CN220793110U - 一种蒸汽锅炉表面排污自控节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸汽锅炉表面排污自控节能装置，属于蒸汽锅炉技术领域。包括锅炉本体和排污机构，所述锅炉本体的顶部开设进料孔，所述排污机构包括电动伸缩杆，所述锅炉本体的顶部固定连接支撑架，所述支撑架的顶部固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接圆板，所述圆板的上表面固定连接喷头，所述喷头套接在电动伸缩杆伸缩端的外部。通过在锅炉本体的顶部安装电动伸缩杆，并在电动伸缩杆的伸缩端固定连接圆板，圆板上安装喷头，通过抽液机将储液仓内部的溶解剂抽取出，并输送到喷头内部，便可通过喷头将溶解剂喷出，喷射在水垢上，实现对水垢的溶解，并能够随时控制喷出量，节省溶解剂的消耗量。

Description

一种蒸汽锅炉表面排污自控节能装置

技术领域

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽锅炉表面排污自控节能装置。

背景技术

锅炉是对液体进行加热，产生蒸汽，利用蒸汽供热，锅炉内部一般是对水进行加热，经常使用下，锅炉的内部会产生大量的水垢，当水垢变厚，会降低锅炉的热传导性，进而增加燃料的消耗量，所以便要定期对锅炉中的水垢进行清理。

目前对锅炉除水垢的方式，一般会采用两种方式处理，一种是溶解剂处理，将溶解剂倒入进锅炉内，通过溶解剂对水垢进行溶解，实现除水垢，还有一种则是，人工清理，使用刮板对锅炉内壁清理，虽然也能实现除水垢，但是由于锅炉的窄口，在清理过程中，很难随意改变位置清理，所以，溶解剂处理是目前的首选。

针对溶解剂处理水垢的方式，一般使用的锅炉体积较大，会将大量的溶解剂打倒入到锅炉内部，并漫过水垢的位置，实现对水垢的溶解，但是这样的方式会浪费大量的溶解剂，而且过多的溶解剂长时间浸泡会对锅炉造成腐蚀，影响使用，所以我们提出一种蒸汽锅炉表面排污自控节能装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种蒸汽锅炉表面排污自控节能装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种蒸汽锅炉表面排污自控节能装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的顶部开设进料孔，所述锅炉本体的内部设置刮料机构，所述刮料机构包括连杆、刮料板和通料锥杆，所述连杆固定安装在圆板的底部，所述连杆的底部固定连接通料锥杆，所述通料锥杆插接排污管的内部，所述连杆外表面固定连接支杆，所述支杆的一端固定连接刮料板，所述刮料板的一侧面滑动连接锅炉本体的内壁；

排污机构，所述排污机构包括；

电动伸缩杆，所述锅炉本体的顶部固定连接支撑架，所述支撑架的顶部固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接圆板；

喷头，所述圆板的上表面固定连接喷头，所述喷头套接在电动伸缩杆伸缩端的外部；

抽液机，所述锅炉本体的外表面固定连接储液仓，所述储液仓的顶部固定连接抽液机，所述抽液机的输出端固定连接水管，所述水管的一端与喷头内部连通，所述抽液机的进水端安装管道，所述管道的一端设置在储液仓的内部。

在一个优选的方案中，所述喷头设置为环形的形状，所述喷头的外侧面设置若干个喷孔，并均匀设置在喷头的外侧面。

在一个优选的方案中，所述锅炉本体的顶部左右两侧的位置分别固定连接排气管，两个所述排气管的一端连接并与出气管固定连接。

在一个优选的方案中，所述锅炉本体底部设置为弧形的形状，所述锅炉本体的底部固定连接排污管，所述排污管的内部与锅炉本体的内部连通，所述排污管的外部设置电动控制阀。

在一个优选的方案中，所述圆板的侧面固定连接密封垫，所述密封垫紧贴进料孔的内部。

本实用新型提供的一种蒸汽锅炉表面排污自控节能装置，其有益效果包括有：

1、通过在锅炉本体的顶部安装电动伸缩杆，并在电动伸缩杆的伸缩端固定连接圆板，圆板上安装喷头，同时在锅炉本体的外表面设置储液仓，储液仓的内部安装抽液机，通过抽液机将储液仓内部的溶解剂抽取出，并输送到喷头内部，便可通过喷头将溶解剂喷出，同时在电动伸缩杆伸缩端的推动下，能够使喷头在锅炉本体的内部向下移动，喷射在水垢上，实现对水垢的溶解，并能够随时控制喷出量，节省溶解剂的消耗量，也能够避免对锅炉本体的腐蚀，满足使用。

2、通过圆板的底部安装连杆，连杆的侧面通过支杆与刮料板连接，通过圆板的移动，能够带动刮料板在锅炉本体内壁上移动，并对水垢进行刮掉，同时在连杆移动的过程中，会带动通料锥杆伸入到排污管的内部，能够对排污管内疏通，保证水垢能够顺畅排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型抽液机结构示意图；

图3为本实用新型锅炉本体内部结构示意图；

图4为本实用新型支杆与刮料板连接结构示意图；

图5为本实用新型排气管与出气管连接结构示意图；

图中：1、锅炉本体；2、进料孔；3、排污机构；31、电动伸缩杆；311、支撑架；312、圆板；32、喷头；33、抽液机；331、储液仓；332、水管；4、喷孔；5、排气管；6、出气管；7、排污管；8、电动控制阀；9、密封垫；10、刮料机构；101、连杆；102、刮料板；103、通料锥杆；11、支杆；12、电导率探针。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸汽锅炉表面排污自控节能装置，包括锅炉本体1和排污机构3，锅炉本体1的顶部开设进料孔2，排污机构3包括电动伸缩杆31，锅炉本体1的顶部固定连接支撑架311，支撑架311的顶部固定连接电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的伸缩端固定连接圆板312，圆板312的上表面固定连接喷头32，喷头32套接在电动伸缩杆31伸缩端的外部，锅炉本体1的外表面固定连接储液仓331，储液仓331的顶部固定连接抽液机33，抽液机33的输出端固定连接水管332，水管332的一端与喷头32内部连通，抽液机33的进水端安装管道，管道的一端设置在储液仓331的内部。

在一个优选的实施方式中，喷头32设置为环形的形状，喷头32的外侧面设置若干个喷孔4，并均匀设置在喷头32的外侧面，为方便喷头32对锅炉本体1的内壁喷射溶解剂，实现对水垢的溶解，所以在喷头32的侧面上设置有若干个喷孔4，通过若干个喷孔4同时喷出溶解剂，以便对锅炉本体1的全部内壁喷射溶解剂，以便对水垢溶解。

在一个优选的实施方式中，锅炉本体1的顶部左右两侧的位置分别固定连接排气管5，两个排气管5的一端连接并与出气管6固定连接，本装置通过在锅炉本体1的内部添加水，并对水加热产生蒸汽，实现供热，所以在锅炉本体1的顶部安装连个排气管5，并将两个排气管5与一个出气管6连接，能够将蒸汽聚集，实现能量最大化，提升供热效果。

在一个优选的实施方式中，锅炉本体1底部设置为弧形的形状，锅炉本体1的底部固定连接排污管7，排污管7的内部与锅炉本体1的内部连通，排污管7的外部设置电动控制阀8，为保证喷头32能够正常使用和安装，所以本装置将喷头32设置为环形的形状，以此能够将电动伸缩杆31的伸缩端设置在喷头32内侧位置，既不影响喷头32的使用，还能便于控制喷头32上下移动，满足使用。

在日常使用中，为避免蒸汽从进料孔2的位置排出，所以在圆板312的侧面固定连接密封垫9，密封垫9紧贴进料孔2的内部，将对水进行加热时，将圆板312移动到进料孔2的位置，并通过密封垫9对进料孔2进行密封，有效避免蒸汽从进料孔2位置排出，能够对蒸汽充分利用。

本装置虽然使用溶解剂对水垢进行溶解，但是，部分水垢会依然附着在锅炉本体1的内壁位置，只有部分水垢会从锅炉本体1的内壁脱落，为提升对水垢的清理效果，所以在锅炉本体1的内部设置刮料机构10，刮料机构10包括连杆101、刮料板102和通料锥杆103，连杆101固定安装在圆板312的底部，连杆101的底部固定连接通料锥杆103，通料锥杆103插接排污管7的内部，连杆101外表面固定连接支杆11，支杆11的一端固定连接刮料板102，刮料板102的一侧面滑动连接锅炉本体1的内壁，在实际使用中，通过电动伸缩杆31控制圆板312向下移动，能够带动连杆101向下移动，以此带动刮料板102贴在锅炉本体1内壁上向下滑动，并对水垢进行挂掉，以此提升对水垢的清理效果，同时还会带动通料锥杆103移动，将其伸入进排污管7内部，对排污管7进行疏通，保证水垢能够顺利从排污管7内部排出。

具体的，一种蒸汽锅炉表面排污自控节能装置的工作过程或工作原理为：针对溶解剂处理水垢的方式，一般使用的锅炉体积较大，会将大量的溶解剂打倒入到锅炉内部，并漫过水垢的位置，实现对水垢的溶解，但是这样的方式会浪费大量的溶解剂，而且过多的溶解剂长时间浸泡会对锅炉造成腐蚀，影响使用，所以设计出本装置，以解决该问题，具体操作如下，连接外界电源，对锅炉本体1的内壁清理水垢时，为节省溶解剂的使用，所以本装置通过喷头32喷出的方式，实现对水垢溶解，锅炉本体1的内部要有少量的水，然后打开电动伸缩杆31，通过电动伸缩杆31的伸缩端推动圆板312向锅炉本体1的内部移动，并带动喷头32向下移动，以便对锅炉本体1的内部喷出溶解剂。

当喷头32移动进锅炉本体1内部时，便可打开抽液机33，通过抽液机33将储液仓331内部的溶解剂抽取出，并通过水管332将溶解剂输送到喷头32的内部，从喷孔4的位置喷出，由于喷孔4设置有若干个，并均匀设置在喷头32的侧面，所以喷头32可对锅炉本体1的内壁喷洒溶解剂，溶解剂在锅炉本体1内壁下滑，并落到水垢的位置，能够对水垢溶解。

当喷头32移动到与水垢对应的位置时，可通过喷头32直接对水垢喷洒溶解剂，实现对水垢溶解，溶解掉的水垢会下滑到锅炉本体1内底部的位置，本装置通过电动伸缩杆31控制喷头32上下来回数次，便停止喷射溶解剂，静置一段时间，等到溶解剂对水垢的溶解，然后再打开电动控制阀8，将溶解掉的水垢混合在水中，一起从排污管7的位置排出。

为提升对水垢的清理效果，在打开排污管7时，可打开电动伸缩杆31，此时抽液机33无需打开，通过电动伸缩杆31的伸缩端推动圆板312在锅炉本体1的内部向下移动，便可带动刮料板102沿着锅炉本体1的内壁向下滑动，并对水垢刮掉，同时通料锥杆103会伸入进排污管7的内部，通过电动伸缩杆31伸缩端的伸缩，便可控制刮料板102和通料锥杆103反复上下移动，以此将锅炉本体1内壁上的水垢刮掉，并对排污管7疏通，防止排污管7内部堵住，保证水垢能够排出，减少水垢，降低燃料的消耗，满足使用。

本装置通过喷头32喷出溶解剂的方式，能够大大降低溶解剂的使用量，实现节能，满足使用。

为实现锅炉本体1自动排污，本装置在锅炉本体1上固定安装电导率探针12，电导率探针12与BK5000控制器电性连接，BK5000控制器与电动伸缩杆31、电动控制阀8和抽液机33信号连接，通过将电导率探针12对锅炉本体1水中的导电率检测，锅炉本体1内部的水垢越多，导电性能越差，此时便可通过BK5000控制器控制电动伸缩杆31和抽液机33工作，同时还会将电动控制阀8打开，以便将锅炉本体1内部的水垢自动清理排出，节省时间，便于操作。

需要说明的是，电动伸缩杆31和抽液机33为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.一种蒸汽锅炉表面排污自控节能装置，其特征在于，包括锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)的顶部开设进料孔(2)；

排污机构(3)，所述排污机构(3)包括；

电动伸缩杆(31)，所述锅炉本体(1)的顶部固定连接支撑架(311)，所述支撑架(311)的顶部固定连接电动伸缩杆(31)，所述电动伸缩杆(31)的伸缩端固定连接圆板(312)；

喷头(32)，所述圆板(312)的上表面固定连接喷头(32)，所述喷头(32)套接在电动伸缩杆(31)伸缩端的外部；

抽液机(33)，所述锅炉本体(1)的外表面固定连接储液仓(331)，所述储液仓(331)的顶部固定连接抽液机(33)，所述抽液机(33)的输出端固定连接水管(332)，所述水管(332)的一端与喷头(32)内部连通，所述抽液机(33)的进水端安装管道，所述管道的一端设置在储液仓(331)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉表面排污自控节能装置，其特征在于，所述喷头(32)设置为环形的形状，所述喷头(32)的外侧面设置若干个喷孔(4)，并均匀设置在喷头(32)的外侧面。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽锅炉表面排污自控节能装置，其特征在于，所述锅炉本体(1)的顶部左右两侧的位置分别固定连接排气管(5)，两个所述排气管(5)的一端连接并与出气管(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽锅炉表面排污自控节能装置，其特征在于，所述锅炉本体(1)底部设置为弧形的形状，所述锅炉本体(1)的底部固定连接排污管(7)，所述排污管(7)的内部与锅炉本体(1)的内部连通，所述排污管(7)的外部设置电动控制阀(8)。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽锅炉表面排污自控节能装置，其特征在于，所述圆板(312)的侧面固定连接密封垫(9)，所述密封垫(9)紧贴进料孔(2)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽锅炉表面排污自控节能装置，其特征在于，所述锅炉本体(1)的内部设置刮料机构(10)，所述刮料机构(10)包括连杆(101)、刮料板(102)和通料锥杆(103)。

7.根据权利要求6所述的一种蒸汽锅炉表面排污自控节能装置，其特征在于，所述连杆(101)固定安装在圆板(312)的底部，所述连杆(101)的底部固定连接通料锥杆(103)，所述通料锥杆(103)插接排污管(7)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种蒸汽锅炉表面排污自控节能装置，其特征在于，所述连杆(101)外表面固定连接支杆(11)，所述支杆(11)的一端固定连接刮料板(102)，所述刮料板(102)的一侧面滑动连接锅炉本体(1)的内壁。