CN113878245A - 一种基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法 - Google Patents

一种基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113878245A
CN113878245A CN202111210999.9A CN202111210999A CN113878245A CN 113878245 A CN113878245 A CN 113878245A CN 202111210999 A CN202111210999 A CN 202111210999A CN 113878245 A CN113878245 A CN 113878245A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tailing
tailings
steps
cutting
sensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111210999.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113878245B (zh
Inventor
阮仲伟
李鹏举
李伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Syntec Technology Suzhou Co Ltd
Original Assignee
Syntec Technology Suzhou Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Syntec Technology Suzhou Co Ltd filed Critical Syntec Technology Suzhou Co Ltd
Priority to CN202111210999.9A priority Critical patent/CN113878245B/zh
Publication of CN113878245A publication Critical patent/CN113878245A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113878245B publication Critical patent/CN113878245B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

本发明公开了一种基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法。该加工方法包括以下步骤：1)设置卡盘的夹持余量，设置传感器并且测量所述传感器到原点的距离；2)启动加工，输入参数，并计算出尾料可切割次数；3)使用传感器对管材进行检测，判断是否进入尾料处理阶段；4)当尾料切割次数到达计算次数后，将剩余尾料自动排出。本发明中的基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法能够不用考虑管材长度，通过传感器检测管材是否加工到接近尾料的时刻，并且自动计算剩余尾料加工次数并且处理剩余的尾料，则可以实现自动化尾料处理流程，最大程度的节省材料，实现循环加工。

Description

一种基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法
技术领域
本发明涉及激光管材切割领域，特别涉及一种基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法。
背景技术
在使用激光切割设备对管材进行切割加工的过程中，一般会有一定的材料损耗。其中，在管材的原料较长的情况下，则实际加工中，如果直接通过管材长度、工件长度以及卡盘的夹持余量等参数去计算最后一次剩余的尾料，则往往会不够准确，从而出现切割次数少了一次的情况。此外，在批量加工中，每次更换新的一批管材加工，都要重新输入管材长度，则会消耗更多的人力物力，即使可以设置同一批管材的长度保持一致从而不需要重新输入管材长度，而在更换下一批管材时，仍然需要对参数进行一定的微调。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法，包括以下步骤：
1)设置卡盘的夹持余量，设置传感器并且测量所述传感器到原点的距离；
2)启动加工，输入参数，并计算出尾料可切割次数；
3)使用传感器对管材进行检测，判断是否进入尾料处理阶段；
4)当尾料切割次数到达计算次数后，将剩余尾料自动排出。
本发明中的基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法能够不用考虑管材长度，通过传感器检测管材是否加工到接近尾料的时刻，并且自动计算剩余尾料加工次数并且处理剩余的尾料，则可以实现自动化尾料处理流程，最大程度的节省材料，实现循环加工。
在一些实施方式中，在步骤1)中，所述原点为进行激光切割的位置。由此，设置了本发明的加工中原点的概念。
在一些实施方式中，在步骤1)中，所述卡盘的夹持余量为其中心到所述原点的距离。由此，设置了本发明的加工中卡盘的夹持余量的具体计算方法。
在一些实施方式中，在步骤2)中，所输入的参数为步骤1)中设置和测量的各数值以及工件的长度。由此，描述了步骤2)中所输入的具体参数内容。
在一些实施方式中，在步骤2)中，尾料可切割次数为所述传感器到所述原点的距离与所述卡盘的夹持余量之差再除以工件的长度。由此，描述了步骤2)中尾料可切割次数的计算方法。
在一些实施方式中，在步骤2)中，将计算出的尾料可切割次数显示在尾料监控界面中。由此，尾料监控界面可用于显示尾料可切割次数。
在一些实施方式中，监控界面中还显示有尾料已切割次数以及尾料切割中。由此，描述了尾料监控界面中的其他显示项目。
在一些实施方式中，监控界面中还具有尾料复位功能键。由此，描述了尾料监控界面中的功能键
在一些实施方式中，在步骤3)中，当传感器检测不到管材时，则判断进入尾料处理阶段。由此，设置了本发明的加工判断进入尾料处理阶段的具体条件。
在一些实施方式中，在步骤4)中，还根据尾料剩余长度自动判断所述卡盘是否可以夹持。由此，避免出现因尾料过短使得卡盘无法夹持而掉落的情况。
附图说明
图1为本发明一实施方式的一种基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法的设备结构图；
图2为图1所示基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法的加工流程图；
图3为图1所示基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法的尾料监控界面图。
图中：卡盘1，传感器2，原点3，管材4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法的设备结构，图2显示了图1中的基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法的加工流程，图3显示了图1中的基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法的尾料监控界面。如图1-3所示，该加工方法的设备主要包括一个卡盘1，卡盘1上用于夹持待切割的管材4并进行送料，图1中的箭头方向即为送料方向。而管材4各部位在到达卡盘1前先受到传感器2的位置检测，并在经过卡盘1后受到激光切割设备的切割加工(图中倒三角显示的为激光)。其中，在加工中，需要将管材4切割成多段固定长度的工件(图中虚线所示)。
具体加工方法步骤如下所述。
第一步，在合适的位置设置卡盘1、传感器2以及激光切割设备等，并且测量出相应的参数。其中，设进行激光切割的位置为原点3，而所需设置和测量的参数为卡盘1的夹持余量即卡盘1的夹持余量为卡盘1的中心到原点3的距离，以及传感器2到原点3的距离。
第二步，启动设备加工，并且向控制系统中输入上一步测量的参数的数值，即卡盘1的夹持余量以及传感器2到原点3的距离，再加上加工后所需的工件的长度，并据此计算出尾料可切割次数。
其中，尾料可切割次数为传感器2到原点3的距离与卡盘1的夹持余量之差再除以工件的长度，即设传感器2到原点3的距离为a，卡盘1的夹持余量为b，工件的长度为m，则尾料可切割次数为(a-b)/m，并在结果中取整数。
控制系统还具有监控界面，计算出的尾料可切割次数会显示在尾料监控界面中。
第三步，使用传感器2对管材4进行实时检测，以判断是否进入尾料处理阶段。其中，当传感器2检测不到管材4时，则判断进入尾料处理阶段，则根据上述计算出的尾料可切割次数对此时的管材4再进行相应次数的切割加工。
而在监控界面中还实时显示有尾料已切割次数，以及尾料切割中的字样。
此外，监控界面中还具有尾料复位功能键，点击该功能键可以对监控界面中的数据进行复位。
第四步，当尾料切割次数到达计算次数后，则加工完毕，将剩余尾料自动排出。
其中，在尾料处理阶段，还可以根据尾料剩余长度自动判断卡盘1是否可以夹持，从而可以及时停止加工将剩余尾料排出，并避免出现因尾料过短使得卡盘1无法夹持而掉落的情况。
本发明中的基于激光管材4切割实现尾料自动处理的加工方法能够不用考虑管材4长度，通过传感器2检测管材4是否加工到接近尾料的时刻，并且自动计算剩余尾料加工次数并且处理剩余的尾料，则可以实现自动化尾料处理流程，最大程度的节省材料，实现循环加工。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法，其特征在于：包括以下步骤
1)设置卡盘(1)的夹持余量，设置传感器(2)并且测量所述传感器(2)到原点(3)的距离；
2)启动加工，输入参数，并计算出尾料可切割次数；
3)使用传感器对管材进行检测，判断是否进入尾料处理阶段；
4)当尾料切割次数到达计算次数后，将剩余尾料自动排出。
2.根据权利要求1所述的一种基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法，其特征在于：在步骤1)中，所述原点(3)为进行激光切割的位置。
3.根据权利要求2所述的一种基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法，其特征在于：在步骤1)中，所述卡盘(1)的夹持余量为其中心到所述原点(3)的距离。
4.根据权利要求1所述的一种基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法，其特征在于：在步骤2)中，所输入的参数为步骤1)中设置和测量的各数值以及工件的长度。
5.根据权利要求4所述的一种基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法，其特征在于：在步骤2)中，尾料可切割次数为所述传感器(2)到所述原点(3)的距离与所述卡盘(1)的夹持余量之差再除以工件的长度。
6.根据权利要求1所述的一种基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法，其特征在于：在步骤2)中，将计算出的尾料可切割次数显示在尾料监控界面中。
7.根据权利要求6所述的一种基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法，其特征在于：监控界面中还显示有尾料已切割次数以及尾料切割中。
8.根据权利要求7所述的一种基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法，其特征在于：监控界面中还具有尾料复位功能键。
9.根据权利要求1所述的一种基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法，其特征在于：在步骤3)中，当传感器检测不到管材时，则判断进入尾料处理阶段。
10.根据权利要求1所述的一种基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法，其特征在于：在步骤4)中，还根据尾料剩余长度自动判断所述卡盘(1)是否可以夹持。
CN202111210999.9A 2021-10-18 2021-10-18 一种基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法 Active CN113878245B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111210999.9A CN113878245B (zh) 2021-10-18 2021-10-18 一种基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111210999.9A CN113878245B (zh) 2021-10-18 2021-10-18 一种基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113878245A true CN113878245A (zh) 2022-01-04
CN113878245B CN113878245B (zh) 2023-06-06

