CN113880699B - 一种多苯醚及其制备方法和应用 - Google Patents
一种多苯醚及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113880699B CN113880699B CN202111294993.4A CN202111294993A CN113880699B CN 113880699 B CN113880699 B CN 113880699B CN 202111294993 A CN202111294993 A CN 202111294993A CN 113880699 B CN113880699 B CN 113880699B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carrying
- phenylphenol
- present
- water
- dehydration reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C43/00—Ethers; Compounds having groups, groups or groups
- C07C43/02—Ethers
- C07C43/257—Ethers having an ether-oxygen atom bound to carbon atoms both belonging to six-membered aromatic rings
- C07C43/275—Ethers having an ether-oxygen atom bound to carbon atoms both belonging to six-membered aromatic rings having all ether-oxygen atoms bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/64—Preparation of O-metal compounds with O-metal group bound to a carbon atom belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C37/66—Preparation of O-metal compounds with O-metal group bound to a carbon atom belonging to a six-membered aromatic ring by conversion of hydroxy groups to O-metal groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/16—Preparation of ethers by reaction of esters of mineral or organic acids with hydroxy or O-metal groups
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polyethers (AREA)
Abstract
本发明属于精细化工技术领域,具体涉及一种多苯醚及其制备方法和应用。本发明提供的多苯醚的沸点较高,根据实施例的测试结果可知,本发明提供的多苯醚的沸点(760mm汞柱)为478℃,具有更加优异的耐温性能。
Description
技术领域
本发明属于精细化工技术领域,具体涉及一种多苯醚及其制备方法和应用。
背景技术
多苯醚化合物是一类重要的化工原料或中间体,具有稳定性好、热分解温度高、无嗅、无毒性和耐辐射的特性,完全可以取代有毒的多氯联苯作为高温载体,在耐高温润滑油、真空扩散泵油、电气绝缘油和工程塑料添加剂领域具有广泛的应用。
在现有技术中,文献“新型耐高温油-多苯醚”中记载了一种四苯基二醚键化合物,其可以作为高温溶剂和热载体。但是其沸点(760mm汞柱)为420~450℃,沸点偏低,耐温性能较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多苯醚,本发明提供的多苯醚沸点较高,具有更优异的耐温性能。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本发明提供了一种多苯醚,具有式Ⅰ所示结构:
本发明还提供了上述技术方案所述多苯醚的制备方法,包括以下步骤:
将邻苯基苯酚、带水剂、无机碱和催化剂经第一混合后,进行脱水反应,将所述脱水反应得到的物料和邻二卤代苯经第二混合后,进行缩合反应,得到所述多苯醚。
优选的,所述邻二卤代苯包括邻二氯苯和/或邻二溴苯。
优选的,所述带水剂包括甲苯和/或二甲苯;
所述无机碱包括氢氧化钠和/或氢氧化钾;
所述催化剂包括氧化铜和/或碘化钾。
优选的,所述邻苯基苯酚和邻二卤代苯的摩尔比为1:0.2~0.3。
优选的,所述带水剂和邻苯基苯酚的用量比为0.3~0.5mL/g;
所述无机碱和邻苯基苯酚的摩尔比为2~3:1;
所述催化剂的质量为邻苯基苯酚质量的0.6%~0.8%。。
优选的,所述脱水反应的温度为100~150℃,时间为2~24h。
优选的,所述缩合反应的温度为200~230℃,时间为24~48h。
本发明还提供了上述技术方案所述的多苯醚在制备真空扩散泵油、电气绝缘油、耐高温润滑油、气相色谱固定液或特种工程塑料中的应用。
本发明提供了一种多苯醚,具有式Ⅰ所示结构:
本发明提供的多苯醚的沸点较高,根据实施例的测试结果可知,本发明提供的多苯醚的沸点(760mm汞柱)为478℃,具有更加优异的耐温性能。
附图说明
图1为实施例1得到的多苯醚的核磁氢谱图;
图2为实施例1得到的多苯醚的红外谱图。
