CN113878387A - 一种应用于特定轮毂加工用的新型夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种应用于特定轮毂加工用的新型夹具，包括框体、气缸、滑杆、滑动机构、夹持机构、按压机构、壳体、驱动机构、摆动机构和取模机构，通过滑动机构配合气缸带动夹持机构和按压机构进行水平方向移动，从而避免现有的轮毂夹具还不能实现对轮毂的准确定位夹持，特别是自定心夹持，不能保证轮毂与加工机床刀具主轴的轴线共线，提高了精准度的同时免去人为干涉；通过按压机构在对轮毂进行固定挤压时，避免了无法起到缓冲挤压，力度过大会导致对轮毂产生伤害，通过驱动机构带动摆动机构进行摆动调节，摆动机构带动取模机构推动轮毂，从而避免长时间固定轮毂不易取模，费时费力；提高了便捷性。

Description

一种应用于特定轮毂加工用的新型夹具

技术领域

本发明涉及轮毂加工技术领域，尤其涉及一种应用于特定轮毂加工用的新型夹具。

背景技术

由于轮毂的体积、重量相对都比较大，在加工的过程中轮毂的定位、夹持过程相对都比较困难，尤其是在对轮毂加工的精度有较高要求时，现有的轮毂夹具还不能实现对轮毂的准确定位夹持，特别是自定心夹持，不能保证轮毂与加工机床刀具主轴的轴线共线，而且现有的轮毂夹具还存在加工不牢固的问题，这就决定了现有的轮毂加工过程中轮毂的加工精度低，加工质量不高,甚至会因加之不牢而造成整个轮毂报废，并且固定时，无法起到缓冲挤压，力度过大会导致对轮毂产生伤害，力度过小则会引起按压效果不到位。

为了解决本领域普遍存在轮毂夹具还不能实现对轮毂的准确定位夹持、还存在加工不牢固的问题，这就决定了现有的轮毂加工过程中轮毂的加工精度低，加工质量不高,甚至会因加之不牢而造成整个轮毂报废，并且固定时，无法起到缓冲挤压，力度过大会导致对轮毂产生伤害，力度过小则会引起按压效果不到位，同时长时间固定便于进行取模等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前PCB板生产检测所存在的不足，提出了一种应用于特定轮毂加工用的新型夹具。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

包括框体、气缸、滑杆、滑动机构、夹持机构、按压机构、壳体、驱动机构、摆动机构和取模机构，所述气缸安装于所述框体内壁的顶部，所述气缸被配置为与所述滑动机构配合使用，所述滑动机构被配置为所述滑杆配合使用，所述滑动机构被配置为所述夹持机构配合使用，并带动夹持机构进行移动，所述夹持机构被配置为与所述按压机构配合使用，所述壳体固定安装在所述框体的顶部，所述驱动机构安装于所述壳体内壁的右侧，所述驱动机构被配置为与所述摆动机构配合使用，所述摆动机构被配置为与所述取模机构配合使用，所述摆动机构、取模机构和驱动机构均设置于壳体的内部，所述加热管安装于所述夹持机构的内部，所述透气孔被开设于所述夹持机构的内部，所述控制板安装与所述框体的内部。

可选的，所述滑动机构包括所述旋转杆，所述旋转杆顶部的两侧均铰接有所述摆动杆，所述摆动杆的顶部铰接有所述移动板，且所述滑杆的表面与所述移动板的内部滑动连接，所述气缸的一端与所述移动板的一侧进行固定。

可选的，所述夹持机构包括横杆一，所述横杆一的一端安装有所述立杆，所述立杆的顶部安装有所述横杆二，所述横杆二的一端与所述按压机构的一侧进行固定，所述气缸被配置为带动所述移动板、横杆一、立杆和横杆二进行移动。

可选的，所述按压机构包括夹板，所述夹板的一侧安装有所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端安装有所述压板，所述压板的一侧安装有所述软垫。

可选的，所述驱动机构包括所述支撑板，所述电机被配置为安装在所述支撑板的顶部，所述电机的输出端安装有所述半齿轮，所述半齿轮的表面别和有所述齿框，所述齿框的底部栓接有所述滑块，所述支撑板的顶部开设有所述滑槽，所述滑槽的内部与所述滑块的表面套设，所述滑槽的内部与滑块的表面滑动连接。