Family

ID=79003453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111210999.9A Active CN113878245B (zh) 2021-10-18 2021-10-18 一种基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113878245B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114523212A (zh) * 2022-02-24 2022-05-24 新代科技(苏州)有限公司 一种基于激光管材切割分区送料加工的加工方法
CN117564506A (zh) * 2024-01-12 2024-02-20 广东隆信激光智能装备有限公司 一种零尾料切割方法及设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103212647A (zh) * 2012-01-19 2013-07-24 昆山思拓机器有限公司 一种管材加工自动进料方法
CN105312778A (zh) * 2015-10-15 2016-02-10 上海柏楚电子科技有限公司 一种管材连续切割方法
CN111299871A (zh) * 2019-11-27 2020-06-19 佛山市宏石激光技术有限公司 具有管材长度测量装置的切管机以及管材长度测量方法
CN111408849A (zh) * 2020-03-25 2020-07-14 济南邦德激光股份有限公司 一种激光切割设备及其批量加工管材的控制方法
CN212470223U (zh) * 2020-05-19 2021-02-05 天津泽成科技有限公司 一种自动化激光切管机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103212647A (zh) * 2012-01-19 2013-07-24 昆山思拓机器有限公司 一种管材加工自动进料方法
CN105312778A (zh) * 2015-10-15 2016-02-10 上海柏楚电子科技有限公司 一种管材连续切割方法
CN111299871A (zh) * 2019-11-27 2020-06-19 佛山市宏石激光技术有限公司 具有管材长度测量装置的切管机以及管材长度测量方法
CN111408849A (zh) * 2020-03-25 2020-07-14 济南邦德激光股份有限公司 一种激光切割设备及其批量加工管材的控制方法
CN212470223U (zh) * 2020-05-19 2021-02-05 天津泽成科技有限公司 一种自动化激光切管机

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114523212A (zh) * 2022-02-24 2022-05-24 新代科技(苏州)有限公司 一种基于激光管材切割分区送料加工的加工方法
CN117564506A (zh) * 2024-01-12 2024-02-20 广东隆信激光智能装备有限公司 一种零尾料切割方法及设备
CN117564506B (zh) * 2024-01-12 2024-03-15 广东隆信激光智能装备有限公司 一种零尾料切割方法及设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN113878245B (zh) 2023-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113878245A (zh) 一种基于激光管材切割实现尾料自动处理的加工方法
CN107336303B (zh) 一种竹材加工方法及装置
JP5566012B2 (ja) 重量選別機
CN113977669B (zh) 机器视觉片材瑕疵自动剔除方法
EP0615961A1 (en) Method and apparatus for detecting an irregular portion of an optical fiber
CN108748491A (zh) 一种锯竹设备
CN105690260A (zh) 基于位移传感技术的建筑石材连续抛磨过程在线检测系统
CN108749301A (zh) 一种模切机在线检测剔除方法
JPH05298513A (ja) プロセスパラメータの非許容偏差の検出方法
CN110961374A (zh) 基于涡流检测的铝及铝合金薄壁管材自动分选方法
CN110053089B (zh) 面板切割装置
CN110548966B (zh) 焊机换丝的控制方法及装置、焊机、计算机可读存储介质
CN105137008A (zh) 一种酱油在线浊度检测、控制装置及方法
JP2005134310A (ja) 物品に対する計量または検査を行う装置
CN112348211A (zh) 一种过程诊断方法、装置、设备和介质
CN110732914A (zh) 工件的后处理方法、加工系统及管理系统
CN117864706A (zh) 电芯输送线工位状态监测系统和方法
JPH11291144A (ja) 検査ロット管理システム
CN112340389B (zh) 物料分截方法、装置、设备和介质
CN113752090B (zh) 切断机中缺陷工件移出切断位置的判断方法及系统
JP2003181715A (ja) 乱尺材が含まれる場合の仕分け、切断装置
JP3170406B2 (ja) 誘導加熱装置
CN108490822A (zh) 一种基于后机要板信号的送板机自动控制方法及其装置
JPH06127532A (ja) 運転能率解析装置
CN117620315A (zh) 一种增材制造件支撑智能去除系统及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant