CN113882378B - 静态劈裂后残余桩头破除装置与使用方法 - Google Patents

静态劈裂后残余桩头破除装置与使用方法 Download PDF

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    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D9/00—Removing sheet piles bulkheads, piles, mould-pipes or other moulds or parts thereof

Abstract

本发明公开了一种静态劈裂后残余桩头破除装置，属于岩土工程施工技术领域，为解决桩头在经过静态劈裂后，无法自行塌落的问题而设计。本发明由施力顶板、滑动圆环、撬杆、支撑架组成；所述的施力顶板为有一定厚度的钢板所制的圆盘状结构，边缘内部设置一圈滑轨使滑动圆环绕其滑动，圆周均布6个滑动圆环；所述的滑动圆环为一边设有滑动部件的圆环装置，圆环内径比撬杆直径略大；所述的撬杆是6根强度较高的圆柱形结构，交错分布在滑动圆环与支撑架之间，上端穿过滑动圆环，中间穿过支撑架，下端穿进桩头劈裂孔；所述的支撑架是由钢柱加工而成的架状结构，撬杆交错架立在其中。本发明结构简单，工程实用性强。

Description

静态劈裂后残余桩头破除装置与使用方法
技术领域
本发明属于岩土工程施工技术领域，具体涉及一种桩头破除装置，尤其涉及一种静态劈裂后残余桩头破除装置。
背景技术
灌注桩是一种重要的基础形式，在实际工程中，一般使混凝土灌注的标高高于桩顶设计标高500mm左右，以确保桩头的强度能够达到设计要求，桩顶超灌的部分则需要截掉。静态劈裂处理技术是借助静态劈裂剂反应时体积膨胀、从而使被处理物体涨裂的新型桩头处理技术，是一种无公害的破碎技术，成本远低于其他破碎方法，且设备轻便，提高了施工效率，减少了施工过程中噪声、飞石、粉尘等对现场环境的污染，降低了动载作用强度，有利于保护桩体。
使用静态劈裂技术破除桩头，桩头的劈裂孔间产生贯通裂纹，但是此时的桩头仍具有一定整体性，需要施加外力辅助桩头塌落，因此，亟需研究一种桩头静态劈裂的后处理方法。为解决上述问题，在山东省自然科学基金项目（编号：ZR2019MEE027）的资助下，开展了大量资料搜集、现场调研和相关实验来进行研究，发明了一种静态劈裂后残余桩头破除装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种静态劈裂后残余桩头破除装置，不但节省工人的精力和时间，也加快了桩头破除的速度和质量，操作方便、结构简单、技术可行。
本发明所采取的技术方案是：静态劈裂后残余桩头破除装置，它由施力顶板、滑动圆环、撬杆、支撑架组成；所述的施力顶板为有一定厚度的钢板所制的圆盘状结构，边缘内部设置一圈滑轨使滑动圆环绕其滑动，圆周均布6个滑动圆环；所述的滑动圆环为一边设有滑动部件的圆环装置，圆环内径比撬杆直径略大；所述的撬杆是6根强度较高的圆柱形结构，交错分布在滑动圆环与支撑架之间，上端穿过滑动圆环，中间穿过支撑架，下端穿进桩头劈裂孔；所述的支撑架是由钢柱加工而成的架状结构，撬杆交错架立在其中。
本发明的施工使用方法是：静态劈裂后残余桩头破除装置，施工时，首先将装置置于桩头正上方，将撬杆交错插入桩头任意的劈裂孔中，交错的撬杆将支撑架架立其中，使施力顶板卡在撬杆上端；对位于上部的施力顶板向下施加压力，施力顶板开始向下运动，将上端撬杆间角度撑大；滑动圆环连接撬杆，带动调整撬杆位置，确保交错的撬杆不会散开；支撑架在装置中部架立，与撬杆相互支撑，撬杆以支撑架为轴心上下交错，下端撬杆对桩头劈裂孔孔壁产生横向推力；桩头原有的细小裂缝逐渐加大，与劈裂后的贯通裂缝重合，桩头完全塌落。
本发明的工作原理是：静态劈裂后残余桩头破除装置，将装置置于桩头正上方进行安置，对施力顶板向下施加压力，施力顶板开始向下运动，滑动圆环连接撬杆，带动撬杆自行调整位置，防止撬杆与滑动圆环间产生过大切向力，提高了装置适用性，滑动圆环和支撑架确保交错的撬杆不会散开，迫使交错的撬杆以支撑架为节点，上下端撬杆间产生更大的角度，撬杆对桩头劈裂孔孔壁产生横向加速度，进而转化为横向推力，随着撬杆间角度越来越大，横向推力也慢慢变大，桩头原有的细小裂缝逐渐加大，与劈裂后的贯通裂缝重合，促使桩头完全塌落。
本发明的有益效果是：静态劈裂后残余桩头破除装置，不仅适用于施工单位也同样适用于勘测院、研究院校等，适用于需要桩头破除后处理的工程操作。此发明的制作技术原理简单，操作便捷，性价比高，工程实用性强，不存在安全问题，简易的装置能够较大程度地方便桩头劈裂之后的清理工作，提高工作效率，缩短施工周期，所以能够较大范围的推广使用。
附图说明
图1为本发明静态劈裂后残余桩头破除装置的侧面俯视结构示意图。
图2为本发明静态劈裂后残余桩头破除装置的滑动装置剖面示意图。
图3为本发明静态劈裂后残余桩头破除装置的滑动圆环立面图。
图4为本发明静态劈裂后残余桩头破除装置的支撑架立面图。
图例说明：(1)-施力顶板；(2)-滑动圆环；(3)-撬杆；(4)-支撑架。
具体实施方式
下面结合附图对发明做进一步说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
静态劈裂后残余桩头破除装置，它是由施力顶板(1)、滑动圆环(2)、撬杆(3)、支撑架(4)组成；所述的施力顶板(1)为有一定厚度的钢板所制的圆盘状结构，边缘内部设置一圈滑轨使滑动圆环(2)绕其滑动，圆周均布6个滑动圆环(2)；所述的滑动圆环(2)为一边设有滑动部件的圆环装置，圆环内径比撬杆(3)直径略大；所述的撬杆(3)是6根强度较高的圆柱形结构，交错分布在滑动圆环(2)与支撑架(4)之间，上端穿过滑动圆环(2)，中间穿过支撑架(4)，下端穿进桩头劈裂孔；所述的支撑架(4)是由钢柱加工而成的架状结构，撬杆(3)交错架立在其中。
静态劈裂后残余桩头破除装置，施工时，首先将装置置于桩头正上方，将撬杆(3)交错插入桩头任意的劈裂孔中，交错的撬杆(3)将支撑架(4)架立其中，使施力顶板(1)卡在撬杆(3)上端；对位于上部的施力顶板(1)向下施加压力，施力顶板(1)开始向下运动，将上端撬杆(3)间角度撑大；滑动圆环(2)连接撬杆(3)，带动调整撬杆(3)位置，确保交错的撬杆(3)不会散开；支撑架(4)在装置中部架立，与撬杆(3)相互支撑，撬杆(3)以支撑架(4)为轴心上下交错，下端撬杆(3)对桩头劈裂孔孔壁产生横向推力；桩头原有的细小裂缝逐渐加大，与劈裂后的贯通裂缝重合，桩头完全塌落。

Claims (1)

1.静态劈裂后残余桩头破除装置，其特征在于，它是由施力顶板、滑动圆环、撬杆、支撑架组成：所述的施力顶板为有一定厚度的钢板所制的圆盘状结构，边缘内部设置一圈滑轨使滑动圆环绕其滑动，圆周均布6个滑动圆环；所述的滑动圆环为一边设有滑动部件的圆环装置，圆环内径比撬杆直径略大；所述的撬杆是6根强度较高的圆柱形结构，交错分布在滑动圆环与支撑架之间，上端穿过滑动圆环，中间穿过支撑架，下端穿进桩头劈裂孔；所述的支撑架是由钢柱加工而成的架状结构，撬杆交错架立在其中。
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