CN113882426A

CN113882426A - 预埋件

Info

Publication number: CN113882426A
Application number: CN202111229898.6A
Authority: CN
Inventors: 刘兆阳; 孙刚; 孙帅; 邓夏; 夏宇; 高付海; 李晓轩; 王明政; 吴水金; 杨孔雳; 张东辉; 张添翼; 莫亚飞
Original assignee: China Institute of Atomic of Energy
Current assignee: China Institute of Atomic of Energy
Priority date: 2021-10-22
Filing date: 2021-10-22
Publication date: 2022-01-04

Abstract

提供一种预埋件，用于对堆容器进行支承，包括：支承组件，所述支承组件和所述堆容器的外表面进行固定，用于支承所述堆容器处于水平状态，所述支承组件和所述堆容器同侧的所述支承组件的第一表面的中部设置有镂空区域；以及锚固组件，所述锚固组件设置在所述支承组件的下方并与所述支承组件连接，所述锚固组件用于将所述支承组件承受的载荷传导至所述支承组件和所述锚固组件外部的建筑基础。

Description

预埋件

技术领域

本公开涉及建筑工程领域，尤其一种预埋件。

背景技术

快堆(快中子堆)的堆容器以及堆容器内的内构件和内置的冷却剂的载荷较大，并且在相应的载荷条件下还需要维持堆容器安装面的水平度，因此，需配套相应的预埋件以便对堆容器进行固定和支承从而较为有效地提升堆容器的安全性。

发明内容

提供一种预埋件，用于对堆容器进行支承，包括：支承组件，所述支承组件和所述堆容器的外表面进行固定，用于支承所述堆容器处于水平状态，所述支承组件和所述堆容器同侧的所述支承组件的第一表面的中部设置有镂空区域；以及锚固组件，所述锚固组件设置在所述支承组件的下方并与所述支承组件连接，所述锚固组件用于将所述堆容器施加的压力传导至所述支承组件和所述锚固组件外部的建筑基础。

附图说明

通过下文中参照附图对本公开所作的描述，本公开的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本公开有全面的理解。

图1是根据本公开实施例的预埋件的结构示意图；

图2是图1的俯视图，其中示意性示出了预埋件俯视视角的结构示意图；

图3是图2中A-A部分的局部剖视图，其中示意性示出了支承组件和锚固组件的结构示意图；

图4是图3中所示部分B的局部放大图，其中示意性示出了支承组件的结构示意图；

图5是图3中所示部分C的局部放大图，其中示意性示出了锚固组件的结构示意图；以及

图6是根据本公开的另一个实施例的预埋件的结构示意图，其中示意性示出了吊装孔的结构示意图。

需要注意的是，为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，结构或区域的尺寸可能被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本领域普通技术人员所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

在本文中，除非另有特别说明，诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方向性术语用于表示基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开，而不是指示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作。需要理解的是，当被描述对象的绝对位置改变后，则它们表示的相对位置关系也可能相应地改变。因此，这些方向性术语不能理解为对本公开的限制。

本公开的实施例提供一种用于对堆容器进行支承的预埋件，包括和堆容器的外表面进行固定的支承组件1，支承组件1用于支承堆容器处于水平状态，支承组件1和堆容器同侧的支承组件1的第一表面的中部设置有镂空区域；以及设置在支承组件1下方的锚固组件2，锚固组件2和支承组件1连接用于将支承组件1承受的载荷传导至支承组件1和锚固组件2外部的建筑基础。

图1是根据本公开实施例的预埋件的结构示意图。图2是图1的俯视图，其中示意性示出了预埋件俯视视角的结构示意图。图3是图2中A-A部分的局部剖视图，其中示意性示出了支承组件和锚固组件2的结构示意图。图4是图3中所示部分B的局部放大图，其中示意性示出了支承组件的结构示意图。图5是图3中所示部分C的局部放大图，其中示意性示出了锚固组件的结构示意图。图6是根据本公开的另一个实施例的预埋件的结构示意图，其中示意性示出了吊装孔的结构示意图。

需要说明的是，在本文中，为了描述方便，建立平面坐标系。参照图1，以图1中的上、下、左和右对本公开实施例进行描述。

根据本公开的实施例，如图1所示，预埋件包括支承组件1和锚固组件2，其中支承组件1设置在上方用于和堆容器进行装配，锚固组件2设置在下方用于将支承组件1承受的载荷传导至支承组件1和锚固组件2外部的建筑基础。

