CN113880451A - 一种玻璃防刮保护液及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于玻璃表面处理技术领域，公开了一种玻璃防刮保护液及其使用方法。本发明的玻璃防刮保护液包含有机阳离子活性剂和水。本发明的玻璃防刮保护液使用工艺简单方便，仅需要在浸泡除去可溶钢化盐与转架之间增设一道工序，室温短时间浸泡本发明的防刮保护液，即可使玻璃表面形成具有良好防刮效果的保护层，实现对玻璃的防刮保护，不需要丝印、喷涂、贴膜等复杂操作；且使用后处理去除方便，只需按照玻璃钢化后清洗工序正常清洗，防刮保护层即可与钢化后脏污一并去除，不需要增设脱墨、退镀防指纹油或撕除保护贴纸的工序环节。

Description

一种玻璃防刮保护液及其使用方法
技术领域
本发明属于玻璃表面处理技术领域，特别涉及一种玻璃防刮保护液及其使用方法。
背景技术
盖板玻璃是智能终端设备特别是智能手机的重要部件，随着现代触摸屏显示技术的发展与5G的应用推广，3D曲面玻璃广泛应用于手机的前盖及后盖。盖板玻璃一般需要浸泡在熔融硝酸钾盐浴中进行钢化处理以提高强度，此过程中盖板玻璃放在不锈钢材质的钢化架中，钢化结束，将玻璃连同钢化架一起浸泡在水中除去可溶钢化盐，随后需要将玻璃从钢化架取出，插入带塑料卡位的清洗架治具中，即转架，再进行钢化盐等脏污的清洗。3D玻璃由于具有弧面结构，在转架过程中特别容易与不锈钢架发生划刮而产生刮伤，造成外观瑕疵或强度下降等不良。因此需要针对3D玻璃开发防刮保护方案，减少转架过程中的刮伤，同时在后续清洗工序中能方便地去除。
现有的玻璃防刮保护方案有丝印或喷涂保护油墨、镀AF防指纹油及粘贴胶带贴纸等，上述方法均存在施工工艺繁琐复杂、涂覆物难去除、成本高昂、生产效率低下等不足，且上述各方案均要求玻璃表面干燥，难以在钢化后的现有工序中和钢化架上原位操作实施，因此均不适用于3D玻璃转架过程中的防刮保护。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种玻璃防刮保护液。
本发明的玻璃防刮保护液对玻璃的防刮保护效果好、使用工艺简单方便、生产效率高、成本低廉、后处理去除方便、适用于3D玻璃钢化后转架保护。
本发明另一目的在于提供一种上述玻璃防刮保护液的使用方法。
本发明的目的通过下述方案实现：
一种玻璃防刮保护液，包含有机阳离子活性剂和水。
在其中一个实施例中，所述的阳离子活性剂包括季铵盐化合物和季鏻盐化合物中的至少一种。
进一步的，所述的季铵盐化合物结构中含有至少一个碳原子数7-22的烃基；所述的季鏻盐化合物结构中含有至少一个碳原子数7-22的烃基。
在其中一个实施例中，所述的季铵盐化合物包括十二烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、双癸基二甲基氯化铵、山嵛基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基硫酸甲酯铵、双辛基二甲基氯化铵、溴化十六烷基吡啶中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述的季鏻盐化合物包括十二烷基三甲基氯化鏻、十四烷基三丁基氯化鏻、三辛基甲基溴化鏻、十八烷基三甲基氯化鏻、山嵛基三甲基氯化鏻中的至少一种。
在其中一个实施例，本发明玻璃防刮保护液中，所述有机阳离子活性剂的质量百分数为0.1-20％。
在其中一个实施例中，所述的玻璃防刮保护液中还包括质量百分数为0-10％的分散剂。
进一步的，所述的分散剂包括非离子表面活性剂中的至少一种。
更进一步的，所述的分散剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、无规聚醚、嵌段聚醚中的至少一种。
本发明还提供一种上述玻璃防刮保护液的使用方法，包括以下步骤：
将本发明玻璃防刮保护液与水按质量比5:95-40:60混合得到稀释液；将钢化后并已浸泡去除可溶性钢化盐的玻璃工件连同钢化架浸泡于上述稀释液中，取出，将玻璃从钢化架转移到带塑料卡位的清洗架，再进行常规的转架后清洗即可。
上述浸泡于稀释液的浸泡时间可为0.5-10min。上述浸泡过程在室温下进行即可。
上述常规的转架后清洗可采用常规的钢化后玻璃清洗剂超声清洗即可。
本发明的玻璃防刮保护液使用工艺简单方便，仅需要在浸泡除去可溶钢化盐与转架之间增设一道工序，室温短时间浸泡本发明的防刮保护液，即可使玻璃表面形成具有良好防刮效果的保护层，实现对玻璃的防刮保护，不需要丝印、喷涂、贴膜等复杂操作；且使用后处理去除方便，只需按照玻璃钢化后清洗工序正常清洗，防刮保护层即可与钢化后脏污一并去除，不需要增设脱墨、退镀防指纹油或撕除保护贴纸的工序环节。
