CN113877278A - 一种环保型化工用固液分离设备及其使用方法 - Google Patents

一种环保型化工用固液分离设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于固液分离设备领域，尤其是一种环保型化工用固液分离设备及其使用方法，针对现有固液分离设备的加工连续性较差，不能持续对固体物料进行清理和收集，在使用一段时间后容易造成分离板堵塞，需要停机清理，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其中环保型化工用固液分离设备包括底板，所述底板的顶部固定安装有液体收集箱和固体收集箱，液体收集箱的顶部固定安装有收集斗，收集斗底部安装有滤板，收集斗的顶部固定安装有分离箱。本发明结构合理，操作方便，该固液分离设备的加工连续性较好，能持续对固液物料进行分离和收集，且可自动对分离的固态物料进行不停机自动清理，不易造成分离板堵塞，提高了工作效率。

Description

一种环保型化工用固液分离设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及固液分离设备技术领域，尤其涉及一种环保型化工用固液分离设备及其使用方法。
背景技术
在生产及实验等方面以及化工、轻工、生物化工等领域内会产生液体与固体混合在一起的混合物，因此需要对液体进行过滤分离，现有技术公开号为CN109107780A，公开了一种化工材料固液分离机，该装置通过液体从过滤网的网孔穿过并从排水管排出，固体留在内壳体中，当固体积攒够一定数量后，电动伸缩杆收缩带动挡板上升，固体经过出料口从出料管排出，然而依然存在加工连续性较差的问题，长时间集中在某一位置分离工作后，分离板会慢慢被固体物料堵塞住，此时虽然依然能够过滤，但是过滤的效果大打折扣，不能持续高效率的对固体物料进行清理和收集，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型化工用固液分离设备及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种环保型化工用固液分离设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有液体收集箱和固体收集箱，液体收集箱的顶部固定安装有收集斗，收集斗底部安装有滤板，收集斗的顶部固定安装有分离箱，所述分离箱的底部开设有安装孔，安装孔内安装有分离板，分离箱的一侧开设有出料孔，出料孔内固定安装有排料管，排料管位于固体收集箱的顶部，所述分离箱的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有螺旋输送杆，分离箱的顶部开设有移动孔，移动孔内滑动连接有输送管，液体收集箱的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第二链轮，第二链轮、第一链轮和第三链轮传动连接有同一个链条，螺旋输送杆和输送管分别借助排料机构和移动机构完成滤渣排出功能和防堆积功能，螺旋输送杆和输送管同步动作且排料机构和移动机构均采用电机驱动。
优选的，所述螺旋输送杆设置在分离板的上方，螺旋输送杆的一端固定安装有第一链轮，所述分离箱的顶部内壁上开设有两个导流板，输送管的一侧固定安装有背板，所述分离箱的顶部固定安装有顶板，顶板设置在背板的一侧，顶板的一侧开设有两个固定孔，两个固定孔内均转动安装有固定杆，两个固定杆的一端均固定安装有带轮，两个带轮上传动连接有同一个皮带，背板的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有调节块，调节块的一侧开设有传动槽，传动槽内转动安装有传动杆，传动杆的一端固定连接在皮带上，固定杆的一端固定安装有第一锥齿轮，顶板的一侧转动安装有控制杆，所述控制杆的一端固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮传动连接，控制杆的另一端固定安装有第三链轮。
优选的，所述收集斗的两侧内壁上均开设有插槽，滤板的两侧均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有插杆，插杆的一端安装在对应的插槽内，两个插杆相互靠近的一端均开设有螺纹槽，两个凹槽的内壁上均转动安装有丝杆，丝杆螺纹连接在对应的螺纹槽内，所述收集斗内壁设置有水位传感器，所述水位传感器连接有控制模块和警报器，当收集斗内的液体水位高于水位传感器的设定阈值时，控制模块控制警报器发出警报。
优选的，两个丝杆上均固定套设有蜗轮，两个凹槽的底部内壁上均开设有圆孔，圆孔内转动连接有圆杆，圆杆的一端固定安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，圆杆的另一端固定安装有转动盘。
优选的，所述移动槽内固定安装有辅助杆，调节块上开设有辅助孔，辅助杆安装在辅助孔内。
