CN204613594U - 剥离液更换系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剥离液更换系统，属于显示器技术领域。剥离液更换系统包括：获取模块、检测模块和更换模块，所述检测模块与所述更换模块相连接，所述获取模块用于获取剥离容器中的剥离液；所述检测模块用于检测所述剥离液的质量是否符合预设标准；所述更换模块用于在所述剥离液的质量不符合预设标准时，更换所述剥离容器中的剥离液。本实用新型解决了剥离液的使用效率较低的问题，实现了提高了剥离液的使用效率的效果，本实用新型用于剥离液的更换。

Description

剥离液更换系统

技术领域

本实用新型涉及显示器领域，特别涉及一种剥离液更换系统。

背景技术

TFT(英文：Thin Film Transistor；中文：薄膜晶体管)-LCD(英文：LiquidCrystal Display；中文：液晶显示器)包括基板和形成于基板上的TFT-LCD阵列，在基板上形成该TFT-LCD阵列的工艺包括：涂覆光刻胶、曝光、显影、刻蚀和剥离光刻胶。

在剥离光刻胶时，需要将该涂覆有光刻胶的基板置于装有剥离液的剥离容器中，在剥离液的作用下，该基板上的光刻胶与剥离液发生化学反应，并溶于该剥离液，使得该光刻胶从基板上脱落，完成光刻胶从基板上的剥离。在TFT-LCD的生产过程中，需要多次的剥离光刻胶，由于光刻胶与剥离液发生化学反应后，剥离液的浓度会降低，使得剥离液的剥离能力下降。当使用该剥离能力下降的剥离液剥离光刻胶时，仅能将部分光刻胶剥离，即基板上会残留光刻胶，在形成TFT-LCD阵列后，TFT-LCD器件的性能会受到影响。所以，需要将剥离能力下降的剥离液更换为剥离能力符合标准的标准剥离液，现有技术中，通常定期地将剥离液更换为标准剥离液。

由于每天该剥离液的用量不同，且使用该光刻胶的次数不同，若定期地将剥离液更换为标准剥离液，则会造成未能及时更换剥离液或更换剥离液的频率较高的问题；若未能及时更换该剥离液，剥离液的剥离能力下降会影响光刻胶的剥离，影响TFT-LCD器件的性能；若更换剥离液的频率较高，则造成了剥离液的浪费。因此，剥离液的使用效率较低。

实用新型内容

为了解决剥离液的使用效率较低的问题，本实用新型提供了一种剥离液更换系统。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种剥离液更换系统，所述剥离液更换系统包括：获取模块、检测模块和更换模块，所述检测模块与所述更换模块相连接，

所述获取模块用于获取剥离容器中的剥离液；

所述检测模块用于检测所述剥离液的质量是否符合预设标准；

所述更换模块用于在所述剥离液的质量不符合预设标准时，更换所述剥离容器中的剥离液。

可选的，所述获取模块包括：导出单元和检测槽，所述检测槽与所述剥离容器连通，

所述导出单元用于将所述剥离容器中的剥离液导出至所述检测槽中；

所述检测槽用于盛所述导出单元导出的剥离液。

可选的，所述剥离液的质量包括：所述剥离液的洁净度，

所述检测模块用于：

检测所述剥离液的洁净度是否符合洁净度标准；

若所述剥离液的洁净度不符合所述洁净度标准，则确定所述剥离液的质量不符合预设标准。

可选的，所述剥离液的质量还包括：所述剥离液的粘度，

所述检测模块还用于：

检测所述剥离液的粘度是否符合粘度标准；

若所述剥离液的粘度不符合所述粘度标准，且所述剥离液的洁净度不符合所述洁净度标准，则确定所述剥离液的质量不符合预设标准。

可选的，所述检测模块包括：第一控制器、光信号发送仪和光信号接收仪，所述光信号发送仪和所述光信号接收仪分别设置在所述检测槽的两侧，所述第一控制器分别与所述光信号发送仪和所述光信号接收仪连接，

