CN113877382A - 一种电镀废气零排放循环利用处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电镀废气零排放循环利用处理系统，涉及电镀废气处理技术领域，包括废气处理塔，废气处理塔的左右两侧位置对称固定有安装架，两组安装架的顶部对称焊接有耐酸碱喷洒泵，两组耐酸碱喷洒泵相互远离一侧输入端均固定有第三喷洒液管，两组第三喷洒液管远离耐酸碱喷洒泵的一端均与供液装置相连接，两组耐酸碱喷洒泵相互靠近一侧输出端均固定有第一喷洒液管。该电镀废气零排放循环利用处理系统通过第一PLC控制器启动两组耐酸碱喷洒泵使得供液装置内部的处理液依次经第一高压雾化喷嘴斜向上方喷出，从而增大处理液在废气处理塔中下落的时间和路径，进而增大了与酸碱雾和粉尘接触的表面积和时间，从而提高处理效率和效果。
Description
技术领域
本发明涉及电镀废气处理技术领域，具体为一种电镀废气零排放循环利用处理系统。
背景技术
电镀是国民经济中较小却必不可少的基础工艺性行业，同时又是重污染行业，电镀所产生的废气严重影响人们的生活和健康，这些废气如不采取措施治理，会对人类和环境造成严重污染，电镀废气中主要成分为酸碱雾和粉尘等物，传统的电镀废气零排放循环利用处理系统基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
目前市场上大多数电镀废气零排放循环利用处理系统虽然可以通过过滤板或者活性炭板等物去除粉尘颗粒，但是对于废气中的酸碱雾去除效率很低，效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电镀废气零排放循环利用处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电镀废气零排放循环利用处理系统，包括废气处理塔，所述废气处理塔的左右两侧位置对称固定有安装架，两组所述安装架的顶部对称焊接有耐酸碱喷洒泵，两组所述耐酸碱喷洒泵相互远离一侧输入端均固定有第三喷洒液管，两组所述第三喷洒液管远离耐酸碱喷洒泵的一端均与供液装置相连接，两组所述耐酸碱喷洒泵相互靠近一侧输出端均固定有第一喷洒液管，两组所述第一喷洒液管相互靠近一侧皆均匀固定有延伸到废气处理塔内腔的第二喷洒液管，左右两组所述第二喷洒液管相互靠近的一端均固定有第一高压雾化喷嘴，且左右两组第二喷洒液管相互靠近一端高于相互远离的一端。
基于上述技术特征，便于增大处理液的路径和与废气接触的时间进而提高处理效果。
优选的，上述一种电镀废气零排放循环利用处理系统中，所述废气处理塔左壁下端固定安装有延伸到废气处理塔内腔的废气进管，所述废气处理塔底部的四角位置均固定有支脚，所述废气处理塔正面侧壁的下端位置固定有第一PLC控制器，且第一PLC控制器与耐酸碱喷洒泵之间电性连接。
基于上述技术特征，便于放置废气处理塔并且方便废气进入废气处理塔中。
优选的，上述一种电镀废气零排放循环利用处理系统中，所述废气处理塔的顶部设置为弧形结构，且弧形结构的开口方向朝下，所述废气处理塔顶部中间位置处固定安装有延伸到废气处理塔内腔的喷水管，所述喷水管的底部位置固定有第二高压雾化喷嘴。
基于上述技术特征，便于进一步提高废气处理效果。
优选的，上述一种电镀废气零排放循环利用处理系统中，所述废气处理塔底部的中间位置处固定有安装框，所述安装框内腔的底部位置固定有电机，所述电机顶部输出端固定安装有延伸到废气处理塔内腔的转轴，所述转轴外壁上端位置固定套接有与废气处理塔内腔底壁相接触的刮板。
基于上述技术特征，便于将粘附在废气处理塔内壁的废渣刮离。
优选的，上述一种电镀废气零排放循环利用处理系统中，所述废气处理塔底部左侧位置固定安装有贯穿废气处理塔的排污管。
基于上述技术特征，便于排出废气处理塔内腔的废液和废渣。
优选的，上述一种电镀废气零排放循环利用处理系统中，所述废气处理塔内腔右壁上端位置固定有污染性气体检测传感器，且污染性气体检测传感器与第一PLC控制器之间电性连接，所述废气处理塔右壁上端位置固定安装有贯穿废气处理塔的第五循环管，所述第五循环管底部的右端位置连接有第四循环管，所述第四循环管的底部位置固定有延伸到废气处理塔内腔右侧下端的第一循环管，所述第一循环管、第五循环管、喷水管、废气进管和排污管的外部均固定有第一电磁阀，且第一电磁阀与第一PLC控制器电性连接。
基于上述技术特征，便于自动检测废气的处理效果并且根据处理结果而控制废气的流通路径。
优选的，上述一种电镀废气零排放循环利用处理系统中，所述第一循环管的右端位置固定有废气干燥塔，所述废气干燥塔内腔底部的前侧位置固定有U型限位框，两组所述U型限位框内腔均设置有贯穿U型限位框并与废气干燥塔内腔顶部位置相接触的网框，且U型限位框的宽度尺寸小于废气干燥塔内腔的宽度尺寸。
基于上述技术特征，便于干燥净化后的废气。
优选的，上述一种电镀废气零排放循环利用处理系统中，所述废气干燥塔右壁上端位置固定安装有贯穿废气干燥塔的第三循环管，所述第三循环管底部右侧位置固定安装有延伸到废气干燥塔内腔下端位置的第二循环管，所述第三循环管和第二循环管的外壁均固定有第二电磁阀。
基于上述技术特征，便于控制废气干燥过程中的路径。
优选的，上述一种电镀废气零排放循环利用处理系统中，所述废气干燥塔的左壁位置通过合页转动连接有开关门体，所述开关门体正面侧壁的右侧下端位置倾斜固定有拉手。
基于上述技术特征，便于拆卸更换硅胶和碱石灰颗粒。
优选的，上述一种电镀废气零排放循环利用处理系统中，所述废气干燥塔内腔顶部的右侧位置固定有湿度传感器，所述开关门体正面侧壁下端的中间位置处固定有第二PLC控制器，且第二PLC控制器分别与第二电磁阀和湿度传感器之间电性连接。
基于上述技术特征，便于确保废气充分干燥后再将其排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过本技术方案的设计，通过第一PLC控制器启动两组耐酸碱喷洒泵使得供液装置内部的碳酸钠或者氢氧化钠等处理液依次经第一高压雾化喷嘴斜向上方喷出，从而增大处理液在废气处理塔中下落的时间和路径，进而增大了与酸碱雾和粉尘接触的表面积和时间，从而提高处理效率和效果。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明废气处理塔正视剖视结构示意图；
图3为本发明废气干燥塔正视剖视结构示意图；
图4为本发明废气处理塔、排污管、转轴和刮板俯视剖视结构示意图；
图5为本发明开关门体、废气干燥塔、网框和U型限位框俯视剖视结构示意图。
图中：1、废气处理塔；2、第一喷洒液管；3、第二喷洒液管；4、耐酸碱喷洒泵；5、第三喷洒液管；6、废气进管；7、第一电磁阀；8、排污管；9、安装框；10、第一PLC控制器；11、支脚；12、第一循环管；13、开关门体；14、第二PLC控制器；15、第二电磁阀；16、拉手；17、废气干燥塔；18、第二循环管；19、第三循环管；20、第四循环管；21、第五循环管；22、喷水管；23、第一高压雾化喷嘴；24、安装架；25、电机；26、转轴；27、刮板；28、污染性气体检测传感器；29、第二高压雾化喷嘴；30、网框；31、U型限位框；32、湿度传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种电镀废气零排放循环利用处理系统，包括废气处理塔1，废气处理塔1的左右两侧位置对称固定有安装架24，两组安装架24的顶部对称焊接有耐酸碱喷洒泵4，两组耐酸碱喷洒泵4相互远离一侧输入端均固定有第三喷洒液管5，两组第三喷洒液管5远离耐酸碱喷洒泵4的一端均与供液装置相连接，两组耐酸碱喷洒泵4相互靠近一侧输出端均固定有第一喷洒液管2，两组第一喷洒液管2相互靠近一侧皆均匀固定有延伸到废气处理塔1内腔的第二喷洒液管3，左右两组第二喷洒液管3相互靠近的一端均固定有第一高压雾化喷嘴23，且左右两组第二喷洒液管3相互靠近一端高于相互远离的一端。
请参看说明书附图中图1和2：废气处理塔1左壁下端固定安装有延伸到废气处理塔1内腔的废气进管6，废气处理塔1底部的四角位置均固定有支脚11，废气处理塔1正面侧壁的下端位置固定有第一PLC控制器10，且第一PLC控制器10与耐酸碱喷洒泵4之间电性连接，在使用该电镀废气零排放循环利用处理系统时，通过第一PLC控制器10开启废气进管6上的第一电磁阀7使得电镀废气进入到废气处理塔1的内腔中。
请参看说明书附图中图1和2：废气处理塔1的顶部设置为弧形结构，且弧形结构的开口方向朝下，废气处理塔1顶部中间位置处固定安装有延伸到废气处理塔1内腔的喷水管22，喷水管22的底部位置固定有第二高压雾化喷嘴29，在废气处理过程中通过第一PLC控制器10开启喷水管22使得清水经喷水管22和第二高压雾化喷嘴29雾化喷洒下来，进一步提高水雾的分布面积和处理效果。
请参看说明书附图中图2和4：废气处理塔1底部的中间位置处固定有安装框9，安装框9内腔的底部位置固定有电机25，电机25顶部输出端固定安装有延伸到废气处理塔1内腔的转轴26，转轴26外壁上端位置固定套接有与废气处理塔1内腔底壁相接触的刮板27，当废气处理塔1内腔底部的废液过多时，通过第一PLC控制器10开启排污管8上的第一电磁阀7并且启动电机25，电机25带动转轴26和刮板27同步转动从而将废气处理塔1内腔底部的废液和废渣经排污管8导流出去。
请参看说明书附图中图2和4：废气处理塔1底部左侧位置固定安装有贯穿废气处理塔1的排污管8，通过排污管8将废气处理塔1内腔底部的废液和废渣导流出去。
请参看说明书附图中图1和2：废气处理塔1内腔右壁上端位置固定有污染性气体检测传感器28，且污染性气体检测传感器28与第一PLC控制器10之间电性连接，废气处理塔1右壁上端位置固定安装有贯穿废气处理塔1的第五循环管21，第五循环管21底部的右端位置连接有第四循环管20，第四循环管20的底部位置固定有延伸到废气处理塔1内腔右侧下端的第一循环管12，第一循环管12、第五循环管21、喷水管22、废气进管6和排污管8的外部均固定有第一电磁阀7，且第一电磁阀7与第一PLC控制器10电性连接，在废气处理过程中打开第五循环管21上的第一电磁阀7，使得处理后的废气在离开废气处理塔1的过程中经污染性气体检测传感器28自动检测，若废气含量过低时自动经第五循环管21排出从而循环利用，当废气含量过多时，污染性气体检测传感器28自动将信号传递给第一PLC控制器10，第一PLC控制器10控制第五循环管21关闭的同时开启第四循环管20和第一循环管12使得废气自动回到废气处理塔1的内腔中进行再次处理。
请参看说明书附图中图1、3和5：第一循环管12的右端位置固定有废气干燥塔17，废气干燥塔17内腔底部的前侧位置固定有U型限位框31，两组U型限位框31内腔均设置有贯穿U型限位框31并与废气干燥塔17内腔顶部位置相接触的网框30，且U型限位框31的宽度尺寸小于废气干燥塔17内腔的宽度尺寸，方便废气自由流动从而与硅胶和碱石灰颗粒充分接触而除水。
请参看说明书附图中图1和3：废气干燥塔17右壁上端位置固定安装有贯穿废气干燥塔17的第三循环管19，第三循环管19底部右侧位置固定安装有延伸到废气干燥塔17内腔下端位置的第二循环管18，第三循环管19和第二循环管18的外壁均固定有第二电磁阀15，当湿度传感器32检测到水分过少时自动将信号传递给第二PLC控制器14，此时第二PLC控制器14启动第三循环管19上的第二电磁阀15开启使得废气经第三循环管19排出，当湿度传感器32检测到水分过多时自动将信号传递给第二PLC控制器14，第二PLC控制器14控制第二循环管18上的第二电磁阀15开启使得废气自动回流到废气干燥塔17的内腔中进行再次干燥，从而保证干燥效果。
请参看说明书附图中图1：废气干燥塔17的左壁位置通过合页转动连接有开关门体13，开关门体13正面侧壁的右侧下端位置倾斜固定有拉手16，当需要拆卸更换网框30内腔中的硅胶和碱石灰颗粒时，拉动拉手16带动开关门体13向前侧翻转，然后向前侧拉动网框30使其在U型限位框31的内腔中移动直至完全脱离网框30即可。
请参看说明书附图中图3：废气干燥塔17内腔顶部的右侧位置固定有湿度传感器32，开关门体13正面侧壁下端的中间位置处固定有第二PLC控制器14，且第二PLC控制器14分别与第二电磁阀15和湿度传感器32之间电性连接，在湿度传感器32和第二PLC控制器14的作用下控制废气的干燥过程。
工作原理：在使用该电镀废气零排放循环利用处理系统时，先通过第一PLC控制器10开启废气进管6上的第一电磁阀7使得电镀废气进入到废气处理塔1的内腔中，然后通过第一PLC控制器10启动两组耐酸碱喷洒泵4，使得耐酸碱喷洒泵4通过第三喷洒液管5将供液装置内部的碳酸钠或者氢氧化钠等处理液依次经第一喷洒液管2、第二喷洒液管3和第一高压雾化喷嘴23斜向上方喷出，使得处理液在喷出以后先向上移动并在重力的作用下下落至废气处理塔1的底部区域，从而增大处理液在废气处理塔1中下落的时间和路径，进而增大了与酸碱雾和粉尘接触的表面积和时间，从而提高处理效率和效果，在废气处理过程中打开第五循环管21上的第一电磁阀7，使得处理后的废气在离开废气处理塔1的过程中经污染性气体检测传感器28自动检测，若废气含量过低时自动经第五循环管21排出从而循环利用，当废气含量过多时，污染性气体检测传感器28自动将信号传递给第一PLC控制器10，第一PLC控制器10控制第五循环管21关闭的同时开启第四循环管20和第一循环管12使得废气自动回到废气处理塔1的内腔中进行再次处理，当需要对废气进行干燥时，通过第一PLC控制器10开启第一循环管12上右端的第一电磁阀7使得废气自动进入到废气干燥塔17的内腔中，在两组网框30内腔中灌装的硅胶和碱石灰颗粒以及网框30的网框结构作用下使得废气中的水分自动被硅胶和碱石灰吸收，除水后的废气自动经湿度传感器32检测出来，以上为本发明的全部工作原理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种电镀废气零排放循环利用处理系统，包括废气处理塔（1），其特征在于：所述废气处理塔（1）的左右两侧位置对称固定有安装架（24），两组所述安装架（24）的顶部对称焊接有耐酸碱喷洒泵（4），两组所述耐酸碱喷洒泵（4）相互远离一侧输入端均固定有第三喷洒液管（5），两组所述第三喷洒液管（5）远离耐酸碱喷洒泵（4）的一端均与供液装置相连接，两组所述耐酸碱喷洒泵（4）相互靠近一侧输出端均固定有第一喷洒液管（2），两组所述第一喷洒液管（2）相互靠近一侧皆均匀固定有延伸到废气处理塔（1）内腔的第二喷洒液管（3），左右两组所述第二喷洒液管（3）相互靠近的一端均固定有第一高压雾化喷嘴（23），且左右两组第二喷洒液管（3）相互靠近一端高于相互远离的一端。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废气零排放循环利用处理系统，其特征在于：所述废气处理塔（1）左壁下端固定安装有延伸到废气处理塔（1）内腔的废气进管（6），所述废气处理塔（1）底部的四角位置均固定有支脚（11），所述废气处理塔（1）正面侧壁的下端位置固定有第一PLC控制器（10），且第一PLC控制器（10）与耐酸碱喷洒泵（4）之间电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种电镀废气零排放循环利用处理系统，其特征在于：所述废气处理塔（1）的顶部设置为弧形结构，且弧形结构的开口方向朝下，所述废气处理塔（1）顶部中间位置处固定安装有延伸到废气处理塔（1）内腔的喷水管（22），所述喷水管（22）的底部位置固定有第二高压雾化喷嘴（29）。
4.根据权利要求1所述的一种电镀废气零排放循环利用处理系统，其特征在于：所述废气处理塔（1）底部的中间位置处固定有安装框（9），所述安装框（9）内腔的底部位置固定有电机（25），所述电机（25）顶部输出端固定安装有延伸到废气处理塔（1）内腔的转轴（26），所述转轴（26）外壁上端位置固定套接有与废气处理塔（1）内腔底壁相接触的刮板（27）。
5.根据权利要求1所述的一种电镀废气零排放循环利用处理系统，其特征在于：所述废气处理塔（1）底部左侧位置固定安装有贯穿废气处理塔（1）的排污管（8）。
6.根据权利要求5所述的一种电镀废气零排放循环利用处理系统，其特征在于：所述废气处理塔（1）内腔右壁上端位置固定有污染性气体检测传感器（28），且污染性气体检测传感器（28）与第一PLC控制器（10）之间电性连接，所述废气处理塔（1）右壁上端位置固定安装有贯穿废气处理塔（1）的第五循环管（21），所述第五循环管（21）底部的右端位置连接有第四循环管（20），所述第四循环管（20）的底部位置固定有延伸到废气处理塔（1）内腔右侧下端的第一循环管（12），所述第一循环管（12）、第五循环管（21）、喷水管（22）、废气进管（6）和排污管（8）的外部均固定有第一电磁阀（7），且第一电磁阀（7）与第一PLC控制器（10）电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种电镀废气零排放循环利用处理系统，其特征在于：所述第一循环管（12）的右端位置固定有废气干燥塔（17），所述废气干燥塔（17）内腔底部的前侧位置固定有U型限位框（31），两组所述U型限位框（31）内腔均设置有贯穿U型限位框（31）并与废气干燥塔（17）内腔顶部位置相接触的网框（30），且U型限位框（31）的宽度尺寸小于废气干燥塔（17）内腔的宽度尺寸。
8.根据权利要求7所述的一种电镀废气零排放循环利用处理系统，其特征在于：所述废气干燥塔（17）右壁上端位置固定安装有贯穿废气干燥塔（17）的第三循环管（19），所述第三循环管（19）底部右侧位置固定安装有延伸到废气干燥塔（17）内腔下端位置的第二循环管（18），所述第三循环管（19）和第二循环管（18）的外壁均固定有第二电磁阀（15）。
9.根据权利要求7所述的一种电镀废气零排放循环利用处理系统，其特征在于：所述废气干燥塔（17）的左壁位置通过合页转动连接有开关门体（13），所述开关门体（13）正面侧壁的右侧下端位置倾斜固定有拉手（16）。
10.根据权利要求9所述的一种电镀废气零排放循环利用处理系统，其特征在于：所述废气干燥塔（17）内腔顶部的右侧位置固定有湿度传感器（32），所述开关门体（13）正面侧壁下端的中间位置处固定有第二PLC控制器（14），且第二PLC控制器（14）分别与第二电磁阀（15）和湿度传感器（32）之间电性连接。
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