CN113878745B - 一种透明阻燃pc复合材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种透明阻燃PC复合材料的制备方法，属于高分子材料制备领域，本方案实现通过加热器产热对透气放料筒内的材料进行干燥，同时热空气流动带动导风扇叶转动，使其带动凸轮转动，凸轮在转动中凸起端挤压敲击锤敲击透气放料筒振动，而另一侧的透气放料筒受其振动频率影响，开始慢慢随着其振动起来最后趋同，实现同频共振，而在振动减弱消失后，此时凸轮凸起端转动至另一侧的敲击锤处，使其敲击带动另一侧的透气放料筒振动，再次实现同频共振，增强干燥效果，且在透气放料筒振动中，活动杆也随其运动，而受弧形磁铁片的吸引固定作用，其发生与透气放料筒相反的运动，使拨动板拨动材料运动，使材料充分受热干燥。

Description

一种透明阻燃PC复合材料的制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料制备领域，更具体地说，涉及一种透明阻燃PC复合材料的制备方法。

背景技术

聚碳酸酯(PC)是性能优异的工程塑料，具有透明度高、尺寸稳定性好、抗蠕变和吸水率低等优点，特别是在透明类塑料中，具有高的冲击强度和韧性，但是PC的熔体粘度大，流动性差，耐磨性差，尤其是耐溶剂性差，易应力开裂，在溶剂环境下易发生开裂和溶胀，且加工温度偏高，限制了PC的应用范围，聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)是一种环保的新型透明材料，具有很好的耐溶剂性、弯折不泛白、流动性好、透明度高、出色的加工成型和二次加工性能等优点，硅氧烷-聚碳酸酯嵌段共聚物(Si-PC)是一种环保的新型透明材料，具有很好的耐溶剂性和耐磨性等优点，经过混合制造可得到透明度高、阻燃性能、力学性能、耐溶剂性能、耐磨性能和可低温注塑等综合性能优异的透明阻燃PC复合材料。

在透明阻燃PC复合材料制备过程中，需要对其进行干燥处理，但是现有技术中的干燥装置干燥不够充分，使透明阻燃PC复合材料的干燥效果降低，延长了干燥时间，提高了使用成本。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种透明阻燃PC复合材料的制备方法，它可以实现通过加热器产热对透气放料筒内的材料进行干燥，同时热空气流动带动导风扇叶转动，使其带动凸轮转动，凸轮在转动中凸起端挤压敲击锤敲击透气放料筒振动，而另一侧的透气放料筒受其振动频率影响，开始慢慢随着其振动起来最后趋同，实现同频共振，而在振动减弱消失后，此时凸轮凸起端转动至另一侧的敲击锤处，使其敲击带动另一侧的透气放料筒振动，再次实现同频共振，增强干燥效果，且在透气放料筒振动中，活动杆也随其运动，而受弧形磁铁片的吸引固定作用，其发生与透气放料筒相反的运动，使拨动板拨动材料运动，使材料充分受热干燥。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种透明阻燃PC复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、按质量百分比配备原料：芳香族PC占比50-70%，硅氧烷-PC共聚物15-20%，PETG树脂8-18%，阻燃剂6-10%，抗氧剂0.4-1%，润滑剂0.3-0.8%；