可选的，所述摆动机构包括所述活动板，所述摆动弹簧被配置为于所述活动板的一侧，所述摆动弹簧的一端安装在所述壳体的内部，所述摆动板的另一侧安装在所述驱动机构的一侧，所述驱动机构带动摆动机构进行来回移动，所述活动板的正面与背面均栓接有限位块，所述限位槽开设于所述壳体的内部，所述限位槽的内部与限位块的表面滑动连接。

可选的，所述取模机构包括所述斜杆，所述斜杆的底部栓接在所述活动板的顶部，所述壳体的顶部安装有所述升降块，所述壳体的顶部安装有所述弹性膜，所述弹性膜的底部与所述升降块的顶部相连接，所述驱动机构被配置为带动所述摆动机构进行来回移动，所述摆动机构带动所述升降块进行上下移动挤压所述弹性膜。

本发明所取得的有益效果是：

1.通过滑动机构配合气缸带动夹持机构和按压机构进行水平方向移动，从而避免现有的轮毂夹具还不能实现对轮毂的准确定位夹持，特别是自定心夹持，不能保证轮毂与加工机床刀具主轴的轴线共线，提高了精准度的同时免去人为干涉；

2.通过按压机构在对轮毂进行固定挤压时，避免了无法起到缓冲挤压，力度过大会导致对轮毂产生伤害，力度过小则会引起按压效果不到位，从而对轮毂起到保护效果；

3.通过驱动机构带动摆动机构进行摆动调节，摆动机构带动取模机构推动轮毂，从而避免长时间固定轮毂不易取模，费时费力；提高了便捷性。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的结构立体示意图；

图2为本发明的结构正视剖视图；

图3为本发明的滑动机构仰视图；

图4为本发明的驱动机构、摆动机构和取模机构配合使用示意图；

图5为本发明的壳体俯视示意图。

附图标号说明：1-框体；2-气缸；3-滑杆；4-滑动机构；41-旋转杆；42-摆动杆；43-移动板；5-夹持机构；51-横杆一；52-立杆；53-横杆二；6-按压机构；61-夹板；62-缓冲弹簧；63-压板；64-软垫；7-壳体；8-驱动机构；81-支撑板；82-电机；83-半齿轮；84-齿框；85-滑块；86-滑槽；9-摆动机构；91-活动板；92-摆动弹簧；93-摆动板；94-限位块；95-限位槽；10-取模机构；101-斜杆；102-升降块；103-弹性膜。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：一种应用于特定轮毂加工用的新型夹具，包括框体1、气缸2、滑杆3、滑动机构4、夹持机构5、按压机构6、壳体7、驱动机构8、摆动机构9和取模机构10，所述气缸2安装于所述框体1内壁的顶部，所述气缸2被配置为与所述滑动机构4配合使用，所述滑动机构4被配置为所述滑杆3配合使用，所述滑动机构4被配置为所述夹持机构5配合使用，并带动夹持机构5进行移动，所述夹持机构5被配置为与所述按压机构6配合使用，所述壳体7固定安装在所述框体1的顶部，所述驱动机构8安装于所述壳体7内壁的右侧，所述驱动机构8被配置为与所述摆动机构9配合使用，所述摆动机构9被配置为与所述取模机构10配合使用，所述摆动机构9、取模机构10和驱动机构8均设置于壳体7的内部，所述加热管11安装于所述夹持机构5的内部，所述透气孔12被开设于所述夹持机构5的内部，所述控制板13安装与所述框体1的内部。

所述滑动机构4包括所述旋转杆41，所述旋转杆41顶部的两侧均铰接有所述摆动杆42，所述摆动杆42的顶部铰接有所述移动板43，且所述滑杆3的表面与所述移动板43的内部滑动连接，所述气缸2的一端与所述移动板43的一侧进行固定，所述夹持机构5包括横杆一51，所述横杆一51的一端安装有所述立杆52，所述立杆52的顶部安装有所述横杆二53，所述横杆二53的一端与所述按压机构6的一侧进行固定，所述气缸2被配置为带动所述移动板43、横杆一51、立杆52和横杆二53进行移动。所述按压机构6包括夹板61，所述夹板61的一侧安装有所述缓冲弹簧62，所述缓冲弹簧62的一端安装有所述压板63，所述压板63的一侧安装有所述软垫64。所述驱动机构8包括所述支撑板81，所述电机82被配置为安装在所述支撑板81的顶部，所述电机82的输出端安装有所述半齿轮83，所述半齿轮83的表面别和有所述齿框84，所述齿框84的底部栓接有所述滑块85，所述支撑板81的顶部开设有所述滑槽86，所述滑槽86的内部与所述滑块85的表面套设，所述滑槽86的内部与滑块85的表面滑动连接。所述摆动机构9包括所述活动板91，所述摆动弹簧92被配置为于所述活动板91的一侧，所述摆动弹簧92的一端安装在所述壳体7的内部，所述摆动板93的另一侧安装在所述驱动机构8的一侧，所述驱动机构8带动摆动机构9进行来回移动，所述活动板91的正面与背面均栓接有限位块94，所述限位槽95开设于所述壳体7的内部，所述限位槽95的内部与限位块94的表面滑动连接。所述取模机构10包括所述斜杆101，所述斜杆101的底部栓接在所述活动板91的顶部，所述壳体7的顶部安装有所述升降块102，所述壳体7的顶部安装有所述弹性膜103，所述弹性膜103的底部与所述升降块102的顶部相连接，所述驱动机构8被配置为带动所述摆动机构9进行来回移动，所述摆动机构9带动所述升降块102进行上下移动挤压所述弹性膜103。

实施例二：本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进，具体的，提供一种应用于特定轮毂加工用的新型夹具，包括框体1、气缸2、滑杆3、滑动机构4、夹持机构5、按压机构6、壳体7、驱动机构8、摆动机构9和取模机构10，所述气缸2安装于所述框体1内壁的顶部，所述气缸2被配置为与所述滑动机构4配合使用，所述滑动机构4被配置为所述滑杆3配合使用，所述滑动机构4被配置为所述夹持机构5配合使用，并带动夹持机构5进行移动，所述夹持机构5被配置为与所述按压机构6配合使用，所述壳体7固定安装在所述框体1的顶部，所述驱动机构8安装于所述壳体7内壁的右侧，所述驱动机构8被配置为与所述摆动机构9配合使用，所述摆动机构9被配置为与所述取模机构10配合使用，所述摆动机构9、取模机构10和驱动机构8均设置于壳体7的内部。具体的，所述启动气缸2，气缸2带动滑动机构4在滑杆3的表面上滑动，滑动机构4带动夹持机构5水平方向移动调节，夹持机构5带动按压机构6对轮毂断骨出进行挤压，同时驱动机构8带动摆动机构9水平来回移动，摆动机构9带动取模机构10，另外，在本实施例中，还结合了所述滑动机构4在所述滑杆3的表面上滑动，从而根据不同需求进行水平方向滑动调节进行使用，使用范围更广泛，在本实施例中，所述夹持机构5与所述滑动机构4配合使用，所述滑动机构4带动所述夹持机构5进行改变水平位置，在本实施例中，所述按压机构6与所述压持机构配合使用，压持机构带动按压机构6，同时按压机构6能够避免按压力度过大或者过小而产生的问题，在本实施例中，所述驱动机构8与所述摆动机构9配合使用，所述驱动机构8带动所述摆动机构9进行水平方向来回调节移动，能够带动所述取模机构10。

所述滑动机构4包括所述旋转杆41，所述旋转杆41顶部的两侧均铰接有所述摆动杆42，所述摆动杆42的顶部铰接有所述移动板43，且所述滑杆3的表面与所述移动板43的内部滑动连接，所述气缸2的一端与所述移动板43的一侧进行固定。具体的，所述滑动机构4能够进行水平方向位置进行调节改变。在本实施例中，所述旋转杆41带动摆动杆42摆动，摆动杆42带动移动板43在滑杆3的表面上滑动。

