CN113877317A - 一种立体方形过滤袋及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立体方形过滤袋及其制备方法，过滤袋包括有由无纺布制成的立方体形袋体，袋体的一侧设有卡板，卡板上设有连接孔，连接孔连通袋体内部，卡板上安装有活动插板，卡板内设有活动插槽，卡板的上端设有插口，活动插板通过插口可活动的插入活动插槽中，活动插板在活动插槽的上端和下端之间来回移动，活动插板位于活动插槽中的部分设有通孔，活动插板的上端设有拎手孔。本发明的立体方形过滤袋，一次性使用，无需对过滤袋进行清理，安装使用方便。极大地减少了灰尘外溢的可能，过滤袋更换简单方便，提高了用户体验度。
Description
技术领域
本发明属于过滤袋技术领域，具体涉及一种立体方形过滤袋及其制备方法。
背景技术
在扫地机、吸尘器等领域常用到过滤袋，过滤袋在使用一段时间后需要拆下清理。过滤袋的清理非常麻烦，清理过程中容易有灰尘溢出，且过滤袋容易在清理过程中损坏，密封性变差，影响再次使用效果。因此，如果能够将过滤袋设计为一次性使用，收集满灰尘后将过滤袋拆下换上新的过滤袋，那么可以避免过滤袋清理过程中麻烦以及减少灰尘的外溢，极大的方便扫地机、吸尘器等的使用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种立体方形过滤袋，包括有立方体形的袋体，袋体由无纺布制成，袋体的一侧设有卡板，卡板上设有连接孔，连接孔连通袋体内部，卡板上安装有活动插板，卡板内设有活动插槽，卡板的上端设有插口，活动插板通过插口可活动的插入活动插槽中，活动插板在活动插槽的上端和下端之间来回移动，活动插板位于活动插槽中的部分设有通孔，通孔的大小与连接孔大小一致，活动插板的上端位于活动插槽外并设有拎手孔，活动插板位于活动插槽的上端时通孔与连接孔相互错开，活动插板位于活动插槽的下端时通孔与连接孔对接。
作为上述技术方案的优选，所述连接孔内设有密封圈。
作为上述技术方案的优选，所述连接孔的外侧设有密封垫，密封垫固定在卡板上。
作为上述技术方案的优选，所述卡板的上端中部设有朝下凹陷形成的凹槽，插口位于凹槽的底部，所述活动插槽的宽度大于插口的宽度，插口连接活动插槽上端中部，所述活动插板包括有拎手部和板体，拎手部从插口伸出，板体位于活动插槽内，拎手部的宽度小于板体的宽度，拎手部连接板体上端中部，拎手孔位于拎手部上，板体的宽度大于插口的宽度。
作为上述技术方案的优选，所述卡板由环保纸板制成或者塑料板制成，卡板由环保纸板制成时卡板与袋体之间通过热熔胶粘接，卡板由塑料板制成时卡板与袋体之间通过超声波焊接。
立体方形过滤袋的制备方法，包括有以下步骤：
步骤一、将无纺布面料裁剪形成方形片材；
步骤二、利用精密刀模压切方形片材，在方形片材的四角分别形成直角缺口，在方形片材的两侧分别形成方形缺口，并在方形片材上形成开孔，最终形成胚料；
步骤三、开孔四周进行超声波焊接；
步骤四、安装卡板，当卡板由纸板制成时，在卡板背面的连接孔四周涂抹一圈热熔胶，然后将卡板按压在胚料上，连接孔与开孔对齐；当卡板由塑料板制成时，将卡板放置于胚料上，连接孔与开孔对齐，再放置在超声波设备上，进行超声波焊接；
步骤五、将胚料折叠对接形成立方体形的袋体，对接处利用超声波设备进行超声波焊接；
步骤五、对所有对接处进行二次超声波焊接，形成朝袋体外侧凸出的贴合焊接部。
作为上述技术方案的优选，无纺布面料为除臭净化无纺布面料或者抗菌防霉无纺布面料。
作为上述技术方案的优选，所述除臭净化无纺布面料包括有纺粘材料，纺粘材料中掺杂有高碘值活性炭粉。
作为上述技术方案的优选，所述抗菌防霉无纺布面料包括有纺粘材料或者热风棉ES材料，纺粘材料或者热风棉ES材料中掺杂有抗菌防霉药剂。
本发明的有益效果是：本发明的立体方形过滤袋，一次性使用，无需对过滤袋进行清理，安装使用方便。极大地减少了灰尘外溢的可能，过滤袋更换简单方便，提高了用户体验度。
附图说明
图1是本发明过滤袋的正视图；
图2是本发明过滤袋的左视图；
图3是本发明过滤袋的右视图；
图4是本发明过滤袋的俯视图；
图5是本发明过滤袋的仰视图；
图6是本发明过滤袋的后视图；
图7是本发明过滤袋的立体图；
图8是本发明过滤袋另一状态下的立体图；
图9是活动插槽的内部示意图；
图10是方形片材的结构示意图；
图11是胚料的结构示意图；
图12是开孔的结构示意图；
图13是卡板安装示意图；
图14是胚料折叠后的示意图；
图15是胚料二次超声波焊接的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-9所示，一种立体方形过滤袋，包括有立方体形的袋体1，袋体1由无纺布制成，袋体1的一侧设有卡板2，卡板2上设有连接孔3，连接孔3连通袋体1内部，卡板2上安装有活动插板4，卡板2内设有活动插槽5，卡板2的上端设有插口6，活动插板4通过插口6可活动的插入活动插槽5中，活动插板4在活动插槽5的上端和下端之间来回移动，活动插板4位于活动插槽5中的部分设有通孔7，通孔7的大小与连接孔3大小一致，活动插板4的上端位于活动插槽5外并设有拎手孔8，活动插板4位于活动插槽5的上端时通孔7与连接孔3相互错开，活动插板4位于活动插槽5的下端时通孔7与连接孔3对接。吸尘器或者扫地机等通过卡板2上的连接孔3与过滤袋进行对接，带有灰尘的流动空气通过连接孔3进入袋体1内部后，灰尘等颗粒物被无纺布制成的袋体1截留，干净的空气透过袋体1排出。袋体1收集满灰尘后，将袋体1取下，通过拎手孔8往上拉动活动插板4，使得活动插板4上移至活动插槽5的最上端，使得活动插板4盖住连接孔3，这样在取出及转移过滤袋的过程中灰尘不会从连接孔3处溢出。同时拎手孔8也能方便拿取过滤袋。换上新的过滤袋后，确保活动插板4位于活动插槽5的最下端，使得通孔7与连接孔3同轴。
进一步的，所述连接孔3内设有密封圈。密封圈可以设计成波纹管形，吸尘器或者扫地机等设备上用来对接过滤袋的对接部插入连接孔3，对接部上也装有波纹管形的密封圈，依靠内外两层密封圈形成密封对接。连接孔3与对接部也可以采用常规的旋转卡接结构与吸尘器或者扫地机等设备对接。
进一步的，所述连接孔3的外侧设有密封垫10，密封垫10固定在卡板上。密封垫10进一步提高过滤袋与吸尘器或者扫地机等设备连接时的密封性。
进一步的，所述卡板2的上端中部设有朝下凹陷形成的凹槽11，插口6位于凹槽11的底部，所述活动插槽5的宽度大于插口6的宽度，插口6连接活动插槽5上端中部，所述活动插板4包括有拎手部12和板体13，拎手部12从插口6伸出，板体13位于活动插槽5内，拎手部12的宽度小于板体13的宽度，拎手部12连接板体13上端中部，拎手孔8位于拎手部12上，板体13的宽度大于插口6的宽度。
进一步的，所述卡板2由环保纸板制成或者塑料板制成，卡板2由环保纸板制成时卡板2与袋体1之间通过热熔胶粘接，卡板2由塑料板制成时卡板2与袋体1之间通过超声波焊接。
立体方形过滤袋的制备方法，包括有以下步骤：
步骤一、将无纺布面料裁剪形成方形片材20，如图10所示；
步骤二、利用精密刀模压切方形片材20，在方形片材20的四角分别形成直角缺口21，在方形片材20的两侧分别形成方形缺口22，并在方形片材20上形成开孔23，最终形成胚料24，如图11所示；
步骤三、开孔24四周进行超声波焊接，如图12所示；
步骤四、安装卡板2，当卡板2由纸板制成时，在卡板2背面的连接孔3四周涂抹一圈热熔胶，然后将卡板2按压在胚料24上，连接孔3与开孔23对齐；当卡板2由塑料板制成时，将卡板2放置于胚料24上，连接孔3与开孔23对齐，再放置在超声波设备上，进行超声波焊接，如图13所示；
步骤五、将胚料24折叠对接形成立方体形的袋体1，对接处利用超声波设备进行超声波焊接，如图14所示；
步骤五、对所有对接处进行二次超声波焊接，形成朝袋体外侧凸出的贴合焊接部25，如图15所示。二次超声波焊接形成的贴合焊接部25能够提高袋体的密闭性，提高过滤袋的质量。同时也有利于立方形外形的袋体1的成型效果。
进一步的，无纺布面料为除臭净化无纺布面料或者抗菌防霉无纺布面料。
进一步的，所述除臭净化无纺布面料包括有纺粘材料，纺粘材料中掺杂有高碘值活性炭粉。利用高碘值活性炭粉使得过滤袋具有除臭净化能力，提高过滤袋的功能性。
进一步的，所述抗菌防霉无纺布面料包括有纺粘材料或者热风棉ES材料，纺粘材料或者热风棉ES材料中掺杂有抗菌防霉药剂。利用抗菌防霉药剂使得过滤袋具有抗菌防霉能力，提高过滤袋的功能性。
值得一提的是，本发明专利申请涉及的超声波焊接、无纺布、高碘值活性炭粉、抗菌防霉药剂等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种立体方形过滤袋，其特征在于，包括有立方体形的袋体，袋体由无纺布制成，袋体的一侧设有卡板，卡板上设有连接孔，连接孔连通袋体内部，卡板上安装有活动插板，卡板内设有活动插槽，卡板的上端设有插口，活动插板通过插口可活动的插入活动插槽中，活动插板在活动插槽的上端和下端之间来回移动，活动插板位于活动插槽中的部分设有通孔，通孔的大小与连接孔大小一致，活动插板的上端位于活动插槽外并设有拎手孔，活动插板位于活动插槽的上端时通孔与连接孔相互错开，活动插板位于活动插槽的下端时通孔与连接孔对接。
2.如权利要求1所述的立体方形过滤袋，其特征在于，所述连接孔内设有密封圈。
3.如权利要求2所述的立体方形过滤袋，其特征在于，所述连接孔的外侧设有密封垫，密封垫固定在卡板上。
4.如权利要求3所述的立体方形过滤袋，其特征在于，所述卡板的上端中部设有朝下凹陷形成的凹槽，插口位于凹槽的底部，所述活动插槽的宽度大于插口的宽度，插口连接活动插槽上端中部，所述活动插板包括有拎手部和板体，拎手部从插口伸出，板体位于活动插槽内，拎手部的宽度小于板体的宽度，拎手部连接板体上端中部，拎手孔位于拎手部上，板体的宽度大于插口的宽度。
5.如权利要求4所述的立体方形过滤袋，其特征在于，所述卡板由环保纸板制成或者塑料板制成，卡板由环保纸板制成时卡板与袋体之间通过热熔胶粘接，卡板由塑料板制成时卡板与袋体之间通过超声波焊接。
6.如权利要求5所述的立体方形过滤袋的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：
步骤一、将无纺布面料裁剪形成方形片材；
步骤二、利用精密刀模压切方形片材，在方形片材的四角分别形成直角缺口，在方形片材的两侧分别形成方形缺口，并在方形片材上形成开孔，最终形成胚料；
步骤三、开孔四周进行超声波焊接；
步骤四、安装卡板，当卡板由纸板制成时，在卡板背面的连接孔四周涂抹一圈热熔胶，然后将卡板按压在胚料上，连接孔与开孔对齐；当卡板由塑料板制成时，将卡板放置于胚料上，连接孔与开孔对齐，再放置在超声波设备上，进行超声波焊接；
步骤五、将胚料折叠对接形成立方体形的袋体，对接处利用超声波设备进行超声波焊接；
步骤五、对所有对接处进行二次超声波焊接，形成朝袋体外侧凸出的贴合焊接部。
7.如权利要求6所述的立体方形过滤袋的制备方法，其特征在于，无纺布面料为除臭净化无纺布面料或者抗菌防霉无纺布面料。
8.如权利要求7所述的立体方形过滤袋的制备方法，其特征在于，所述除臭净化无纺布面料包括有纺粘材料，纺粘材料中掺杂有高碘值活性炭粉。
9.如权利要求7所述的立体方形过滤袋的制备方法，其特征在于，所述抗菌防霉无纺布面料包括有纺粘材料或者热风棉ES材料，纺粘材料或者热风棉ES材料中掺杂有抗菌防霉药剂。
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