CN104594359B - 一种多排型钢搭接支护的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多排型钢搭接支护的施工方法，包括以下步骤：在H型钢翼板的四角上焊接角钢，形成导槽；在基坑边放线定位；采用桩机的专用振动器夹住H型钢的腹板两端，使其腹板垂直于基坑侧壁方向，并振入到地下设计深度；测放桩位，采用桩机的专用振动器夹住另一个H型钢的腹板两端，使其腹板平行于基坑侧壁方向，将其振入地下设计深度，并保证其一个导槽与前一个H型钢桩的导槽相互搭接；为增加H型钢桩的抗剪能力，可在H型钢桩外侧设置拉锚桩或在H型钢桩内侧设置内支撑；当基坑完工后可通过桩机的专用振动器将H型钢拔起回收。本发明显著提升了H型钢支护桩的施工速度和抗剪能力，降低了施工成本，因此具有较好的市场前景。

Description

一种多排型钢搭接支护的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种多排型钢搭接支护的施工方法。
背景技术
目前，在市政管线施工时，多采用单排H型钢桩或钢板桩的支护施工方法，该方法工期短、造价低、可回收，然而由于现有的H型钢桩是通过挖掘机改装配上液压振动锤的方式将其压入地下，因此容易造成H型钢桩压入位置的偏移，无法进行搭接，造成止水和挡土效果不佳，同时其支护结构的水平位移和竖向沉降过大、开挖深度浅、安全性能差，因此制约了H型钢桩支护在建筑基坑行业中的大量推广应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种施工速度快、工程质量高的多排型钢搭接支护的施工方法。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种多排型钢搭接支护的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
第1步：在H型钢翼板的四角上焊接角钢，形成导槽；
第2步：在基坑边放线定位；
第3步：采用桩机的专用振动器夹住H型钢的腹板两端，使其腹板垂直于
基坑侧壁方向，并振入到地下设计深度；
第4步：测放桩位，采用桩机的专用振动器夹住另一个H型钢的腹板两端，使其腹板平行于基坑侧壁方向，将其振入地下设计深度，并保证其一个导槽与前一个H型钢桩的导槽相互搭接；
第5步：重复第3步和第4步施工，完成第一排H型钢桩的搭接支护施工；
第6步：根据支护桩抗剪力的要求，可在第一排H型钢桩后部继续搭接H
型钢桩；
第7步：为增加工字钢的抗剪能力，可在H型钢桩外侧设置拉锚桩或在H
型钢桩内侧设置内支撑；
第8步：当基坑完工后可通过桩机的专用振动器将H型钢拔起回收。
所述H型钢底部可设置有高强度刀头。
所述专用振动器通过可滑动导向支架固定在机架上，所述机架上还设置有可展开的滑动导向套。
所述专用振动器包括振动装置，所述振动装置顶部设置有与桩机顶部的鹤嘴滑轮相连的起吊绳，两侧设置有加压轮,底部设置旋转盘，所述旋转盘底部两侧设置有可变径夹具。
所述振动装置为液压或电动驱动方式。
所述可变径夹具包括液压油缸和可移动夹紧装置。
所述加压轮上设置有与桩机上卷扬机相连的加压绳。
本发明通过专用振动器和H型钢上的导槽实现了基坑支护中的多排H型钢桩的精确搭接，显著提升了H型钢支护桩的整体性能和施工效率，并且在基坑施工完成后可将H型钢回收重复利用，大幅减少了工程造价，具有节能环保效益，解决了长期困扰基坑支护施工中难以解决的技术难题，因此具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是本发明专用振动器结构示意图；
图2是本发明专用振动器安装在桩机上用于振入H型钢的使用状态图；
图3是本发明工字钢搭接支护方案一的平面图；
图4是本发明工字钢搭接支护方案二的平面图。
具体实施方式
一种多排型钢搭接支护的施工方法，如附图3所示，包括以下步骤：
第1步：在H型钢翼板的四角上焊接角钢12，形成导槽；
第2步：在基坑边放线定位；
第3步：采用桩机的专用振动器9的可变径夹具4夹住H型钢的腹板两端，在其腹板垂直于基坑方向，将其振入地下预定深度；
第4步：测放桩位，采用桩机的专用振动器9的可变径夹具4夹住另一个H型钢的腹板两端，旋转90°在其腹板平行于基坑方向，将其振入地下预定深度，并通过桩机机架上的可滑动导向支架10和滑动导向套11保证其一个导槽与前一个H型钢桩的导槽相互搭接；
第5步：重复第3步和第4步施工，完成第一排H型钢桩的搭接支护施工；
第6步：根据支护桩抗剪力的要求，可在第一排H型钢桩后部继续搭接H型钢桩，如图4所示；
第7步：为增加H型钢桩的抗剪能力，可在H型钢桩外侧设置拉锚桩或在H型钢桩内侧设置内支撑；
第8步：当基坑完工后可通过桩机的专用振动器9将H型钢拔起回收。
当遇到软质岩时，可在所述H型钢底部可设置有高强度刀头，以便其振入地下。
如附图1、2所示，所述专用振动器9通过可滑动导向支架10固定在机架上，所述机架上还设置有可展开的滑动导向套11。
所述专用振动器9包括振动装置2，所述振动装置2顶部设置有与桩机顶部的鹤嘴滑轮相连的起吊绳1，两侧设置有加压轮3,底部设置旋转盘5，所述旋转盘5底部两侧设置有可变径夹具4。
所述振动装置2为液压或电动驱动方式。
所述可变径纵梁夹具4包括液压油缸6和可移动夹紧装置7。
所述加压轮3上设置有与桩机上卷扬机相连的加压绳8。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多排型钢搭接支护的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
第1步：在H型钢翼板的四角上焊接角钢，形成导槽；
第2步：在基坑边放线定位；
第3步：采用桩机的专用振动器夹住H型钢的腹板两端，使其腹板垂直于
基坑侧壁方向，并振入到地下设计深度；
第4步：测放桩位，采用桩机的专用振动器夹住另一个H型钢的腹板两端，使其腹板平行
于基坑侧壁方向，将其振入地下设计深度，并保证其一个导槽与前一个H型钢桩的导槽相互搭接；
第5步：重复第3步和第4步施工，完成第一排H型钢桩的搭接支护施工；
第6步：根据支护桩抗剪力的要求，在第一排H型钢桩后部继续搭接H型钢桩；
第7步：为增加H型钢桩的抗剪能力，在H型钢桩外侧设置拉锚桩或在H型钢桩内侧设置内支撑；
第8步：当基坑完工后通过桩机的专用振动器将H型钢拔起回收。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述H型钢底部设置有高强度刀头。
3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述专用振动器（9）通过可滑动导向支架（10）固定在机架上，所述机架上还设置有可展开的滑动导向套（11）。
4.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于：所述专用振动器（9）包括振动装置（2），所述振动装置（2）顶部设置有与桩机顶部的鹤嘴滑轮相连的起吊绳（1），两侧设置有加压轮（3）,底部设置旋转盘（5），所述旋转盘（5）底部两侧设置有可变径夹具（4）。
5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于：所述振动装置（2）为液压或电动驱动方式。
6.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于：所述可变径夹具（4）包括液压油缸（6）和可移动夹紧装置（7）。
7.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于：所述加压轮（3）上设置有与桩机上卷扬机相连的加压绳（8）。
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