所述夹持机构5包括横杆一51，所述横杆一51的一端安装有所述立杆52，所述立杆52的顶部安装有所述横杆二53，所述横杆二53的一端与所述按压机构6的一侧进行固定，所述气缸2被配置为带动所述移动板43、横杆一51、立杆52和横杆二53进行移动。具体的，所述横杆一51带动立杆52水平调节位移，立杆52带动横杆二53水平方向调节位移，为了对按压机构6能够进行调节使用，在本实施例中，所述横杆一51、立杆52和横杆二53均采用医用不锈钢材质，从而起到有良好的刚性。

所述按压机构6包括夹板61，所述夹板61的一侧安装有所述缓冲弹簧62，所述缓冲弹簧62的一端安装有所述压板63，所述压板63的一侧安装有所述软垫64，具体的，所述夹板61进行固定挤压时，压板63接触轮毂时，压板63挤压缓冲弹簧62收缩，对轮毂起到移动的保护效果，在本实施例中，所述夹板61进行固定挤压时，压板63接触露骨时，压板63挤压缓冲弹簧62收缩，避免了固定时，无法起到缓冲挤压，力度过大会导致对轮毂产生伤害，力度过小则会引起按压效果不到位，从而对轮毂起到保护效果。

所述驱动机构8包括所述支撑板81，所述电机82被配置为安装在所述支撑板81的顶部，所述电机82的输出端安装有所述半齿轮83，所述半齿轮83的表面别和有所述齿框84，所述齿框84的底部栓接有所述滑块85，所述支撑板81的顶部开设有所述滑槽86，所述滑槽86的内部与所述滑块85的表面套设，所述滑槽86的内部与滑块85的表面滑动连接，具体的，所述驱动机构8由所述支撑板81顶部的所述电机82带动，能够使齿框84进行水平方向来回移动，在本实施例中，所述启动电机82，电机82带动半齿轮83转动，半齿轮83带动齿框84在支撑板81的顶部进行水平方向往复运动调节，同时齿框84底部的滑块85在支撑板81的顶部的滑槽86内滑动，所述电机82为传统伺服电机82，所述电机82可通过编程器进行旋转弧度的设置以及进行顺时针旋转和逆时针旋转，优选的，通过设置所述电机82的旋转弧度和旋转方向，能够改变取模的幅度。

所述摆动机构9包括所述活动板91，所述摆动弹簧92被配置为于所述活动板91的一侧，所述摆动弹簧92的一端安装在所述壳体7的内部，所述摆动板93的另一侧安装在所述驱动机构8的一侧，所述驱动机构8带动摆动机构9进行来回移动，所述活动板91的正面与背面均栓接有限位块94，所述限位槽95开设于所述壳体7的内部，所述限位槽95的内部与限位块94的表面滑动连接，具体的，所述摆动机构9由所述驱动机构8内的所述电机82带动进行摆动，而摆动弹簧92能够增强摆动效果，在本实施例中，由于所述驱动机构8带动所述摆动机构9内的所述活动板91水平调节，所述活动板91带动所述摆动弹簧92移动，所述摆动板93同时带动限位块94在限位槽95内进行限位调节的效果。

所述取模机构10包括所述斜杆101，所述斜杆101的底部栓接在所述活动板91的顶部，所述壳体7的顶部安装有所述升降块102，所述壳体7的顶部安装有所述弹性膜103，所述弹性膜103的底部与所述升降块102的顶部相连接，所述驱动机构8被配置为带动所述摆动机构9进行来回移动，所述摆动机构9带动所述升降块102进行上下移动挤压所述弹性膜103，具体的，所述由摆动机构9内的所述活动板91带动取模机构10内的斜杆101水平移动，斜杆101带动升降块102垂直移动进行移动，在本实施例中，所述摆动机构9带动所述斜杆101水平移动，所述斜杆101带动所述升降块102垂直移动，所述升降块102挤压所述壳体7顶部的弹性膜103突起调节

