CN113878654B - 一种偏光片生产用裁切机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种偏光片生产用裁切机，属于裁切机技术领域，其包括开设有空腔、安装槽的机身、滑动安装于安装槽上且开设有安装腔的安装块、设置于安装块上且开设有弧槽的连接块、设置于连接块上的驱动组件、设置于机身上的拉动组件、竖直安装于安装块上的支撑块、滑动安装于安装块上的压块、设置于安装腔上的启动组件、滑动安装于空腔上且穿出机身的限位柱，以及设置于空腔上的发动组件。本申请具有提高生产效率的效果。

Description

一种偏光片生产用裁切机

技术领域

本发明涉及裁切机技术领域，尤其是涉及一种偏光片生产用裁切机。

背景技术

偏光片是将聚乙烯醇膜拉伸后和三醋酸纤维素膜复合制成的一种复合材料，常常用于手机背光模组中，可实现液晶显示高亮度、高对比度的特性，常用的裁切偏光片的设备是裁切机。

目前，工作人员一般把偏光片卷材进行裁切处理，裁切成若干片偏光片，然后对裁切后的偏光片进行喷码处理，再把偏光片用胶粘以及海绵块固定在砧板上，然后用手推动砧板，通过裁切机对偏光片进行裁切处理，得到成品。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的人手推动偏光片，在大批量、高强度作业中，工作人员的注意力容易不集中，使得生产效率低下。对此，有待进一步改进。

发明内容

为了提高生产效率，本申请提供一种偏光片生产用裁切机。

本申请提供的一种偏光片生产用裁切机采用如下的技术方案：

一种偏光片生产用裁切机，包括开设有空腔、安装槽的机身、滑动安装于所述安装槽上且开设有安装腔的安装块、设置于所述安装块上且开设有弧槽的连接块、设置于所述连接块上用于驱动安装块作水平运动的驱动组件、设置于所述机身上用于驱动安装块作水平运动的拉动组件、竖直安装于所述安装块上的支撑块、滑动安装于所述安装块上的压块、设置于所述安装腔上用于驱动压块作竖直运动的启动组件、滑动安装于所述空腔上且穿出机身的限位柱，以及设置于所述空腔上用于驱动限位柱作竖直运动的发动组件，所述空腔位于机身内，所述安装槽的延伸方向与机身的高度方向相垂直，所述安装腔位于安装块内。

通过采用上述技术方案，设置的压块可以在启动组件的作用下紧压砧板，减少偏光片被裁切时砧板发生移位的情况，从而提高裁切效果；而设置的安装块可以在驱动组件的作用下推动砧板作水平运动，继而减少工作人员的工作量，从而提高生产效率。

可选的，所述驱动组件包括水平安装于所述安装槽上且环设有螺纹槽的驱动螺纹杆、水平安装于所述安装槽上且与驱动螺纹杆相连接的驱动电机、水平安装于所述连接块上的驱动气缸、安装于所述驱动气缸输出端且与驱动螺纹杆相适配的连块、安装于所述连块靠近驱动螺纹杆一侧且与螺纹槽相适配的弧块，以及设置于所述空腔上用于加大工件与机身间距的减摩部件，所述驱动螺纹杆的轴线方向与弧槽轴线方向相一致且直径相较于弧槽的直径小。

通过采用上述技术方案，设置的驱动电机可以使驱动螺纹杆转动，连块可以在驱动气缸的作用下使弧块与螺纹槽相啮合，通过连接块带动安装块，从而实现安装块带动砧板作水平运动，提高生产效率。

可选的，所述机身的承载面开设有滚珠孔，所述减摩部件包括水平安装于所述空腔上的固板、螺纹安装于所述固板上且与机身相连接的锁定螺栓，以及安装于所述固板靠近机身承载面一侧且与滚珠孔相适配的滚珠。

通过采用上述技术方案，设置的滚珠可以减少砧板与机身承载面之间的接触面积，继而减少砧板作水平运动时受到的摩擦力，继而使砧板可以更加高效的作水平运动，从而提高生产效率；设置的锁定螺栓可以限制固定板的位置，从而提高滚珠稳定性。