S2、将多种原料在高速混合机中混合5-10分钟后取出，接着通过双螺杆挤出机熔融挤出，经冷却、切粒，得到透明耐磨耐化学PC复合材料粒料；

S3、将制得的透明耐磨耐化学PC复合材料粒料经过干燥装置干燥3-6小时，得到透明阻燃PC复合材料。

进一步的，所述S3中的干燥装置包括干燥筒，所述干燥筒的上端设有密封盖板，所述干燥筒的内底端固定连接有加热框，所述干燥筒的内底端安装有加热器，所述加热器位于加热框内，所述加热框的上端固定连接有两个左右对称的固定筒，且两个固定筒均与加热框的内部相连通，所述固定筒内固定连接有两个柔性环形膜，且两个柔性环形膜的内壁均固定连接有限位卡箍，所述固定筒内设有透气放料筒，所述透气放料筒与限位卡箍相匹配，所述加热框的内底端转动连接有导风扇叶，所述加热框的上侧设有凸轮，所述凸轮的下端与导风扇叶的上端固定连接，所述加热框的上端固定连接有两个左右对称的直板，两个所述直板的外端均开凿有通口，且通口内固定连接有弹性挤压膜，所述凸轮的左端与位于左侧的弹性挤压膜右端相接触，两个所述固定筒相互靠近的一端均开凿有穿孔，且两个穿孔内均设有敲击锤，两个所述敲击锤相互靠近的一端均与弹性挤压膜固定连接，位于左侧的所述敲击锤的左端与透气放料筒的外端相接触，可以实现加热器加热产生热量，热空气流动进入到固定筒内，对透气放料筒内的材料进行干燥，同时热空气流动带动导风扇叶缓慢转动，加快热空气的流动，并带动凸轮转动，凸轮转动过程中凸起端挤压弹性挤压膜，使其从弯曲状转换为竖直状，推动敲击锤敲击透气放料筒，使其发生振动，而另一侧的透气放料筒受其振动频率影响，开始慢慢随着其振动起来，最后趋同，实现同频共振，使透气放料筒内的材料的干燥更加充分，当两个透气放料筒慢慢减弱消失后，此时凸轮的凸起端转动至另一个弹性挤压膜上，推动敲击锤带动另一侧的透气放料筒振动，再次实现同频共振，便于材料的干燥，增强干燥效果。

进一步的，所述密封盖板的外端嵌设有两个左右对称的挤压筒，所述挤压筒内过盈连接有密封塞，所述密封塞的下端固定连接有直杆，所述挤压筒内滑动连接有活塞，且活塞的上端与直杆的下端固定连接，所述活塞的下端与挤压筒的内底端之间固定连接有两个伸缩弹簧，所述挤压筒的下端固定连接有导气管，所述导气管的下端固定连接有弧形绝磁囊体，所述导气管分别与挤压筒和弧形绝磁囊体的内部相连通，所述导气管的内壁之间固定连接有透气隔膜，所述弧形绝磁囊体内设有弧形磁铁片，所述弧形绝磁囊体内填充有绝磁粉末，所述透气放料筒的上端设有固定板，所述固定板内开凿有活动口，且活动口内转动连接有活动杆，所述活动杆的下端固定连接有拨动板，所述活动杆的上端固定连接有磁性球，所述磁性球的外端与弧形绝磁囊体的内壁紧密接触，密封盖板的盖合，使弧形绝磁囊体与磁性球相卡合，而在按压闭合密封塞时，带动活塞向下运动，挤压挤压筒内的空气鼓入到弧形绝磁囊体内，使弧形绝磁囊体形变，促使绝磁粉末分散，取消弧形磁铁片的磁屏蔽，并通过异性相吸的作用下与磁性球吸引住，在透气放料筒振动过程中，活动杆随着其发生振动，而磁性球也会发生运动，而受到弧形磁铁片的吸引固定，使得活动杆发生摆动，带动拨动板运动，拨动透气放料筒内材料发生运动，使材料充分受热，增强干燥效果。

进一步的，所述干燥筒内涂刷有保温防干扰层，所述密封盖板的上端固定连接有把手，所述把手的外端套设有保护套，通过保温防干扰层的设置，起到保温的效果，同时避免对透气放料筒的振动声波和频率造成干扰，且把手的设置，方便工作人员拉动密封盖板，实现固定筒的开合。

进一步的，两个所述固定筒相互远离的一端均开凿有多个条形口，所述条形口内固定连接有多个保温纤维，且多个保温纤维相互交织呈网状设置，通过条形口的设置，减少固定筒对透气放料筒的振动声波的干扰，而网状设置的保温纤维能够减少热量的外泄。

进一步的，所述弹性挤压膜未受到挤压时为弯曲状态，所述弹性挤压膜受到挤压后为竖直状态，弹性挤压膜在弯曲状态下，此时敲击锤远离透气放料筒，而受到挤压后，弹性挤压膜形变为竖直状态，此时敲击锤也随之运动，与透气放料筒接触敲击。

进一步的，所述穿孔的内顶端和内底端均开凿有球形槽，所述球形槽内转动连接有滚珠，所述滚珠与敲击锤相接触，通过滚珠和球形槽的设置，使敲击锤在穿孔内运动的更加顺畅便捷，减少摩擦影响。

进一步的，所述活塞的外端固定连接有密封圈，所述密封圈的外端与挤压筒的内壁紧密接触，通过密封圈的设置，减少空气经过挤压筒与活塞之间的缝隙向上溢出的可能性，使空气充分鼓入到弧形绝磁囊体内。

进一步的，所述弧形磁铁片与磁性球相互靠近的一端为异性设置，所述绝磁粉末采用Fe-Ni合金材料制成，所述绝磁粉末中Ni的含量为80%，通过弧形磁铁片与磁性球之间的异性设置，可以产生吸引力，实现吸引固定，而使用Fe-Ni合金材料制成的绝磁粉末在密集状态下能够对弧形磁铁片的磁性进行屏蔽。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案实现通过加热器产热对透气放料筒内的材料进行干燥，同时热空气流动带动导风扇叶转动，使其带动凸轮转动，凸轮在转动中凸起端挤压敲击锤敲击透气放料筒振动，而另一侧的透气放料筒受其振动频率影响，开始慢慢随着其振动起来最后趋同，实现同频共振，而在振动减弱消失后，此时凸轮凸起端转动至另一侧的敲击锤处，使其敲击带动另一侧的透气放料筒振动，再次实现同频共振，增强干燥效果，且在透气放料筒振动中，活动杆也随其运动，而受弧形磁铁片的吸引固定作用，其发生与透气放料筒相反的运动，使拨动板拨动材料运动，使材料充分受热干燥。

附图说明

图1为本发明中透明阻燃PC复合材料的制备方法流程图；

图2为本发明中干燥装置的整体结构示意图；

图3为本发明中干燥筒的立体结构示意图；

图4为本发明中固定筒的局部剖面结构示意图；

图5为本发明中凸轮的俯视结构示意图；

图6为本发明中挤压筒的剖面结构示意图；

图7为图6中A处放大的结构示意图。

图中标号说明：

1、干燥筒；2、加热框；3、加热器；4、导风扇叶；5、密封盖板；501、把手；6、固定筒；601、滚珠；7、透气放料筒；8、柔性环形膜；9、限位卡箍；10、凸轮；11、直板；12、加热框；13、敲击锤；14、条形口；15、保温纤维；16、挤压筒；17、密封塞；18、直杆；19、活塞；20、伸缩弹簧；21、导气管；22、弧形绝磁囊体；23、透气隔膜；24、弧形磁铁片；25、磁性球；26、活动杆；27、固定板；28、拨动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1，一种透明阻燃PC复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、按质量百分比配备原料：芳香族PC占比50-70%，硅氧烷-PC共聚物15-20%，PETG树脂8-18%，阻燃剂6-10%，抗氧剂0.4-1%，润滑剂0.3-0.8%；

