CN113878263A - 一种用于电子束熔丝增材制造ta15钛合金的丝材、制备方法 - Google Patents
一种用于电子束熔丝增材制造ta15钛合金的丝材、制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种用于电子束熔丝增材制造TA15钛合金的丝材及其制备方法，属于金属增材制造领域。本发明可在不采取特殊工艺手段的情况下，通过采用设计成分的电子束熔丝增材制造专用TA15钛合金丝材、优化的电子束熔丝增材制造工艺以及增材制造后的热处理工艺，最终获得内部质量优良，室温及高温拉伸性能满足锻件要求的TA15钛合金制件。其中：室温抗拉强度可达960MPa以上，断后伸长率15％以上；500℃条件下抗拉强度达到650MPa以上，断后伸长率19％以上。同时，各向异性明显降低，例如，与沉积态相比，热处理后室温屈服强度和断后伸长率的各向异性从3.5％和33％分别降低至0.8％和4.8％以下。采用本发明的材料及方法可用于增材制造航空航天高性能TA15钛合金结构件，具有广阔的应用及经济价值。
Description
技术领域
本发明属于金属增材制造领域，具体为一种制备高性能(拉伸、疲劳等力学性能)TA15钛合金电子束熔丝增材制件的方法。
背景技术
TA15钛合金是一种综合性能良好的近α型钛合金。TA15合金具有中等的室温和高温强度、良好的热稳定性和焊接性能。TA15合金长时间(3000h)工作温度可达500℃,瞬时(不超过5min)可达800℃。450℃下工作时,寿命可达6000h。TA15合金主要用于制造500℃以下长时间工作的飞机、发动机零件和焊接承力零部件。
金属增材制造技术为钛合金结构件的制造提供了新的途径。作为金属增材制造方法之一，电子束熔丝增材制造是在真空环境中，高能量密度的电子束轰击金属表面形成熔池，金属丝材不断送入熔池，同时熔池按照预先规划的路径运动，金属材料逐层凝固堆积，直至制造出金属零件或毛坯。电子束熔丝增材制造技术具有真空环境材料冶金质量高、效率高(可达15Kg/h)、材料利用率高、制造周期短、成本低等优点，非常适合大尺寸结构件的快速制造并能够在铸件/锻件上成形局部精细结构。
然而在增材制造过程中沿沉积方向定向生长的原始β柱状晶外延生长跨越多个沉积层，甚至沿整个增材制件高度生长，柱状晶晶界存在连续的α相，粗大的柱状晶以及晶界连续α相显著降低增材制件的强度及塑性，且造成明显的各向异性(各个方向力学性能差异很大)。水平方向强度往往高于竖直方向，而塑性相反。因此，采用常规增材制造工艺获得的制件力学性能往往低于锻件要求，且存在各向异性，限制了其工程化应用。为提高增材制件力学性能降低其各向异性是该领域待突破的瓶颈技术之一。目前，已有的热等静压、电磁搅拌、振动、碾压(微锻)以及变质处理等方法对于改善材料的微观组织提高增材制件性能均具有一定效果，然而以上特殊的工艺手段将大幅提高增材制件的成本，且电磁搅拌、振动、碾压(微锻)以及变质处理等方法技术尚不成熟尚不能用于大尺寸零件的增材制造，以上成本及技术水平因素限制了增材制造技术的工程化推广应用。
发明内容
为了克服现有技术不足(具体)，本发明提出了一种制备高性能TA15钛合金电子束熔丝增材制件的方法。本发明可在不采取热等静压、电磁搅拌、振动、碾压(微锻)以及变质处理等特殊工艺手段的情况下，采用设计成分的TA15钛合金丝材，优化的增材制造工艺以及热处理工艺，最终获得成分均匀、内部质量优良且力学性能达到或超过锻件性能水平的TA15钛合金制件，其中：室温抗拉强度可达960MPa以上，断后伸长率15％以上；500℃条件下抗拉强度达到650MPa以上，断后伸长率19％以上。同时，各向异性明显降低，例如，与沉积态相比，热处理后室温屈服强度和断后伸长率的各向异性从3.5％和33％分别降低至0.8％和4.8％。
本发明的方法为快速低成本高质量的增材制造航空航天高性能TA15钛合金制件提供了可能，具有广阔的应用及经济价值。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种制备高性能TA15钛合金电子束熔丝增材制件的方法，包含以下步骤：
S1，采用设计成分的电子束熔丝增材制造专用TA15钛合金丝材。丝材直径0.8～3.0mm之间，丝材使用前经机械抛光或酸洗后真空去氢处理；
S1中所用丝材成分为：Al 7.1～8.0％,Zr 1.5-2.5％,Mo 0.8～2.0％,V 0.8～2.0％,O 0.09～0.15％,Si≤0.15,Fe≤0.25％,余量为Ti和不可避免的杂质元素。
步骤(1)中所用丝材成分可以为：Al 5.5～7.1％,Zr 1.5-2.5％,Mo 0.8～2.0％,V 0.8～2.0％,O 0.09～0.15％,Si≤0.15,Fe≤0.25％,余量为Ti和不可避免的杂质元素。
补充单点的实验数据
步骤(1)中丝材使用前的真空去氢处理工艺为：真空压强≤5×10-2Pa，650℃～750℃保温1～3h，炉冷至150℃以下出炉空冷。
S2，将基板安装在工作台上，采用预先设置好的电子束熔丝增材工艺参数逐层沉积出增材制件；
步骤(2)中基板为TA15或相近成分钛合金，基板表面需采用机械或化学方法去除表面氧化层及油污等杂质。真空室真空压强达到≤5×10-2Pa以下时采用散焦电子束扫描预热基板至200℃～400℃。
步骤(2)中增材制造过程中预制丝材用尽或其它情况需要中断打开真空室时，需待增材制件温度降至200℃以下时向真空室内充空气或惰性气体。
步骤(2)中增材制造过程中更换丝材或其它不可避免的中断打开真空室后，采用机械方法去除增材制件表面蒸镀层，继续增材时采用电子束扫描预热基体至200℃～400℃开始增材制造，保证中断层间搭接处质量。
步骤(2)中采用的电子束熔丝增材制造工艺参数为：加速电压60～150KV，熔池移动速度5～15mm/s，送丝速度40～100mm/s，电子束扫描幅值4～12mm，电子束扫描形状为圆形、椭圆形、直线、十字等形状，层厚1.0～3.0mm。
S3，将增材制件从真空室中取出，通过退火处理后获得电子束熔丝增材高性能的TA15钛合金制件。
步骤(3)中增材制造的TA15钛合金制件采用空气炉或真空炉热处理，热处理工艺为：920～980℃，保温1～4小时，空冷或风冷。
步骤(3)中增材制造的TA15钛合金制件采用空气炉或真空炉热处理，热处理工艺为：920～980℃，保温1～4小时，空冷或风冷+650～850℃，保温1～4小时，空冷。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)增材制造用丝材原材料成本低，批次稳定性高。本发明中采用的丝材原材料与基于粉末的增材制造工艺相比，原材料成本低，且丝材质量更易于保证；
(2)工艺过程简单，综合力学性能高，易于工程化推广应用。本发明在不采取热等静压、电磁搅拌、振动、碾压(微锻)等特殊工艺手段的情况下，通过专用的丝材、合适的增材制造工艺以及简单的热处理工艺，最终获得高性能的电子束熔丝增材TA15钛合金制件，其内部质量优良且力学性能达到锻件性能水平。
(3)力学性能各向异性大大降低。本发明采用的热处理工艺能够粗化沉积态的条状初生α相，长宽比下降，并生成二次α相，形成双片层组织。同时破碎原始β柱状晶晶界存在的有害连续α相，使增材制件在提高强度、塑性的同时各向异性大大降低。
本发明获得TA15钛合金电子束熔丝增材制件的原理概述：1.本发明中TA15钛合金丝材成分能够保证电子束增材制造过程中的挥发损失后仍然具有合理的固溶强化水平；2.本发明所述的电子束熔丝增材制造工艺参数能够获得内部组织致密，无可见缺陷的制件，为高性能制件奠定了基础；3.热处理工艺调控组织形态以及相比例等参数使的力学性能获得大幅提高，各向异性降低。
本发明的方法为快速低成本高质量的增材制造航空航天高性能TA15钛合金制件提供了可能，具有广阔的应用前景及经济价值。
附图说明
图1为本发明实施例1中电子束熔丝增材制备的TA15钛合金制件；
图2为本发明实施例1电子束熔丝增材制备的TA15钛合金沉积态微观组织形貌-扫描电镜照片；
图3为本发明实施例1电子束熔丝增材制备的TA15钛合金沉积态微观组织形貌-透射电镜照片；
图4为本发明实施例1电子束熔丝增材制备的TA15钛合金热处理态微观组织形貌-扫描电镜照片；
图5为本发明实施例1电子束熔丝增材制备的TA15钛合金热处理态微观组织形貌-透射电镜照片；
图6(a)所示为本发明实施例1电子束熔丝增材制备的TA15钛合金在不同热处理温度下不同方向的室温拉伸性能-强度图；
图6(b)所示为本发明实施例1电子束熔丝增材制备的TA15钛合金在不同热处理温度下不同方向的室温拉伸性能-塑性图；
图7(a)所示为本发明实施例1电子束熔丝增材制备的TA15钛合金在不同热处理温度下不同方向的500℃高温拉伸性能-强度图；
图7(b)所示为本发明实施例1电子束熔丝增材制备的TA15钛合金在不同热处理温度下不同方向的500℃高温拉伸性能-塑性图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明做进一步的阐述。
本发明可在不采取特殊工艺手段的情况下，通过采用设计成分的电子束熔丝增材制造专用TA15钛合金丝材、优化的电子束熔丝增材制造工艺以及增材制造后的热处理工艺，最终获得内部质量优良，室温及高温拉伸性能满足锻件要求的TA15钛合金制件。其中：室温抗拉强度可达960MPa以上，断后伸长率15％以上；500℃条件下抗拉强度达到650MPa以上，断后伸长率19％以上。同时，各向异性明显降低，例如，与沉积态相比，热处理后室温屈服强度和断后伸长率的各向异性从3.5％和33％分别降低至0.8％和4.8％以下。采用本发明的材料及方法可用于增材制造航空航天高性能TA15钛合金结构件，具有广阔的应用及经济价值。
实施例1
电子束熔丝增材TA15钛合金长方体结构，长度160mm，宽110mm，高度75mm。实施步骤如下：
(1)采用设计成分的TA15钛合金丝材，丝材成分重量百分比为：Al 7.1～8.0％,Zr1.5-2.5％,Mo 0.8～2.0％,V 0.8～2.0％,O 0.09～0.15％,Si≤0.15,Fe≤0.25％,余量为Ti和不可避免的杂质元素。丝材使用前经机械抛光或酸洗后真空去氢处理，真空去氢工艺为：真空压强≤5×10-2Pa，650℃保温1h，炉冷至150℃以下出炉空冷；
(2)以TA15钛合金为基板，基板表面需采用机械或化学方法去除表面氧化层及油污等杂质。真空室真空压强达到5×10-2Pa以下时采用散焦电子束扫描预热基板至400℃，去除基板表面残留的杂质及降低表层金属H含量。将基板安装在工作台上，采用预先设置好的电子束熔丝增材工艺参数逐层沉积出增材试块。增材制造过程中丝材用尽或其它情况需要中断打开真空室时，需待增材制件温度降至200℃以下时向真空室内充空气或惰性气体，保证增材制件不被氧化。增材制造过程中更换丝材或其它不可避免的中断打开真空室后，采用机械方法去除增材制件表面蒸镀层，继续增材时采用电子束扫描预热基体至300℃开始增材制造，保证中断层间搭接处质量，避免产生层间气孔。采用的电子束熔丝增材制造工艺参数为：加速电压60KV、熔池移动速度10mm/s、送丝速度60mm/s、电子束扫描幅值11mm、电子束扫描形状为圆形、层厚2mm、采用Z字形沉积路径，层间交替沉积方向。增材完成的TA15钛合金长方体如图1所示。沉积态扫描电镜及透射电镜微观组织如图2和图3所示，为全片层组织，初始α相厚度平均值为1.09μm。
(3)增材制造的TA15钛合金长方体结构使用空气炉热处理。沉积态及在650～1020℃之间退火热处理后的竖直及水平方向室温及高温拉伸性能如图6、图7所示。其中在920-980℃之间退火热处理后性能能够满足全面满足锻件要求。其中950℃，保温2小时，空冷的热处理制度最佳。950℃热处理后热处理后扫描电镜及透射电镜微观组织如图4和图5所示，为双片层组织。经热处理后初始α相粗化，厚度平均值为2.11μm，且生成二次α相。950℃热处理后水平及竖直方向室温及500℃高温拉伸性能见表1和表2。从表中数据可知，采用本发明的TA15钛合金丝材、增材制造工艺及热处理工艺后室温及高温拉伸性能均能满足锻件要求，且力学性能各向异性明显降低，具备工程化应用条件。
表1 电子束熔丝增材TA15钛合金室温拉伸性能及其与锻件标准对比
表2 电子束熔丝增材TA15钛合金500℃高温拉伸性能及其与锻件标准对比
需要说明的是，上述流程操作可以进行不同程度的组合应用，为了简明，不再赘述各种组合的实现方式，本领域的技术人员可以按实际需要将上述的操作步骤的顺序进行灵活调整，或者将上述步骤进行灵活组合等操作。
最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可以轻易想到各种等效的修改或者替换，这些修改或者替换都应该涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于电子束熔丝增材制造高性能TA15钛合金的丝材，其特征在于，丝材成分包括：
Al 7.1～8.0％,Zr 1.5-2.5％,Mo 0.8～2.0％,V 0.8～2.0％,O 0.09～0.15％,Si≤0.15,Fe≤0.25％,余量为Ti和不可避免的杂质元素。
2.一种用于电子束熔丝增材制造高性能TA15钛合金的丝材，其特征在于，丝材成分包括：
Al 5.5～7.1％,Zr 1.5-2.5％,Mo 0.8～2.0％,V 0.8～2.0％,O 0.09～0.15％,Si≤0.15,Fe≤0.25％,余量为Ti和不可避免的杂质元素。
3.一种制备高性能TA15钛合金电子束熔丝增材制件的方法，其特征在于包括以下步骤：
S1，采用权利要求1或2所述丝材，丝材直径0.8～3.0mm之间，丝材使用前经机械抛光或酸洗后真空去氢处理；
S2，将基板安装在工作台上，采用预先设置好的电子束熔丝增材工艺参数逐层沉积出增材制件；
S3，将增材制件从真空室中取出，通过退火处理后获得电子束熔丝增材高性能的TA15钛合金制件。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤S1中丝材使用前的真空去氢处理工艺为：
真空压强≤5×10-2Pa，650℃～750℃保温1～3h，炉冷至150℃以下出炉空冷。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤S2中基板为：
TA15或相近成分钛合金，基板表面需采用机械或化学方法去除表面氧化层及油污杂质，真空室真空压强达到≤5×10-2Pa以下时采用散焦电子束扫描预热基板至200℃～400℃。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，其中：
步骤S2中增材制造过程中预制丝材用尽或其它情况需要中断打开真空室时，需待增材制件温度降至200℃以下时向真空室内充空气或惰性气体。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，其中：
步骤S2中增材制造过程中更换丝材或其它不可避免的中断打开真空室后，采用机械方法去除增材制件表面蒸镀层，继续增材时采用电子束扫描预热基体至200℃～400℃开始增材制造，保证中断层间搭接处质量。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，其中：
步骤S2中采用的电子束熔丝增材制造工艺参数为：加速电压60～150KV，熔池移动速度5～15mm/s，送丝速度40～100mm/s，电子束扫描幅值4～12mm，电子束扫描形状为圆形、椭圆形、直线、十字等形状，层厚1.0～3.0mm。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，其中：
步骤S3中增材制造的TA15钛合金制件采用空气炉或真空炉热处理，热处理工艺为：920～980℃，保温1～4小时，空冷或风冷。
10.根据权利要求3-9中任意一项所述的方法，其特征在于，其中：
步骤S3中增材制造的TA15钛合金制件采用空气炉或真空炉热处理，热处理工艺为：920～980℃，保温1～4小时，空冷或风冷+650～850℃，保温1～4小时，空冷。
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- 2021-10-13 CN CN202111195135.4A patent/CN113878263A/zh active Pending
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