CN220306897U - 一种便拆式集成线束 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便拆式集成线束，旨在解决当前不便对不同尺寸的线束进行固定的技术问题，包括安装板和固定机构；固定机构布置于安装板上；固定机构包括夹紧组件、滑动组件和弹力组件；夹紧组件包括固定座、转动块、夹紧槽A和夹紧槽B；若干个固定座呈线性阵列固设于安装板上；转动块通过转动轴与固定座转动连接；固定座靠近转动块一侧开设有夹紧槽A；转动块靠近固定座一侧开设有夹紧槽B；滑动组件包括楔形块、限位槽和限位杆；楔形块固设于转动块靠近固定座一侧；楔形块上对称开设有两个限位槽；限位杆端部滑动设于限位槽内；弹力组件包括复位弹簧；复位弹簧套设于限位杆上，本实用新型具有便于对不同尺寸的线束进行固定的优点。

Description

一种便拆式集成线束

技术领域

本实用新型涉及集成线束技术领域，尤其涉及一种便拆式集成线束。

背景技术

线束是连接各个电器与电子设备的重要部件，在电源、开关、电器和电子设备之间传递电信号，素有神经传递和血液供给之称，是进行电信号控制的载体，是连接各电器设备的接线部件，线束由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。

现有技术中，采矿车等工业车辆通常是使用长度比较长且复杂的线束来实现车上部件之间的通信以及与外部部件的通信，如公开号为CN219123852U的中国实用新型专利提供的一种便拆式集成线束，需要拆卸局部线缆时，手动拨动拨块使滑板脱离限位板，然后将撬棍的一端插入插孔内，然后下压撬棍，使线托板向上翻转，线托板上的线缆高度上升，当线托板倾斜时，线缆可以轻易滑离线托板，实现对线束的拆卸；由于线托板和限位板的位置固定，导致线托板和限位板只能对同一尺寸的线束进行固定，无法使用同一固定件对不同尺寸的线束进行固定，使其局限性较大，鉴于此，我们提出一种便拆式集成线束。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种便拆式集成线束，以解决当前不便对不同尺寸的线束进行固定的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种便拆式集成线束，包括安装板和固定机构；所述固定机构布置于所述安装板上；其中，所述固定机构包括夹紧组件、滑动组件和弹力组件；其中，所述夹紧组件包括固定座、转动块、夹紧槽A和夹紧槽B；若干个所述固定座呈线性阵列固设于所述安装板上；所述转动块通过转动轴与所述固定座转动连接；所述固定座靠近转动块一侧开设有夹紧槽A；所述转动块靠近固定座一侧开设有夹紧槽B；其中，所述滑动组件包括楔形块、限位槽和限位杆；所述楔形块固设于所述转动块靠近固定座一侧；所述楔形块上对称开设有两个限位槽；所述限位杆端部滑动设于所述限位槽内；其中，所述弹力组件包括复位弹簧；所述复位弹簧套设于所述限位杆上。

优选地，所述转动块和楔形块与安装板之间留有间隙。

优选地，所述转动块呈U型结构，所述夹紧槽A和夹紧槽B均呈V型结构，且所述夹紧槽A和夹紧槽B构成菱形结构。

优选地，所述楔形块呈U型结构，所述限位槽呈倾斜结构，所述限位槽高端远离转动块，所述限位槽低端靠近转动块，所述限位杆呈T型结构。

优选地，所述滑动组件还包括固定板；所述固定板固设于所述固定座上；所述限位杆穿设于所述固定板上。

优选地，所述弹力组件还包括固定套；所述固定套套设于所述限位杆上；其中，所述复位弹簧一端与固定板固定连接，另一端与固定套固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置固定机构，在需要对线束进行固定时，通过移动限位杆上的拉绳，使限位杆在限位槽内滑动，使复位弹簧受力收缩，使转动块通过转动轴带动楔形块发生转动，使夹紧槽A和夹紧槽B之间的距离逐渐变大，直至夹紧槽A和夹紧槽B之间的距离大于需要固定的线束，此时，将需要固定的线束放置在夹紧槽A内，随后，松开限位杆上的拉绳，复位弹簧不再受力，开始伸张，使限位杆在限位槽内向相反方向滑动，使转动块通过转动轴带动楔形块向相反方向发生转动，使夹紧槽A和夹紧槽B之间的距离逐渐变小，直至夹紧槽B内壁与需要固定的线束接触即可，本实用新型可对不同尺寸的线束进行固定，避免同一安装板无法固定不同尺寸的线束。

2.本实用新型通过将转动块设置成U型结构，以方便使限位杆可以在限位槽内滑动，将夹紧槽A和夹紧槽B均设置成V型结构，且将夹紧槽A和夹紧槽B构成菱形结构，以方便使夹紧槽A和夹紧槽B可以夹紧不同尺寸的线束。

3.本实用新型通过将楔形块设置成U型结构，以方便使楔形块可以固定座上进行转动，将限位槽设置成倾斜结构，将限位槽高端设置成远离转动块，将限位槽低端设置成靠近转动块，以方便调节夹紧槽A和夹紧槽B之间的距离，以适应对不同尺寸的线束进行固定，将限位杆设置成T型结构，以方便使限位杆在限位槽内滑动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构夹紧状态示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型的部分结构拆分示意图。

图中：

1、安装板；2、固定机构；3、夹紧组件；4、滑动组件；5、弹力组件；

301、固定座；302、转动块；303、夹紧槽A；304、夹紧槽B；

401、楔形块；402、限位槽；403、限位杆；404、固定板；

501、复位弹簧；502、固定套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种便拆式集成线束，参见图1至图4，包括安装板1和固定机构2；

如图1-4所示，本实施例的固定机构2，具体在使用时，通过固定机构2可对不同尺寸的线束进行固定；具体的，固定机构2包括夹紧组件3、滑动组件4和弹力组件5；其中，夹紧组件3包括固定座301、转动块302、夹紧槽A303和夹紧槽B304；四个固定座301呈线性阵列固设于安装板1上；转动块302通过转动轴与固定座301转动连接；固定座301靠近转动块302一侧开设有夹紧槽A303；转动块302靠近固定座301一侧开设有夹紧槽B304；其中，滑动组件4包括楔形块401、限位槽402、限位杆403和固定板404；楔形块401固设于转动块302靠近固定座301一侧；楔形块401上对称开设有两个限位槽402；限位杆403端部滑动设于限位槽402内；固定板404固设于固定座301上；限位杆403穿设于固定板404上；其中，弹力组件5包括复位弹簧501和固定套502；复位弹簧501套设于限位杆403上；固定套502套设于限位杆403上；其中，复位弹簧501一端与固定板404固定连接，另一端与固定套502固定连接。本实用新型通过设置固定机构2，在需要对线束进行固定时，通过移动限位杆403上的拉绳，使限位杆403在限位槽402内滑动，使复位弹簧501受力收缩，使转动块302通过转动轴带动楔形块401发生转动，使夹紧槽A303和夹紧槽B304之间的距离逐渐变大，直至夹紧槽A303和夹紧槽B304之间的距离大于需要固定的线束，此时，将需要固定的线束放置在夹紧槽A303内，随后，松开限位杆403上的拉绳，复位弹簧501不再受力，开始伸张，使限位杆403在限位槽402内向相反方向滑动，使转动块302通过转动轴带动楔形块401向相反方向发生转动，使夹紧槽A303和夹紧槽B304之间的距离逐渐变小，直至夹紧槽B304内壁与需要固定的线束接触即可，本实用新型可对不同尺寸的线束进行固定，避免同一安装板1无法固定不同尺寸的线束。

具体的，转动块302和楔形块401与安装板1之间留有间隙。本实用新型通过将转动块302和楔形块401与安装板1之间留有间隙，以避免转动块302和楔形块401发生转动时，转动块302和楔形块401会接触到安装板1，使转动块302和楔形块401无法进行转动，导致本实用新型无法使用。

进一步的，转动块302呈U型结构，夹紧槽A303和夹紧槽B304均呈V型结构，且夹紧槽A303和夹紧槽B304构成菱形结构。本实用新型通过将转动块302设置成U型结构，以方便使限位杆403可以在限位槽402内滑动，将夹紧槽A303和夹紧槽B304均设置成V型结构，且将夹紧槽A303和夹紧槽B304构成菱形结构，以方便使夹紧槽A303和夹紧槽B304可以夹紧不同尺寸的线束。

再进一步的，楔形块401呈U型结构，限位槽402呈倾斜结构，限位槽402高端远离转动块302，限位槽402低端靠近转动块302，限位杆403呈T型结构；转动块302转动时，转动块302与固定座301不会接触。本实用新型通过将楔形块401设置成U型结构，以方便使楔形块401可以固定座301上进行转动，将限位槽402设置成倾斜结构，将限位槽402高端设置成远离转动块302，将限位槽402低端设置成靠近转动块302，以方便调节夹紧槽A303和夹紧槽B304之间的距离，以适应对不同尺寸的线束进行固定，将限位杆403设置成T型结构，以方便使限位杆403在限位槽402内滑动。

工作原理：通过螺栓将安装板1安装在采矿车上的合适位置，随后，根据需要固定的线束，拉动限位杆403上的拉绳，使限位杆403从限位槽402高端向限位槽402低端方向滑动，使复位弹簧501受力收缩，使转动块302通过转动轴带动楔形块401发生转动，使夹紧槽A303和夹紧槽B304之间的距离逐渐变大，直至夹紧槽A303和夹紧槽B304之间的距离大于需要固定的线束尺寸，此时，将需要固定的线束放置在夹紧槽A303内，随后，松开限位杆403上的拉绳，复位弹簧501不再受力，开始伸张，使限位杆403从限位槽402低端向限位槽402高端方向滑动，使转动块302通过转动轴带动楔形块401向相反方向发生转动，使夹紧槽A303和夹紧槽B304之间的距离逐渐变小，直至夹紧槽B304内壁与需要固定的线束接触，此时，便完成了对线束的固定。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种便拆式集成线束，其特征在于，包括：

安装板(1)；

固定机构(2)，布置于所述安装板(1)上；

其中，所述固定机构(2)包括夹紧组件(3)、滑动组件(4)和弹力组件(5)；

其中，所述夹紧组件(3)包括固定座(301)、转动块(302)、夹紧槽A(303)和夹紧槽B(304)；若干个所述固定座(301)呈线性阵列固设于所述安装板(1)上；所述转动块(302)通过转动轴与所述固定座(301)转动连接；所述固定座(301)靠近转动块(302)一侧开设有夹紧槽A(303)；所述转动块(302)靠近固定座(301)一侧开设有夹紧槽B(304)；

其中，所述滑动组件(4)包括楔形块(401)、限位槽(402)和限位杆(403)；所述楔形块(401)固设于所述转动块(302)靠近固定座(301)一侧；所述楔形块(401)上对称开设有两个限位槽(402)；所述限位杆(403)端部滑动设于所述限位槽(402)内；

其中，所述弹力组件(5)包括复位弹簧(501)；所述复位弹簧(501)套设于所述限位杆(403)上。

2.如权利要求1所述的便拆式集成线束，其特征在于，所述转动块(302)和楔形块(401)与安装板(1)之间留有间隙。

3.如权利要求2所述的便拆式集成线束，其特征在于，所述转动块(302)呈U型结构，所述夹紧槽A(303)和夹紧槽B(304)均呈V型结构，且所述夹紧槽A(303)和夹紧槽B(304)构成菱形结构。

4.如权利要求3所述的便拆式集成线束，其特征在于，所述楔形块(401)呈U型结构，所述限位槽(402)呈倾斜结构，所述限位槽(402)高端远离转动块(302)，所述限位槽(402)低端靠近转动块(302)，所述限位杆(403)呈T型结构。

5.如权利要求4所述的便拆式集成线束，其特征在于，所述滑动组件(4)还包括：

固定板(404)，固设于所述固定座(301)上；

所述限位杆(403)穿设于所述固定板(404)上。

6.如权利要求5所述的便拆式集成线束，其特征在于，所述弹力组件(5)还包括：

固定套(502)，套设于所述限位杆(403)上；

其中，所述复位弹簧(501)一端与固定板(404)固定连接，另一端与固定套(502)固定连接。