送管21则利用废气密封结构5密封。
通过设置电厂废气转换结构2，利用电厂废气转换结构2中废气转换块24调整不同废气输送管21与废气选择管23的配合方式，进而选择性地检测不同废气输送管21中的碳排放情况，由此实现碳排放在线检测统计装置对多通道的检测，节省了多余设备的投入，不仅有利于降低检测成本，而且提升了检测设备的工作效率。
如图1和2所示，无线充电组件7设在电厂气体检测底座1用于为电厂废气检测无线通信结构3供电，无线充电组件7包括蓄电池组、无线充电感应线圈71和无线充电座72，蓄电池组设在电厂气体检测底座1上并与电厂废气检测无线通信结构3电连接，无线充电感应线圈71设在电厂气体检测底座1的外周壁上且与蓄电池组电连接，无线充电座72与市电相连，且无线充电座72可分离地设在电厂气体检测底座1并与无线充电感应线圈71配合，电厂气体检测底座1的侧壁上设有挂钩，也可以是挂钉，无线充电座72朝向电厂气体检测底座1的一侧设有悬挂槽，挂钩与悬挂槽配合，实现无线充电座72与电厂气体检测底座1的可分离配合。
当无线充电座72挂在挂钩上是与电厂气体检测底座1相连，无线充电座72与无线充电感应线圈71配合为蓄电池组充电，无线充电座72内也设有感应线圈，无线充电座72内的感应线圈与无线充电感应线圈71配合，可实现对蓄电池组的充电。
当无线充电座72从挂钩上取下与电厂气体检测底座1分离时，无线充电座72内感应线圈与无线充电感应线圈71之间的电磁感应消失，无线充电座72断开与无线充电感应线圈71之间的配合并停止为蓄电池组充电。
根据本发明实施例的基于5G通信的电力生产废气排放检测系统，通过在电厂气体检测底座1上设置无线充电组件7，利用无线充电感应线圈71和无线充电座72配合为蓄电池组充电，进而保证电厂废气检测无线通信结构的电力供给，取消了复杂的线路设置，避免了线路损坏带来的无法检测问题，简化了电力供给系统的结构设计。
根据本发明的一些具体实施例，每个废气输送管21内均设有第一弹簧25和抵触板26，第一弹簧25的一端与废气输送管21的内壁相连，且第一弹簧25的另一端朝向靠近废气转换块24的方向延伸且连接抵触板26，抵触板26的背离第一弹簧25的一侧固定连接有第一密封垫27，废气输送管21的内周壁上设有密封台阶，废气选择管23的端部固定连接有多个顶起杆28，废气选择管23的多个顶起杆28顶入其中一个废气输送管21内与其中一个废气输送管21内的第一密封垫27止抵，以使得第一密封垫27与对应的密封台阶脱离配合，以连通废气选择管23与其中一个废气输送管21，未与废气选择管23相连通的废气输送管21内的第一密封垫27在对应的第一弹簧25的驱动下与密封台阶配合以密封废气输送管21的出气端。
具体而言，在废气输送管21与废气选择管23配合时，第一密封垫27与顶起杆28止抵接触，以连通废气输送管21与废气选择管23。
在废气输送管21不与废气选择管23配合时，第一弹簧25挤压第一密封垫27与废气输送管21出气端的密封台阶配合，第一密封垫27密封废气输送管21的出气端，与废气密封结构5配合，对废气输送管21进行双层密封。
上述结构，操作方便灵活，可以对不同状态的废气输送管21进行密封，且密封效果较好，不仅可以防止检测过程中气体影响检测精度，而且可以防止气体对设备造成侵蚀损坏。
进一步地，废气选择管23与废气转换块24之间连接有第二弹簧29，第二弹簧29用于常驱动废气选择管23朝向靠近气路密封联结套22的方向移动，以使得废气选择管23与其中一个废气输送管21连通。
第二弹簧29套设在废气选择管23上并给废气选择管23施加一个向上的推力，废气选择管23与废气转换块24中的废气输送管21配合时，第二弹簧29推动废气选择管23向上运动，废气选择管23的顶端的顶起杆28与第一密封垫27止抵，进而提升顶起杆28与第一密封垫27之间的配合稳定性。
