CN113883984A - 一种用于数据线检测的长度计量装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于数据线长度计量技术领域，提供了一种用于数据线检测的长度计量装置，所述用于数据线检测的长度计量装置包括：操作台，所述操作台上安装有安装架，所述操作台上设置有传导组件，所述传导组件中设置有数据线；导向板，安装在所述操作台上，所述导向板上安装有控制组件；驱动组件，安装在所述安装架上，所述驱动组件上连接有安装块，所述安装块上安装有牵拉组件；启动驱动组件，则驱动组件会带动牵拉组件运转，进而通过与控制组件之间的配合关系，通过往复式拉动数据线的方式进行传输，且每次拉动数据线传输的长度相等，并根据拉动次数，通过驱动组件自动计算出传输长度，实现已传输的数据线的长度计量工作。

Description

一种用于数据线检测的长度计量装置

技术领域

本发明属于数据线长度计量技术领域，尤其涉及一种用于数据线检测的长度计量装置。

背景技术

数据线，是连接硬盘与主板必需的组件，通常会在购买主板时附送。每条数据线只能连接两个集成驱动器电子装置(比如光驱、硬盘、刻录机等)，手机数据线作为手机的附属产品，能够完全彻底地开发手机潜在的功能，逐渐受到人们关注，目前配件市场的供求也越来越大。数据线最早只是一种普通的附件，主要是用于维修、检测以及供商务人士通过电脑管理电话，如今的数据线应用已经相当广泛，制作手机LOGO、升级手机操作系统、汉化手机电话本、管理短信、管理通讯录、修改网络标志、发送短讯、彩信、下载铃声、图片、利用GPRS或WAP拨号上网等功能深受用户的喜爱，因不同的数据线会映射出不同的功能。

目前在生产数据线的过程中，针对数据线的长度计量是通过轮毂的旋转圈数，或收纳数据线的缠绕柱的旋转圈数来进行计算的，而此种方式一方面轮毂与数据线之间仅仅是通过摩擦力来进行传输的，难以保证不会出现打滑的情况；且缠绕在缠绕柱上的导线并不能保证每一圈都是直线缠绕，无法确定其缠绕一周的长度，导致长度计量出现偏差。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种用于数据线检测的长度计量装置，旨在解决目前在生产数据线的过程中，针对数据线的长度计量是通过轮毂的旋转圈数，或收纳数据线的缠绕柱的旋转圈数来进行计算的，而此种方式一方面轮毂与数据线之间仅仅是通过摩擦力来进行传输的，难以保证不会出现打滑的情况；且缠绕在缠绕柱上的导线并不能保证每一圈都是直线缠绕，无法确定其缠绕一周的长度，导致长度计量出现偏差的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种用于数据线检测的长度计量装置，所述用于数据线检测的长度计量装置包括：

操作台，所述操作台上安装有安装架，所述操作台上设置有传导组件，所述传导组件中设置有数据线，所述传导组件用于控制所述数据线的传输；

导向板，安装在所述操作台上，所述导向板上安装有控制组件；

驱动组件，安装在所述安装架上，所述驱动组件上连接有安装块，所述安装块上安装有牵拉组件，所述牵拉组件用于控制所述数据线进行等距离传输，所述控制组件用于切换所述牵拉组件与数据线之间的配合关系；

其中，所述牵拉组件包括：

块槽，开设于所述安装块上，所述安装块内部设置有联动组件，所述联动组件与所述控制组件相互配合，用于控制所述牵拉组件运转；

控制槽，设于所述块槽内壁上，所述控制槽内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有滑动柱，所述滑动柱与所述螺纹杆通过螺纹相互配合；

卡位组件，安装在所述滑动柱与所述控制槽之间，且与所述控制组件相互配合，所述卡位组件用于限制所述滑动柱的位置；

挤压板，安装在所述滑动柱一端，所述挤压板与所述数据线相互配合。

优选地，所述传导组件包括：

控制架，安装在所述操作台上，所述控制架上开设有通槽，所述通槽内壁上安装有连接柱；

凹槽轮，转动设置在所述连接柱上，所述凹槽轮与数据线相互配合。

优选地，所述传导组件的数量为两个，且在所述导向板两侧对称安装。

优选地，所述驱动组件包括：

往复驱动电机，安装在所述安装架上，所述往复驱动电机的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述安装块转动连接；

计量板，安装在所述安装架上，所述计量板与所述往复驱动电机电路连接，用于计量所述数据线的传输长度。

优选地，所述控制组件包括：

导向槽，开设于所述导向板上，所述导向槽内部滑动设置有导向滑板，所述导向滑板与所述安装块相连接；

板槽，开设于所述导向板一侧，所述板槽内部安装有导向杆，所述导向杆上滑动设置有第一齿板，所述第一齿板两端均安装有推板；

活动槽，开设于所述板槽内部，所述活动槽内部滑动设置有第二齿板，所述第二齿板上安装有第三齿板；

第一齿轮，转动连接在所述板槽内部，所述第一齿板和第二齿板均与第一齿轮相互配合；

控制电源，安装在所述导向板另一侧，所述控制电源的输出端连接有传电板。

优选地，所述联动组件包括：

旋转柱，转动安装在所述安装块内部，所述旋转柱中部安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿板相互配合，所述旋转柱两端均安装有第一转盘；

第二转盘，安装在所述螺纹杆一端，所述第二转盘与第一转盘之间设有传输带。

优选地，所述卡位组件包括：

柱槽，开设于所述滑动柱侧壁上，所述柱槽内部设有卡块，所述卡块与柱槽之间设有弹簧；

卡槽，开设于所述控制槽内壁上，所述卡槽与卡块相互配合；

连接电机，安装在所述滑动柱上，所述连接电机的输出端设有第三齿轮；

第四齿轮，转动设置在所述滑动柱上，所述第三齿轮与第四齿轮相互配合，所述第三齿轮和第四齿轮上均安装有缠绕盘，所述缠绕盘与卡块之间设有牵引绳；

接电板，安装在所述滑动柱侧部，所述接电板与所述连接电机电路连接，所述接电板与传电板相互配合。

本发明实施例提供的一种用于数据线检测的长度计量装置，具有以下有益效果：

在该用于数据线检测的长度计量装置使用时，将数据线穿过两端的传导组件中，并使其穿过牵拉组件内部，随后启动驱动组件，则驱动组件会带动牵拉组件运转，进而通过与控制组件之间的配合关系，通过往复式拉动数据线的方式进行传输，且每次拉动数据线传输的长度相等，并根据拉动次数，通过驱动组件自动计算出传输长度，实现已传输的数据线的长度计量工作。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种用于数据线检测的长度计量装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种用于数据线检测的长度计量装置的局部俯视图；

图3为本发明实施例提供的一种用于数据线检测的长度计量装置中安装块的结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大图；

图5为图2中B处的局部放大图；

图6为图2中C处的局部放大图；

图7为图3中D处的局部放大图；

图8为图3中E处的局部放大图；

图9为本发明实施例提供的一种用于数据线检测的长度计量装置的局部结构示意图。

附图中：1-操作台；2-安装架；3-传导组件；31-控制架；32-通槽；33-连接柱；34-凹槽轮；4-数据线；5-导向板；6-控制组件；61-导向槽；62-板槽；63-导向杆；64-第一齿板；65-推板；66-活动槽；67-第二齿板；68-第三齿板；69-第一齿轮；610-控制电源；611-传电板；612-导向滑板；7-驱动组件；71-往复驱动电机；72-伸缩杆；73-计量板；8-安装块；9-牵拉组件；91-块槽；92-控制槽；93-螺纹杆；94-滑动柱；95-挤压板；96-旋转柱；97-第二齿轮；98-第一转盘；99-第二转盘；910-传输带；911-柱槽；912-卡块；913-弹簧；914-卡槽；915-连接电机；916-第三齿轮；917-第四齿轮；918-缠绕盘；919-牵引绳；920-接电板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1至图9所示，在本发明实施例中，所述用于数据线检测的长度计量装置包括：

