CN113878213A - 一种高频焊接机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊接机技术领域，具体为一种高频焊接机，包括横板，所述横板的底面固定连接有框体，所述框体的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板的底面开设有等距离排列的第一通口，所述隔板的底面分别固定连接有第一站板和第二站板，且第二站板位于第一站板的右侧，所述第一站板的底端和第二站板的底端均与框体的内底壁固定连接，所述第二站板的右侧面开设有等距离排列的第二通口。本发明通过设置有排风扇，可以使该焊接机内部气体进行流动，避免该焊接机内部气流无法流动出现散热性能低下的问题，通过设置有循环制冷管，能够对流动中的气流进行降温，提高了该焊接机的散热降温性能，通过设置有通风管，加快了该焊接机内部的气流流速。

Description

一种高频焊接机
技术领域
本发明涉及焊接机技术领域，具体为一种高频焊接机。
背景技术
焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，焊接机按材料主要分为塑料焊接机和金属焊接机两种，应用到的技术主要有，超声波、高周波、等离子、电热式和旋转式等，焊接机包括全自动焊接机、超声波焊接机和气体保护焊接机等，气体保护焊接机是指二氧化碳或氩气保护的焊接方法，不用焊条用焊丝，二氧化碳焊接效率高，氩气保护焊主要焊铝、钛和不锈钢等材料，气体保护焊接机的危害是电弧和烟尘对焊工的健康影响很大。
由于现有的焊接机内部安装有大量的电器元件，容易导致内部产生大量的热量，并且当前焊接机的散热性能较差，从而容易导致焊接机因热量过高出现损坏的问题。
为此，提出一种高频焊接机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高频焊接机，通过设置有排风扇，可以使该焊接机内部气体进行流动，避免该焊接机内部气流无法流动出现散热性能低下的问题，通过设置有循环制冷管，能够对流动中的气流进行降温，提高了该焊接机的散热降温性能，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高频焊接机，包括横板，所述横板的底面固定连接有框体，所述框体的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板的底面开设有等距离排列的第一通口，所述隔板的底面分别固定连接有第一站板和第二站板，且第二站板位于第一站板的右侧，所述第一站板的底端和第二站板的底端均与框体的内底壁固定连接，所述第二站板的右侧面开设有等距离排列的第二通口，所述框体的内侧壁固定连接有排风扇，所述框体的内壁固定连接有循环制冷管，且循环制冷管位于第一站板和第二站板之间，所述隔板的下方设有通风管，所述通风管的进气端贯穿第一站板并延伸至第一站板的右侧，所述隔板的上表面固定连接有第一挡板，所述框体的内壁固定连接有电器元件组，且电器元件组位于隔板的上方，所述框体的内侧壁固定连接有阻挡板，所述阻挡板的底面固定连接有第二挡板，且第二挡板位于第一挡板的右侧，所述阻挡板的底面固定连接有第三通口，所述横板的上表面固定连接有焊接机构。
优选的，所述框体的正面通过合页固定铰接有密封门，所述密封门的正面固定连接有拉把，所述拉把的外表面开设有防滑纹。
优选的，所述框体的下方设有相对称的万向轮，每个所述万向轮的顶端均与框体的底面固定连接。
优选的，所述框体的内底壁固定连接有导流块，所述导流块的左侧面与框体的内侧壁固定连接。
优选的，所述第一站板的左侧面固定连接有支撑架，所述支撑架的左端与通风管的外表面固定连接。
优选的，所述阻挡板的上表面固定连接有等距离排列的滤网，每个所述滤网的顶端均与横板的底面固定连接。
优选的，所述框体的左侧设有排风管，所述排风管的右端贯穿框体并延伸至框体的内部。
优选的，所述框体的内壁固定连接有第二框体，所述第二框体前后内壁固定连接有若干个等距间隔的栅条，所述栅条上表面固定连接有金属片，所述第二框体前后内壁设有若干个隔板，所述隔板与第二框体内壁滑动连接；
所属隔板内部设有空腔，所述隔板内壁上固定连接有滴水板，所述隔板内壁右侧固定连接有水管，所述空腔、隔板、框体，所述三者之间通过水管相连通，所述第二框体内壁固定连接有导流板和第二导流块，所述框体底部开设有排水槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，通过设置有排风扇，可以使该焊接机内部气体进行流动，避免该焊接机内部气流无法流动出现散热性能低下的问题，通过设置有循环制冷管，能够对流动中的气流进行降温，提高了该焊接机的散热降温性能，通过设置有通风管，提高了该焊接机内部的气流流速，解决气流因流速低下导致散热性能较差的问题，通过第一挡板和第二挡板的配合，能够使低温气流在运行机组处进行长时间的滞留降温，通过设置有排风管，可以将焊接装置内部的热量进行排出，避免热量在焊接装置内部出现滞留的现象。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明左侧视图；