而且，废气转换块24调整废气输送管21时，向下拉动废气选择管23挤压第二弹簧29，顶起杆28与第一密封垫27分离，第一密封垫27在第一弹簧25的作用下及时密封与顶起杆28脱离配合的废气输送管21，便于废气转换块24更换废气输送管21，而且操作简单，方便。
如图2所示，在一些具体实施例中，电厂废气检测无线通信结构3还包括导气软管32，导气软管32的一端与废气选择管23的远离废气输送管21的一端连接，导气软管32的中部嵌设于电厂气体检测底座1的内部，废气检测仪31安装于电厂气体检测底座1且与导气软管32的中部连通，导气软管32的另一端连接有气泵33，气泵33的另一端安装有排气管34。
当完成对于检测管道的选择后，管道内的废气最终会通过废气选择管23的底端进入导气软管32，导气软管32的中部侧面与安装于电厂气体检测底座1侧面的废气检测仪31相连接，从而可以通过废气检测仪31对当前导气软管32内的气体进行二氧化碳的含量检测，为了提升对于管道内气体成分的及时更新，使用者在进行检测时需要将气泵33与外部电源电性连接，并启动气泵33，使得通过气泵33将导气软管32内的残留气体及时泵出，并通过排气管34排出，保证导气软管32内部充满的为当前选择的管道内的废气，确保检测的准确性。
如图2和5所示，在本实施例中，电厂气体检测底座1上设有与安装孔连通的固定孔，固定孔为两个；废气转换安装结构4包括调节螺杆41、螺纹套44、第一卡合杆42、牵引块45、第二卡合杆47和第三弹簧46，调节螺杆41的一端位于其中一个固定孔的外侧且另一端伸入其中一个固定孔内，调节螺杆相对电厂气体检测底座1可转动，螺纹套44限位在其中一个固定孔内且与调节螺杆41的端部螺纹连接，螺纹套44相对电厂气体检测底座1在安装孔的径向上可滑动，螺纹套44的端部固定连接有第一卡合杆42，气路密封联结套22的两侧分别开设有卡槽43，第一卡合杆42的端部伸出其中一个固定孔且通过其中一个卡槽43与气路密封联结套22相卡合，牵引块45的一端位于另一个固定孔的外侧且另一端伸入另一个固定孔内，牵引块相对电厂气体检测底座1在安装孔的径向上可滑动，牵引块45的端部固定连接有位于另一个固定孔内的第二卡合杆47，且第二卡合杆47与另一个固定孔的内壁之间连接有第三弹簧46，第三弹簧46常驱动第二卡合杆47的端部通过另一个卡槽43与气路密封联结套22相卡合。
气路密封联结套22的两侧分别通过第一卡合杆42和第二卡合杆47进行卡合固定，需要对气路密封联结套22进行拆除或安装，调整管道的连接状态时，使用者首先需要转动位于电厂气体检测底座1一侧的调节螺杆41，通过调节螺杆41的转动驱动螺纹套44滑动，最终牵引第一卡合杆42脱离气路密封联结套22侧面的卡槽43，此时使用者只需拉动位于电厂气体检测底座1另一侧的牵引块45即可带动第二卡合杆47脱离气路密封联结套22另一侧的卡槽43，此时即可取下气路密封联结套22。
进一步地，如图5所示，第二卡合杆47的端部呈斜面结构，方便对于气路密封联结套22的安装过程。气路密封联结套22两侧的卡槽43呈对称设置，卡槽43的内壁为斜面结构，对称设置并呈斜面结构的卡槽(43)，可以为第一卡合杆42和第二卡合杆47卡入或滑出卡槽(43)提供方便，而且对称位置的卡槽(43)可以提升气路密封联结套22的机构稳定性，防止气路密封联结套22发生偏斜。