S2、将多种原料在高速混合机中混合5-10分钟后取出，接着通过双螺杆挤出机熔融挤出，经冷却、切粒，得到透明耐磨耐化学PC复合材料粒料；

S3、将制得的透明耐磨耐化学PC复合材料粒料经过干燥装置干燥3-6小时，得到透明阻燃PC复合材料。

请参阅图2-5，S3中的干燥装置包括干燥筒1，干燥筒1的上端设有密封盖板5，干燥筒1的内底端固定连接有加热框2，干燥筒1的内底端安装有加热器3，加热器3位于加热框2内，加热框2的上端固定连接有两个左右对称的固定筒6，且两个固定筒6均与加热框2的内部相连通，固定筒6内固定连接有两个柔性环形膜8，且两个柔性环形膜8的内壁均固定连接有限位卡箍9，固定筒6内设有透气放料筒7，透气放料筒7与限位卡箍9相匹配，加热框2的内底端转动连接有导风扇叶4，加热框2的上侧设有凸轮10，凸轮10的下端与导风扇叶4的上端固定连接，加热框2的上端固定连接有两个左右对称的直板11，两个直板11的外端均开凿有通口，且通口内固定连接有弹性挤压膜12，凸轮10的左端与位于左侧的弹性挤压膜12右端相接触，两个固定筒6相互靠近的一端均开凿有穿孔，且两个穿孔内均设有敲击锤13，两个敲击锤13相互靠近的一端均与弹性挤压膜12固定连接，位于左侧的敲击锤13的左端与透气放料筒7的外端相接触，可以实现加热器3加热产生热量，热空气流动进入到固定筒6内，对透气放料筒7内的材料进行干燥，同时热空气流动带动导风扇叶4缓慢转动，加快热空气的流动，并带动凸轮10转动，凸轮10转动过程中凸起端挤压弹性挤压膜12，使其从弯曲状转换为竖直状，推动敲击锤13敲击透气放料筒7，使其发生振动，而另一侧的透气放料筒7受其振动频率影响，开始慢慢随着其振动起来，最后趋同，实现同频共振，使透气放料筒7内的材料的干燥更加充分，当两个透气放料筒7慢慢减弱消失后，此时凸轮10的凸起端转动至另一个弹性挤压膜12上，推动敲击锤13带动另一侧的透气放料筒7振动，再次实现同频共振，便于材料的干燥，增强干燥效果。

请参阅图2和图6-7，密封盖板5的外端嵌设有两个左右对称的挤压筒16，挤压筒16内过盈连接有密封塞17，密封塞17的下端固定连接有直杆18，挤压筒16内滑动连接有活塞19，且活塞19的上端与直杆18的下端固定连接，活塞19的下端与挤压筒16的内底端之间固定连接有两个伸缩弹簧20，挤压筒16的下端固定连接有导气管21，导气管21的下端固定连接有弧形绝磁囊体22，导气管21分别与挤压筒16和弧形绝磁囊体22的内部相连通，导气管21的内壁之间固定连接有透气隔膜23，弧形绝磁囊体22内设有弧形磁铁片24，弧形绝磁囊体22内填充有绝磁粉末，透气放料筒7的上端设有固定板27，固定板27内开凿有活动口，且活动口内转动连接有活动杆26，活动杆26的下端固定连接有拨动板28，活动杆26的上端固定连接有磁性球25，磁性球25的外端与弧形绝磁囊体22的内壁紧密接触，密封盖板5的盖合，使弧形绝磁囊体22与磁性球25相卡合，而在按压闭合密封塞17时，带动活塞19向下运动，挤压挤压筒16内的空气鼓入到弧形绝磁囊体22内，使弧形绝磁囊体22形变，促使绝磁粉末分散，取消弧形磁铁片24的磁屏蔽，并通过异性相吸的作用下与磁性球25吸引住，在透气放料筒7振动过程中，活动杆26随着其发生振动，而磁性球25也会发生运动，而受到弧形磁铁片24的吸引固定，使得活动杆26发生摆动，带动拨动板28运动，拨动透气放料筒7内材料发生运动，使材料充分受热，增强干燥效果。

请参阅图2-3，干燥筒1内涂刷有保温防干扰层，密封盖板5的上端固定连接有把手501，把手501的外端套设有保护套，通过保温防干扰层的设置，起到保温的效果，同时避免对透气放料筒7的振动声波和频率造成干扰，且把手501的设置，方便工作人员拉动密封盖板5，实现固定筒6的开合，两个固定筒6相互远离的一端均开凿有多个条形口14，条形口14内固定连接有多个保温纤维15，且多个保温纤维15相互交织呈网状设置，通过条形口14的设置，减少固定筒6对透气放料筒7的振动声波的干扰，而网状设置的保温纤维15能够减少热量的外泄。

请参阅图2和图4，弹性挤压膜12未受到挤压时为弯曲状态，弹性挤压膜12受到挤压后为竖直状态，弹性挤压膜12在弯曲状态下，此时敲击锤13远离透气放料筒7，而受到挤压后，弹性挤压膜12形变为竖直状态，此时敲击锤13也随之运动，与透气放料筒7接触敲击，穿孔的内顶端和内底端均开凿有球形槽，球形槽内转动连接有滚珠601，滚珠601与敲击锤13相接触，通过滚珠601和球形槽的设置，使敲击锤13在穿孔内运动的更加顺畅便捷，减少摩擦影响。

请参阅图6-7，活塞19的外端固定连接有密封圈，密封圈的外端与挤压筒16的内壁紧密接触，通过密封圈的设置，减少空气经过挤压筒16与活塞19之间的缝隙向上溢出的可能性，使空气充分鼓入到弧形绝磁囊体22内，弧形磁铁片24与磁性球25相互靠近的一端为异性设置，绝磁粉末采用Fe-Ni合金材料制成，绝磁粉末中Ni的含量为80%，通过弧形磁铁片24与磁性球25之间的异性设置，可以产生吸引力，实现吸引固定，而使用Fe-Ni合金材料制成的绝磁粉末在密集状态下能够对弧形磁铁片24的磁性进行屏蔽。

在本发明中，相关内的技术人员在使用该装置时，首先将透气放料筒7放置到固定筒6内，并通过限位卡箍9进行卡合限位，接着盖上密封盖板5，使弧形绝磁囊体22与磁性球25相卡合，并按压闭合密封塞17，带动活塞19向下运动，挤压挤压筒16内的空气鼓入到弧形绝磁囊体22内，使弧形绝磁囊体22形变，促使绝磁粉末分散，取消弧形磁铁片24的磁屏蔽，并通过异性相吸的作用下与磁性球25吸引住，然后加热器3加热产生热量，热空气流动进入到固定筒6内，对透气放料筒7内的材料进行干燥，同时热空气流动带动导风扇叶4缓慢转动，加快热空气的流动，并带动凸轮10转动，凸轮10转动过程中凸起端挤压弹性挤压膜12，使其从弯曲状转换为竖直状，推动敲击锤13敲击透气放料筒7，使其发生振动，而另一侧的透气放料筒7受其振动频率影响，开始慢慢随着其振动起来，最后趋同，实现同频共振，使透气放料筒7内的材料的干燥更加充分，当两个透气放料筒7慢慢减弱消失后，此时凸轮10的凸起端转动至另一个弹性挤压膜12上，推动敲击锤13带动另一侧的透气放料筒7振动，再次实现同频共振，便于材料的干燥，且在透气放料筒7振动过程中，活动杆26随着其发生振动，而磁性球25也会发生运动，而受到弧形磁铁片24的吸引固定，使得活动杆26发生摆动，带动拨动板28运动，拨动透气放料筒7内材料发生运动，使材料充分受热，增强干燥效果。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种透明阻燃PC复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、按质量百分比配备原料：芳香族PC占比50-70%，硅氧烷-PC共聚物15-20%，PETG树脂8-18%，阻燃剂6-10%，抗氧剂0.4-1%，润滑剂0.3-0.8%；