优选的，所述顶板的两侧均开设有滑槽，输送管上固定安装有两个辅助板，两个辅助板的一侧均固定安装有滑块，滑块滑动连接在对应的滑槽内。
优选的，所述转动孔内固定安装有密封轴承的外圈，螺旋输送杆固定连接在密封轴承的内圈。
优选的，所述底板的顶部固定安装有水泵，水泵的进水管固定连接在液体收集箱内。
本发明还提供一种环保型化工用固液分离设备的使用方法，包括以下步骤：
S1：通过输送管将化工废液输送到分离箱内，电机带动第二链轮转动，第二链轮带动链条运动，链条带动第一链轮和第三链轮转动，第三链轮带动控制杆转动，控制杆可带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮可以带动固定杆转动，固定杆带动带轮旋转，带轮带动皮带运动，皮带控制传动杆运动；
S2：传动杆可带动调节块来回运动，调节块可传动背板来回移动，传动杆运动到带轮的转弯处后，传动杆可带动调节块在移动槽内滑动，使得背板可携带输送管在分离箱内来回移动，可在分离箱的不同位置进行排料，可防止化工废液集中在某一位置分离发生堆积，分离板可对固液进行分离，液体废料从收集斗流入液体收集箱内，途中滤板可再次对液体进行分离，可对液体废料中的固定杂质二次分离，水泵可对液体废料进行转运；
S3：第一链轮带动螺旋输送杆转动，螺旋输送杆可对分离板上的固态废料进行输送，并从排料管排送到固体收集箱内，便可实现固液分离，当收集斗内的液体水位高于水位传感器的设定阈值时，控制模块控制警报器发出警报，工作人员转动两个转动盘，转动盘可带动对应的圆杆转动，圆杆带动对应的对应的蜗杆转动，蜗杆带动对应的蜗轮旋转，蜗轮可控制丝杆转动，丝杆带动对应的插杆移动，插杆滑出对应的插槽，可取消滤板的固定限制，并方便将滤板取出进行清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明结构合理，操作方便，该固液分离设备的加工连续性较好，能持续对固液物料进行分离和收集，防止化工废液集中在某一位置分离发生堆积，且可自动对分离的固态物料进行不停机自动清理，不易造成分离板堵塞，同时可以在过滤时螺旋输送杆同步进行搅拌，使得分离的效果更好，提高了工作效率，通过在收集箱内设置有水位传感器和警报器，可以提醒工作人员滤板堵塞，及时更换清理滤板，避免了滤板长时间堵塞影响分离速度。
附图说明
图1为本发明提出的主视结构示意图；
图2为本发明提出的顶板和输送管的结构示意图；
图3为本发明提出的A部分结构示意图；
图4为本发明提出的B部分结构示意图；
图5为本发明提出的C部分结构示意图。
图中：1、底板；2、液体收集箱；3、收集斗；4、分离箱；5、排料管；6、固体收集箱；7、螺旋输送杆；8、第一链轮；9、电机；10、第二链轮；11、顶板；12、输送管；13、固定杆；14、带轮；15、皮带；16、背板；17、调节块；18、传动杆；19、第一锥齿轮；20、控制杆；21、第二锥齿轮；22、第三链轮；23、链条；24、辅助板；25、滤板；26、插槽；27、插杆；28、丝杆；29、蜗轮；30、蜗杆；31、转动盘；32、水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
参照图1-5，一种环保型化工用固液分离设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有液体收集箱2和固体收集箱6，液体收集箱2的顶部固定安装有收集斗3，收集斗3底部安装有滤板25，收集斗3的顶部固定安装有分离箱4，分离箱4的底部开设有安装孔，安装孔内安装有分离板，分离箱4的一侧开设有出料孔，出料孔内固定安装有排料管5，排料管5位于固体收集箱6的顶部，分离箱4的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有螺旋输送杆7，分离箱4的顶部开设有移动孔，移动孔内滑动连接有输送管12，液体收集箱2的一侧固定安装有电机9，电机9的输出轴上固定连接有第二链轮10，第二链轮10、第一链轮8和第三链轮22传动连接有同一个链条23，螺旋输送杆7和输送管12分别借助排料机构和移动机构完成滤渣排出功能和防堆积功能，螺旋输送杆7和输送管12同步动作且排料机构和移动机构均采用电机9驱动。
本实施例中，螺旋输送杆7设置在分离板的上方，螺旋输送杆7的一端固定安装有第一链轮8，分离箱4的顶部内壁上开设有两个导流板，输送管12的一侧固定安装有背板16，分离箱4的顶部固定安装有顶板11，顶板11设置在背板16的一侧，顶板11的一侧开设有两个固定孔，两个固定孔内均转动安装有固定杆13，两个固定杆13的一端均固定安装有带轮14，两个带轮14上传动连接有同一个皮带15，背板16的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有调节块17，调节块17的一侧开设有传动槽，传动槽内转动安装有传动杆18，传动杆18的一端固定连接在皮带15上，固定杆13的一端固定安装有第一锥齿轮19，顶板11的一侧转动安装有控制杆20，控制杆20的一端固定安装有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与第一锥齿轮19传动连接，控制杆20的另一端固定安装有第三链轮22。
本实施例中，收集斗3的两侧内壁上均开设有插槽26，滤板25的两侧均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有插杆27，插杆27的一端安装在对应的插槽26内，两个插杆27相互靠近的一端均开设有螺纹槽，两个凹槽的内壁上均转动安装有丝杆28，丝杆28螺纹连接在对应的螺纹槽内，所述收集斗3内壁设置有水位传感器，所述水位传感器连接有控制模块和警报器，当收集斗3内的液体水位高于水位传感器的设定阈值时，控制模块控制警报器发出警报。
本实施例中，两个丝杆28上均固定套设有蜗轮29，两个凹槽的底部内壁上均开设有圆孔，圆孔内转动连接有圆杆，圆杆的一端固定安装有蜗杆30，蜗杆30与蜗轮29啮合，圆杆的另一端固定安装有转动盘31。
本实施例中，移动槽内固定安装有辅助杆，调节块17上开设有辅助孔，辅助杆安装在辅助孔内。
本实施例中，顶板11的两侧均开设有滑槽，输送管12上固定安装有两个辅助板24，两个辅助板24的一侧均固定安装有滑块，滑块滑动连接在对应的滑槽内。
本实施例中，转动孔内固定安装有密封轴承的外圈，螺旋输送杆7固定连接在密封轴承的内圈。
本实施例中，底板1的顶部固定安装有水泵32，水泵32的进水管固定连接在液体收集箱2内。
工作原理：通过输送管12将化工废液输送到分离箱4内，电机9带动第二链轮10转动，第二链轮10带动链条23运动，链条23带动第一链轮8和第三链轮22转动，第三链轮22带动控制杆20转动，控制杆20可带动第二锥齿轮21旋转，第二锥齿轮21带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19可以带动固定杆13转动，固定杆13带动带轮14旋转，带轮14带动皮带15运动，皮带15控制传动杆18运动；
传动杆18可带动调节块17来回运动，调节块17可传动背板16来回移动，传动杆18运动到带轮14的转弯处后，传动杆18可带动调节块17在移动槽内滑动，使得背板16可携带输送管12在分离箱4内来回移动，可在分离箱4的不同位置进行排料，可防止化工废液集中在某一位置分离发生堆积，分离板可对固液进行分离，液体废料从收集斗3流入液体收集箱2内，途中滤板25可再次对液体进行分离，可对液体废料中的固定杂质二次分离，水泵32可对液体废料进行转运；
第一链轮8带动螺旋输送杆7转动，螺旋输送杆7可对分离板上的固态废料进行输送，并从排料管5排送到固体收集箱6内，便可实现固液分离，当收集斗3内的液体水位高于水位传感器的设定阈值时，控制模块控制警报器发出警报，工作人员转动两个转动盘31，转动盘31可带动对应的圆杆转动，圆杆带动对应的对应的蜗杆30转动，蜗杆30带动对应的蜗轮29旋转，蜗轮29可控制丝杆28转动，丝杆28带动对应的插杆27移动，插杆27滑出对应的插槽26，可取消滤板25的固定限制，并方便将滤板25取出进行清理。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明结构合理，操作方便，该固液分离设备的加工连续性较好，能持续对固液物料进行分离和收集，且可自动对分离的固态物料进行不停机自动清理，不易造成分离板堵塞，提高了工作效率。

Claims (9)

1.一种环保型化工用固液分离设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有液体收集箱(2)和固体收集箱(6)，所述液体收集箱(2)的顶部固定安装有收集斗(3)，所述收集斗(3)底部安装有滤板(25)，收集斗(3)的顶部固定安装有分离箱(4)，所述分离箱(4)的底部开设有安装孔，所述安装孔内安装有分离板，所述分离箱(4)的一侧开设有出料孔，所述出料孔内固定安装有排料管(5)，所述排料管(5)位于固体收集箱(6)的顶部，所述分离箱(4)的一侧开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有螺旋输送杆(7)，分离箱(4)的顶部开设有移动孔，所述移动孔内滑动连接有输送管(12)，所述液体收集箱(2)的一侧固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴上固定连接有第二链轮(10)，所述第二链轮(10)、第一链轮(8)和第三链轮(22)传动连接有同一个链条(23)，所述螺旋输送杆(7)和输送管(12)分别借助排料机构和移动机构完成滤渣排出功能和防堆积功能，所述螺旋输送杆(7)和输送管(12)同步动作且排料机构和移动机构均采用电机(9)驱动。
2.根据权利要求1所述的一种环保型化工用固液分离设备，其特征在于，所述螺旋输送杆(7)设置在分离板的上方，所述螺旋输送杆(7)的一端固定安装有第一链轮(8)，所述分离箱(4)的顶部内壁上开设有两个导流板，所述输送管(12)的一侧固定安装有背板(16)，所述分离箱(4)的顶部固定安装有顶板(11)，所述顶板(11)设置在背板(16)的一侧，所述顶板(11)的一侧开设有两个固定孔，两个所述固定孔内均转动安装有固定杆(13)，两个所述固定杆(13)的一端均固定安装有带轮(14)，两个所述带轮(14)上传动连接有同一个皮带(15)，所述背板(16)的一侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有调节块(17)，所述调节块(17)的一侧开设有传动槽，所述传动槽内转动安装有传动杆(18)，所述传动杆(18)的一端固定连接在皮带(15)上，所述固定杆(13)的一端固定安装有第一锥齿轮(19)，所述顶板(11)的一侧转动安装有控制杆(20)，所述控制杆(20)的一端固定安装有第二锥齿轮(21)，所述第二锥齿轮(21)与第一锥齿轮(19)传动连接，控制杆(20)的另一端固定安装有第三链轮(22)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型化工用固液分离设备，其特征在于，所述收集斗(3)的两侧内壁上均开设有插槽(26)，所述滤板(25)的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内均滑动安装有插杆(27)，所述插杆(27)的一端安装在对应的插槽(26)内，两个所述插杆(27)相互靠近的一端均开设有螺纹槽，两个所述凹槽的内壁上均转动安装有丝杆(28)，所述丝杆(28)螺纹连接在对应的螺纹槽内，所述收集斗(3)内壁设置有水位传感器，所述水位传感器连接有控制模块和警报器，当收集斗(3)内的液体水位高于水位传感器的设定阈值时，控制模块控制警报器发出警报。
4.根据权利要求3所述的一种环保型化工用固液分离设备，其特征在于，两个所述丝杆(28)上均固定套设有蜗轮(29)，两个所述凹槽的底部内壁上均开设有圆孔，所述圆孔内转动连接有圆杆，所述圆杆的一端固定安装有蜗杆(30)，所述蜗杆(30)与蜗轮(29)啮合，所述圆杆的另一端固定安装有转动盘(31)。
5.根据权利要求2所述的一种环保型化工用固液分离设备，其特征在于，所述移动槽内固定安装有辅助杆，所述调节块(17)上开设有辅助孔，辅助杆安装在辅助孔内。
6.根据权利要求2所述的一种环保型化工用固液分离设备，其特征在于，所述顶板(11)的两侧均开设有滑槽，所述输送管(12)上固定安装有两个辅助板(24)，两个所述辅助板(24)的一侧均固定安装有滑块，所述滑块滑动连接在对应的滑槽内。
7.根据权利要求1所述的一种环保型化工用固液分离设备，其特征在于，所述转动孔内固定安装有密封轴承的外圈，所述螺旋输送杆(7)固定连接在密封轴承的内圈。
8.根据权利要求1所述的一种环保型化工用固液分离设备，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有水泵(32)，所述水泵(32)的进水管固定连接在液体收集箱(2)内。
9.一种环保型化工用固液分离设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过输送管(12)将化工废液输送到分离箱(4)内，电机(9)带动第二链轮(10)转动，第二链轮(10)带动链条(23)运动，链条(23)带动第一链轮(8)和第三链轮(22)转动，第三链轮(22)带动控制杆(20)转动，控制杆(20)可带动第二锥齿轮(21)旋转，第二锥齿轮(21)带动第一锥齿轮(19)转动，第一锥齿轮(19)可以带动固定杆(13)转动，固定杆(13)带动带轮(14)旋转，带轮(14)带动皮带(15)运动，皮带(15)控制传动杆(18)运动；
S2：传动杆(18)可带动调节块(17)来回运动，调节块(17)可传动背板(16)来回移动，传动杆(18)运动到带轮(14)的转弯处后，传动杆(18)可带动调节块(17)在移动槽内滑动，使得背板(16)可携带输送管(12)在分离箱(4)内来回移动，可在分离箱(4)的不同位置进行排料，可防止化工废液集中在某一位置分离发生堆积，分离板可对固液进行分离，液体废料从收集斗(3)流入液体收集箱(2)内，途中滤板(25)可再次对液体进行分离，可对液体废料中的固定杂质二次分离，水泵(32)可对液体废料进行转运；
S3：第一链轮(8)带动螺旋输送杆(7)转动，螺旋输送杆(7)可对分离板上的固态废料进行输送，并从排料管(5)排送到固体收集箱(6)内，便可实现固液分离，当收集斗(3)内的液体水位高于水位传感器的设定阈值时，控制模块控制警报器发出警报，工作人员转动两个转动盘(31)，转动盘(31)可带动对应的圆杆转动，圆杆带动对应的对应的蜗杆(30)转动，蜗杆(30)带动对应的蜗轮(29)旋转，蜗轮(29)可控制丝杆(28)转动，丝杆(28)带动对应的插杆(27)移动，插杆(27)滑出对应的插槽(26)，可取消滤板(25)的固定限制，并方便将滤板(25)取出进行清理。
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