CN113880708B - 一种4-环己基苯甲酸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及药物制备技术领域,尤其是一种4‑环己基苯甲酸的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:1)将1‑溴‑4‑环己基苯制备成格式试剂,2)在有机溶剂中,格式试剂再与二氧化碳反应,3)酸化得到4‑环己基苯甲酸;本发明中的4‑环己基苯甲酸的制备方法原材料易得,成本低,工艺稳定,且制备的4‑环己基苯甲酸化学纯度高;本发明中创造性的设计了升温、采用镁粉等条件,并且采用先添加少量的环己基溴苯引发,然后再在加热的情况下加入剩余的溴苯,从而实现了1‑溴‑4‑环己基苯的格式试剂的制备,克服了现有技术中制备4‑环己基苯甲酸需要采用昂贵的催化剂或者昂贵的配体的技术不足,具有显著进步。

Description

一种4-环己基苯甲酸的制备方法
技术领域
本发明涉及药物制备技术领域,尤其是一种4-环己基苯甲酸的制备方法。
背景技术
该化合物目前市场的合成成本高,使用了昂贵的催化剂及配体;
Christophe Duplais 等(Organometallics 2011,30,6090−6097)报道了如下合成路线:
Figure 622601DEST_PATH_IMAGE001
Figure 336479DEST_PATH_IMAGE002
该方法使用了昂贵的钯催化剂,或者昂贵的配体。
发明内容
本发明的目的是:克服现有技术中的不足,提供一种成本低、工艺稳定且纯度高的4-环己基苯甲酸的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种4-环己基苯甲酸的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
1)将1-溴-4-环己基苯制备成格式试剂,
2)在有机溶剂中,格式试剂再与二氧化碳反应,
3)酸化得到4-环己基苯甲酸。
进一步的,所述步骤1)制备格式试剂的底物为溴代物、氯代物、碘代物中的一种;物料为镁粉,异丙基氯化镁,异丙基氯化镁氯化锂中的一种。
进一步的,所述1-溴-4-环己基与物料的摩尔比为1:(1-3)。
进一步的,所述步骤2)中通入二氧化碳的温度为-40-20℃。
进一步的,所述步骤2)中的有机溶剂为甲叔醚、四氢呋喃和2-甲基四氢呋喃中的一种。
进一步的,所述制备方法包括以下步骤:
向反应瓶中加入镁粉,四氢呋喃,氮气置换三次,搅拌升温至60℃;加入碘粒,再加入一部分1-溴-4-环己基苯的四氢呋喃混合溶液,搅拌升温至60℃,格氏反应引发,控温60-65℃下滴加剩余的1-溴-4-环己基苯的四氢呋喃溶液,滴加完毕;控温60-65℃反应2h;反应液降温至-20℃,向体系中通干燥的二氧化碳,控温-20--10℃,至通气不再放热,再通气搅拌1h;控温0℃以下,向体系中滴加水,加完,控温0-20℃下再滴加盐酸,加完;后处理得到产品。
采用本发明的技术方案的有益效果是:
1、本发明中的4-环己基苯甲酸的制备方法原材料易得,成本低,工艺稳定,且制备的4-环己基苯甲酸化学纯度高。
2、1-溴-4-环己基苯,由于其对位的环己基的供电作用,使得格式反应难以引发,故而现有技术中基本上不会采用1-溴-4-环己基苯与镁屑和二氧化碳反应制备,而本发明中创造性的设计了升温、采用镁粉等条件,并且采用先添加少量的环己基溴苯引发,然后再在加热的情况下加入剩余的溴苯,从而实现了1-溴-4-环己基苯的格式试剂的制备,从而实现格式试剂与二氧化碳反应制得4-环己基苯甲酸的目的,克服了现有技术中制备4-环己基苯甲酸需要采用昂贵的催化剂或者昂贵的配体的技术不足,具有显著进步。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明中的4-环己基苯甲酸的制备方法作进一步说明。
实施例1:4-环己基苯甲酸的合成
合成路线如下:
Figure 178533DEST_PATH_IMAGE003