图4为本发明第二框体结构示意图。
图中：1、横板；2、框体；3、万向轮；4、拉把；5、密封门；6、焊接机构；7、排风管；8、第一站板；9、滤网；10、电器元件组；11、第二挡板；12、第三通口；13、隔板；14、第二通口；15、排风扇；16、第二站板；17、循环制冷管；18、阻挡板；19、支撑架；20、导流块；21、通风管；22、第一通口；23、第一挡板；24、第二框体；25、栅条25；26、金属片；27、第二隔板；28、空腔；29、滴水板；30、水管；31、导流板；32、第二导流块；33、排水槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
一种高频焊接机，包括横板1，横板1的底面固定连接有框体2，框体2的内侧壁固定连接有隔板13，隔板13的底面开设有等距离排列的第一通口22，隔板13的底面分别固定连接有第一站板8和第二站板16，且第二站板16位于第一站板8的右侧，第一站板8的底端和第二站板16的底端均与框体2的内底壁固定连接，第二站板16的右侧面开设有等距离排列的第二通口14，框体2的内侧壁固定连接有排风扇15，框体2的内壁固定连接有循环制冷管17，且循环制冷管17位于第一站板8和第二站板16之间，隔板13的下方设有通风管21，通风管21进风口设有除湿层，可以对空气除湿除水，保障电子元器件的安全稳定运行，通风管21的进气端贯穿第一站板8并延伸至第一站板8的右侧，隔板13的上表面固定连接有第一挡板23，框体2的内壁固定连接有电器元件组10，且电器元件组10位于隔板13的上方，框体2的内侧壁固定连接有阻挡板18，阻挡板18的底面固定连接有第二挡板11，且第二挡板11位于第一挡板23的右侧，阻挡板18的底面固定连接有第三通口12，横板1的上表面固定连接有焊接机构6。
具体的，框体2的正面通过合页固定铰接有密封门5，密封门5的正面固定连接有拉把4，拉把4的外表面开设有防滑纹，可以使密封门5的打开更加便捷，避免在对密封门5打开时出现无处下手的问题，框体2的下方设有相对称的万向轮3，每个万向轮3的顶端均与框体2的底面固定连接，能够使该焊接机的移动更加轻松，避免工人在对该焊接机进行移动时出现费时费力的问题，框体2的内底壁固定连接有导流块20，导流块20的左侧面与框体2的内侧壁固定连接，提高了该焊接机的气流利用率，避免该焊接机因气流损耗过高导致散热性能低下的问题。
具体的，第一站板8的左侧面固定连接有支撑架19，支撑架19的左端与通风管21的外表面固定连接，起到了对通风管21进行定位的作用，避免通风管21因颠簸出现损坏的问题，阻挡板18的上表面固定连接有等距离排列的滤网9，每个滤网9的顶端均与横板1的底面固定连接，能够对气流中的浮尘进行阻隔，避免浮尘随气流出现飞扬的现象，框体2的左侧设有排风管7，排风管7的右端贯穿框体2并延伸至框体2的内部，提高了该焊接机内部气流的流速，进一步的增加了该焊接机的散热降温性能。
作为本发明的另一种实施方式，所述框体2的内壁固定连接有第二框体24，所述第二框体24前后内壁固定连接有若干个等距间隔的栅条25，所述栅条25上表面固定连接有金属片26，所述第二框体24前后内壁设有若干个第二隔板27，所述第二隔板27与第二框体24内壁滑动连接，通过设置第二隔板27，用于堵塞栅条25之间的间隔；所属隔板13内部设有空腔28，所述隔板13内壁上固定连接有滴水板29，所述隔板13内壁右侧固定连接有水管30，所述空腔28、隔板13和框体2，所述三者之间通过水管30相连通，所述第二框体24内壁固定连接有导流板31和第二导流块32，通过设置导流板31和第二导流块32，用于将吹进框体2内的风导进第二框体24内；所述框体2底部开设有排水槽33，通过设置排水槽33，用于排出从滴水板29滴下的水滴。
工作原理：在使用时，首先将该焊接机与电源相连通，并通过控制开关进行控制，然后利用万向轮3将该焊接机推送至指定位置，接着通过焊接机对需要焊接的物品进行焊接处理，当该焊接机使用时间过长内部热量过高时，通过排风扇15的运转，使气流通过第二通口14流动至循环制冷管17处进行降温，并利用通风管21和导流块20以及第一通口22的配合，能够使气体进入至隔板13的上方，可以对电器元件组10进行物理降温，降温后的气流通过第三通口12和排风管7进行流通，并会将携带的热量排放至焊接装置的外部，同时利用滤网9对气流中的浮尘进行过滤，达到了对焊接机内部进行散热降温的目的。