操作台1，所述操作台1上安装有安装架2，所述操作台1上设置有传导组件3，所述传导组件3用于控制数据线4的传输；

导向板5，安装在所述操作台1上，所述导向板5上安装有控制组件6；

驱动组件7，安装在所述安装架2上，所述驱动组件7上连接有安装块8，所述安装块8上安装有牵拉组件9，所述牵拉组件9用于控制所述数据线4进行等距离传输，所述控制组件6用于切换所述牵拉组件9与数据线4之间的配合关系；

在该用于数据线检测的长度计量装置使用时，将数据线4穿过两端的传导组件3中，并使其穿过牵拉组件9内部，随后启动驱动组件7，则驱动组件7会带动牵拉组件9运转，进而通过与控制组件6之间的配合关系，通过往复式拉动数据线4的方式进行传输，且每次拉动数据线4传输的长度相等，并根据拉动次数，通过驱动组件7自动计算出传输长度，实现已传输的数据线4的长度计量工作。

其中，所述牵拉组件9包括：

块槽91，开设于所述安装块8上，所述安装块8内部设置有联动组件，所述联动组件与所述控制组件6相互配合，用于控制所述牵拉组件9运转；

控制槽92，设于所述块槽91内壁上，所述控制槽92内部转动连接有螺纹杆93，所述螺纹杆93上套设有滑动柱94，所述滑动柱94与所述螺纹杆93通过螺纹相互配合；

卡位组件，安装在所述滑动柱94与所述控制槽92之间，且与所述控制组件6相互配合，所述卡位组件用于限制所述滑动柱94的位置；

挤压板95，安装在所述滑动柱94一端，所述挤压板95与所述数据线4相互配合。

如图1所示，在本发明实施例中，所述传导组件3包括：

控制架31，安装在所述操作台1上，所述控制架31上开设有通槽32，所述通槽32内壁上安装有连接柱33；

凹槽轮34，转动设置在所述连接柱33上，所述数据线4与所述凹槽轮34相互配合。

在本发明实施例中，所述传导组件3的数量为两个，且在所述导向板5两侧对称安装。

如图1、图3至图9所示，在本发明实施例中，所述驱动组件7包括：

往复驱动电机71，安装在所述安装架2上，所述往复驱动电机71的输出端连接有伸缩杆72，所述伸缩杆72一端与所述安装块8转动连接；

计量板73，安装在所述安装架2上，所述计量板73与所述往复驱动电机71电路连接，用于计量所述数据线4的传输长度。

使用时，启动往复驱动电机71，则往复驱动电机71会通过伸缩杆72来带动安装块8进行往复式运动，且在往复驱动电机71运动的过程中，会将往复运动的次数通过计量板73进行计算，同时根据安装块8单次运动的距离来计算数据线4的传输长度，实现长度计量的效果。