如图2和3所示，根据本发明的一些具体实施例，废气密封结构5包括第二密封垫53，第二密封垫53设在废气转换块24上，第二密封垫53呈弧形结构，废气转换块24的背离气路密封联结套22的一侧开设有多个伸展槽58，废气转换块24通过每个伸展槽58滑动连接有支撑柱54，支撑柱54与伸展槽58的槽壁之间连接有第四弹簧56，第四弹簧56常驱动废气转换块24朝向靠近气路密封联结套22的方向滑动以使得第二密封垫53密封未与废气选择管23相连的废气输送管21的出气端，支撑柱54的端部滚动连接有滚珠55，安装孔的内周壁上形成有台阶部，台阶部上开设有滑槽57，滚珠55通过滑槽57与电厂气体检测底座1滚动连接。
由此，第四弹簧56给废气转换块24施加一个推力，进而推动第二密封垫53朝向废气输送管21移动，由此可以提升第二密封垫53与废气输送管21之间的密封效果，防止废气输送管21中的气体发生泄漏。
如图2所示，废气选择管23外侧转动连接有支撑套51，支撑套51的侧面转动连接有滑轮52，滑轮52的侧面抵触于废气转换块24的底侧。其中，支撑套51顶端的一侧连接有滑轮52。
具体而言，使用者需要对管道进行切换选择时，可以通过牵引支撑套51使得支撑套51侧面的滑轮52向下移动，至与台阶部的内周面对齐，此时转动支撑套51，使得滑轮52侧面与台阶部的内周面相抵触且滑动配合，可降低摩擦力。
具体的，如图4和6所示，基于5G通信的电力生产废气排放检测系统还包括：废气转换定位结构6，所述废气转换定位结构6用于确定所述废气转换块24的转动角度，具体地，废气转换定位结构6包括限位滑块61、连接轴块62和多个定位柱63，气路密封联结套22的面对废气转换块24的一侧表面设有定位槽，连接轴块62的一端位于定位槽内且另一端穿出定位槽与废气转换块24相连，连接轴块62相对气路密封联结套22可转动，连接轴块62相对废气转换块24在朝向靠近气路密封联结套22的方向和远离气路密封联结套22的方向上可滑动，定位柱63设于定位槽内，每个定位柱63相对气路密封联结套22可滑动，连接轴块62的一端设有翻边，翻边上设有与定位柱63一一对应的配合槽，定位槽内设有第五弹簧64，第五弹簧64常驱动定位柱63与配合槽配合；限位滑块61设在废气转换块24的外周壁上，安装孔的内周壁上开设有限位槽65，限位滑块61通过限位槽65与电厂气体检测底座1之间滑动连接。
进一步地，定位柱63的数量与废气输送管21的数量一致，且多个定位柱63与多个废气输送管21之间一一对应设置，定位柱63的顶端呈半球面结构，半球面结构的定位柱63，方便废气转换定位结构6对废气转换块24转动时进行定位。
气路密封联结套22内侧转动的连接轴块62的底端与废气转换块24之间滑动连接，使得当废气转换块24转动时，连接轴块62的翻边会与底侧设置的定位柱63之间发生相对滑动，而多个定位柱63与多个废气输送管21对应设置，从而方便使用者确定废气转换块24的转动角度，另一方面，电厂气体检测底座1和废气转换块24之间设有限位滑块61，限位滑块61在电厂气体检测底座1内侧的限位槽65内滑动，以限制废气转换块24的最大转动范围，保证可以对每一个废气输送管21都可以进行选择的同时，避免对导气软管32造成过分的扭曲。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.基于5G通信的电力生产废气排放检测系统，包括：
具有安装孔的电厂气体检测底座(1)；
设在所述安装孔处的电厂废气转换结构(2)，所述电厂废气转换结构(2)包括多个适于与火力发电厂的排烟管相连的废气输送管(21)、气路密封联结套(22)和废气转换块(24)，所述气路密封联结套(22)设在所述安装孔内，多个所述废气输送管(21)分别贯穿所述气路密封联结套(22)，所述废气转换块(24)可转动地设在所述安装孔内，废气转换块上穿设有废气选择管(23)，所述废气选择管(23)相对所述废气转换块(24)在朝向靠近所述气路密封联结套(22)的方向和远离所述气路密封联结套的方向上可滑动，通过转动所述废气转换块(24)以使得所述废气选择管(23)与其中一个废气输送管(21)连通；
连接在所述电厂废气转换结构(2)与所述电厂气体检测底座(1)之间的废气转换安装结构(4)；
用于密封未与所述废气选择管(23)相连的所述废气输送管(21)的出气端的废气密封结构(5)；
设在所述电厂气体检测底座(1)上的电厂废气检测无线通信结构(3)，所述电厂废气检测无线通信结构包括废气检测仪(31)和废气检测数据5G无线通信模块(35)，所述废气检测仪(31)用于对流入所述废气选择管(23)的流体进行检测，所述废气检测数据5G无线通信模块(35)与所述废气检测仪(31)电连接，所述废气检测数据5G无线通信模块(35)适于与电厂废气排放数据实时显示屏进行无线信号交互以将所述废气检测仪(31)检测的数据传递给所述电厂废气排放数据实时显示屏，其特征在于，
所述废气密封结构(5)包括第二密封垫(53)，所述第二密封垫(53)设在所述废气转换块(24)上，所述第二密封垫(53)呈弧形结构，所述废气转换块(24)背离所述气路密封联结套(22)的一侧开设有多个伸展槽(58)，所述废气转换块(24)通过每个伸展槽(58)滑动连接有支撑柱(54)，所述支撑柱(54)与所述伸展槽(58)的槽壁之间连接有第四弹簧(56)，所述第四弹簧(56)驱动所述废气转换块(24)朝向靠近所述气路密封联结套(22)的方向滑动以使得所述第二密封垫(53)密封未与所述废气选择管(23)相连的所述废气输送管(21)的出气端，所述支撑柱(54)的端部滚动连接有滚珠(55)，所述安装孔的内周壁上形成有台阶部，所述台阶部上开设有滑槽(57)，所述滚珠(55)通过滑槽(57)与电厂气体检测底座(1)滚动连接。
2.根据权利要求1所述的基于5G通信的电力生产废气排放检测系统，其特征在于，每个所述废气输送管(21)内均设有第一弹簧(25)和抵触板(26)，所述第一弹簧(25)的一端与所述废气输送管(21)的内壁相连，且所述第一弹簧(25)的另一端朝向靠近所述废气转换块(24)的方向延伸且连接所述抵触板(26)，所述抵触板(26)的背离所述第一弹簧(25)的一侧固定连接有第一密封垫(27)，所述废气输送管(21)的内周壁上设有密封台阶；
所述废气选择管(23)的端部固定连接有多个顶起杆(28)，所述废气选择管(23)的多个所述顶起杆(28)顶入其中一个所述废气输送管(21)内与其中一个所述废气输送管(21)内的所述第一密封垫(27)止抵，使得所述第一密封垫(27)与对应的所述密封台阶脱离配合，以连通所述废气选择管(23)与其中一个所述废气输送管(21)；未与所述废气选择管(23)相连通的所述废气输送管(21)内的所述第一密封垫(27)在对应的所述第一弹簧(25)的驱动下与所述密封台阶配合以密封所述废气输送管(21)的出气端。
3.根据权利要求1所述的基于5G通信的电力生产废气排放检测系统，其特征在于，所述废气选择管(23)与所述废气转换块(24)之间连接有第二弹簧(29)，所述第二弹簧(29)用于驱动所述废气选择管(23)朝向靠近所述气路密封联结套(22)的方向移动，以使得所述废气选择管(23)与其中一个所述废气输送管(21)连通。
4.根据权利要求1所述的基于5G通信的电力生产废气排放检测系统，其特征在于，所述电厂废气检测无线通信结构(3)还包括导气软管(32)，所述导气软管(32)的一端与所述废气选择管(23)的远离所述废气输送管(21)的一端连接，所述导气软管(32)的中部嵌设于电厂气体检测底座(1)的内部，所述废气检测仪(31)安装于电厂气体检测底座(1)且与所述导气软管(32)的中部连通，所述导气软管(32)的另一端连接有气泵(33)，所述气泵(33)的另一端安装有排气管(34)。
5.根据权利要求1所述的基于5G通信的电力生产废气排放检测系统，其特征在于，所述电厂气体检测底座上设有与所述安装孔连通的固定孔，所述固定孔为两个；
所述废气转换安装结构(4)包括调节螺杆(41)、螺纹套(44)、第一卡合杆(42)、牵引块(45)、第二卡合杆(47)和第三弹簧(46)，所述调节螺杆的一端位于其中一个所述固定孔的外侧且另一端伸入所述其中一个固定孔内，所述调节螺杆相对所述电厂气体检测底座可转动，所述螺纹套(44)限位在所述其中一个固定孔内且与所述调节螺杆(41)的端部螺纹连接，所述螺纹套(44)相对所述电厂气体检测底座(1)在所述安装孔的径向上可滑动，所述螺纹套(44)的端部固定连接有第一卡合杆(42)，所述气路密封联结套(22)的两侧分别开设有卡槽(43)，所述第一卡合杆(42)的端部伸出所述其中一个固定孔且通过其中一个所述卡槽(43)与所述气路密封联结套(22)相卡合，所述牵引块的一端位于另一个所述固定孔的外侧且另一端伸入所述另一个固定孔内，所述牵引块相对所述电厂气体检测底座在所述安装孔的径向上可滑动，所述牵引块(45)的端部固定连接有位于所述另一个固定孔内的第二卡合杆(47)，且所述第二卡合杆(47)与所述另一个固定孔的内壁之间连接有第三弹簧(46)，所述第三弹簧(46)驱动所述第二卡合杆(47)的端部通过另一个卡槽(43)与气路密封联结套(22)相卡合。
6.根据权利要求5所述的基于5G通信的电力生产废气排放检测系统，其特征在于，所述气路密封联结套(22)两侧的卡槽(43)呈对称设置，所述第二卡合杆(47)的端部呈斜面结构。
7.根据权利要求1所述的基于5G通信的电力生产废气排放检测系统，其特征在于：所述废气选择管(23)的位于安装孔内的部分的外侧转动连接有支撑套(51)，所述支撑套(51)的侧面转动连接有滑轮(52)。
8.根据权利要求1所述的基于5G通信的电力生产废气排放检测系统，其特征在于：还包括：废气转换定位结构(6)，所述废气转换定位结构(6)用于确定所述废气转换块(24)的转动角度，所述废气转换定位结构(6)包括限位滑块(61)、连接轴块(62)和多个定位柱(63)，所述气路密封联结套(22)的面对所述废气转换块(24)的一侧表面设有定位槽，所述连接轴块(62)的一端位于所述定位槽内且另一端穿出所述定位槽与所述废气转换块(24)相连，所述连接轴块(62)相对所述气路密封联结套(22)可转动，所述连接轴块(62)相对所述废气转换块(24)在朝向靠近所述气路密封联结套(22)的方向和远离所述气路密封联结套(22)的方向上可滑动，所述定位柱(63)设于所述定位槽内，每个所述定位柱(63)相对所述气路密封联结套(22)可滑动，所述连接轴块(62)的一端设有翻边，所述翻边上设有与所述定位柱(63)一一对应的配合槽，所述定位槽内设有第五弹簧(64)，所述第五弹簧(64)驱动所述定位柱(63)与所述配合槽配合；
所述限位滑块(61)设在所述废气转换块(24)的外周壁上，所述安装孔的内周壁上开设有限位槽(65)，所述限位滑块(61)通过限位槽(65)与电厂气体检测底座(1)之间滑动连接。
9.根据权利要求8所述的基于5G通信的电力生产废气排放检测系统，其特征在于：所述定位柱(63)的数量与废气输送管(21)的数量一致，且多个所述定位柱(63)与多个废气输送管(21)一一对应设置，所述定位柱(63)的与所述配合槽配合的一端呈半球面结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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