CN113880029A - 一种自动供液装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种自动供液装置，涉及灌装液体技术领域。自动供液装置包括机箱、托盘、运料机构、驱动机构、进料机构以及中控台。托盘设置于机箱的内部，托盘上具有多排凹槽，凹槽用于放置盛液器件；运料机构包括运料箱和多个喷嘴，每个喷嘴与运料箱均连通，喷嘴均安装有流量开关，每个喷嘴均安装有红外传感器和第一非接触式液位传感器，凹槽处安装有第二非接触式液位传感器。驱动机构用于驱动运料箱运动。中控台设置有控制器，控制器与流量开关、红外传感器、第一非接触式液位传感器和第二非接触式液位传感器分别信号连接。该自动供液装置的液体不容易洒出，且使用起来方便、卫生。

Description

一种自动供液装置

技术领域

本申请涉及灌装液体技术领域，具体而言，涉及一种自动供液装置。

背景技术

目前，在餐饮店或者KTV等场所，一般都是采用人工的方式将水杯、饮料杯中倒入液体，效率慢，且液体很容易不小心被洒出，十分不方便。

发明内容

本申请实施例在于提供一种自动供液装置，液体不容易洒出。

本申请实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种自动供液装置，其包括：

机箱，机箱的上壁具有进料口，机箱内壁设置有凸状支撑件；

托盘，托盘设置于机箱的内部并能够支撑在凸状支撑件上，托盘上具有多排凹槽，每排凹槽具有多个凹槽；多排凹槽间隔设置并沿机箱的宽度方向排布，凹槽用于放置盛液器件；

运料机构，运料机构包括运料箱和多个喷嘴，多个喷嘴中的每个喷嘴能够与一排凹槽中的每个凹槽对应，每个喷嘴与运料箱均连通，喷嘴均安装有流量开关，每个喷嘴均安装有红外传感器和第一非接触式液位传感器，凹槽处安装有第二非接触式液位传感器，红外传感器用于监测凹槽处是否有盛液器件，第一非接触式液位传感器和第二非接触式液位传感器用于监测盛液器件的液位；

驱动机构，驱动机构用于驱动运料箱在机箱内运动；

进料机构，进料机构用于向运料箱供液；

中控台，中控台设置有控制器，控制器与流量开关、红外传感器、第一非接触式液位传感器和第二非接触式液位传感器分别信号连接。

进一步地，驱动机构包括驱动电机、齿轮以及能够与齿轮啮合的导轨，运料箱的相对两侧均安装有导轨，导轨沿机箱的宽度方向延伸，机箱的内部开设有滑槽，导轨沿其宽度方向具有第一端和第二端，第一端与运料箱的外侧壁连接，第二端与滑槽可滑动地配合；驱动电机安装于机箱，驱动电机的动力输出端与齿轮同轴连接，齿轮与导轨啮合。

进一步地，导轨的延伸方向的两个端部均安装有行程开关，行程开关与控制器信号连接。

进一步地，进料机构包括转接头和进料组件，进料组件包括进水管道、包裹在进水管道外壁的软性材料层以及设置在进水管道的阀门，进水管道活动放置于进料口；转接头安装在机箱的内部，转接头的一端通过软管与运料箱连通，转接头的另一端与进料口连通。

进一步地，凹槽处开设有通孔，通孔沿托盘的厚度方向贯穿托盘；进料机构还包括进料支撑板，进料支撑板靠近进料口倾斜设置，进料支撑板的靠近机箱的一端与进料口边缘的横向距离为L1，进料支撑板的远离机箱的一端与进料口边缘的横向距离为L2，L1小于L2。

进一步地，进料支撑板的表面具有橡胶层。

进一步地，自动供液装置还包括挡板，挡板安装于机箱的内部，将机箱的内部分隔成污水处理区和灌装区；挡板设置于凸状支撑件的下方；挡板呈漏斗状，且漏斗状的挡板底部开设有出液口，出液口将污水处理区和灌装区连通。

进一步地，机箱包括间隔设置的外壳体和内壳体，外壳体和内壳体之间形成安装空间，外壳体和内壳体之间设置有两个隔挡件以将安装空间隔断成第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔内部安装有超声波清洗机，超声波清洗机中能够存放清水，机箱对应第二容纳腔的侧壁具有取放口，取放口安装有遮挡板，遮挡板与机箱的侧壁枢接。