可选的，所述减摩部件包括滑动安装于所述空腔上的伸缩柱、安装于所述伸缩柱上且穿出机身的减摩轮、安装于所述伸缩柱上且一端与空腔底壁相抵触、另一端与减摩轮底部相连接的弹性环、套设于所述伸缩柱上且与弹性环相抵触的伸缩弹簧、水平安装于所述伸缩柱侧壁上且穿出弹性环的固定螺纹杆，以及对称安装于所述固定螺纹杆上且与弹性环相抵触的固定螺母。

通过采用上述技术方案，设置的伸缩弹簧以及弹性环可以利用自身的回复力，缓冲砧板放置在减摩轮上时砧板对减摩轮的冲击力，从而保护砧板；而设置的减摩轮可以减少砧板与机身之间的摩擦力，从而提高砧板作水平运动的效率，从而提高生产效率。

可选的，所述发动组件包括竖直安装于所述空腔上的发动电机、安装于所述发动电机输出轴上的主动齿轮、转动安装于所述空腔上的空心螺纹筒、安装于所述空心螺纹筒上且与主动齿轮相啮合的从动齿轮、螺纹安装于所述空心螺纹筒上且与限位柱相连接的升降螺纹杆，以及竖直安装于所述限位柱侧壁上的限位条。

通过采用上述技术方案，设置的主动齿轮可以在发动电机开启时转动从动齿轮以及空心螺纹筒，继而通过升降螺纹杆改变限位柱的位置，从而提高限位柱的适用范围。

可选的，所述启动组件包括竖直安装于所述安装腔上且开设有滑动槽的固定板、滑动安装于所述滑动槽上的滑动块、转动安装于所述滑动块上的转轴、水平安装于所述安装腔上的启动电机、安装于所述启动电机驱动轴上的转动齿轮、安装于所述转轴靠近启动电机一侧且与转动齿轮相啮合的连接齿轮、安装于所述转轴远离连接齿轮一侧的第一凸轮、安装于所述安装腔位于固定板远离启动电机一侧且与第一凸轮相抵触的第一凸块、安装于所述转轴上且的第二凸轮、竖直安装于所述压块上且与第二凸轮相抵触的第二凸块，以及设置于所述安装块上用于驱动支撑块作水平运动的启动部件，所述第二凸轮的凸起端与第一凸轮的凸起端方向相反，所述滑动槽的延伸方向与固定板的高度方向相平行。

通过采用上述技术方案，设置的转动齿轮可以在启动电机启动时，通过连接齿轮转动转轴，使第二凸块在第二凸轮的作用下作升降运动、调整压块的位置，继而使压块可以紧夹砧板，从而提高砧板的稳定性，提高偏光片的裁切效果。

可选的，所述支撑块的底部开设有锁定腔，所述启动部件包括水平安装于所述安装块上且输出端穿出安装块与支撑块相连接的驱动电缸，以及水平安装于所述驱动电缸输出端上且与连接腔相适配的锁定块。

通过采用上述技术方案，设置的锁定块可以在驱动电缸启动时，使支撑块稳定的作水平运动，从而提高支撑块的实用性。

可选的，所述压块上开设有开口方向朝向支撑块的控制腔，所述启动部件包括竖直安装于所述压块上的转动轴、水平安装于所述转动轴上的控制磁条、安装于所述支撑块靠近压块一侧且与控制磁条相适配的磁板、竖直安装于所述压块靠近支撑块一侧以及支撑块靠近压块一侧的保护环，以及环设于所述保护环上的弹性球。

通过采用上述技术方案，设置的控制磁条可以通过磁板调整支撑块的位置，继而提高支撑块的实用性，而设置的弹性球可以利用自身的回复力减缓支撑块对安装块的冲击力，从而保护安装块。

可选的，所述安装槽的侧壁开设有拉动腔，所述拉动组件包括水平安装于所述拉动腔上的拉动电机、安装于所述拉动电机输出轴上的拉动线辊，以及安装于所述拉动线辊上且与安装块相连接的拉线。

通过采用上述技术方案，设置的拉动线辊可以在拉动电机启动时，通过拉线使安装块快速复位，缩短安装块后续带动偏光片作水平运动的准备时间，从而提高生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

设置的安装块可以在驱动电机启动时推动砧板作水平运动，继而减少工作人员的工作量，从而提高生产效率；

设置的拉动线辊可以在拉动电机启动时，通过拉线使安装块快速复位，缩短安装块后续带动偏光片作水平运动的准备时间，从而提高生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中用于体现拉动电机的剖视图。

图3是本申请实施例1中用于体现驱动电机的剖视图。

图4是本申请实施例1中用于体现驱动气缸的剖视图。

图5是本申请实施例1中用于体现滚珠的剖视图。

图6是本申请实施例1中用于体现发动电机的剖视图。

图7是本申请实施例2中用于体现伸缩柱的剖视图。

图8是本申请实施例2中用于体现伸缩柱的放大图。

图9是本申请实施例2中用于体现减摩轮的放大图。

图10是本申请实施例3中用于体现控制磁条的剖视图。

附图标记说明：

1、机身；11、空腔；12、安装槽；121、拉动腔；13、驱动螺纹杆；131、螺纹槽；132、驱动电机；14、滚珠孔；15、拉动电机；151、拉动线辊；152、拉线；

2、安装块；21、安装腔；211、第一凸块；22、连接块；221、弧槽；23、驱动气缸；231、连块；232、弧块；24、固定板；241、转轴；242、连接齿轮；243、第一凸轮；244、第二凸轮；25、启动电机；251、转动齿轮；26、驱动电缸；261、锁定块；27、滑动槽；271、滑动块；

3、支撑块；31、防滑纹；32、锁定腔；33、磁板；

4、压块；41、第二凸块；42、控制腔；43、转动轴；431、控制磁条；

5、限位柱；51、发动电机；511、主动齿轮；52、空心螺纹筒；521、从动齿轮；522、升降螺纹杆；53、限位条；

6、固板；61、锁定螺栓；62、滚珠；

7、伸缩柱；71、减摩轮；72、弹性环；73、伸缩弹簧；74、固定螺纹杆；75、固定螺母；

8、保护环；81、弹性球。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种偏光片生产用裁切机。

实施例1：

参照图1和图2，裁切机包括机身1，机身1的竖直截面最长一边为机身1的高度方向，在机身1上开设有两个安装槽12，安装槽12的延伸方向与机身1的高度方向相垂直；同时，在两个安装槽12上均滑动安装有安装块2，在两个安装块2上均滑动安装有压块4；在两个安装块2上均竖直安装有支撑块3，在每个支撑块3的承载面上均开设有防滑纹31，在本实施例中，防滑纹31的水平截面呈十字形相间分布。

参照图3和图4，为了使压块4可以稳定的与支撑块3夹持砧板，故在每个安装块2内均开设有安装腔21，在每个安装腔21上均设置有启动组件，在本实施例中，启动组件包括固定板24以及转轴241，固定板24竖直安装在安装腔21上，在固定板24上开设有滑动槽27，滑动槽27的延伸方向与固定板24的高度方向相平行，在滑动槽27上滑动安装有滑动块271，而转轴241转动安装在滑动块271上；同时，在安装腔21上水平安装有启动电机25，在启动电机25的驱动轴上安装有转动齿轮251，在转轴241靠近启动电机25的一侧安装有连接齿轮242，连接齿轮242与转动齿轮251相啮合；同时，在转轴241远离连接齿轮242的一侧安装有第一凸轮243，在安装腔21上安装有第一凸块211，第一凸块211位于固定板24远离启动电机25的一侧，第一凸块211与第一凸轮243相抵触；在本实施例中，在转轴241上安装有第二凸轮244，第二凸轮244的凸起端与第一凸轮243的凸起端方向相反，在压块4上竖直安装有第二凸块41，第二凸块41与第二凸轮244相抵触。

工作人员可以开启启动电机25，启动电机25的输出轴转动，转动齿轮251转动，连接齿轮242转动，转轴241带动第一凸轮243以及第二凸轮244转动，第二凸块41沿着第二凸轮244的轮廓从动，在第一凸轮243的凸起端与第一凸块211相抵触、第二凸轮244的凸起端与第二凸块41相抵触时，滑动块271沿着滑动槽27作竖直向上运动，压块4在第二凸块41的作用下作竖直向上运动，工作人员把安装有偏光片的砧板放置到压块4下方，然后启动电机25的输出轴继续转动，第一凸轮243的凸起端不与第一凸块211相抵触，第二凸轮244的凸起端不与第二凸块41相抵触，滑动块271沿着滑动槽27作竖直向下运动，压块4在自身重力的作用下作竖直向下运动，直至压块4的底面紧压砧板的表面，固定砧板的位置。

参照图3和图4，为了调节支撑块3的位置，使支撑块3可以更好的固定砧板，故在每个支撑块3的底部均开设有锁定腔32，启动组件包括启动部件，启动部件设置在安装块2上，在本实施例中，启动部件包括驱动电缸26以及锁定块261，驱动电缸26水平安装在安装块2的侧壁，驱动电缸26输出端穿出安装块2的一侧与支撑块3相连接，同时，锁定块261水平安装在驱动电缸26的输出端上，锁定块261的形状与连接腔的轮廓相适配。

在工作人员需要固定砧板位置时，可以开启驱动电缸26，驱动电缸26的输出端伸长，锁定块261从动，推动支撑块3作远离安装块2的水平运动；在工作人员不需固定砧板位置时，可以开启驱动电缸26，驱动电缸26的输出端缩短，支撑块3作靠近安装块2的水平运动，收纳至压块4下方。

参照图3和图4，为了减少工作人员的工作量，提高生产效率，故在两个安装块2上均设置有连接块22，在连接块22上开设有弧槽221；同时，在连接块22上设置有驱动组件，在本实施例中，驱动组件包括驱动螺纹杆13以及驱动气缸23，驱动螺纹杆13水平安装在安装槽12上，驱动螺纹杆13的轴线方向与安装槽12的延伸方向相平行，在驱动螺纹杆13上环设有螺纹槽131，驱动螺纹杆13的轴线方向与弧槽221轴线方向相一致且直径相较于弧槽221的直径小，使得连接块22不与驱动螺纹杆13相接触；在本实施例中，在安装槽12上水平安装有驱动电机132，驱动电机132的输出轴与驱动螺纹杆13相连接；而驱动气缸23水平安装在连接块22上，在驱动气缸23的输出端安装有连块231，连块231与驱动螺纹杆13相适配，同时，在连块231靠近驱动螺纹杆13的一侧安装有两个弧块232，弧块232的形状与螺纹槽131的轮廓相适配。

在压块4紧压砧板后，工作人员可以开启驱动气缸23，驱动气缸23的输出端收缩，连块231作靠近驱动螺纹杆13方向的水平运动，直至弧块232插入螺纹槽131内，然后开启驱动电机132，驱动电机132的输出轴转动，驱动螺纹杆13转动，连块231在驱动螺纹杆13的作用下带动安装块2、沿着驱动螺纹杆13的轴线方向作水平运动。

参照图1和图5，为了砧板可以更加顺畅的作水平运动，故在机身1内开设有三个空腔11，三个空腔11呈水平等间距分布，在机身1的承载面开设有三十六个滚珠孔14；两组驱动组件均包括减摩部件，减摩部件设置在对应的空腔11上，在本实施例中，减摩部件包括九个固板6以及十八个锁定螺栓61，九个固板6均水平安装在空腔11上，而十八个锁定螺栓61均螺纹安装在对应的固板6上，每两个锁定螺栓61与同一个锁定螺栓61相连接，每个锁定螺栓61均穿过固板6与机身1相连接，同时，在固板6靠近机身1承载面的一侧安装有滚珠62，滚珠62的部分穿出滚珠孔14，滚珠62的形状与滚珠孔14的轮廓相适配。

在砧板作水平运动时，滚珠62的表面与砧板的底面相抵触，减少砧板与机身1承载面的接触面积，从而提高生产效率。

参照图2和图3，为了使砧板快速复位，提高生产效率，故在两个安装槽12的侧壁均开设有拉动腔121，在机身1上设置有两组拉动组件，在本实施例中，拉动组件包括拉动电机15以及拉动线辊151，拉动电机15水平安装在拉动腔121上，而拉动线辊151安装在拉动电机15的输出轴上，同时，在拉动线辊151上安装有拉线152，拉线152与安装块2相连接。

在位于砧板承载面上的偏光片被裁切后，工作人员可以启动驱动气缸23，驱动气缸23的输出端伸长，连块231作远离驱动螺纹杆13方向的水平运动，直至弧块232脱离螺纹槽131，然后开启拉动电机15，拉动电机15的输出轴转动，拉动线辊151转动，拉动线辊151收卷拉线152，安装块2在拉线152的作用下作水平运动。

参照图1和图6，为了限制砧板的位置，故在每个空腔11上均滑动安装有两个限位柱5，六个限位柱5均穿出机身1，同时，在空腔11上设置有六组发动组件，发动组件与限位柱5一一对应，在本实施例中，发动组件包括发动电机51以及空心螺纹筒52，发动电机51竖直安装在空腔11上，在发动电机51的输出轴上安装有主动齿轮511；而空心螺纹筒52转动安装在空腔11上，在空心螺纹筒52上安装有从动齿轮521，从动齿轮521与主动齿轮511相啮合；同时，在空心螺纹筒52上螺纹安装有升降螺纹杆522，升降螺纹杆522与限位柱5相连接，在限位柱5的侧壁竖直安装有两个限位条53。

工作人员可以开启发动电机51，发动电机51的输出轴转动，主动齿轮511转动，从动齿轮521从动，空心螺纹筒52转动，限位条53阻止限位柱5转动，限位柱5作竖直向上运动，直至预定位置，在安装块2在拉线152的作用下作水平运动，直至砧板位于预定位置时，砧板的侧壁与限位柱5的表面相抵触。

实施例1的实施原理为：工作人员开启启动电机25，转轴241带动第一凸轮243以及第二凸轮244转动，压块4在第二凸块41的作用下作竖直向上运动，同时，开启驱动电缸26，支撑块3作远离安装块2的水平运动，再把安装有偏光片的砧板放置到压块4下方，砧板的底面与支撑板的承载面相抵触，转轴241继续转动，压块4作竖直向下运动紧压砧板，然后开启驱动气缸23，连块231作靠近驱动螺纹杆13方向的水平运动，弧块232插入螺纹槽131内，开启驱动电机132，驱动螺纹杆13转动，砧板作水平运动；在偏光片被裁切后，启动驱动气缸23，连块231作远离驱动螺纹杆13方向的水平运动，弧块232脱离螺纹槽131，开启拉动电机15，拉动线辊151收卷拉线152，安装块2带动砧板作反方向的水平运动。

实施例2：

参照图7和图8，本实施例与实施例1的不同之处在于减摩部件的不同，在本实施例中，减摩部件包括九个伸缩柱7以及九个减摩轮71，九个伸缩柱7均滑动安装在空腔11上，九个伸缩柱7呈三行三列等间距分布，而九个减摩轮71均安装在对应的伸缩柱7上，减摩轮71位于伸缩柱7穿出机身1的一侧，同时，在每个伸缩柱7上均安装有两个弹性环72，弹性环72的一端与空腔11的底壁相抵触、另一端与减摩轮71的底部相连接，在每个伸缩柱7上均套设有伸缩弹簧73，伸缩弹簧73的端部与弹性环72的内侧相抵触。

参照图8和图9，为了提高弹性环72的实用性，故在每个伸缩柱7的侧壁上均水平安装有两个固定螺纹杆74，两个固定螺纹杆74均穿出对应的弹性环72，在每个固定螺纹杆74上均对称安装有两个固定螺母75，每个固定螺母75均与弹性环72相抵触。