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

综上所述，本发明的一种应用于特定轮毂加工用的新型夹具，通过滑动机构配合气缸带动夹持机构和按压机构进行水平方向移动，从而避免现有的轮毂夹具还不能实现对轮毂的准确定位夹持，特别是自定心夹持，不能保证轮毂与加工机床刀具主轴的轴线共线，提高了精准度的同时免去人为干涉；通过按压机构在对轮毂进行固定挤压时，避免了无法起到缓冲挤压，力度过大会导致对轮毂产生伤害，力度过小则会引起按压效果不到位，从而对轮毂起到保护效果；通过驱动机构带动摆动机构进行摆动调节，摆动机构带动取模机构推动轮毂，从而避免长时间固定轮毂不易取模，费时费力；提高了便捷性。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种应用于特定轮毂加工用的新型夹具，其特征在于，包括框体、气缸、滑杆、滑动机构、夹持机构、按压机构、壳体、驱动机构、摆动机构和取模机构，所述气缸安装于所述框体内壁的顶部，所述气缸被配置为与所述滑动机构配合使用，所述滑动机构被配置为所述滑杆配合使用，所述滑动机构被配置为所述夹持机构配合使用，并带动夹持机构进行移动，所述夹持机构被配置为与所述按压机构配合使用，所述壳体固定安装在所述框体的顶部，所述驱动机构安装于所述壳体内壁的右侧，所述驱动机构被配置为与所述摆动机构配合使用，所述摆动机构被配置为与所述取模机构配合使用，所述摆动机构、取模机构和驱动机构均设置于壳体的内部，所述加热管安装于所述夹持机构的内部，所述透气孔被开设于所述夹持机构的内部，所述控制板安装与所述框体的内部。

2.如权利要求1所述的一种应用于特定轮毂加工用的新型夹具，其特征在于，所述滑动机构包括所述旋转杆，所述旋转杆顶部的两侧均铰接有所述摆动杆，所述摆动杆的顶部铰接有所述移动板，且所述滑杆的表面与所述移动板的内部滑动连接，所述气缸的一端与所述移动板的一侧进行固定。

3.如前述权利要求2所述的一种应用于特定轮毂加工用的新型夹具，其特征在于，所述夹持机构包括横杆一，所述横杆一的一端安装有所述立杆，所述立杆的顶部安装有所述横杆二，所述横杆二的一端与所述按压机构的一侧进行固定，所述气缸被配置为带动所述移动板、横杆一、立杆和横杆二进行移动。

4.如前述权利要求3所述的一种应用于特定轮毂加工用的新型夹具，其特征在于，所述按压机构包括夹板，所述夹板的一侧安装有所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端安装有所述压板，所述压板的一侧安装有所述软垫。

5.如前述权利要求4所述的一种应用于特定轮毂加工用的新型夹具，其特征在于，所述驱动机构包括所述支撑板，所述电机被配置为安装在所述支撑板的顶部，所述电机的输出端安装有所述半齿轮，所述半齿轮的表面别和有所述齿框，所述齿框的底部栓接有所述滑块，所述支撑板的顶部开设有所述滑槽，所述滑槽的内部与所述滑块的表面套设，所述滑槽的内部与滑块的表面滑动连接。

6.如前述权利要求5所述的一种应用于特定轮毂加工用的新型夹具，其特征在于，所述摆动机构包括所述活动板，所述摆动弹簧被配置为于所述活动板的一侧，所述摆动弹簧的一端安装在所述壳体的内部，所述摆动板的另一侧安装在所述驱动机构的一侧，所述驱动机构带动摆动机构进行来回移动，所述活动板的正面与背面均栓接有限位块，所述限位槽开设于所述壳体的内部，所述限位槽的内部与限位块的表面滑动连接。

7.如前述权利要求6所述的一种应用于特定轮毂加工用的新型夹具，其特征在于，所述取模机构包括所述斜杆，所述斜杆的底部栓接在所述活动板的顶部，所述壳体的顶部安装有所述升降块，所述壳体的顶部安装有所述弹性膜，所述弹性膜的底部与所述升降块的顶部相连接，所述驱动机构被配置为带动所述摆动机构进行来回移动，所述摆动机构带动所述升降块进行上下移动挤压所述弹性膜。

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