所述光信号发送仪用于生成光信号，并使所述光信号经过所述检测槽发送至所述光信号接收仪；

所述光信号接收仪用于接收所述光信号发送仪发送的所述光信号；

所述第一控制器用于获取所述光信号发送仪发送的光信号的强度与所述光信号接收仪接收到的光信号的强度；

所述第一控制器还用于根据所述光信号发送仪发送的光信号的强度与所述光信号接收仪接收到的光信号的强度，计算光信号的强度差；

所述第一控制器还用于比较所述光信号的强度差与预设强度差的大小；

所述第一控制器还用于根据强度差比较结果判断所述剥离液的洁净度是否符合所述洁净度标准。

可选的，所述第一控制器具体用于在所述光信号的强度差大于所述预设强度差时，判断所述剥离液的洁净度不符合所述洁净度标准；

所述更换模块具体用于计算所述光信号的强度差与所述预设强度差的差值，并根据所述光信号的强度差与所述预设强度差的差值更换所述剥离容器中的剥离液。

可选的，所述检测模块包括：第二控制器，

所述第二控制器用于获取所述剥离液从所述检测槽的第一位置流动至第二位置的流动时间；

所述第二控制器还用于比较所述流动时间与预设时间的长短；

所述第二控制器还用于根据时间比较结果判断所述剥离液的粘度是否符合粘度标准。

可选的，所述检测模块还包括：第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设置在所述检测槽外侧的所述第一位置对应处，所述第二传感器设置在所述检测槽外侧的所述第二位置对应处，所述第二控制器分别与所述第一传感器和所述第二传感器连接，

所述第二控制器具体用于：

获取所述第一传感器感应到所述剥离液流过所述第一位置的时间；

获取所述第二传感器感应到所述剥离液流过所述第二位置的时间；

将所述第二传感器感应到所述剥离液流过所述第二位置的时间与所述第一传感器感应到所述剥离液流过所述第一位置的时间的差值作为所述流动时间。

可选的，所述第二控制器还用于若所述流动时间大于所述预设时间，则判断所述剥离液的粘度不符合所述粘度标准；

所述更换模块还用于在所述剥离液的粘度不符合所述粘度标准，且所述剥离液的洁净度不符合所述洁净度标准时，计算所述流动时间与所述预设时间的时间差，并根据所述流动时间与所述预设时间的时间差，更换所述剥离容器中的剥离液。

可选的，所述系统还包括：

报警模块，用于在所述剥离液的粘度不符合所述粘度标准，且所述剥离液的洁净度符合所述洁净度标准时，进行报警指示。

可选的，所述更换模块包括排液阀和进液阀，所述排液阀和所述进液阀均设置在所述剥离容器上，当所述排液阀打开时，所述剥离容器中的剥离液能够排出，当所述进液阀打开时，符合预设标准的剥离液能够流入所述剥离容器；

所述更换模块具体用于在所述剥离液的质量不符合预设标准时，打开所述排液阀和所述进液阀，进行所述剥离容器中的剥离液的更换。

本实用新型提供了一种剥离液更换系统，通过检测模块检测剥离容器中剥离液的质量，更换模块进行剥离容器中剥离液的更换，若剥离液的质量符合预设标准，则不进行更换剥离液，若剥离液的质量不符合预设标准，则对剥离容器中的剥离液进行更换。避免了在该剥离液的质量符合标准的情况下，对剥离液进行更换造成的剥离液的浪费，和在剥离液的质量不符合标准的情况下，不更换剥离液造成的剥离液的剥离效果降低的问题，提高了剥离液的使用效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种剥离容器的应用场景图；

图2是本实用新型实施例提供的一种剥离液更换系统的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种获取模块的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种剥离液更换系统的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的又一种剥离液更换系统的结构示意图。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种剥离容器0的应用场景图，剥离液1位于剥离容器0中，在剥离基板(图1中未示出)上的光刻胶时，需要将涂覆有光刻胶的基板置于装有剥离液1的剥离容器0中，在剥离液1的作用下，基板上的光刻胶与剥离液1发生化学反应，并溶于剥离液1，使得光刻胶从基板上脱落，完成光刻胶从基板上的剥离。

本实用新型实施例提供了一种剥离液更换系统00，如图2所示，该剥离液更换系统00可以包括：获取模块001、检测模块002和更换模块003，检测模块002与更换模块003相连接。

该获取模块001用于获取剥离容器中的剥离液。检测模块002用于检测剥离液的质量是否符合预设标准。更换模块003用于在剥离液的质量不符合预设标准时，更换剥离容器中的剥离液。

综上所述，由于本实用新型实施例提供的剥离液更换系统中，通过检测模块检测剥离容器中剥离液的质量，更换模块进行剥离容器中剥离液的更换，若剥离液的质量符合预设标准，则不进行更换剥离液，若剥离液的质量不符合预设标准，则对剥离容器中的剥离液进行更换。避免了在该剥离液的质量符合标准的情况下，对剥离液进行更换造成的剥离液的浪费，和在剥离液的质量不符合标准的情况下，不更换剥离液造成的剥离液的剥离效果降低的问题，提高了剥离液的使用效率。

如图3所示，该获取模块001可以包括：导出单元0011和检测槽0012，该导出单元0011用于将剥离容器中的剥离液导出至检测槽0012中。检测槽0012用于盛导出单元0011导出的剥离液。示例的，该导出单元0011可以为马达，当马达转动时可以将剥离容器中的剥离液驱动至检测槽0012中，该检测槽0012的材质可以为透明材质，该检测槽0012的两端可以分别连接剥离容器。

具体的，剥离液的质量可以包括：剥离液的洁净度。由于在剥离光刻胶的过程中，光刻胶溶于剥离液，使得剥离液中夹杂着光刻胶，剥离液的洁净度小于剥离光刻胶之前剥离液的洁净度，即剥离液中夹杂有较多的杂质，当剥离液的洁净度变小之后，在使用剥离液再一次剥离基板上的光刻胶时，剥离液的剥离效果较差。当剥离液的质量包括剥离液的洁净度时，检测模块002可以用于：检测剥离液的洁净度是否符合洁净度标准，若剥离液的洁净度不符合洁净度标准，则确定剥离液的质量不符合预设标准。

该剥离液的质量还可以包括：剥离液的粘度。由于在剥离光刻胶的过程中，若剥离液的粘度不符合粘度标准，则使用剥离液对基板上的光刻胶进行剥离时，剥离效果较差。当剥离液的质量包括剥离液的粘度时，检测模块002还可以用于：检测剥离液的粘度是否符合粘度标准，若剥离液的粘度不符合粘度标准，且剥离液的洁净度不符合洁净度标准，则确定剥离液的质量不符合预设标准。

综上所述，由于本实用新型实施例提供的剥离液更换系统中，通过检测模块检测剥离容器中剥离液的质量，更换模块进行剥离容器中剥离液的更换，若剥离液的质量符合预设标准，则不进行更换剥离液，若剥离液的质量不符合预设标准，则对剥离容器中的剥离液进行更换。避免了在该剥离液的质量符合标准的情况下，对剥离液进行更换造成的剥离液的浪费，和在剥离液的质量不符合标准的情况下，不更换剥离液造成的剥离液的剥离效果降低的问题，提高了剥离液的使用效率。

如图4所示，本实用新型实施例提供了另一种剥离液更换系统00，该剥离液更换系统00可以包括：获取模块001、检测模块002和更换模块003，检测模块002与更换模块003相连接。该获取模块001可以包括：导出单元0011和检测槽0012。该检测模块002可以包括：第一控制器0021、光信号发送仪0022和光信号接收仪0023，光信号发送仪0022和光信号接收仪0023可以分别设置在检测槽0012的两侧，第一控制器0021分别与光信号发送仪0022和光信号接收仪0023相连接。检测槽0012的材质可以为透明材质，该检测槽0012的两端a和b可以分别连接剥离容器。该第一控制器0021可以为可编程逻辑控制器(英文：Programmable Logic Controller；简称：PLC)。

光信号发送仪0022用于生成光信号，并将光信号经过检测槽0012发送至光信号接收仪0023。光信号接收仪0023用于接收光信号发送仪0022发送的光信号。由于光信号发送仪0022在将光信号发送至该光信号接收仪0023的过程中，光信号会经过检测槽0012，剥离液位于该检测槽0012内，光信号在经过该检测槽0012时，检测槽0012内的剥离液对该光信号进行了阻挡，使得光信号发送仪0022发送的光信号的强度大于或等于该光信号接收仪0023接收到的光信号的强度。示例的，若该光信号发送仪0022生成的光信号的强度为100％，在光信号经过该检测槽0012发送至该光信号接收仪0023时，该光信号接收仪0023接收到的光信号的强度可以为50％。

第一控制器0021用于获取光信号发送仪0022发送的光信号的强度与光信号接收仪0023接收到的光信号的强度。第一控制器0021还用于根据光信号发送仪0022发送的光信号的强度与光信号接收仪0023接收到的光信号的强度，计算光信号的强度差。该第一控制器0021内设置有预设强度差，当检测槽0012中的剥离液的质量符合预设标准时，第一控制器0021根据获取的光信号发送仪0022发送的光信号的强度与光信号接收仪0023接收到的光信号的强度计算出的光信号的强度差等于预设强度差。在确定光信号的强度差之后，第一控制器0021还用于比较光信号的强度差与预设强度差的大小，示例的，可以将第一控制器0021计算得到的光信号的强度差与预设强度差做差，若光信号的强度差与预设强度差的差值大于零，则判断光信号的强度差大于预设强度差；若光信号的强度差与预设强度差的差值小于零，则判断光信号的强度差小于预设强度差；若光信号的强度差与预设强度差的差值等于零，则判断光信号的强度差等于预设强度差。

在比较光信号的强度差与预设强度差的大小之后，该第一控制器0021还可以用于根据强度差比较结果判断剥离液的洁净度是否符合洁净度标准。具体的，在光信号的强度差大于预设强度差时，第一控制器0021具体可以用于判断剥离液的洁净度不符合洁净度标准。此时，更换模块003具体可以用于计算光信号的强度差与预设强度差的差值，并根据光信号的强度差与预设强度差的差值更换剥离容器中的剥离液。

综上所述，由于本实用新型实施例提供的剥离液更换系统中，通过检测模块检测剥离容器中剥离液的质量，更换模块进行剥离容器中剥离液的更换，若剥离液的质量符合预设标准，则不进行更换剥离液，若剥离液的质量不符合预设标准，则对剥离容器中的剥离液进行更换。避免了在该剥离液的质量符合标准的情况下，对剥离液进行更换造成的剥离液的浪费，和在剥离液的质量不符合标准的情况下，不更换剥离液造成的剥离液的剥离效果降低的问题，提高了剥离液的使用效率。

如图5所示，本实用新型实施例提供了又一种剥离液更换系统00，该剥离液更换系统00可以包括：获取模块001、检测模块002、更换模块003和报警模块004，检测模块002与更换模块003相连接，该报警模块004与该检测模块002相连接。

该获取模块001可以包括：导出单元0011和检测槽0012，该检测槽0012的两端a和b可以分别连接剥离容器。该检测模块002可以包括：第一控制器0021、光信号发送仪0022和光信号接收仪0023，光信号发送仪0022和光信号接收仪0023可以分别设置在检测槽0012的两侧，第一控制器0021分别与光信号发送仪0022和光信号接收仪0023相连接。该检测模块002还可以包括：第二控制器0024、第一传感器0025和第二传感器0026，第一传感器0025设置在检测槽0012外侧的第一位置A对应处，第二传感器0026设置在检测槽0012外侧的第二位置B对应处，第二控制器0024分别与第一传感器0025和第二传感器0026连接。该第二控制器0024可以为可编程逻辑控制器。

需要说明的是，该第一控制器0021、光信号发送仪0022和光信号接收仪0023检测剥离液的洁净度是否符合洁净度标准的具体过程，可以参考上一实施例中第一控制器0021、光信号发送仪0022和光信号接收仪0023检测剥离液的洁净度是否符合洁净度标准的具体过程，本实用新型实施例在此不做赘述。

该第二控制器0024用于获取剥离液从检测槽0012的第一位置A流动至第二位置B的流动时间。具体的，剥离液可以在检测槽0012中沿第一位置A到第二位置B的方向流动，当剥离液出现在检测槽0012的第一位置A时，该第一传感器0025能够生成第一传感信息，当剥离液出现在检测槽0012的第二位置B时，该第二传感器0026能够生成第二传感信息。该第二控制器0024能够检测该第一传感器0025和该第二传感器0026分别生成第一传感器信息和第二传感信息的时间，并确定该第一传感器0025生成第一传感信息与第二传感器0026生成第二传感信息的时间差，将该时间差作为该剥离液的流动时间。即将第二传感器0026感应到剥离液流过第二位置B的时间与第一传感器0025感应到剥离液流过第一位置的时间的差值作为流动时间。该第二控制器0024内设置有预设时间，质量符合预设标准的剥离液流过该第一传感器0025和该第二传感器0026之间的时间差为预设时间。

在该第二控制器0024获取该剥离液的流动时间之后，该第二控制器0024还用于比较流动时间与预设时间的长短。第二控制器0024还用于根据时间比较结果判断剥离液的粘度是否符合粘度标准。第二控制器0024还用于若流动时间大于预设时间，则判断剥离液的粘度不符合粘度标准。更换模块003还用于在剥离液的粘度不符合粘度标准，且剥离液的洁净度不符合洁净度标准时，计算流动时间与预设时间的时间差，并根据流动时间与预设时间的时间差，更换剥离容器中的剥离液。实际应用中，该第一控制器0021和该第二控制器0024可以为同一个控制器，且该同一个控制器同时具有第一控制器0021和该第二控制器0024的功能。

该报警模块004用于在剥离液的粘度不符合粘度标准，且剥离液的洁净度符合洁净度标准时，进行报警指示。

进一步的，该更换模块003可以包括排液阀(图5中未示出)和进液阀(图5中未示出)，该排液阀和进液阀均可以设置在剥离容器上，当排液阀打开时，剥离容器中的剥离液能够排出，当进液阀打开时，符合预设标准的剥离液能够流入剥离容器。更换模块003具体可以用于在剥离液的质量不符合预设标准时，打开排液阀和进液阀，进行剥离容器中的剥离液的更换。

该剥离液更换系统能够有效的对剥离容器中的剥离液进行更换。

具体的，导出单元能够将该剥离容器中的剥离液导出至该检测槽中。光信号发送仪能够生成光信号，并将光信号经过该检测槽发送至光信号接收仪。由于剥离液位于该检测槽内，光信号在经过该检测槽时，检测槽内的剥离液会对光信号进行阻挡，使得光信号接收仪接收到的光信号的强度小于或等于光信号发送仪发送的光信号的强度。第一控制器可以获取该光信号发送仪发送的光信号的强度和该光信号接收仪接收到的光信号的强度，并根据光信号发送仪发送的光信号的强度与光信号接收仪接收到的光信号的强度，计算光信号的强度差。在确定光信号的强度差之后，第一控制器可以比较光信号的强度差与预设强度差的大小，若光信号的强度差大于预设强度差，则第一控制器可以判断剥离液的洁净度不符合洁净度标准。若光信号的强度差小于或等于预设强度差，则第一控制器可以判断剥离液的洁净度符合洁净度标准。

在第一控制器判断剥离液的洁净度不符合洁净度标准后，该更换模块可以计算光信号的强度差与预设强度差的差值，并根据光信号的强度差与预设强度差的差值更换剥离容器中的剥离液。具体的，该更换模块可以打开排液阀和进液阀，进行剥离容器中的剥离液的更换，当排液阀打开时，剥离容器中的剥离液能够排出，当进液阀打开时，符合预设标准的剥离液能够流入剥离容器。若剥离液的洁净度符合洁净度标准，则不进行剥离容器中剥离液的更换。

当剥离液流动至检测槽中的第一位置处时，第一传感器能够生成第一传感信息，当剥离液流动至检测槽中的第二位置处时，第二传感器能够生成第二传感信息，该第二控制器能够获取该第一传感器和该第二传感器分别生成第一传感信息和第二传感信息的时间，并将第二传感器生成第二传感信息的时间与第一传感器生成第一传感信息的时间的差值作为流动时间。在该第二控制器获取该剥离液的流动时间之后，该第二控制器可以比较流动时间与预设时间的长短，并根据时间比较结果判断剥离液的粘度是否符合粘度标准。具体的，若流动时间大于预设时间，则该第二控制器判断剥离液的粘度不符合粘度标准；若流动时间小于或等于预设时间，则该第二控制器判断剥离液的粘度符合粘度标准。

若检测结果为剥离液的粘度不符合粘度标准，且剥离液的洁净度不符合洁净度标准，则该更换模块可以计算流动时间与预设时间的时间差，并根据流动时间与预设时间的时间差，更换剥离容器中的剥离液。具体的，该更换模块可以打开排液阀和进液阀，进行剥离容器中的剥离液的更换，当排液阀打开时，剥离容器中的剥离液能够排出，当进液阀打开时，符合预设标准的剥离液能够流入剥离容器。若检测结果为剥离液的粘度不符合粘度标准，且剥离液的洁净度符合洁净度标准，则报警模块可以进行报警指示，提示剥离液的粘度不符合粘度标准。若检测结果为剥离液的粘度符合粘度标准，且剥离液的洁净度符合洁净度标准，则不进行剥离容器中剥离液的更换。

综上所述，由于本实用新型实施例提供的剥离液更换系统中，通过检测模块检测剥离容器中剥离液的质量，更换模块进行剥离容器中剥离液的更换，若剥离液的质量符合预设标准，则不进行更换剥离液，若剥离液的质量不符合预设标准，则对剥离容器中的剥离液进行更换。避免了在该剥离液的质量符合标准的情况下，对剥离液进行更换造成的剥离液的浪费，和在剥离液的质量不符合标准的情况下，不更换剥离液造成的剥离液的剥离效果降低的问题，提高了剥离液的使用效率。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本实用新型的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种剥离液更换系统，其特征在于，所述剥离液更换系统包括：获取模块、检测模块和更换模块，所述检测模块与所述更换模块相连接，

所述获取模块用于获取剥离容器中的剥离液；

所述检测模块用于检测所述剥离液的质量是否符合预设标准；

所述更换模块用于在所述剥离液的质量不符合预设标准时，更换所述剥离容器中的剥离液。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述获取模块包括：导出单元和检测槽，所述检测槽与所述剥离容器连通，

所述导出单元用于将所述剥离容器中的剥离液导出至所述检测槽中；

所述检测槽用于盛所述导出单元导出的剥离液。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，

所述检测模块包括：第一控制器、光信号发送仪和光信号接收仪，所述光信号发送仪和所述光信号接收仪分别设置在所述检测槽的两侧，所述第一控制器分别与所述光信号发送仪和所述光信号接收仪连接，

所述光信号发送仪用于生成光信号，并使所述光信号经过所述检测槽发送至所述光信号接收仪；

所述光信号接收仪用于接收所述光信号发送仪发送的所述光信号；

所述第一控制器用于获取所述光信号发送仪发送的光信号的强度与所述光信号接收仪接收到的光信号的强度。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，

所述检测模块包括：第二控制器、第一传感器和第二传感器，

所述第一传感器设置在所述检测槽外侧的所述第一位置对应处，所述第二传感器设置在所述检测槽外侧的所述第二位置对应处，所述第二控制器分别与所述第一传感器和所述第二传感器连接。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

报警模块，用于进行报警指示。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的系统，其特征在于，

所述更换模块包括排液阀和进液阀，所述排液阀和所述进液阀均设置在所述剥离容器上，当所述排液阀打开时，所述剥离容器中的剥离液能够排出，当所述进液阀打开时，符合预设标准的剥离液能够流入所述剥离容器；

所述更换模块具体用于打开所述排液阀和所述进液阀，进行所述剥离容器中的剥离液的更换。