CN105137008A - 一种酱油在线浊度检测、控制装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种酱油在线浊度检测、控制方法，包括步骤：1)控制器接收浊度仪检测到的酱油浊度数值信息；2)控制器将接收到的所述酱油浊度数值信息与预置数值信息进行比较，获得比较结果；3)根据所述比较结果，控制器选取对应的工序。本发明还公开一种酱油在线浊度检测、控制装置。与现有技术相比，本发明能够解决省去人工抽样送检的程序、避免了反复确认，节省人力物力并缩短物料在线等待时间、使生产过程无中断、提高生产效率。

Description

一种酱油在线浊度检测、控制装置及方法

技术领域

本发明涉及食品行业物料检测领域，尤其涉及一种酱油在线浊度检测、控制装置及方法。

背景技术

随着工业化的发展，食品加工已经走上自动化、流水式作业方式，而为了保证流水化生产的产品品质，在加工程序中，通常需要对食品物料各要素、如浊度进行检测和控制。

现有食品行业物料浊度检测，一般采用定点定时人工检测的方式，这种方式虽然在一定程度上能够保证物料的安全性和稳定性，但是人工抽样送检程序费时费力，且延长了物料在线等待的时间，影响了生产效率和效益。

基于此，如何提供一种能够省去人工抽样送检的程序、节省人力物力并缩短物料在线等待时间、提高生产效率的物料浊度检测、控制方法及装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种酱油在线浊度检测、控制装置及方法，能够解决省去人工抽样送检的程序、避免了反复确认，节省人力物力并缩短物料在线等待时间、使生产过程无中断、提高生产效率。

一种酱油在线浊度检测、控制方法，包括步骤：

1)控制器接收浊度仪检测到的酱油浊度数值信息；

2)控制器将接收到的所述酱油浊度数值信息与预置数值信息进行比较，获得比较结果；

3)根据所述比较结果，控制器选取对应的工序。

优选地，在所述控制器接收浊度仪检测到的酱油浊度数值信息步骤之前还包括：

控制器控制所述浊度仪对酱油进行浊度检测，并获取浊度数值信息。

优选地，所述预置数值信息包括：

第一预置数值和第二预置数值。

优选地，所述根据所述比较结果，控制器选取对应的工序具体包括：

当所述酱油浊度数值信息小于第一预置数值时，控制器控制进入第一工序；

当所述酱油浊度数值信息处于第一预置数值和第二预置数值之间时，控制器控制进入第二工序；

当所述酱油浊度数值信息高于第二预置数值时，控制器控制进入第三工序。

优选地，所述第一工序为下一工序，所述第二工序为返回上一工序，所述第三工序为不合格物料工序。

本发明的另一目的在于公开一种酱油在线浊度检测、控制装置，包括控制器、浊度检测仪和阀门，所述控制器设置有比对模块，所述比对模块用于将所述浊度检测仪检测到的酱油浊度数值信息与预置数值信息进行比较，所述控制器分别与所述浊度检测仪和所述阀门连接。

优选地，所述阀门分为第一阀门、第二阀门和第三阀门。

优选地，所述第一阀门用于控制第一工序管道的开合，所述第二阀门用于控制第二工序管道的开合，所述第三阀门用于控制第三工序管道的开合。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明通过使用检测仪实现物料的在线测量，并通过控制器完成系统性控制，根据不同的检测结果，从而确定物料的去向，实现物料数据的准确可靠的在线测量，节省了实验室离线取样的时间成本，避免了反复确认的繁琐，节省了人力物力，且该在线测量过程无中断，缩短了物料在线等待的时间，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例中一种酱油在线浊度检测、控制方法的流程示意图；

图2是本发明实施例中一种酱油在线浊度检测、控制装置的一个结构示意图；

图3是本发明实施例中一种酱油在线浊度检测、控制装置的另一个结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种酱油在线浊度检测、控制方法，通过利用光学原理，通过浊度检测仪对物料的在线实时监测，用于解决人工抽样送检程序的繁琐，避免了反复确认过程，节省人力物力并缩短物料在线等待时间、使生产过程无中断、提高生产效率。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1，本发明实施例中一种酱油在线浊度检测、控制方法的一个实施例包括：

101、控制器接收浊度仪检测到的酱油浊度数值信息；

本实施例中，为了对物料的实时监测，将浊度仪用于检测酱油物料的浊度，系统控制装置，即控制器用于接收浊度仪检测到的酱油浊度数值信息，以备后续之用。

102、控制器将接收到的所述酱油浊度数值信息与预置数值信息进行比较，获得比较结果；

控制器在接收到由步骤101中浊度仪检测到的酱油浊度数值信息后，将该酱油浊度数值信息与已经预置好的数值信息进行比较，获取到比较结果。

103、根据所述比较结果，控制器选取对应的工序。

在获得比较结果之后，控制器根据比较结果，选取与比较结果对应的工序流程，控制物料进入该工序。

本实施例中，通过使用检测仪对物料的在线测量，并通过控制器完成系统性控制，然后控制器根据不同的检测结果和比较结果，确定物料的工序去向，实现物料数据准确可靠的在线测量，节省了实验室离线取样的时间成本，避免了反复确认的繁琐，节省了人力物力，且该在线测量过程无中断，缩短了物料在线等待的时间，极大地提高了生产效率。

以上是对酱油在线浊度检测、控制方法的总体说明，在该检测和控制方法步骤之前，还包括检测仪的检测程序，即：控制器控制所述浊度仪对酱油进行浊度检测，并获取浊度数值信息。通过该浊度仪的检测，实时掌握酱油的浊度数值信息，然后浊度仪将该检测到的信息反馈给控制器，由控制器将该酱油浊度数值信息与已经预设的预置数值信息进行比较，然后根据比较结果进行处理，实现酱油物料的在线检测和控制，节省时间和人力物力，提高生产效率。

以上是对酱油在线浊度检测、控制方法的总的说明，针对控制器如何根据比较结果选取对应工序并未进行说明，下面针对该点进行描述，将预置数值信息分为第一预置数值和第二预置数值。

其中，控制器首先接收浊度仪检测到的酱油浊度数值信息，然后将接收到的酱油浊度数值信息与预置数值信息进行比较，获得比较结果，当酱油浊度数值信息小于第一预置数值时，控制器控制进入第一工序；当酱油浊度数值信息处于第一预置数值和第二预置数值之间时，控制器控制进入第二工序；当酱油浊度数值信息高于第二预置数值时，控制器控制进入第三工序。其中，第一工序为下一工序，第二工序为返回上一工序，第三工序为不合格物料工序。

为便于理解，下面以一具体应用场景对前述描述的方法进行详细的描述，具体是：

开启控制器，控制器控制检测仪，即浊度仪对流经管道各个时段的酱油进行浊度检测，获取到酱油的浊度数值信息，如第一批次的浊度数值为50，第二批次的浊度数值为70、第三批次的浊度数值为110，控制器接收浊度仪检测到的上述酱油浊度数值信息，然后将接收到的酱油浊度数值信息与预置数值信息进行比较，即第一预置数值60和第二预置数值100进行比较，第一批次的酱油浊度数值50小于第一预置数值60，而小于第一预置数值的酱油对应的设定程序是进入下一工序，此时控制器则控制管道内的第一批次酱油进入该第一工序、即下一工序；第二批次的酱油浊度数值70处于第一预置数值60和第二预置数值100之间时，而处于第一预置数值60和第二预置数值100之间时的酱油对应的设定程序是返回上一工序，此时控制器控制管道内的酱油进入第二工序、即返回第二工序；第三批次酱油浊度数值110高于第二预置数值100，而大于第二预置数值的酱油对应的设定程序是进入不合格物料工序，此时控制器控制该物料进入第三工序、即不合格物料工序。

本实施例中，通过对物料的在线测量，并通过系统性控制，根据不同的检测结果和比较结果，确定物料的工序去向，实现物料数据准确可靠的在线测量，节省了实验室离线取样的时间成本，避免了反复确认的繁琐，节省了人力物力，且该在线测量过程无中断，缩短了物料在线等待的时间，极大地提高了生产效率。

以上是对酱油浊度在线检测、控制方法的说明，下面对酱油浊度在线检测和控制装置进行描述。

如图2、图3，本发明实施例中提供的一种酱油浊度在线检测、控制装置，包括控制器1、浊度检测仪2和阀门3，其中，控制器1分别与浊度检测仪2和阀门3连接，控制器1内设置有比对模块101，比对模块101用于将浊度检测仪2检测到的酱油浊度数值信息与预置数值信息进行比较，而阀门3包括第一阀门301、第二阀门302和第三阀门303，第一阀门301用于控制第一工序管道的开合，第二阀门302用于控制第二工序管道的开合，第三阀门303用于控制第三工序管道的开合。

浊度检测仪2用于对管道内酱油的实时在线检测，获得该酱油的浊度数值，控制器1用于接收该浊度数值信息，控制器1内的比对模块101将该浊度数值信息与预置数值信息比较处理，获得比较结果，控制器1根据该结果控制不同阀门3的开合，使得管道内的酱油物料进入不同的工序。

本发明实施例中，通过控制器、浊度检测仪和阀门的连接，实现对物料的实时在线检测，省去人工抽样送检的程序、避免了反复确认，节省人力物力并缩短物料在线等待时间、使生产过程无中断、提高生产效率。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种酱油在线浊度检测、控制方法，其特征在于，包括步骤：

1)控制器接收浊度仪检测到的酱油浊度数值信息；

2)控制器将接收到的所述酱油浊度数值信息与预置数值信息进行比较，获得比较结果；

3)根据所述比较结果，控制器选取对应的工序。

2.根据权利要求1所述的酱油在线浊度检测、控制方法，其特征在于，在所述控制器接收浊度仪检测到的酱油浊度数值信息步骤之前还包括：

控制器控制所述浊度仪对酱油进行浊度检测，并获取浊度数值信息。

3.根据权利要求1所述的酱油在线浊度检测、控制方法，其特征在于，所述预置数值信息包括：

第一预置数值和第二预置数值。

4.根据权利要求3所述的酱油在线浊度检测、控制方法，其特征在于，所述根据所述比较结果，控制器选取对应的工序具体包括：

当所述酱油浊度数值信息小于第一预置数值时，控制器控制进入第一工序；

当所述酱油浊度数值信息处于第一预置数值和第二预置数值之间时，控制器控制进入第二工序；

当所述酱油浊度数值信息高于第二预置数值时，控制器控制进入第三工序。

5.根据权利要求4所述的酱油在线浊度检测、控制方法，其特征在于，所述第一工序为下一工序，所述第二工序为返回上一工序，所述第三工序为不合格物料工序。

6.一种酱油在线浊度检测、控制装置，其特征在于，包括控制器、浊度检测仪和阀门，所述控制器设置有比对模块，所述比对模块用于将所述浊度检测仪检测到的酱油浊度数值信息与预置数值信息进行比较，所述控制器分别与所述浊度检测仪和所述阀门连接。

7.根据权利要求6所述的酱油在线浊度检测、控制装置，其特征在于，所述阀门分为第一阀门、第二阀门和第三阀门。

8.根据权利要求7所述的酱油在线浊度检测、控制装置，其特征在于，所述第一阀门用于控制第一工序管道的开合，所述第二阀门用于控制第二工序管道的开合，所述第三阀门用于控制第三工序管道的开合。