在重力较大的砧板放置到减摩轮71的表面时，伸缩柱7从动，伸缩弹簧73以及弹性环72利用自身的回复力，缓冲冲击力，保护砧板；在砧板滑过减摩轮71时，减摩轮71从动。

实施例2的实施原理为：在重力较大的砧板放置到减摩轮71的表面时，伸缩柱7作竖直向下运动，伸缩弹簧73以及弹性环72利用自身的回复力，缓冲冲击力，使伸缩柱7作竖直向上运动，保护砧板；在砧板滑过减摩轮71时，减摩轮71从动。

实施例3：

参照图10，本实施例与实施例1的不同之处在于启动部件的不同，在本实施例中，在两个压块4上均开设有控制腔42，控制腔42的开口方向朝向对应的支撑块3，启动部件包括转动轴43以及控制磁条431，转动轴43竖直安装在压块4上，而控制磁条431水平安装在转动轴43上，控制磁条431位于控制腔42内；同时，在支撑块3靠近压块4的一侧安装有磁板33，磁板33与控制磁条431相适配，控制磁条431的一端可以吸附磁板33、控制磁条431的另一端可以排斥磁板33。

参照图10，为了减缓支撑块3的冲击力，故在压块4靠近支撑块3的一侧以及支撑块3靠近压块4的一侧均竖直安装有保护环8，在每个保护环8上均环设有十四个弹性球81。

工作人员可以使转动轴43转动，控制磁条431绕着转动轴43的轴线方向作圆周运动，吸附磁板33，使支撑块3作靠近压块4的水平运动；工作人员可以继续使转动轴43转动，控制磁条431排斥磁板33，使支撑块3作远离压块4的水平运动。

实施例3的实施原理为：工作人员使转动轴43转动，控制磁条431绕着转动轴43的轴线方向作圆周运动，吸附磁板33，使支撑块3作靠近压块4的水平运动；工作人员可以继续使转动轴43转动，控制磁条431绕着转动轴43的轴线方向作圆周运动，控制磁条431排斥磁板33，使支撑块3作远离压块4的水平运动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种偏光片生产用裁切机，其特征在于：包括开设有空腔（11）、安装槽（12）的机身（1）、滑动安装于所述安装槽（12）上且开设有安装腔（21）的安装块（2）、设置于所述安装块（2）上且开设有弧槽（221）的连接块（22）、设置于所述连接块（22）上用于驱动安装块（2）作水平运动的驱动组件、设置于所述机身（1）上用于驱动安装块（2）作水平运动的拉动组件、竖直安装于所述安装块（2）上的支撑块（3）、滑动安装于所述安装块（2）上的压块（4）、设置于所述安装腔（21）上用于驱动压块（4）作竖直运动的启动组件、滑动安装于所述空腔（11）上且穿出机身（1）的限位柱（5），以及设置于所述空腔（11）上用于驱动限位柱（5）作竖直运动的发动组件，所述空腔（11）位于机身（1）内，所述安装槽（12）的延伸方向与机身（1）的高度方向相垂直，所述安装腔（21）位于安装块（2）内；

所述启动组件包括竖直安装于所述安装腔（21）上且开设有滑动槽（27）的固定板（24）、滑动安装于所述滑动槽（27）上的滑动块（271）、转动安装于所述滑动块（271）上的转轴（241）、水平安装于所述安装腔（21）上的启动电机（25）、安装于所述启动电机（25）驱动轴上的转动齿轮（251）、安装于所述转轴（241）靠近启动电机（25）一侧且与转动齿轮（251）相啮合的连接齿轮（242）、安装于所述转轴（241）远离连接齿轮（242）一侧的第一凸轮（243）、安装于所述安装腔（21）位于固定板（24）远离启动电机（25）一侧且与第一凸轮（243）相抵触的第一凸块（211）、安装于所述转轴（241）上且的第二凸轮（244）、竖直安装于所述压块（4）上且与第二凸轮（244）相抵触的第二凸块（41），以及设置于所述安装块（2）上用于驱动支撑块（3）作水平运动的启动部件，所述第二凸轮（244）的凸起端与第一凸轮（243）的凸起端方向相反，所述滑动槽（27）的延伸方向与固定板（24）的高度方向相平行；

所述支撑块（3）的底部开设有锁定腔（32），所述启动部件包括水平安装于所述安装块（2）上且输出端穿出安装块（2）与支撑块（3）相连接的驱动电缸（26），以及水平安装于所述驱动电缸（26）输出端上且与锁定腔（32）相适配的锁定块（261）；

所述压块（4）上开设有开口方向朝向支撑块（3）的控制腔（42），所述启动部件包括竖直安装于所述压块（4）上的转动轴（43）、水平安装于所述转动轴（43）上的控制磁条（431）、安装于所述支撑块（3）靠近压块（4）一侧且与控制磁条（431）相适配的磁板（33）、竖直安装于所述压块（4）靠近支撑块（3）一侧以及支撑块（3）靠近压块（4）一侧的保护环（8），以及环设于所述保护环（8）上的弹性球（81）。

2.根据权利要求1所述的一种偏光片生产用裁切机，其特征在于：所述驱动组件包括水平安装于所述安装槽（12）上且环设有螺纹槽（131）的驱动螺纹杆（13）、水平安装于所述安装槽（12）上且与驱动螺纹杆（13）相连接的驱动电机（132）、水平安装于所述连接块（22）上的驱动气缸（23）、安装于所述驱动气缸（23）输出端且与驱动螺纹杆（13）相适配的连块（231）、安装于所述连块（231）靠近驱动螺纹杆（13）一侧且与螺纹槽（131）相适配的弧块（232），以及设置于所述空腔（11）上用于加大工件与机身间距的减摩部件，所述驱动螺纹杆（13）的轴线方向与弧槽（221）轴线方向相一致且直径相较于弧槽（221）的直径小。

3.根据权利要求2所述的一种偏光片生产用裁切机，其特征在于：所述机身（1）的承载面开设有滚珠孔（14），所述减摩部件包括水平安装于所述空腔（11）上的固板（6）、螺纹安装于所述固板（6）上且与机身（1）相连接的锁定螺栓（61），以及安装于所述固板（6）靠近机身（1）承载面一侧且与滚珠孔（14）相适配的滚珠（62）。

4.根据权利要求2所述的一种偏光片生产用裁切机，其特征在于：所述减摩部件包括滑动安装于所述空腔（11）上的伸缩柱（7）、安装于所述伸缩柱（7）上且穿出机身（1）的减摩轮（71）、安装于所述伸缩柱（7）上且一端与空腔（11）底壁相抵触、另一端与减摩轮（71）底部相连接的弹性环（72）、套设于所述伸缩柱（7）上且与弹性环（72）相抵触的伸缩弹簧（73）、水平安装于所述伸缩柱（7）侧壁上且穿出弹性环（72）的固定螺纹杆（74），以及对称安装于所述固定螺纹杆（74）上且与弹性环（72）相抵触的固定螺母（75）。

5.根据权利要求1所述的一种偏光片生产用裁切机，其特征在于：所述发动组件包括竖直安装于所述空腔（11）上的发动电机（51）、安装于所述发动电机（51）输出轴上的主动齿轮（511）、转动安装于所述空腔（11）上的空心螺纹筒（52）、安装于所述空心螺纹筒（52）上且与主动齿轮（511）相啮合的从动齿轮（521）、螺纹安装于所述空心螺纹筒（52）上且与限位柱（5）相连接的升降螺纹杆（522），以及竖直安装于所述限位柱（5）侧壁上的限位条（53）。

6.根据权利要求1所述的一种偏光片生产用裁切机，其特征在于：所述安装槽（12）的侧壁开设有拉动腔（121），所述拉动组件包括水平安装于所述拉动腔（121）上的拉动电机（15）、安装于所述拉动电机（15）输出轴上的拉动线辊（151），以及安装于所述拉动线辊（151）上且与安装块（2）相连接的拉线（152）。

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