本发明另一种实施方式的工作原理，该实施方式中的第二框体24取代了上述实施方式中的循环制冷管17：在使用时，排风扇15运转，气流进入框体2内，在导流板31和第二导流块32的引导下，气流进入第二框体24内；通过水管30向空腔28内注水，水在通过滴水板29向下不断滴水；对栅条25之间的间隔从左往右以一二三等阿拉伯数字编号，通过控制第二隔板27滑动先将奇数间隔堵住，气流通过偶数间隔向上流通，由于气流的加速流通，偶数间隔两侧的金属片26之间的压强减小使金属片26相互靠近，从滴水板29滴下的水滴则会滴落在金属片26的表面；金属片26表面的水滴不仅对向上流通的气流进行冷却，还会将气流中的灰尘吸附在金属片26表面。
当气流流通一段时间后，再通过第二隔板27滑动停止对奇数间隔堵塞的同时将偶数间隔堵住，使气流在奇数间隔内向上流通；偶数间隔堵塞后，两侧金属片26表面上的水滴则会向下滑动滴落，滴满堵塞的偶数间隔后则会流入框体2内在经过排水槽33向外排出，本实施方式不仅有效的对气流进行降温，还能起到过滤灰尘和节约用水作用。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高频焊接机，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的底面固定连接有框体(2)，所述框体(2)的内侧壁固定连接有隔板(13)，所述隔板(13)的底面开设有等距离排列的第一通口(22)，所述隔板(13)的底面分别固定连接有第一站板(8)和第二站板(16)，且第二站板(16)位于第一站板(8)的右侧，所述第一站板(8)的底端和第二站板(16)的底端均与框体(2)的内底壁固定连接，所述第二站板(16)的右侧面开设有等距离排列的第二通口(14)，所述框体(2)的内侧壁固定连接有排风扇(15)；所述隔板(13)的下方设有通风管(21)，所述通风管(21)进风口设有除湿层，所述通风管(21)的进气端贯穿第一站板(8)并延伸至第一站板(8)的右侧，所述隔板(13)的上表面固定连接有第一挡板(23)，所述框体(2)的内壁固定连接有电器元件组(10)，且电器元件组(10)位于隔板(13)的上方，所述框体(2)的内侧壁固定连接有阻挡板(18)，所述阻挡板(18)的底面固定连接有第二挡板(11)，且第二挡板(11)位于第一挡板(23)的右侧，所述阻挡板(18)的底面固定连接有第三通口(12)，所述横板(1)的上表面固定连接有焊接机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高频焊接机，其特征在于：所述框体(2)的内壁固定连接有循环制冷管(17)，且循环制冷管(17)位于第一站板(8)和第二站板(16)之间。
3.根据权利要求1所述的一种高频焊接机，其特征在于：所述框体(2)的正面通过合页固定铰接有密封门(5)，所述密封门(5)的正面固定连接有拉把(4)，所述拉把(4)的外表面开设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种高频焊接机，其特征在于：所述框体(2)的下方设有相对称的万向轮(3)，每个所述万向轮(3)的顶端均与框体(2)的底面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高频焊接机，其特征在于：所述框体(2)的内底壁固定连接有导流块(20)，所述导流块(20)的左侧面与框体(2)的内侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高频焊接机，其特征在于：所述第一站板(8)的左侧面固定连接有支撑架(19)，所述支撑架(19)的左端与通风管(21)的外表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高频焊接机，其特征在于：所述阻挡板(18)的上表面固定连接有等距离排列的滤网(9)，每个所述滤网(9)的顶端均与横板(1)的底面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种高频焊接机，其特征在于：所述框体(2)的左侧设有排风管(7)，所述排风管(7)的右端贯穿框体(2)并延伸至框体(2)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种高频焊接机，其特征在于：所述框体(2)的内壁固定连接有第二框体(24)，所述第二框体(24)前后内壁固定连接有若干个等距间隔的栅条(25)，所述栅条(25)上表面固定连接有金属片(26)，所述第二框体(24)内壁设有若干个第二隔板(27)，所述第二隔板(27)与第二框体(24)内壁滑动连接；
所属隔板(13)内部设有空腔(28)，所述隔板(13)内壁上固定连接有滴水板(29)，所述隔板(13)内壁右侧固定连接有水管(30)，所述空腔(28)、隔板(13)和框体(2)，所述三者之间通过水管(30)相连通，所述第二框体(24)内壁固定连接有导流板(31)和第二导流块(32)，所述框体(2)底部开设有排水槽(33)。
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