如图1、图3至图9所示，在本发明实施例中，所述控制组件6包括：

导向槽61，开设于所述导向板5上，所述导向槽61内部滑动设置有导向滑板612，所述导向滑板612与所述安装块8相连接；

板槽62，开设于所述导向板5一侧，所述板槽62内部安装有导向杆63，所述导向杆63上滑动设置有第一齿板64，所述第一齿板64两端均安装有推板65；

活动槽66，开设于所述板槽62内部，所述活动槽66内部滑动设置有第二齿板67，所述第二齿板67上安装有第三齿板68；

第一齿轮69，转动连接在所述板槽62内部，所述第一齿板64和第二齿板67均与第一齿轮69相互配合；

控制电源610，安装在所述导向板5另一侧，所述控制电源610的输出端连接有传电板611。

如图1、图3至图9所示，在本发明实施例中，所述联动组件包括：

旋转柱96，转动安装在所述安装块8内部，所述旋转柱96中部安装有第二齿轮97，所述第二齿轮97与第三齿板68相互配合，所述旋转柱96两端均安装有第一转盘98；

第二转盘99，安装在所述螺纹杆93一端，所述第二转盘99与第一转盘98之间设有传输带910。

如图1、图3至图9所示，在本发明实施例中，所述卡位组件包括：

柱槽911，开设于所述滑动柱94侧壁上，所述柱槽911内部设有卡块912，所述卡块912与柱槽911之间设有弹簧913；

卡槽914，开设于所述控制槽92内壁上，所述卡槽914与卡块912相互配合；

连接电机915，安装在所述滑动柱94上，所述连接电机915的输出端设有第三齿轮916；

第四齿轮917，转动设置在所述滑动柱94上，所述第三齿轮916与第四齿轮917相互配合，所述第三齿轮916和第四齿轮917上均安装有缠绕盘918，所述缠绕盘918与卡块912之间设有牵引绳919；

接电板920，安装在所述滑动柱94侧部，所述接电板920与所述连接电机915电路连接，所述接电板920与传电板611相互配合。

使用时，驱动组件7会带动安装块8通过导向滑板612在导向板5上进行移动，当安装块8从初始位置开始移动时，安装块8会向数据线4的进线端移动，直至运动至进线端处，使第二齿轮97与进线端的第三齿板68相互配合，则第三齿板68会驱动第二齿轮97旋转，且当安装块8通过第三齿板68后，会与进线端的推板65相接触，通过推板65带动第一齿板64移动，则第一齿板64会通过第一齿轮69和第二齿板67之间的配合关系，来带动进线端的第三齿板68下移，使其不会与第二齿轮97出现配合关系，同时使出线端的第三齿板68上移，使其处于可以与第二齿轮97相配合的水平面上；

当第二齿轮97被驱动从而旋转时，会通过旋转柱96的旋转来带动第一转盘98旋转，进而通过第一转盘98与第二转盘99之间的配合关系来带动螺纹杆93旋转，则螺纹杆93的旋转会带动滑动柱94相互靠近，直至通过挤压板95对数据线4进行挤压夹持，同时滑动柱94的运动会通过弹簧913使卡块912进入卡槽914中，实现卡位，进而实现对数据线4的固定夹持操作；

待夹持完成后，驱动组件7会拉动数据线4并且进行传输，直至运动至传电板611处，此时传电板611会与接电板920相互接触，使连接电机915通电，则此时连接电机915会带动第三齿轮916和第四齿轮917旋转，进而通过缠绕盘918对牵引绳919进行收卷，并拉动卡块912收回，压缩弹簧913，则此时滑动柱94的位置不会被限制，随后第二齿轮97会与出线端的第三齿板68相啮合，第二齿轮97被驱动并且反向旋转，进而带动滑动柱94收回，使挤压板95不对数据线4进行夹持，实现单次的数据线传输工作，且安装块8会与出线端的推板65相接触，并推动推板65移动，使控制组件6进行反向运转，使出线端的第三齿板68下移，使其不会与第二齿轮97出现配合关系，同时使进线端的第三齿板68上移，使其处于可以与第二齿轮97相配合的水平面上，以此来完成一次完整的单次传输工作，通过驱动组件7的往复式驱动，使得数据线4的传递可以持续进行。

综上，在该用于数据线检测的长度计量装置使用时，将数据线4穿过两端的传导组件3中，并使其穿过牵拉组件9内部，随后启动驱动组件7，则驱动组件7会带动牵拉组件9运转，进而通过与控制组件6之间的配合关系，通过往复式拉动数据线4的方式进行传输，且每次拉动数据线4传输的长度相等，并根据拉动次数，通过驱动组件7自动计算出传输长度，实现已传输的数据线4的长度计量工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于数据线检测的长度计量装置，其特征在于，所述用于数据线检测的长度计量装置包括：