详细的，支承组件1可采用一体结构，这样的设计有利于结构的完整性，可较为有效的提升结构强度。

可选的，支承组件1也可采用多段装配的结构，这样的设计有利于支承组件1进行运输和现场安装。

详细的，上述建筑基础包括在施工区域内预制的坑洞、搭建的地基或装配的其他建筑结构，建筑基础还包括在施工区域内安装预埋件后回填的土壤、混凝土或其他填充物。

详细的，支承组件1的位于堆容器一侧的第一表面的中部设置有镂空区域。其中，镂空区域内可安装其他具有支承作用的部件例如梁、柱、椽中的至少一种，上述部件可单一设置也可采用多根组合形成网状或多点的支承结构。应该理解，本公开的实施例不局限于此。

例如，支承组件1的第一表面可和堆容器的外表面直接接触，第一表面中部形成的镂空区域内可嵌入至少一部分堆容器。

根据本公开的实施例，如图3和图4所示，支承组件1，包括：平行间隔设置的第一横板11和第二横板14，第一横板11和第二横板14同侧的端面采用第一纵板12进行连接固定。

详细的，第一横板11和第二横板14均采用环形板。进一步的，第一横板11、第一纵板12和第二横板14由上至下顺次设置形成同轴结构，并采用焊接的方式一体进行固定形成工字结构。采用工字结构的设计有利于在支承组件1自重不变的前提下提供尽量大的抗压能力，可较为有效的防止支承组件1发生不可控的形变或出现结构性破坏。应该理解，本公开的实施例不局限于此。

例如，支承组件1还可采用其他结构包括角钢，方钢，以及其他形状或材质的梁型结构。

根据本公开的实施例，如图2所示，第一横板11为中部形成通孔3的环形板，上述环形板的通孔3包括圆形孔、椭圆形孔、三角形孔、矩形孔及多边形孔之一。

根据本公开的实施例，第二横板14为中部形成通孔3的环形板，环形板的通孔3包括圆形孔、椭圆形孔、三角形孔、矩形孔及多边形孔之一，第一横板11和第二横板14中部制出的通孔3形成镂空区域。

详细的，第一横板11和第二横板14中部制出的通孔3孔径可根据具体堆容器的外部形状进行设计以不阻挡堆容器的装配作为原则。

例如，第一横板11的通孔3的孔径与第二横板14的通孔3的孔径相等；第一横板11的通孔3的孔径大于第二横板14的通孔3的孔径；第一横板11的通孔3的孔径小于第二横板14的通孔3的孔径。

根据本公开的实施例，如图3和图4所示，在第一横板11和第二横板14之间的第一纵板12两侧一体焊接多个肋板。每个肋板均与第一横板11、第二横板14和第一纵板12垂直。

根据本公开的实施例，位于第一纵板12所围成区域的内部的肋板为内肋板132，位于第一纵板12所围成区域的外部的为外肋板131。内肋板132和外肋板131的设置增加了第一横板11和第二横板14之间的支承，有利于疏导支承组件1所受的负荷，也有利于防止支承组件1发生形变或出现结构性破坏。应该理解，本公开的实施例不局限于此。

例如，可仅设置内肋板132或外肋板131。进一步的，如支承组件1采用非工字的其他梁型结构，则可依据梁型结构的形状布置相应的肋板。更进一步的，内肋板132和外肋板131的数量及位置可依据具体载荷进行设置。

根据本公开的实施例，如图6所示，至少一部分肋板上设置有吊装孔5。

详细的，吊装孔5成对布置在对称的肋板上。可依据预埋件具体的自重和载荷进行设置，在肋板上均匀间隔设置吊装孔5。这样的设置方式有利于预埋件在施工现场进行吊装，一般可通过通用的勾、环和索具实现装吊，相对减少专用固定装置的使用。

根据本公开的实施例，如图3和图5所示，锚固组件2包括锚板22及锚栓24。其中，锚板22设置在支承组件1下方的区域，锚栓24的轴向一端穿入支承组件1的第二表面，锚具的轴向另一端穿入锚板22。锚栓24穿入支承组件1和锚具的端部分别通过锚固件23锁紧固定。锚栓24和支承组件1的第二表面相垂直，并且锚栓24和锚板22也相垂直。

详细的，将支承组件1的第一横板11的上表面作为第一表面，将支承组件1的第二横板14的下表面作为第二表面。

详细的，锚栓24的数量为多个，多个锚栓24沿支承组件1的延伸方向均匀间隔设置。

详细的，锚栓24采用两个一组，同组内的两个锚栓24并排安装。以经过同组内的两个锚栓24的中心做出直线，上述直线向支承组件1的中心延伸。

根据本公开的实施例，在锚栓24的外部套装套管21。套管21的设置有利于提升锚栓24的防腐性能。应该理解，本公开的实施例不局限于此。

例如，套管21可采用硬质或软质的管形结构同轴套装在锚栓24外部，或者套管21也可采用薄膜结构直接包覆在锚栓24的外表面。

根据本公开的实施例，套管21包覆在锚栓24的至少一部分的外部。进一步的，套管21包覆在支承组件1和锚板22之间的锚栓24外部。

详细的，由于支承组件1和锚板22之间的区域位于混凝土中，因此，应至少在上述区域安装套管21。

根据本公开的实施例，套管21和锚栓24之间的间隙4填充有防腐材料，防腐材料包括但不限于防腐油脂和/或石蜡。应该理解，本公开的实施例不局限于此。

例如，防腐材料也可替换成为其他有利于提高锚栓24使用寿命或结构强度的物质。

根据本公开的实施例的预埋件进行安装以及和堆容器进行装配时，支承组件1和堆容器的支承裙焊接固定。

进一步的，在装配过程中，应考虑在地震载荷下预埋件能承受堆容器施加的倾覆力矩和剪力所达到的强度要求，其中，对于预埋件的锚固组件2中的锚栓24也应考虑在预紧力和地震载荷下所能达到强度要求。

更进一步的，还应考虑预预埋件装配之后浇筑及成型后的混凝土也需满足相应的设计要求。

虽然根据本公开总体技术构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本公开总体技术构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本公开的范围以权利要求和它们的等同物限定。

Claims

1.一种预埋件，用于对堆容器进行支承，其特征在于，包括：

支承组件，所述支承组件和所述堆容器的外表面进行固定，用于支承所述堆容器处于水平状态，所述支承组件的位于堆容器一侧的第一表面的中部设置有镂空区域；以及

锚固组件，所述锚固组件设置在所述支承组件的下方并与所述支承组件连接，所述锚固组件用于将所述支承组件承受的载荷传导至所述支承组件和所述锚固组件外部的建筑基础。

2.根据权利要求1所述的预埋件，其特征在于，所述支承组件和所述堆容器的支承裙焊接固定。

3.根据权利要求1所述的预埋件，其特征在于，所述支承组件，包括：

第一横板；

第二横板，所述第二横板和所述第一横板平行间隔设置；以及

第一纵板，所述第一纵板固定在所述第一横板和第二横板之间，所述第一横板、第二横板和第一纵板形成工字结构。

4.根据权利要求3所述的预埋件，其特征在于，所述支承组件，还包括：

肋板，所述肋板和所述第一横板、第二横板以及第一纵板均一体连接并分别和所述第一横板和第二横板垂直。

5.根据权利要求4所述的预埋件，其特征在于，所述肋板包括：

内肋板，一体设置在所述第一纵板所围成区域的内部；和/或

外肋板，一体设置在所述第一纵板所围成区域的外部。

6.根据权利要求4所述的预埋件，其特征在于，在至少一部分所述肋板上设置有吊装孔。

7.根据权利要求3所述的预埋件，其特征在于，所述第一横板为中部形成通孔的环形板，所述环形板的通孔包括圆形孔、椭圆形孔、三角形孔、矩形孔及多边形孔中的一个。

8.根据权利要求7所述的预埋件，其特征在于，所述第二横板为中部形成通孔的环形板，所述环形板的通孔包括圆形孔、椭圆形孔、三角形孔、矩形孔及多边形孔的一个，所述第一横板和所述第二横板中部制出的通孔形成所述镂空区域。

9.根据权利要求1所述的预埋件，其特征在于，所述锚固组件包括：

锚板，设置在所述支承组件下方的区域内；以及

锚栓，将所述支承组件的位于所述支承组件一侧的第二表面与所述锚板锚装固定，所述锚栓和所述支承组件的第二表面垂直，所述锚具还和所述锚板垂直。

10.根据权利要求9所述的预埋件，其特征在于，所述锚固组件还包括：

套管，所述套管包覆在所述锚栓的至少一部分的外部。

11.根据权利要求10所述的预埋件，其特征在于，所述套管包覆在所述锚栓的位于所述支承组件和所述锚板之间的部分的外部。

12.根据权利要求10所述的预埋件，其特征在于，所述套管和所述锚栓之间填充有防腐材料，所述防腐材料包括防腐油脂和/或石蜡。