与现有技术相比，本发明具备如下优点：
本发明的玻璃防刮保护液用水稀释使用，不需投入昂贵的使用设备，物料成本和使用成本均很低廉；使用过程只需短时间浸泡即可实现玻璃的防刮保护，省去了保护油墨和防指纹油需要的UV或烘烤处理；且本发明的玻璃防刮保护液不要求玻璃表面干燥，适合大批量处理，可显著提高生产效率，
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。下列实施例中涉及的物料若无特殊说明均可从商业渠道获得。所述方法若无特别说明均为常规方法。
实施例1
一种玻璃防刮保护液，按质量百分数计的原料组成如下：十二烷基二甲基苄基氯化铵20％，水80％。
将上述玻璃防刮保护液与水按质量比25:75配制成稀释液；将钢化后并已浸泡去除可溶性钢化盐的玻璃工件连同钢化架浸泡于上述玻璃防刮保护液的稀释液中，室温浸泡5分钟后取出；将玻璃工件从钢化架转移到带塑料卡位的清洗架，使用常规的钢化后玻璃清洗剂超声清洗。
实施例2
一种玻璃防刮保护液，按质量百分数计的原料组成如下：十六烷基三甲基氯化铵5％，十二烷基二甲基苄基氯化铵8％，水87％。
将上述玻璃防刮保护液与水按质量比15:85配制成稀释液，将钢化后并已浸泡去除可溶性钢化盐的玻璃工件连同钢化架浸泡于上述玻璃防刮保护液的稀释液中，室温浸泡8分钟后取出；将3D玻璃工件从钢化架转移到带塑料卡位的清洗架，使用常规的钢化后玻璃清洗剂超声清洗。
实施例3
一种玻璃防刮保护液，按质量百分数计的原料组成如下：山嵛基三甲基氯化铵1％，溴化十六烷基吡啶2％，月桂醇聚氧乙烯(9)醚2％，水95％。
将上述玻璃防刮保护液与水按质量比8:92配制成稀释液，将钢化后并已浸泡去除可溶性钢化盐的玻璃工件连同钢化架浸泡于上述玻璃防刮保护液的稀释液中，室温浸泡3分钟后取出；将3D玻璃工件从钢化架转移到带塑料卡位的清洗架，使用常规的钢化后玻璃清洗剂超声清洗。
实施例4
一种玻璃防刮保护液，按质量百分数计的原料组成如下：双辛基二甲基氯化铵8％，PEG600单油酸酯6％，水86％。
将上述玻璃防刮保护液与水按质量比35:65配制成稀释液，将钢化后并已浸泡去除可溶性钢化盐的玻璃工件连同钢化架浸泡于上述玻璃防刮保护液的稀释液中，室温浸泡4分钟后取出；将3D玻璃工件从钢化架转移到带塑料卡位的清洗架，使用常规的钢化后玻璃清洗剂超声清洗。
实施例5
一种玻璃防刮保护液，按质量百分数计的原料组成如下：十二烷基三甲基硫酸甲酯铵6％，双癸基二甲基氯化铵2％，水92％。
将上述玻璃防刮保护液与水按质量比20:80配制成稀释液，将钢化后并已浸泡去除可溶性钢化盐的玻璃工件连同钢化架浸泡于上述玻璃防刮保护液的稀释液中，室温浸泡2分钟后取出；将3D玻璃工件从钢化架转移到带塑料卡位的清洗架，使用常规的钢化后玻璃清洗剂超声清洗。
实施例6
一种玻璃防刮保护液，按质量百分数计的原料组成如下：三辛基甲基溴化鏻3％，吐温80 8％，水89％。
将上述玻璃防刮保护液与水按质量比5:95配制成稀释液，将钢化后并已浸泡去除可溶性钢化盐的玻璃工件连同钢化架浸泡于上述玻璃防刮保护液的稀释液中，室温浸泡10分钟后取出；将3D玻璃工件从钢化架转移到带塑料卡位的清洗架，使用常规的钢化后玻璃清洗剂超声清洗。
实施例7
一种玻璃防刮保护液，按质量百分数计的原料组成如下：十四烷基三丁基氯化鏻0.5％，月桂醇聚氧乙烯(9)醚2％，吐温80 2％，水95.5％。
将上述玻璃防刮保护液与水按质量比20:80配制成稀释液，将钢化后并已浸泡去除可溶性钢化盐的玻璃工件连同钢化架浸泡于上述玻璃防刮保护液的稀释液中，室温浸泡0.5分钟后取出；将3D玻璃工件从钢化架转移到带塑料卡位的清洗架，使用常规的钢化后玻璃清洗剂超声清洗。
实施例8
一种玻璃防刮保护液，按质量百分数计的原料组成如下：山嵛基三甲基氯化鏻0.5％，十二烷基三甲基氯化鏻2.5％，巴斯夫PE6400 3％，水94％。
将上述玻璃防刮保护液与水按质量比30:70配制成稀释液，将钢化后并已浸泡去除可溶性钢化盐的玻璃工件连同钢化架浸泡于上述玻璃防刮保护液的稀释液中，室温浸泡1分钟后取出；将3D玻璃工件从钢化架转移到带塑料卡位的清洗架，使用常规的钢化后玻璃清洗剂超声清洗。
实施例9
一种玻璃防刮保护液，按质量百分数计的原料组成如下：十二烷基三甲基氯化鏻8％，巴斯夫PE6400 3％，水89％。
将上述玻璃防刮保护液与水按质量比30:70配制成稀释液，将钢化后并已浸泡去除可溶性钢化盐的玻璃工件连同钢化架浸泡于上述玻璃防刮保护液的稀释液中，室温浸泡7分钟后取出；将3D玻璃工件从钢化架转移到带塑料卡位的清洗架，使用常规的钢化后玻璃清洗剂超声清洗。