操作台，所述操作台上安装有安装架，所述操作台上设置有传导组件，所述传导组件用于控制所述数据线的传输；

导向板，安装在所述操作台上，所述导向板上安装有控制组件；

驱动组件，安装在所述安装架上，所述驱动组件上连接有安装块，所述安装块上安装有牵拉组件，所述牵拉组件用于控制所述数据线进行等距离传输，所述控制组件用于切换所述牵拉组件与数据线之间的配合关系；

其中，所述牵拉组件包括：

块槽，开设于所述安装块上，所述安装块内部设置有联动组件，所述联动组件与所述控制组件相互配合，用于控制所述牵拉组件运转；

控制槽，设于所述块槽内壁上，所述控制槽内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有滑动柱，所述滑动柱与所述螺纹杆通过螺纹相互配合；

卡位组件，安装在所述滑动柱与所述控制槽之间，且与所述控制组件相互配合，所述卡位组件用于限制所述滑动柱的位置；

挤压板，安装在所述滑动柱一端，所述挤压板与所述数据线相互配合。

2.根据权利要求1所述的用于数据线检测的长度计量装置，其特征在于，所述传导组件包括：

控制架，安装在所述操作台上，所述控制架上开设有通槽，所述通槽内壁上安装有连接柱；

凹槽轮，转动设置在所述连接柱上，所述凹槽轮与数据线相互配合。

3.根据权利要求2所述的用于数据线检测的长度计量装置，其特征在于，所述传导组件的数量为两个，且在所述导向板两侧对称安装。

4.根据权利要求1所述的用于数据线检测的长度计量装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

往复驱动电机，安装在所述安装架上，所述往复驱动电机的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述安装块转动连接；

计量板，安装在所述安装架上，所述计量板与所述往复驱动电机电路连接，用于计量所述数据线的传输长度。

5.根据权利要求1所述的用于数据线检测的长度计量装置，其特征在于，所述控制组件包括：

导向槽，开设于所述导向板上，所述导向槽内部滑动设置有导向滑板，所述导向滑板与所述安装块相连接；

板槽，开设于所述导向板一侧，所述板槽内部安装有导向杆，所述导向杆上滑动设置有第一齿板，所述第一齿板两端均安装有推板；

活动槽，开设于所述板槽内部，所述活动槽内部滑动设置有第二齿板，所述第二齿板上安装有第三齿板；

第一齿轮，转动连接在所述板槽内部，所述第一齿板和第二齿板均与第一齿轮相互配合；

控制电源，安装在所述导向板另一侧，所述控制电源的输出端连接有传电板。

6.根据权利要求5所述的用于数据线检测的长度计量装置，其特征在于，所述联动组件包括：

旋转柱，转动安装在所述安装块内部，所述旋转柱中部安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿板相互配合，所述旋转柱两端均安装有第一转盘；

第二转盘，安装在所述螺纹杆一端，所述第二转盘与第一转盘之间设有传输带。

7.根据权利要求5所述的用于数据线检测的长度计量装置，其特征在于，所述卡位组件包括：

柱槽，开设于所述滑动柱侧壁上，所述柱槽内部设有卡块，所述卡块与柱槽之间设有弹簧；

卡槽，开设于所述控制槽内壁上，所述卡槽与卡块相互配合；

连接电机，安装在所述滑动柱上，所述连接电机的输出端设有第三齿轮；

第四齿轮，转动设置在所述滑动柱上，所述第三齿轮与第四齿轮相互配合，所述第三齿轮和第四齿轮上均安装有缠绕盘，所述缠绕盘与卡块之间设有牵引绳；

接电板，安装在所述滑动柱侧部，所述接电板与所述连接电机电路连接，所述接电板与传电板相互配合。

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