CN219990997U - 一种塔式起重机附着固定连接底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑起重设备技术领域，提供了一种塔式起重机附着固定连接底座。所述连接底座包括支撑立柱、上端板、第一下端板和附着杆连接件，在使用时，将连接底座的上端板和第一下端板分别安装于建筑物层间的上楼板和下楼板上，塔身通过附着杆与连接底座的附着杆连接件连接，进而稳固塔身。本申请所述连接底座不再与建筑物的承重墙连接，而是直接与建筑物层间的上楼板和下楼固接，可适用于承重墙未预留附着位置的建筑物，尤其适用于承重墙未预留附着位置的装配式建筑。

Description

一种塔式起重机附着固定连接底座

技术领域

本实用新型属于建筑起重设备技术领域，具体涉及一种塔式起重机附着固定连接底座。

背景技术

塔式起重机又称塔吊，是建筑工程作业常用的起重吊装设备，主要用于建筑施工中物料的垂直和水平运输，固定在建筑物近旁的混凝土建筑物上，借助于顶升系统随建筑施工进度而自行向上接高。为了减少塔身的计算高度，规定每隔20m左右将塔身与建筑物附着固定连接起来，从而便于用于高层建筑的施工。

现有塔式起重机附着固定连接底座为了保证安装的稳定性，一般使用锚固式附着固定连接底座与承重墙连接。为安装附着固定连接底座，承重墙需预留附着位置。

因此，安装位置是固定不动的，灵活性差；附着固定连接底座与承重墙通过穿墙螺栓固定，穿墙螺栓受拉力时，安全保护性差；而且，对承重墙未预留附着位置的装配式建筑不能有效地进行附着固定，可用范围有一定局限性。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种可解决上述技术问题的塔式起重机附着固定连接底座。

本申请提供一种塔式起重机附着固定连接底座，所述连接底座附着于上楼板和下楼板之间。

所述连接底座包括：

支撑立柱，所述支撑立柱用于设置在所述连接底座的中部；

上端板，所述上端板固定于所述支撑立柱的顶端，与上楼板固接；

第一下端板，所述第一下端板固定于所述支撑立柱的底端，与下楼板固接；

附着杆连接件，所述附着杆连接件固接于支撑立柱上，并位于上端板和下端板之间。

在具体地应用场景中，将连接底座的上端板和第一下端板分别安装于建筑物层间的上楼板和下楼板上，塔身通过附着杆与连接底座的附着杆连接件连接，进而稳固塔身。

优选地，所述连接底座还包括至少两个支撑斜柱，所述支撑斜柱的一端与所述支撑立柱固接，所述支撑斜柱的另一端具有第二下端板，所述第二下端板与下楼板固接。所述支撑斜柱的设置可以增加所述连接底座与建筑物安装时的接触面积，从而增加所述连接底座的稳固性。

优选地，其中一个所述支撑斜柱设置于支撑立柱上与安装所述附着杆连接件的侧面相对的另一个侧面上。

优选地，其余的所述支撑斜柱优先设置于支撑立柱上与安装所述附着杆连接件的侧面相邻的任意侧面上。

优选地，所述附着杆连接件包括至少两个连接片，每个所述连接片远离所述支撑立柱的一端具有一个用于插接销轴的通孔，多个所述连接片沿所述支撑立柱的长度方向均匀排布且相互平行，所述销轴可插接于任意相邻两个所述连接片的通孔，所述销轴与塔式起重机的附着杆配接，且所述销轴可绕自身轴线转动。

优选地，在所述支撑立柱的中部还固接有两个第一增强件，两个所述第一增强件分别设置于所述支撑立柱上与安装所述附着杆连接件的侧面相邻的两个侧面上，用于增加支撑立柱的机械强度，防止所述支撑立柱断裂。

本实用新型的有益效果包括：

所述连接底座包括支撑立柱、上端板、第一下端板和附着杆连接件，在使用时，将连接底座的上端板和第一下端板分别安装于建筑物层间的上楼板和下楼板上，塔身通过附着杆与连接底座的附着杆连接件连接，进而稳固塔身。本申请所述连接底座不再与建筑物的承重墙连接，而是直接与建筑物层间的上楼板和下楼固接，可适用于承重墙未预留附着位置的建筑物，尤其适用于承重墙未预留附着位置的装配式建筑。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是连接底座的立体结构图；

其中，各附图标记为：

10、支撑立柱；11、支撑斜柱；12、第一增强件；13、第二增强件；14、第三增强件；15、第五增强件；16、第六增强件；17、第七增强件；20、上端板；30、第一下端板；31、第二下端板；40、附着杆连接件；41、第三四增强件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本实施例提供一种塔式起重机附着固定连接底座，所述连接底座附着于上楼板和下楼板之间。

所述连接底座包括：

支撑立柱10，所述支撑立柱10用于设置在所述连接底座的中部。

具体地，如图1所示，所述支撑立柱10为“工”字钢。

上端板20，所述上端板20固定于所述支撑立柱10的顶端，与上楼板固接。

具体地，如图1所示，所述上端板20为方形钢板，所述上端板20焊接于所述支撑立柱10的顶端，所述上端板20与所述支撑立柱10的焊接为指出设有第五增强件15。所述上端板20的四个角上各设有一个通孔，所述上端板20通过穿墙螺栓固定于上楼板。

第一下端板30，所述第一下端板30固定于所述支撑立柱10的底端，与下楼板固接。

具体地，如图1所示，所述第一下端板30为方形钢板，所述第一下端板30焊接于所述支撑立柱10的底端，所述第一下端板30与所述支撑立柱10的焊接位置处设有第六增强件16。所述第一下端板30的四个角上各设有一个通孔，所述第一下端板30通过穿墙螺栓固定于下楼板。

附着杆连接件40，所述附着杆连接件40固接于支撑立柱10上，并位于上端板和下端板之间。

具体地，将连接底座的上端板20和第一下端板30分别安装于建筑物层间的上楼板和下楼板上，塔身通过附着杆与连接底座的附着杆连接件40连接，进而稳固塔身。

相对于现有技术中，穿墙螺栓受拉力，安全保护性差的问题。本申请所述的连接底座通过上端板和第一下端板与上楼板和下楼板连接，连接底座的受力点多，受力面积大，且穿墙螺栓受剪力，可提高安全保护性。

本申请所述连接底座不再与建筑物的承重墙连接，而是直接与建筑物层间的上楼板和下楼固接，可适用于承重墙未预留附着位置的建筑物，尤其适用于承重墙未预留附着位置的装配式建筑。

在本实用新型一种优选地实施方式中，如图1所示，所述连接底座还包括至少两个支撑斜柱11，所述支撑斜柱11的一端与所述支撑立柱10固接，所述支撑斜柱11的另一端具有第二下端板31，所述第二下端板31与下楼板固接。

具体的，如图1所示，所述支撑斜柱11为2～4个，所述支撑斜柱11例如为2个、3个或4个。

如图1所示，所述支撑斜柱11的上端与所述支撑立柱10焊接，所述支撑斜柱11的下端与所述第二下端板31焊接，且所述第二下端板31与所述支撑斜柱11的焊接位置处设有第七增强件17。所述第二下端板31的四个角上各设有一个通孔，所述第一下端板31通过穿墙螺栓固定于下楼板。

在本实用新型一种优选地实施方式中，其中一个所述支撑斜柱11设置于支撑立柱10上与安装所述附着杆连接件40的侧面相对的另一个侧面上。

具体地，如图1所示，所述连接底座在安装所述附着杆连接件40的一侧受到附着杆对所述连接底座的拉力，因此，当在所述支撑立柱10上与安装所述附着杆连接件40的侧面相对的一个侧面上设置支撑斜柱11时，能够最有效地保证连接底座的稳固。

在本实用新型一种优选地实施方式中，其余的所述支撑斜柱11优先设置于支撑立柱10上与安装所述附着杆连接件40的侧面相邻的任意侧面上。

具体地，当所述支撑斜柱11有2个时，其中一个支撑斜柱11设置于支撑立柱10上与安装所述附着杆连接件40的侧面相对的另一个侧面上，另一个所述支撑斜柱11设置于支撑立柱10上与安装所述附着杆连接件40的侧面相邻的任意侧面上。

当所述支撑斜柱11有3个时，其中一个支撑斜柱11设置于支撑立柱10上与安装所述附着杆连接件40的侧面相对的另一个侧面上，另外两个所述支撑斜柱11分别设置于支撑立柱10上与安装所述附着杆连接件40的侧面相邻的两个侧面上。

当所述支撑斜柱11有4个时，其中一个支撑斜柱11设置于支撑立柱10上与安装所述附着杆连接件40的侧面相对的另一个侧面上，其中两个所述支撑斜柱11分别设置于支撑立柱10上与安装所述附着杆连接件40的侧面相邻的两个侧面上，另外一个支撑斜柱11设置于所述支撑立柱10上安装所述附着杆连接件40的侧面上，且位于所述附着杆连接件40的下方。

优选地，在支撑立柱10的“工”字型侧面上设有第二增强件13，“工”字型侧面是指与安装所述附着杆连接件40的侧面相邻的两个侧面。如图1所示，所述第二增强件13为长方形钢板，所述第二增强件13焊接于所述支撑立柱10“工”字型侧面靠近外侧的位置。所述支撑斜柱11中，设置于支撑立柱10上与安装所述附着杆连接件40的侧面相邻的侧面上的支撑斜柱11的顶端与所述第二增强件13焊接。

优选地，在所述支撑斜柱11与所述支撑立柱10的焊接处，还设有第三增强件14。

在本实用新型一种优选地实施方式中，如图1所示，所述附着杆连接件40包括至少两个连接片，每个所述连接片远离所述支撑立柱10的一端具有一个用于插接销轴的通孔，多个所述连接片沿所述支撑立柱10的长度方向平行且均匀排布，所述销轴可插接于任意两个所述连接片之间。所述销轴与塔式起重机的附着杆配接，且所述销轴可绕自身轴线转动。

具体地，如图1所示，所述连接片焊接于所述支撑立柱10上，且所述连接片与所述支撑立柱10的焊接位置设有第四增强件41。设置多个连接片尽可能的保证附着杆与连接底座连接时，附着杆始终位于水平方向上，使连接底座受到的是水平方向的拉力，从而用于固定所述上端板20、第一下端板30、第二下端板31受到的是水平方向的剪力，既可以保证连接底座的稳固，又能防止上楼板或下楼板因受到压力而造成损坏。

在本实用新型一种优选地实施方式中，如图1所示，在所述支撑立柱10的中部还固接有两个第一增强件12，两个所述第一增强件12分别设置于所述支撑立柱10上与安装所述附着杆连接件40的侧面相邻的两个侧面上。

具体地，如图1所示，两个所述第一增强件12为长方形钢板，分别位于所述支撑立柱10的“工”字型的两个侧面上，所述第一增强件12与所述支撑立柱10焊接。所述第一增强件12用于增加所述支撑立柱10的机械强度，防止所述支撑立柱10因受到塔身通过连接杆给予的拉力过大而发生断裂。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种塔式起重机附着固定连接底座，其特征在于，所述连接底座附着于上楼板和下楼板之间；

所述连接底座包括：

支撑立柱(10)，所述支撑立柱(10)用于设置在所述连接底座的中部；

上端板(20)，所述上端板(20)固定于所述支撑立柱(10)的顶端，与上楼板固接；

第一下端板(30)，所述第一下端板(30)固定于所述支撑立柱(10)的底端，与下楼板固接；

附着杆连接件(40)，所述附着杆连接件(40)固接于支撑立柱(10)上，并位于上端板和下端板之间。

2.如权利要求1所述的塔式起重机附着固定连接底座，其特征在于：

所述连接底座还包括至少两个支撑斜柱(11)，所述支撑斜柱(11)的一端与所述支撑立柱(10)固接，所述支撑斜柱(11)的另一端具有第二下端板(31)，所述第二下端板(31)与下楼板固接。

3.如权利要求2所述的塔式起重机附着固定连接底座，其特征在于：

其中一个所述支撑斜柱(11)设置于支撑立柱(10)上与安装所述附着杆连接件(40)的侧面相对的另一个侧面上。

4.如权利要求3所述的塔式起重机附着固定连接底座，其特征在于：

其余的所述支撑斜柱(11)优先设置于支撑立柱(10)上与安装所述附着杆连接件(40)的侧面相邻的任意侧面上。

5.如权利要求1-4任一项所述的塔式起重机附着固定连接底座，其特征在于：

所述附着杆连接件(40)包括至少两个连接片，每个所述连接片远离所述支撑立柱(10)的一端具有一个用于插接销轴的通孔，多个所述连接片沿所述支撑立柱(10)的长度方向均匀排布且相互平行，所述销轴可插接于任意相邻两个所述连接片的通孔。

6.如权利要求5所述的塔式起重机附着固定连接底座，其特征在于：

在所述支撑立柱(10)的中部还固接有两个第一增强件(12)，两个所述第一增强件(12)分别设置于所述支撑立柱(10)上与安装所述附着杆连接件(40)的侧面相邻的两个侧面上。