实施例10
一种玻璃防刮保护液，按质量百分数计的原料组成如下：十八烷基三甲基氯化鏻3％，月桂醇聚氧乙烯(9)醚2％，水95％。
将上述玻璃防刮保护液与水按质量比15:85配制成稀释液，将钢化后并已浸泡去除可溶性钢化盐的玻璃工件连同钢化架浸泡于上述玻璃防刮保护液的稀释液中，室温浸泡4分钟后取出；将3D玻璃工件从钢化架转移到带塑料卡位的清洗架，使用常规的钢化后玻璃清洗剂超声清洗。
对比例1
一种玻璃防刮保护液，按质量百分数计的原料组成如下：吐温80 8％，水92。
将上述玻璃防刮保护液与水按质量比40:60配制成稀释液，将钢化后并已浸泡去除可溶性钢化盐的玻璃工件连同钢化架浸泡于上述玻璃防刮保护液的稀释液中，室温浸泡10分钟后取出；将3D玻璃工件从钢化架转移到带塑料卡位的清洗架，使用常规的钢化后玻璃清洗剂超声清洗。
对比例2
使用水代替玻璃防刮保护液，将钢化后并已浸泡去除可溶性钢化盐的玻璃工件连同钢化架浸泡于室温水中10分钟后取出；将3D玻璃工件从钢化架转移到带塑料卡位的清洗架，使用常规的钢化后玻璃清洗剂超声清洗。
对上述实施例和对比例进行玻璃钢化后转架并清洗后的玻璃表面的刮伤情况进行观察和统计，结果见表1。
表1钢化后玻璃转架及清洗后表面刮痕
编号 室温浸泡时间/min 投入片数 良品片数 表面刮伤不良片数
实施例1 5 100 99 1
实施例2 8 100 100 0
实施例3 3 100 99 1
实施例4 4 100 98 2
实施例5 2 100 99 1
实施例6 10 100 99 1
实施例7 0.5 100 99 1
实施例8 1 100 100 0
实施例9 7 100 99 1
实施例10 4 100 98 2
对比例1 10 100 77 23
对比例2 10 100 76 24
如表1显示，利用本发明的玻璃防刮保护液在室温浸泡0.5-10min，玻璃钢化后转架过程中的刮痕不良比例明显下降，说明本发明的玻璃防刮保护液对玻璃具有显著的防刮保护效果，可大幅度降低玻璃钢化后转架过程中的刮伤不良率。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃防刮保护液，其特征在于包含有机阳离子活性剂和水。
2.根据权利要求1所述的玻璃防刮保护液，其特征在于：所述的阳离子活性剂包括季铵盐化合物和季鏻盐化合物中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的玻璃防刮保护液，其特征在于：所述的季铵盐化合物结构中含有至少一个碳原子数7-22的烃基；所述的季鏻盐化合物结构中含有至少一个碳原子数7-22的烃基。
4.根据权利要求2所述的玻璃防刮保护液，其特征在于：所述的季铵盐化合物包括十二烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、双癸基二甲基氯化铵、山嵛基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基硫酸甲酯铵、双辛基二甲基氯化铵、溴化十六烷基吡啶中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的玻璃防刮保护液，其特征在于：所述的季鏻盐化合物包括十二烷基三甲基氯化鏻、十四烷基三丁基氯化鏻、三辛基甲基溴化鏻、十八烷基三甲基氯化鏻、山嵛基三甲基氯化鏻中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的玻璃防刮保护液，其特征在于：所述有机阳离子活性剂的质量百分数为0.1-20％。
7.根据权利要求1所述的玻璃防刮保护液，其特征在于：还包括质量百分数为0-10％的分散剂。
8.根据权利要求7所述的玻璃防刮保护液，其特征在于：所述的分散剂包括非离子表面活性剂中的至少一种。
9.一种权利要求1-8任一项所述的玻璃防刮保护液的使用方法，其特征在于包括以下步骤：将权利要求1-8任一项所述的玻璃防刮保护液与水按质量比5:95-40:60混合得到稀释液；将钢化后并已浸泡去除可溶性钢化盐的玻璃工件连同钢化架浸泡于上述稀释液中，取出，将玻璃从钢化架转移到带塑料卡位的清洗架，再进行常规的转架后清洗。
10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于：所述浸泡于稀释液的浸泡时间为0.5-10min。
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