向反应瓶中加入镁粉:12.13g,四氢呋喃:60ml,氮气置换三次,搅拌升温至60℃;加入碘粒,再加入1-溴-4-环己基苯:100.0g+四氢呋喃:440ml的混合溶液其中的50ml,搅拌升温至60℃,格氏反应引发,控温60~65℃下滴加剩余的1-溴-4-环己基苯的四氢呋喃溶液,滴加完毕,补加四氢呋喃:100ml;控温60~65℃反应2h;反应液降温至-20℃,向体系中通干燥的二氧化碳,控温-20~-10℃,至通气不再放热,再通气搅拌1h;控温0℃以下,向体系中滴加水:100ml,加完,控温0~20℃下再滴加2N盐酸:300ml,加完;静置分层,水相用EA萃取,合并有机相用饱和食盐水洗涤一次;有机相45℃下减压浓缩至干,得到固体;向固体中加入EA:300ml,搅拌下加入碳酸钠水溶液调节pH至9,静置分层,水相再用EA萃取一次,水相用浓盐酸调节pH至3,大量白色固体析出,过滤,滤饼用水淋洗,得到湿品:93.60g,50℃下鼓风干燥12h,得到产品:63.20 g; HPLC纯度:98.88%,收率:74.00%。(1H-NMR (400MHz , DMSO-d6) δ 12.78–12.73(m, 1H), 7.90–7.82(m, 2H), 7.37–7.31(m, 2H), 2.57(ddd , J=11.7,8.5,2.9Hz, 1H), 1.83–1.75(m, 4H), 1.75–1.65(m, 1H), 1.49–1.31(m, 4H),1.31–1.16(m, 1H).)。
实施例2:4-环己基苯甲酸的合成
合成路线如下:
Figure 345379DEST_PATH_IMAGE004
向反应瓶中加入1-溴-4-环己基苯:100.0g,四氢呋喃:500ml,氮气置换三次,搅拌升温至60℃;滴加1M异丙基氯化镁的四氢呋喃溶液:502ml,滴加完毕;控温60~65℃反应2h;反应液降温至-20℃,向体系中通干燥的二氧化碳,控温-20~-10℃,至通气不再放热,再通气搅拌1h;控温0℃以下,向体系中滴加水:100ml,加完,控温0~20℃下再滴加2N盐酸:300ml,加完;静置分层,水相用EA萃取,合并有机相用饱和食盐水洗涤一次;有机相45℃下减压浓缩至干,得到固体;向固体中加入EA:300ml,搅拌下加入碳酸钠水溶液调节pH至9,静置分层,水相再用EA萃取一次,水相用浓盐酸调节pH至3,大量白色固体析出,过滤,滤饼用水淋洗,得到湿品:106.0g,50℃下鼓风干燥12h,得到产品:66.80 g; HPLC纯度:98.93%,收率:78.22%。
实施例3:4-环己基苯甲酸的合成
合成路线如下:
Figure 487647DEST_PATH_IMAGE005
向反应瓶中加入1-氯-4-环己基苯:100.0g,四氢呋喃:500ml,氮气置换三次,搅拌升温至60℃;滴加1M异丙基氯化镁的四氢呋喃溶液:616ml,滴加完毕;控温60~65℃反应2h;反应液降温至-20℃,向体系中通干燥的二氧化碳,控温-20~-10℃,至通气不再放热,再通气搅拌1h;控温0℃以下,向体系中滴加水:100ml,加完,控温0~20℃下再滴加2N盐酸:300ml,加完;静置分层,水相用EA萃取,合并有机相用饱和食盐水洗涤一次;有机相45℃下减压浓缩至干,得到固体;向固体中加入EA:300ml,搅拌下加入碳酸钠水溶液调节pH至9,静置分层,水相再用EA萃取一次,水相用浓盐酸调节pH至3,大量白色固体析出,过滤,滤饼用水淋洗,得到湿品:118.6g,50℃下鼓风干燥12h,得到产品:72.50 g; HPLC纯度:98.67%,收率:69.11%。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实验例的细节,而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的同等要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的权利方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种4-环己基苯甲酸的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括以下步骤:
1)将1-溴-4-环己基苯制备成格式试剂,
2)在有机溶剂中,格式试剂再与二氧化碳反应,
3)酸化得到4-环己基苯甲酸;
所述制备方法包括以下步骤:向反应瓶中加入镁粉,四氢呋喃,氮气置换三次,搅拌升温至60℃;加入碘粒,再加入一部分1-溴-4-环己基苯的四氢呋喃混合溶液,搅拌升温至60℃,格氏反应引发,控温60-65℃下滴加剩余的1-溴-4-环己基苯的四氢呋喃溶液,滴加完毕;控温60-65℃反应2h;反应液降温至-20℃,向体系中通干燥的二氧化碳,控温-20~-10℃,至通气不再放热,再通气搅拌1h;控温0℃以下,向体系中滴加水,加完,控温0-20℃下再滴加盐酸,加完;后处理得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种4-环己基苯甲酸的制备方法,其特征在于:所述1-溴-4-环己基与物料的摩尔比为1:(1-3)。
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