具体实施方式
本发明提供了一种多苯醚,具有式Ⅰ所示结构:
本发明还提供了上述技术方案所述的多苯醚的制备方法,包括以下步骤:
将邻苯基苯酚、带水剂、无机碱和催化剂经第一混合后,进行脱水反应,将所述脱水反应得到的物料和邻二卤代苯经第二混合后,进行缩合反应,得到所述多苯醚。
在本发明中,若无特殊说明,所有制备原料均为本领域技术人员熟知的市售产品。
在本发明中,所述邻二卤代苯优选包括邻二氯苯和/或邻二溴苯;当所述邻二卤代苯为邻二氯苯和邻二溴苯时,本发明对两者的比例没有特殊的限定,按照任意比例混合均可。
在本发明中,所述带水剂优选包括甲苯和/或二甲苯;当所述带水剂为甲苯和二甲苯时,本发明对两者比例没有特殊的限定,按照任意比例混合均可。在本发明中,所述带水剂能够将邻苯基苯酚在脱水反应生成的水带出,促进反应正向进行。
在本发明中,所述无机碱优选包括氢氧化钠和/或氢氧化钾;当所述无机碱为氢氧化钠和氢氧化钾时,本发明对两者比例没有特殊的限定,按照任意比例混合均可。在本发明中,所述无机碱能够和邻苯基苯酚反应生成邻苯基苯酚盐,促进脱水反应的进行。
在本发明中,所述催化剂优选包括氧化铜和/或碘化钾;当所述催化剂为氧化铜和碘化钾时,本发明对两者比例没有特殊的限定,按照任意比例混合均可。
在本发明中,所述带水剂和邻苯基苯酚的用量比优选为0.3~0.5mL/g,进一步优选为0.35~0.45mL/g,更优选为0.38~0.4mL/g。在本发明中,所述无机碱和邻苯基苯酚的摩尔比优选为2~3:1,进一步优选为2.2~2.8:1,更优选为2.4~2.6:1。在本发明中,所述催化剂的质量优选为邻苯基苯酚质量的0.6%~0.8%,进一步优选为0.62%~0.78%,更优选为0.64%~0.76%。
在本发明中,所述邻苯基苯酚和邻二卤代苯的摩尔比优选为1:0.2~0.3,进一步优选为1:0.22~0.28,更优选为1:0.24~0.26。
在本发明中,所述第一混合的方式优选为加热回流。在本发明中,所述脱水反应的温度优选为100~150℃,进一步优选为110~140℃,更优选为120~130℃;时间优选为2~24h,进一步优选为3~23h,更优选为4~22h。
在进行所述第二混合前,本发明还优选包括将所述带水剂进行加热去除。本发明对所述加热去除的过程没有特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的即可。
在本发明中,所述第二混合的方式优选为将邻二卤代苯滴加到所述脱水反应得到的物料中。在本发明中,所述滴加的速度优选为0.2~0.3mL/min,进一步优选为0.22~0.28mL/min,更优选为0.24~0.26mL/min;所述滴加的时间优选为2~3h。
在本发明中,所述缩合反应的温度优选为200~230℃,进一步优选为205~225℃,更优选为210~220℃;时间优选为24~48h,进一步优选为28~44h,更优选为30~40h。
在本发明中,所述缩合反应优选在搅拌的方式下进行。在本发明中,所述搅拌的速度优选为150~200rpm,进一步优选为160~190rpm,更优选为170~180rpm。
所述缩合反应完成后,本发明还优选包括对所述缩合反应得到的物料进行后处理;所述后处理优选包括依次进行的抽滤、水洗、干燥除水、旋干蒸馏和冷却。
在本发明中,所述抽滤优选为将所述缩合反应得到的物料和乙酸乙酯混合后进行抽滤。在本发明中,所述缩合反应得到的物料和乙酸乙酯的体积比优选为0.1~0.15:1,进一步优选为0.12~0.14:1,更优选为0.13:1。在本发明中,所述混合的过程优选为搅拌。在本发明中,所述搅拌的转速优选为100~150rpm,进一步优选为110~140rpm,更优选为120~130rpm;时间优选为1h。本发明对所述抽滤的过程没有特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的即可。
所述抽滤完成后,本发明优选对抽滤得到的有机相进行水洗。在本发明中,所述水洗的次数优选为2~3次。本发明对所述水洗的过程没有特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的即可。
所述水洗完成后,本发明优选对所述有机相进行干燥除水。在本发明中,所述干燥除水的方式优选为将所述有机相和无水硫酸钠混合,进行干燥除水。本发明对所述无水硫酸钠的添加量和混合的过程没有特殊的限定,能够将有机相中残余的水分去除即可。
本发明对所述旋干蒸馏的过程没有特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的即可。在旋干蒸馏的过程中,本发明优选收集压力为500Pa、温度为190℃的馏分。
所述旋干蒸馏完成后,本发明优选将所述收集到的馏分进行冷却,得到所述多苯醚。本发明对所述冷却的过程没有特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的即可。在本发明中,所述多苯醚优选为白色固体。
本发明所采用的原料廉价易得,工艺安全性高,操作简便,生产成本较低,反应产率较高,适合工业化生产。
在本发明中,所述多苯醚的熔点优选为123~124℃。在本发明中,所述多苯醚的沸点(760mm汞柱)优选为478℃。在本发明中,所述多苯醚的灰分优选为0%。在本发明中,所述多苯醚的产率优选为80~90%,进一步优选为82~88%,更优选为84~86%。
本发明还提供了上述技术方案所述多苯醚在制备真空扩散泵油、电气绝缘油、耐高温润滑油、气相色谱固定液或特种工程塑料中的应用。本发明对所述应用的具体实施方式没有特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的即可。