S2、将多种原料在高速混合机中混合5-10分钟后取出，接着通过双螺杆挤出机熔融挤出，经冷却、切粒，得到透明耐磨耐化学PC复合材料粒料；

S3、将制得的透明耐磨耐化学PC复合材料粒料经过干燥装置干燥3-6小时，得到透明阻燃PC复合材料；

所述S3中的干燥装置包括干燥筒（1），所述干燥筒（1）的上端设有密封盖板（5），所述干燥筒（1）的内底端固定连接有加热框（2），所述干燥筒（1）的内底端安装有加热器（3），所述加热器（3）位于加热框（2）内，所述加热框（2）的上端固定连接有两个左右对称的固定筒（6），且两个固定筒（6）均与加热框（2）的内部相连通，所述固定筒（6）内固定连接有两个柔性环形膜（8），且两个柔性环形膜（8）的内壁均固定连接有限位卡箍（9），所述固定筒（6）内设有透气放料筒（7），所述透气放料筒（7）与限位卡箍（9）相匹配，所述加热框（2）的内底端转动连接有导风扇叶（4），所述加热框（2）的上侧设有凸轮（10），所述凸轮（10）的下端与导风扇叶（4）的上端固定连接，所述加热框（2）的上端固定连接有两个左右对称的直板（11），两个所述直板（11）的外端均开凿有通口，且通口内固定连接有弹性挤压膜（12），所述凸轮（10）的左端与位于左侧的弹性挤压膜（12）右端相接触，两个所述固定筒（6）相互靠近的一端均开凿有穿孔，且两个穿孔内均设有敲击锤（13），两个所述敲击锤（13）相互靠近的一端均与弹性挤压膜（12）固定连接，位于左侧的所述敲击锤（13）的左端与透气放料筒（7）的外端相接触。

2.根据权利要求1所述的一种透明阻燃PC复合材料的制备方法，其特征在于：所述密封盖板（5）的外端嵌设有两个左右对称的挤压筒（16），所述挤压筒（16）内过盈连接有密封塞（17），所述密封塞（17）的下端固定连接有直杆（18），所述挤压筒（16）内滑动连接有活塞（19），且活塞（19）的上端与直杆（18）的下端固定连接，所述活塞（19）的下端与挤压筒（16）的内底端之间固定连接有两个伸缩弹簧（20），所述挤压筒（16）的下端固定连接有导气管（21），所述导气管（21）的下端固定连接有弧形绝磁囊体（22），所述导气管（21）分别与挤压筒（16）和弧形绝磁囊体（22）的内部相连通，所述导气管（21）的内壁之间固定连接有透气隔膜（23），所述弧形绝磁囊体（22）内设有弧形磁铁片（24），所述弧形绝磁囊体（22）内填充有绝磁粉末，所述透气放料筒（7）的上端设有固定板（27），所述固定板（27）内开凿有活动口，且活动口内转动连接有活动杆（26），所述活动杆（26）的下端固定连接有拨动板（28），所述活动杆（26）的上端固定连接有磁性球（25），所述磁性球（25）的外端与弧形绝磁囊体（22）的内壁紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种透明阻燃PC复合材料的制备方法，其特征在于：所述干燥筒（1）内涂刷有保温防干扰层，所述密封盖板（5）的上端固定连接有把手（501），所述把手（501）的外端套设有保护套。

4.根据权利要求1所述的一种透明阻燃PC复合材料的制备方法，其特征在于：两个所述固定筒（6）相互远离的一端均开凿有多个条形口（14），所述条形口（14）内固定连接有多个保温纤维（15），且多个保温纤维（15）相互交织呈网状设置。

5.根据权利要求1所述的一种透明阻燃PC复合材料的制备方法，其特征在于：所述弹性挤压膜（12）未受到挤压时为弯曲状态，所述弹性挤压膜（12）受到挤压后为竖直状态。

6.根据权利要求1所述的一种透明阻燃PC复合材料的制备方法，其特征在于：所述穿孔的内顶端和内底端均开凿有球形槽，所述球形槽内转动连接有滚珠（601），所述滚珠（601）与敲击锤（13）相接触。

7.根据权利要求2所述的一种透明阻燃PC复合材料的制备方法，其特征在于：所述活塞（19）的外端固定连接有密封圈，所述密封圈的外端与挤压筒（16）的内壁紧密接触。

8.根据权利要求2所述的一种透明阻燃PC复合材料的制备方法，其特征在于：所述弧形磁铁片（24）与磁性球（25）相互靠近的一端为异性设置，所述绝磁粉末采用Fe-Ni合金材料制成，所述绝磁粉末中Ni的含量为80%。

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