进一步地，机箱的内壳体安装有转动轴和卡接件，转动轴和卡接件设置在机箱的顶部的相对两侧，卡接件具有卡口，转动轴可转动地支承于内壳体，转动轴上卷绕有软性卷曲盖，软性卷曲盖的端部具有钩部，钩部能够固定于卡口。

进一步地，自动供液装置还设置有紫外消毒灯和电加热管，紫外消毒灯安装于内壳体并位于凸状支撑件的上方；电加热管安装于内壳体，托盘的上方和下方均安装有电加热管。

本申请实施例的自动供液装置的有益效果包括：

通过进料机构能够将饮料或者水等液体灌进运料箱中。托盘的凹槽用于放置盛液器件，由于托盘上具有多排凹槽，每排凹槽具有多个凹槽，多排凹槽间隔设置并沿机箱的宽度方向排布，驱动机构能够驱动运料箱在机箱内并沿机箱的宽度方向运动，运料箱连通喷嘴，每个喷嘴能够与一排凹槽中的每个凹槽对应，则喷嘴能够向托盘上的盛液器件内灌注液体。由于每个喷嘴均安装有红外传感器，红外传感器用于监测凹槽处是否有盛液器件，当红外传感器检测到凹槽处有盛液器件时，将信号传递给控制器，控制器控制驱动电机停止工作。由于每个喷嘴均安装有第一非接触式液位传感器，每个凹槽处安装有第二非接触式液位传感器，处于盛液器件上方和下方的第一非接触式液位传感器和第二非接触式液位传感器的共同作用，能够检测出盛液器件的液位，并将该液位信号传递给控制器，控制器控制喷嘴的流量开关根据盛液器件的液位情况向盛液器件中灌注液体，能够比较精准、方便地灌注一定量的液体，且液体不容易洒出。当盛液器件灌注好液体后，可以将托盘取出，使用完毕或者需要重新加液体时再将托盘放置在凸状支撑件上。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例的自动供液装置的结构示意图；

图2为本申请实施例的机箱的结构示意图；

图3为本申请实施例的自动供液装置的剖面图；

图4为本申请实施例的托盘的结构示意图；

图5为本申请实施例的托盘的结构示意图；

图6为本申请实施例的驱动机构与运料机构的配合示意图。

图标：10-自动供液装置；11-机箱；110-隔挡件；111-外壳体；112-内壳体；113-第一容纳腔；114-第二容纳腔；115-超声波清洗机；116-取放口；117-遮挡板；118-进料口；119-凸状支撑件；12-托盘；120-把手；121-凹槽；122-通孔；13-运料机构；131-运料箱；132-喷嘴；14-驱动机构；141-驱动电机；142-齿轮；143-导轨；15-进料机构；151-转接头；152-进水管道；153-软性材料层；154-阀门；16-中控台；17-挡板；171-出液口；18-进料支撑板；191-转动轴；192-卡接件；1921-卡口；193-软性卷曲盖；1931-钩部；194-洗涤剂放置箱；195-洗涤剂放置口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例提供一种自动供液装置10，请参照图1-图3，其包括机箱11、托盘12、紫外消毒灯、电加热管、运料机构13、驱动机构14、进料机构15以及中控台16。

机箱11包括间隔设置的外壳体111和内壳体112，外壳体111和内壳体112之间形成安装空间，外壳体111和内壳体112之间设置有两个隔挡件110以将安装空间隔断成第一容纳腔113和第二容纳腔114，第一容纳腔113内部安装有超声波清洗机115，超声波清洗机115中能够存放清水，机箱11对应第二容纳腔114的侧壁具有取放口116，取放口116安装有遮挡板117，遮挡板117与机箱11的侧壁枢接；机箱11的上壁具有进料口118。

由于第一容纳腔113内部安装有超声波清洗机115，超声波清洗机115中能够存放清水，则在向盛装器件灌装液体前，可以先将盛装器件放入超声波清洗机115中进行清洗，清洗完毕后再将盛装器件放入托盘12的凹槽121上进行液体灌装。取放口116安装有遮挡板117，遮挡板117与机箱11的侧壁枢接，则需要清洗盛装器件时，打开遮挡板117，将盛装器件放入超声波清洗机115；当不需要清洗盛装器件时，则利用遮挡板117将取放口116遮挡即可。另外，超声波清洗机115也可以从取放口116取出用于替换清水。

在一种可能的实施方案中，第二容纳腔114中安装有洗涤剂放置箱194，洗涤剂放置箱194对应外壳体111的位置具有洗涤剂放置口195。在洗涤剂放置箱194中可以放置洗涤剂，从而可以在清洗盛装器件时使用洗涤剂进行清洗。

其中，机箱11内壁设置有凸状支撑件119，托盘12设置于机箱11内部并能够支撑在凸状支撑件119上，托盘12上具有多排凹槽121，每排凹槽121具有多个凹槽121；多排凹槽121间隔设置并沿机箱11的宽度方向排布，凹槽121用于放置盛液器件。

运料机构13包括运料箱131和多个喷嘴132，多个喷嘴132中的每个喷嘴132能够与一排凹槽121中的每个凹槽121对应，每个喷嘴132与运料箱131均连通，喷嘴132均安装有流量开关，每个喷嘴132均安装有红外传感器和第一非接触式液位传感器，凹槽121处安装有第二非接触式液位传感器，红外传感器用于监测凹槽121处是否有盛液器件，第一非接触式液位传感器和第二非接触式液位传感器用于监测盛液器件的液位。

驱动机构14用于驱动运料箱131在机箱11内沿机箱11的宽度方向运动，进料机构15用于向运料箱131供液。

中控台16安装于第二容纳腔114对应的机箱11的侧壁，中控台16设置有控制器，控制器与流量开关、红外传感器、第一非接触式液位传感器和第二非接触式液位传感器分别信号连接。

通过进料机15构能够将饮料或者水等液体灌进运料箱131中。托盘12的凹槽121用于放置盛液器件，由于托盘12上具有多排凹槽121，每排凹槽121具有多个凹槽121，多排凹槽121间隔设置并沿机箱11的宽度方向排布，运料箱131连通喷嘴132，每个喷嘴132能够与一排凹槽121中的每个凹槽121对应，驱动机构14驱动运料箱131沿机箱11的宽度方向运动，则喷嘴132能够向托盘12上的盛液器件内灌注液体。由于每个喷嘴132均安装有红外传感器，红外传感器用于监测凹槽121处是否有盛液器件，当红外传感器检测到凹槽121处有盛液器件时，将信号传递给控制器，控制器控制驱动电机141停止工作。由于每个喷嘴132均安装有第一非接触式液位传感器，每个凹槽121处安装有第二非接触式液位传感器，处于盛液器件上方和下方的第一非接触式液位传感器和第二非接触式液位传感器的共同作用，能够检测出盛液器件的液位，并将该液位信号传递给控制器，控制器控制喷嘴132的流量开关根据盛液器件的液位情况向盛液器件中灌注液体，能够比较精准、方便地灌注一定量的液体，且液体不容易洒出。当盛液器件灌注好液体后，可以将托盘12取出，使用完毕或者需要重新加液体时再将托盘12放置在凸状支撑件119上。示例性地，托盘12的相对两端均安装有把手120，以方便取出和放置托盘12。

参照图6，驱动机构14包括驱动电机141、齿轮142以及能够与齿轮142啮合的导轨143，运料箱131的相对两侧均安装有导轨143，导轨143具有与齿轮142配合的齿。其中，控制器与驱动电机141信号连接。

导轨143沿机箱11的宽度方向延伸，机箱11内部开设有滑槽(图中未示出)，导轨143沿其宽度方向具有第一端和第二端，第一端与运料箱131的外侧壁连接，第二端与滑槽可滑动地配合；驱动电机141安装于机箱11，驱动电机141的动力输出端与齿轮142同轴连接，齿轮142与导轨143啮合。

驱动电机141能够驱动齿轮142转动，齿轮142转动能够带动导轨143直线运动，导轨143运动则可以带动运料箱131沿机箱11的宽度方向运动，机箱11内部具有滑槽，导轨143的第二端与滑槽可滑动地配合，则滑槽对运料箱131能够形成一定的支撑，并能够保证导轨143直线运动时比较顺畅。可选地，导轨143的延伸方向的两个端部均安装有行程开关，行程开关与控制器信号连接。在当齿轮142接触到行程开关时，行程开关将信号传递给控制器，控制器控制驱动电机141反转。

示例性地，凹槽121处开设有通孔122，通孔122沿托盘12的厚度方向贯穿托盘12(参照图3-图5)。

由于托盘12的凹槽121处开设有通孔122，如果盛装器件外壁有液体，则可以沿着通孔122流向机箱11内部。

在一种可能的实施方案中，自动供液装置10还包括挡板17，挡板17安装于机箱11内部，将机箱11内部分隔成污水处理区和灌装区；挡板17设置于凸状支撑件119的下方；挡板17呈漏斗状，且漏斗状的挡板17底部开设有出液口171，出液口171将污水处理区和灌装区连通。

由于挡板17呈漏斗状，且挡板17底部开设有出液口171，则从每个凹槽121的通孔122流下来的液体都能够滴落到挡板17上，漏斗状的挡板17将液体汇集到出液口171然后从出液口171流到污水处理区。

进一步地，自动供液装置10还设置有紫外消毒灯和电加热管，紫外消毒灯安装于内壳体112并位于凸状支撑件119的上方；电加热管安装于内壳体112，托盘12的上方和下方均安装有电加热管。

机箱11内部具有电加热管，且托盘12的上方和下方均安装有电加热管，则托盘12下方的电加热管能够将从通孔122流下的液体进行烘干，托盘12上方的电加热管能够在灌注液体前后进行烘烤。且机箱11内部具有紫外消毒灯，能够进行紫外消毒，使用起来更加卫生。

进料机构15包括转接头151和进料组件，进料组件包括进水管道152、包裹在进水管道152外壁的软性材料层153以及设置在进水管道152的阀门154，进水管道152活动放置于进料口118；转接头151安装在机箱11内部，转接头151的一端通过软管与运料箱131连通，转接头151的另一端与进料口118连通。

通过进料机构15能够将饮料或者水等液体灌进运料箱131中，当需要向运料箱131中灌装液体时，将进料组件从进料口118取出，将进水管道152的一端从瓶口插进盛装有液体的瓶子中，由于进水管道152的外壁具有软性材料层153，则软性材料层153能够很好地将瓶口密封，避免液体在进入进水管道152时漏出。进水管道152具有阀门154，则可以通过打开或者关闭阀门154来控制瓶子中的液体流进进水管道152。当阀门154处于关闭状态时，可以将插入瓶子的进水管道152的另一端放置在进料口118，然后打开阀门154，使得瓶子中的液体经进水管道152流向进料口118。由于转接头151的一端通过软管与运料箱131连通，转接头151的另一端与进料口118连通，则液体能够从进料口118经转接头151流进运料箱131中，使得运料箱131中储存足够的液体。

可选地，软性材料层153在进水管道152两个端部的厚度小于在进水管道152中部的厚度。这样能够方便将进水管道152插入瓶子中，同时进水管道152中部的软性材料层153能够将瓶口密封。示例性地，软性材料层153的材质为橡胶。

进一步地，进料机构15还包括进料支撑板18，进料支撑板18靠近进料口118倾斜设置，进料支撑板18的靠近机箱11的一端与进料口118边缘的横向距离为L1，进料支撑板18的远离机箱11的一端与进料口118边缘的横向距离为L2，L1小于L2。

则在将瓶子中的液体灌注进运料箱131时，进料支撑板18能够对瓶子形成一定的支撑，减少液体洒出的几率。示例性性，进料支撑板18的表面具有橡胶层，橡胶层能够增大与瓶子的摩擦力，支撑稳定性更好。可选地，橡胶层表面具有防滑凸点，可以更加稳定地对瓶子形成支撑。

进一步地，机箱11的内壳体112安装有转动轴191和卡接件192，转动轴191和卡接件192设置在机箱11的顶部的相对两侧，卡接件192具有卡口1921，转动轴191可转动地支承于内壳体112，转动轴191上卷绕有软性卷曲盖193，软性卷曲盖193的端部具有钩部1931，钩部1931能够固定于卡口1921。

当需要将机箱11顶部遮挡时，则将钩部1931钩住卡口1921即可。当需要将机箱11顶部打开时，则将钩部1931与卡口1921分离，软性卷曲盖193则卷绕在转动轴191上。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动供液装置，其特征在于，其包括：

机箱，所述机箱的上壁具有进料口，所述机箱内壁设置有凸状支撑件；

托盘，所述托盘设置于所述机箱的内部并能够支撑在所述凸状支撑件上，所述托盘上具有多排凹槽，每排凹槽具有多个凹槽；多排凹槽间隔设置并沿所述机箱的宽度方向排布，所述凹槽用于放置盛液器件；

运料机构，所述运料机构包括运料箱和多个喷嘴，所述多个喷嘴中的每个喷嘴能够与一排凹槽中的每个凹槽对应，每个所述喷嘴与所述运料箱均连通，所述喷嘴均安装有流量开关，每个所述喷嘴均安装有红外传感器和第一非接触式液位传感器，所述凹槽处安装有第二非接触式液位传感器，所述红外传感器用于监测所述凹槽处是否有所述盛液器件，所述第一非接触式液位传感器和所述第二非接触式液位传感器用于监测所述盛液器件的液位；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述运料箱在所述机箱内运动；

进料机构，所述进料机构用于向所述运料箱供液；

中控台，所述中控台设置有控制器，所述控制器与所述流量开关、所述红外传感器、所述第一非接触式液位传感器和所述第二非接触式液位传感器分别信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动供液装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、齿轮以及能够与所述齿轮啮合的导轨，所述运料箱的相对两侧均安装有所述导轨，所述导轨沿所述机箱的宽度方向延伸，所述机箱的内部开设有滑槽，所述导轨沿其宽度方向具有第一端和第二端，所述第一端与所述运料箱的外侧壁连接，所述第二端与所述滑槽可滑动地配合；所述驱动电机安装于所述机箱，所述驱动电机的动力输出端与所述齿轮同轴连接，所述齿轮与所述导轨啮合。

3.根据权利要求2所述的一种自动供液装置，其特征在于，所述导轨的延伸方向的两个端部均安装有行程开关，所述行程开关与所述控制器信号连接。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种自动供液装置，其特征在于，所述进料机构包括转接头和进料组件，所述进料组件包括进水管道、包裹在所述进水管道外壁的软性材料层以及设置在所述进水管道的阀门，所述进水管道活动放置于所述进料口；所述转接头安装在机箱的内部，所述转接头的一端通过软管与所述运料箱连通，所述转接头的另一端与所述进料口连通。

5.根据权利要求1～3任一项所述的一种自动供液装置，其特征在于，所述凹槽处开设有通孔，所述通孔沿所述托盘的厚度方向贯穿所述托盘；

所述进料机构还包括进料支撑板，所述进料支撑板靠近所述进料口倾斜设置，所述进料支撑板的靠近所述机箱的一端与所述进料口边缘的横向距离为L1，所述进料支撑板的远离所述机箱的一端与所述进料口边缘的横向距离为L2，L1小于L2。

6.根据权利要求5所述的一种自动供液装置，其特征在于，所述进料支撑板的表面具有橡胶层。

7.根据权利要求1～3任一项所述的一种自动供液装置，其特征在于，所述自动供液装置还包括挡板，所述挡板安装于所述机箱的内部，将所述机箱的内部分隔成污水处理区和灌装区；所述挡板设置于所述凸状支撑件的下方；所述挡板呈漏斗状，且漏斗状的所述挡板底部开设有出液口，所述出液口将所述污水处理区和所述灌装区连通。

8.根据权利要求1～3任一项所述的一种自动供液装置，其特征在于，所述机箱包括间隔设置的外壳体和内壳体，所述外壳体和所述内壳体之间形成安装空间，所述外壳体和内壳体之间设置有两个隔挡件以将所述安装空间隔断成第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔内部安装有超声波清洗机，所述超声波清洗机中能够存放清水，所述机箱对应所述第二容纳腔的侧壁具有取放口，所述取放口安装有遮挡板，所述遮挡板与所述机箱的侧壁枢接。

9.根据权利要求8所述的一种自动供液装置，其特征在于，所述机箱的内壳体安装有转动轴和卡接件，所述转动轴和所述卡接件设置在所述机箱的顶部的相对两侧，所述卡接件具有卡口，所述转动轴可转动地支承于所述内壳体，所述转动轴上卷绕有软性卷曲盖，所述软性卷曲盖的端部具有钩部，所述钩部能够固定于所述卡口。

10.根据权利要求8所述的一种自动供液装置，其特征在于，所述自动供液装置还设置有紫外消毒灯和电加热管，所述紫外消毒灯安装于所述内壳体并位于所述凸状支撑件的上方；所述电加热管安装于所述内壳体，所述托盘的上方和下方均安装有所述电加热管。

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