为了进一步说明本发明,下面结合附图和实施例对本发明提供的一种多苯醚及其制备方法和应用进行详细地描述,但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将115.0g邻苯基苯酚、84.0g氢氧化钾、0.7g氧化铜和40.0mL甲苯混合,在120℃下加热回流2h,进行脱水反应;脱水反应完成后继续加热除去甲苯;所述甲苯去除完成后,将25.0g邻二氯苯以0.2mL/min的滴加速度滴加到所述脱水反应得到的物料中,2.5h滴加完成,然后在220℃下加热24h,进行缩合反应;
将所述缩合反应得到的物料和1000mL乙酸乙酯在搅拌速度为150rpm下搅拌1h后进行抽滤,将抽滤得到的有机相进行水洗3次,水洗完成后加入无水硫酸钠进行干燥除水,然后进行旋干蒸馏,收集压力为500Pa、温度为190℃的馏分,冷却后得到63.1g呈白色固体状的多苯醚,产率为89.5%。
实施例2
将115.0g邻苯基苯酚、70.5g氢氧化钠、0.7g碘化钾和40.0mL二甲苯混合,在140℃下加热回流2h,进行脱水反应;脱水反应完成后继续加热除去二甲苯;所述二甲苯去除完成后,将25.0g邻二氯苯以0.2mL/min的滴加速度滴加到所述脱水反应得到的物料中,2.5h滴加完成,然后在220℃下加热24h,进行缩合反应;
将所述缩合反应得到的物料和1000mL乙酸乙酯在搅拌速度为150rpm下搅拌1h后进行抽滤,将抽滤得到的有机相进行水洗3次,水洗完成后加入无水硫酸钠进行干燥除水,然后进行旋干蒸馏,收集压力为500Pa、温度为190℃的馏分,冷却后得到61.5g呈白色固体状的多苯醚,产率为87.2%。
实施例3
将115.0g邻苯基苯酚、84.0g氢氧化钾、0.7g碘化钾和40.0mL甲苯混合,在120℃下加热回流2h,进行脱水反应;脱水反应完成后继续加热除去甲苯;所述甲苯去除完成后,将25.0g邻二氯苯以0.2mL/min的滴加速度滴加到所述脱水反应得到的物料中,2.5h滴加完成,然后在220℃下加热24h,进行缩合反应;
将所述缩合反应得到的物料和1000mL乙酸乙酯在搅拌速度为150rpm下搅拌1h后进行抽滤,将抽滤得到的有机相进行水洗3次,水洗完成后加入无水硫酸钠进行干燥除水,然后进行旋干蒸馏,收集压力为500Pa、温度为190℃的馏分,冷却后得到57.2g呈白色固体状的多苯醚,产率为81.2%。
实施例4
将115.0g邻苯基苯酚、70.5g氢氧化钠、0.7g氧化铜和40.0mL二甲苯混合,在140℃下加热回流2h,进行脱水反应;脱水反应完成后继续加热除去甲苯;所述二甲苯去除完成后,将25.0g邻二氯苯以0.2mL/min的滴加速度滴加到所述脱水反应得到的物料中,2.5h滴加完成,然后在220℃下加热24h,进行缩合反应;
将所述缩合反应得到的物料和1000mL乙酸乙酯在搅拌速度为150rpm下搅拌1h后进行抽滤,将抽滤得到的有机相进行水洗3次,水洗完成后加入无水硫酸钠进行干燥除水,然后进行旋干蒸馏,收集压力为500Pa、温度为190℃的馏分,冷却后得到58.0g呈白色固体状的多苯醚,产率为82.3%。
性能测试
将实施例1得到的多苯醚进行核磁氢谱测试和红外谱图测试,其中核磁氢谱的测试结果如图1所示,谱图信息为:1H NMR(400MHz,Chloroform-d)δ7.46-7.32(m,6H),7.31-7.08(m,10H),7.06-6.90(m,4H),6.78(dd,J=8.1,1.2Hz,2H)。
红外谱图的测试结果如图2所示,从图2可以看出1200~1250cm-1为C-O-C的不对称伸缩,1020~1070cm-1为C-O-C的对称伸缩,3000cm-1为苯环上氢的特征吸收峰。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述,但它仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部实施例,还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例,这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (7)
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述邻二卤代苯包括邻二氯苯和/或邻二溴苯。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述带水剂包括甲苯和/或二甲苯;
所述无机碱包括氢氧化钠和/或氢氧化钾;
所述催化剂包括氧化铜和/或碘化钾。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述邻苯基苯酚和邻二卤代苯的摩尔比为1:0.2~0.3。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述带水剂和邻苯基苯酚的用量比为0.3~0.5mL/g;
所述无机碱和邻苯基苯酚的摩尔比为2~3:1;
所述催化剂的质量为邻苯基苯酚质量的0.6%~0.8%。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述脱水反应的温度为100~150℃,时间为2~24h。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述缩合反应的温度为200~230℃,时间为24~48h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111294993.4A CN113880699B (zh) | 2021-11-03 | 2021-11-03 | 一种多苯醚及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111294993.4A CN113880699B (zh) | 2021-11-03 | 2021-11-03 | 一种多苯醚及其制备方法和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113880699A CN113880699A (zh) | 2022-01-04 |
CN113880699B true CN113880699B (zh) | 2023-03-17 |
Family
ID=79016333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111294993.4A Active CN113880699B (zh) | 2021-11-03 | 2021-11-03 | 一种多苯醚及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113880699B (zh) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5464569A (en) * | 1990-08-30 | 1995-11-07 | Monsanto Company | Process for the preparation of oxidation inhibited fluid compositions |
US5439614A (en) * | 1990-08-30 | 1995-08-08 | Monsanto Company | Oxidation inhibited fluid compositions |
GB2280199B (en) * | 1990-08-30 | 1995-06-28 | Monsanto Co | Oxidation inhibited fluid compositions and a process for the preparation thereof |
US5480568A (en) * | 1994-07-22 | 1996-01-02 | The Dow Chemical Company | Alkyl aryl sulfones and their use as lubricants in high temperature and magnetic recording media applications |
-
2021
- 2021-11-03 CN CN202111294993.4A patent/CN113880699B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113880699A (zh) | 2022-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101331099B (zh) | 茚并芴的取代方法 | |
CN114409873B (zh) | 一种含脂肪胺的香草醛基本征阻燃环氧树脂及其制备方法 | |
CN101318887B (zh) | 茚类化合物的制备方法 | |
CN113174032A (zh) | 氟代稠环苯并噻二唑聚合物受体材料、制备方法 | |
CN112480130A (zh) | 大环扩展卟啉化合物及其制备方法 | |
JP2013127045A (ja) | 導電性高分子及びその製造方法 | |
CN113880699B (zh) | 一种多苯醚及其制备方法和应用 | |
CN113173939A (zh) | 一种铜催化三组分反应合成三取代烯基硼酸酯的方法 | |
CN110668975B (zh) | 以苯衍生物为π桥的脱氢枞酸三芳胺基D-π-A型化合物及其合成方法 | |
CN104211944A (zh) | 多氟聚芳醚、制备方法及其应用 | |
CN105837818B (zh) | 一种含碳硼烷主链型苯并噁嗪的合成及固化方法 | |
Manthou et al. | 5-Alkyl-8-hydroxyquinolines: synthesis and application in dye-sensitized solar cells | |
CN103566972A (zh) | 一种二茂铁齐聚物及其制备方法 | |
CN112979612A (zh) | 一种室温制备2-碘代杂环芳醚的方法 | |
CN110105160B (zh) | 基于三亚苯炔型前驱体及其多环芳香烃衍生物的制备方法 | |
CN110746462A (zh) | 一种树枝状环三磷腈化合物的高效合成方法 | |
CN103724283B (zh) | 2,7-烷基取代菲并[9,10-b]吡嗪衍生物单体及其制备方法与聚合物 | |
CN113105301A (zh) | 一种利用铜配合物制备共轭二炔类化合物的方法 | |
CN104311401A (zh) | 含苯并环丁烯和全氟环丁烷单元的热固性单体、制备方法及其应用 | |
CN112778286B (zh) | 一种对不同阴离子具有荧光特异性响应的多基团化合物及其制备方法与应用 | |
CN110964041A (zh) | 一种基于苯并酰亚胺的受体材料及其制备方法和应用 | |
JP5874378B2 (ja) | スルホン化アリールアミンポリマー及びその製造方法 | |
CN110002986B (zh) | 一种水相中分子氧氧化合成芴酮类化合物的方法 | |
CN112321585B (zh) | 不对称取代的二苯基吡啶类化合物及其制备与应用 | |
CN108047087A (zh) | 3’-(4-溴萘-1-基)[1,1’-联苯基]-4-腈及其合成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |