CN113878536A - 一种带式输送机单人高效更换托辊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了矿井技术领域的一种带式输送机单人高效更换托辊装置，包括：顶升机构；支撑机构，所述支撑机构安装在所述顶升机构的一端，用于执行对胶带进行支撑，通过支撑机构和顶升机构的配合使用对胶带进行顶升，使得胶带脱离与托辊的接触；固定机构，所述固定机构安装在所述顶升机构上远离所述支撑机构的一端，通过固定机构将顶升机构安装在托辊装置上，本发明解决了更换托辊作业安全风险大的问题，降低了劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及矿井技术领域，具体为一种带式输送机单人高效更换托辊装置。
背景技术
矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称。有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井。每一个矿井的井田范围大小、矿井生产能力和服务年限的确定，是矿井自体设计中必须解决好的关键问题之一。
矿井下对物料运输主要是通过传送带进行运输，传送带在长时间的使用过程中需要对托辊进行检修更换。
由于检修战线长、日常工作量大、托辊更换相对困难，经常需要两人以上人工撬压胶带作业，人工撬压作业安全风险大，很容易造成人身伤害，耗时长，导致其它检修工作无法在有限的检修时间内完成，影响采掘面按时开机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带式输送机单人高效更换托辊装置，以解决上述背景技术中提出的由于检修战线长、日常工作量大、托辊更换相对困难，经常需要两人以上人工撬压胶带作业，人工撬压作业安全风险大，很容易造成人身伤害，耗时长，导致其它检修工作无法在有限的检修时间内完成，影响采掘面按时开机的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带式输送机单人高效更换托辊装置，包括：
顶升机构；
支撑机构，所述支撑机构安装在所述顶升机构的一端，用于执行对胶带进行支撑，通过支撑机构和顶升机构的配合使用对胶带进行顶升，使得胶带脱离与托辊的接触；
固定机构，所述固定机构安装在所述顶升机构上远离所述支撑机构的一端，通过固定机构将顶升机构安装在托辊装置上。
优选的，所述顶升机构包括：
驱动机构；
上外护壳，所述上外护壳套接在所述驱动机构的外壁上半段；
上伸缩杆，所述上伸缩杆插接在所述上外护壳的内腔，所述上伸缩杆与所述驱动机构相连接，所述上伸缩杆上远离所述驱动机构的一端贯穿所述上外护壳的顶部；
上连接卡块，所述上连接卡块设置在所述上伸缩杆上远离所述驱动机构的一端；
下外护壳，所述下外护壳套接在所述驱动机构的外壁下半段，所述下外护壳的结构与所述上外护壳的结构相同；
下伸缩杆，所述下伸缩杆插接在所述下外护壳的内腔，所述下伸缩杆与所述驱动机构相连接，所述下伸缩杆上远离所述驱动机构的一端贯穿所述下外护壳的底部，所述下伸缩杆的结构与所述上伸缩杆结构相同；
下连接卡块，所述下连接卡块设置在所述下伸缩杆上远离所述驱动机构的一端。
优选的，所述驱动机构包括：
旋转轴；
上螺杆，所述上螺杆设置在所述旋转轴的顶部中间位置；
下螺杆，所述下螺杆设置在所述旋转轴的底部中间位置。
优选的，所述上外护壳包括：
外护壳本体；
轴承，所述轴承安装在所述外护壳本体的内腔的一端；
两个滑槽，两个所述滑槽相对称的设置在所述外护壳本体内腔侧壁上，所述滑槽贯穿所述外护壳本体上远离所述轴承的一端。
优选的，所述上伸缩杆包括：
伸缩杆本体；
螺母，所述螺母安装在所述伸缩杆本体的内腔一端；
两个滑块，两个所述滑块相对称设置在所述伸缩杆本体的外侧壁上。
优选的，所述支撑机构包括：
钩板；
第一连接块，所述第一连接块设置在所述钩板的底部中间位置。
优选的，所述固定机构包括：
角铁；
第二连接块，所述第二连接块设置在所述角铁外侧折角位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明解决了更换托辊作业安全风险大的问题，降低了劳动强度，提高了工作效率，将角铁扣在纵梁上沿，钩板沿胶带边缘插入非承载面，在旋转旋转轴，通过旋转轴带动上螺杆和下螺杆旋转，通过上螺杆带动伸缩杆本体向上移动，通过下螺杆带动下伸缩杆向下移动，通过伸缩杆本体和下伸缩杆的移动带动胶带翻转，使得胶带的非承载面与托辊脱离，对托辊进行更换，托辊更换完毕后再次旋转旋转轴，通过旋转轴的旋转带动伸缩杆本体和下伸缩杆向内收缩，使得胶带重新覆盖在托辊上，从而实现单人更换托辊的快速、安全、高效。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明顶升机构结构示意图；
图3为本发明驱动机构结构示意图；
图4为本发明上外护壳结构示意图；
图5为本发明上伸缩杆结构示意图；
图6为本发明支撑机构结构示意图；
图7为本发明固定机构结构示意图；
图8为本发明使用状态示意图。
图中：100顶升机构、110驱动机构、111旋转轴、112上螺杆、113下螺杆、120上外护壳、121外护壳本体、122轴承、123滑槽、130上伸缩杆、131伸缩杆本体、132螺母、133滑块、140上连接卡块、150下外护壳、160下伸缩杆、170下连接卡块、200支撑机构、210钩板、220第一连接块、300固定机构、310角铁、320第二连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种带式输送机单人高效更换托辊装置，解决了更换托辊作业安全风险大的问题，降低了劳动强度，提高了工作效率，请参阅图1，包括：顶升机构100、支撑机构200和固定机构300；
请参阅图1-5，顶升机构100包括：
驱动机构110，驱动机构110包括：
旋转轴111的外壁上设置有增加摩擦力的筋条，便于握持旋转；
上螺杆112设置在旋转轴111的顶部中间位置，上螺杆112与旋转轴111为一体化加工而成；
下螺杆113设置在旋转轴111的底部中间位置，下螺杆113与旋转轴111为一体化加工而成，下螺杆113上螺纹旋转方向与上螺杆112上的螺纹旋转方向相反；
上外护壳120套接在驱动机构110的外壁上半段，上外护壳120包括：
外护壳本体121的底部与旋转轴111的顶部接触，上螺杆112插接在外护壳本体121的内腔，外护壳本体121上远离旋转轴111的一端与上螺杆112上远离旋转轴111的一端相平齐；
轴承122安装在外护壳本体121的内腔的一端，轴承122套接在上螺杆112的外壁上临近旋转轴111的一端，通过旋转旋转轴111带动上螺杆112在外护壳本体121的内腔旋转；
两个滑槽123相对称的设置在外护壳本体121内腔侧壁上，滑槽123贯穿外护壳本体121上远离轴承122的一端；
上伸缩杆130插接在上外护壳120的内腔，上伸缩杆130与驱动机构110相连接，上伸缩杆130上远离驱动机构110的一端贯穿上外护壳120的顶部，上伸缩杆130包括：
伸缩杆本体131插接在外护壳本体121的内腔；
螺母132安装在伸缩杆本体131的内腔一端，螺母132与上螺杆112上的螺纹相匹配，螺母132螺接在上螺杆112的外壁上，伸缩杆本体131通过螺母132与上螺杆112的配合使用安装在上螺杆112的外壁上；
两个滑块133相对称设置在伸缩杆本体131的外侧壁上，滑块133与伸缩杆本体131为一体化加工而成，滑块133与滑槽123相匹配，两个滑块133的位置与两个滑槽123的位置相对应，滑块133插接在滑槽123的内侧，滑块133能够在滑槽123的内腔沿着滑槽123的轨迹移动，伸缩杆本体131通过滑块133和滑槽123的配合使用安装在外护壳本体121的内腔，通过旋转旋转轴111带动上螺杆112旋转，通过上螺杆112的旋转带动伸缩杆本体131在外护壳本体121的内腔的内腔沿着滑槽123的轨迹移动；
上连接卡块140设置在伸缩杆本体131上远离螺母132的一端，上连接卡块140与伸缩杆本体131为一体化加工而成；
下外护壳150套接在驱动机构110的外壁下半段，下外护壳150的结构与上外护壳120的结构相同；
下伸缩杆160插接在下外护壳150的内腔，下伸缩杆160与驱动机构110相连接，下伸缩杆160上远离驱动机构110的一端贯穿下外护壳150的底部，下伸缩杆160的结构与上伸缩杆130结构相同，通过111带动113旋转，通过113的旋转带动下伸缩杆160在下外护壳150的内腔移动；
下连接卡块170设置在下伸缩杆160上远离驱动机构110的一端，下连接卡块170与下伸缩杆160为一体化加工而成；
请参阅图1-6，支撑机构200安装在顶升机构100的一端，用于执行对胶带进行支撑，通过支撑机构200和顶升机构100的配合使用对胶带进行顶升，使得胶带脱离与托辊的接触，支撑机构200包括：
钩板210；
第一连接块220设置在钩板210的底部中间位置，第一连接块220与钩板210为一体化加工而成，第一连接块220插接在上连接卡块140的内侧，通过轴销将第一连接块220活动安装在上连接卡块140的内侧，第一连接块220能够以轴销为轴心在上连接卡块140上翻转，钩板210通过第一连接块220与上连接卡块140的配合使用安装在伸缩杆本体131上；
请参阅图1-7，固定机构300安装在顶升机构100上远离支撑机构200的一端，通过固定机构300将顶升机构100安装在托辊装置上，固定机构300包括：
角铁310；
第二连接块320设置在角铁310外侧折角位置，第二连接块320与角铁310为一体化加工而成，第二连接块320插接在下连接卡块170的内侧，通过轴销将第二连接块320活动安装在下连接卡块170的内侧，第二连接块320能够以轴销为轴心在下连接卡块170上翻转，角铁310通过第二连接块320与下连接卡块170的配合使用安装在下伸缩杆160上。
在具体使用时，如图1-8所示，将角铁310扣在纵梁上沿，钩板210沿胶带边缘插入非承载面，在旋转旋转轴111，通过旋转轴111带动上螺杆112和下螺杆113旋转，通过上螺杆112带动伸缩杆本体131向上移动，通过下螺杆113带动下伸缩杆160向下移动，通过伸缩杆本体131和下伸缩杆160的移动带动胶带翻转，使得胶带的非承载面与托辊脱离，对托辊进行更换，托辊更换完毕后再次旋转旋转轴111，通过旋转轴111的旋转带动伸缩杆本体131和下伸缩杆160向内收缩，使得胶带重新覆盖在托辊上，从而实现单人更换托辊的快速、安全、高效。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (7)
1.一种带式输送机单人高效更换托辊装置，其特征在于：包括：
顶升机构(100)；
支撑机构(200)，所述支撑机构(200)安装在所述顶升机构(100)的一端，用于执行对胶带进行支撑，通过支撑机构(200)和顶升机构(100)的配合使用对胶带进行顶升，使得胶带脱离与托辊的接触；
固定机构(300)，所述固定机构(300)安装在所述顶升机构(100)上远离所述支撑机构(200)的一端，通过固定机构(300)将顶升机构(100)安装在托辊装置上。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机单人高效更换托辊装置，其特征在于：所述顶升机构(100)包括：
驱动机构(110)；
上外护壳(120)，所述上外护壳(120)套接在所述驱动机构(110)的外壁上半段；
上伸缩杆(130)，所述上伸缩杆(130)插接在所述上外护壳(120)的内腔，所述上伸缩杆(130)与所述驱动机构(110)相连接，所述上伸缩杆(130)上远离所述驱动机构(110)的一端贯穿所述上外护壳(120)的顶部；
上连接卡块(140)，所述上连接卡块(140)设置在所述上伸缩杆(130)上远离所述驱动机构(110)的一端；
下外护壳(150)，所述下外护壳(150)套接在所述驱动机构(110)的外壁下半段，所述下外护壳(150)的结构与所述上外护壳(120)的结构相同；
下伸缩杆(160)，所述下伸缩杆(160)插接在所述下外护壳(150)的内腔，所述下伸缩杆(160)与所述驱动机构(110)相连接，所述下伸缩杆(160)上远离所述驱动机构(110)的一端贯穿所述下外护壳(150)的底部，所述下伸缩杆(160)的结构与所述上伸缩杆(130)结构相同；
下连接卡块(170)，所述下连接卡块(170)设置在所述下伸缩杆(160)上远离所述驱动机构(110)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机单人高效更换托辊装置，其特征在于：所述驱动机构(110)包括：
旋转轴(111)；
上螺杆(112)，所述上螺杆(112)设置在所述旋转轴(111)的顶部中间位置；
下螺杆(113)，所述下螺杆(113)设置在所述旋转轴(111)的底部中间位置。
4.根据权利要求2所述的一种带式输送机单人高效更换托辊装置，其特征在于：所述上外护壳(120)包括：
外护壳本体(121)；
轴承(122)，所述轴承(122)安装在所述外护壳本体(121)的内腔的一端；
两个滑槽(123)，两个所述滑槽(123)相对称的设置在所述外护壳本体(121)内腔侧壁上，所述滑槽(123)贯穿所述外护壳本体(121)上远离所述轴承(122)的一端。
5.根据权利要求2所述的一种带式输送机单人高效更换托辊装置，其特征在于：所述上伸缩杆(130)包括：
伸缩杆本体(131)；
螺母(132)，所述螺母(132)安装在所述伸缩杆本体(131)的内腔一端；
两个滑块(133)，两个所述滑块(133)相对称设置在所述伸缩杆本体(131)的外侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种带式输送机单人高效更换托辊装置，其特征在于：所述支撑机构(200)包括：
钩板(210)；
第一连接块(220)，所述第一连接块(220)设置在所述钩板(210)的底部中间位置。
7.根据权利要求1所述的一种带式输送机单人高效更换托辊装置，其特征在于：所述固定机构(300)包括：
角铁(310)；
第二连接块(320)，所述第二连接块(320)设置在所述角铁(310)外侧折角位置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220104 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |