CN113876046A - 雾化装置及电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种雾化装置及电子雾化器。上述的雾化装置包括供电组件、伸缩驱动组件和发热组件，伸缩驱动组件连接于供电组件，发热组件连接于伸缩驱动组件的动力输出端，且发热组件与供电组件电连接，发热组件用于在导电时产生热量。其中，供电组件或伸缩驱动组件开设有雾化腔，伸缩驱动组件用于驱动发热组件伸缩于雾化腔。由于伸缩驱动组件能够驱动发热组件伸出雾化腔，使得使用者在将雾化体涂覆于发热组件表面时无需借助工具伸入雾化腔内，即使用者可以直接在雾化腔外涂覆雾化体，提高了涂覆雾化体的便捷性，进而提高了涂覆雾化体的效率。

Description

雾化装置及电子雾化器

技术领域

本发明涉及电子雾化器技术领域，特别是涉及一种雾化装置及电子雾化器。

背景技术

传统香烟的危害最大的是焦油和燃烧产生的3000多种有害致癌物质。随着人们对身体健康的关注度上升，人们都意识到了烟草对于人们身体的危害，因此电子雾化器应运而生。电子雾化器能够将雾化体雾化成烟雾供使用者吸食，且其雾化形成的烟雾里不含有焦油等有害物质，能够降低烟雾对人体的伤害。

现有技术中，电子雾化器主要包括雾化装置和吸嘴，雾化装置包括电池杆和发热组件，电池杆内开设有雾化腔，发热组件设置于雾化腔内。在吸烟之前，需要将雾化体涂覆到发热组件的表面，以使发热组件对雾化体加热雾化。然而，由于雾化腔具有一定的深度，使用者需要借助工具伸入雾化腔内将雾化体涂覆到发热组件的表面，降低了雾化体涂覆于发热组件表面的便捷性，进而降低了雾化体涂覆于发热组件表面的效率，使电子雾化器的使用方便性较差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种便于涂覆雾化体的雾化装置及电子雾化器。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种雾化装置，包括：

供电组件；

伸缩驱动组件，连接于所述供电组件；以及

发热组件，连接于所述伸缩驱动组件的动力输出端，且所述发热组件与所述供电组件电连接，所述发热组件用于在导电时产生热量；

其中，所述供电组件或所述伸缩驱动组件开设有雾化腔，所述伸缩驱动组件用于驱动发热组件伸缩于所述雾化腔。

在其中一个实施例中，所述伸缩驱动组件包括：

旋转件，所述旋转件的一端连接于所述供电组件；

伸缩件，所述伸缩件套接于所述旋转件并与所述旋转件螺旋传动连接；所述发热组件连接于所述伸缩件；以及

防转导向件，所述雾化腔开设于所述防转导向件，所述伸缩件位于所述雾化腔内并与所述防转导向件活动连接，所述发热组件用于在与所述旋转件相对转动时伸缩于所述雾化腔内。

在其中一个实施例中，所述伸缩件开设有套接孔，所述套接孔的内壁开设有螺旋槽；所述旋转件的外侧凸设有螺旋凸部，所述螺旋凸部旋转设置于所述螺旋槽内。

在其中一个实施例中，所述伸缩件与所述防转导向件滑动连接。

在其中一个实施例中，所述旋转件套接于所述供电组件。

在其中一个实施例中，所述防转导向件为隔热件。

在其中一个实施例中，所述雾化腔开设于所述供电组件；所述供电组件还开设有与所述雾化腔连通的容纳腔，所述伸缩驱动组件包括直线驱动件，所述直线驱动件设置于所述容纳腔内，所述发热组件连接于所述直线驱动件的动力输出端，所述直线驱动件用于驱动所述发热组件伸缩于所述雾化腔。

在其中一个实施例中，所述伸缩驱动组件还包括连接件，所述连接件分别与所述直线驱动件的动力输出端及所述发热组件连接，所述直线驱动件用于驱动所述连接件直线运动，以使所述发热组件伸缩于所述雾化腔。

在其中一个实施例中，所述连接件为隔热件。

一种电子雾化器，包括吸嘴及上述任一实施例所述雾化装置，所述吸嘴形成有出气通道，所述吸嘴连接于所述伸缩驱动组件或所述供电组件，以使所述出气通道与所述雾化腔相连通。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述的雾化装置及电子雾化器，由于伸缩驱动组件能够驱动发热组件伸出雾化腔，使得使用者在将雾化体涂覆于发热组件表面时无需借助工具伸入雾化腔内，即使用者可以在雾化腔外将雾化体涂覆于发热组件表面，提高了将雾化体涂覆于发热组件表面的便捷性，进而提高了将雾化体涂覆于发热组件表面的效率，进而提高了电子雾化器的使用方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的电子雾化器的剖视图；

图2为图1所示电子雾化器的雾化装置的局部示意图；

图3为另一实施例的电子雾化器的剖视图；

图4为再一实施例的电子雾化器的剖视图；

图5为图4所示电子雾化器的雾化装置的局部示意图；

图6为图4所示电子雾化器的雾化装置的另一局部示意图；

图7为又一实施例的电子雾化器的剖视图；

图8为又一实施例的电子雾化器的剖视图；

图9为图8所示电子雾化器的局部结构示意图；

图10为图8所示电子雾化器的又一局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种雾化装置，包括供电组件、伸缩驱动组件和发热组件，伸缩驱动组件连接于供电组件，发热组件连接于伸缩驱动组件的动力输出端，且所述发热组件与所述供电组件电连接，所述发热组件用于在导电时产生热量。其中，所述供电组件或所述伸缩驱动组件开设有雾化腔，所述伸缩驱动组件用于驱动发热组件伸缩于所述雾化腔。本申请还提供一种电子雾化器，包括吸嘴和上述任一实施例所述的雾化装置，所述吸嘴形成有出气通道，所述吸嘴连接于所述伸缩驱动组件或所述供电组件，以使所述出气通道与所述雾化腔相连通。

上述的雾化装置及电子雾化器，由于伸缩驱动组件能够驱动发热组件伸出雾化腔，使得使用者在将雾化体涂覆于发热组件表面时无需借助工具伸入雾化腔内，即使用者可以在雾化腔外将雾化体涂覆于发热组件表面，提高了将雾化体涂覆于发热组件表面的便捷性，进而提高了将雾化体涂覆于发热组件表面的效率，进而提高了电子雾化器的使用方便性。

如图1所示，一实施例的电子雾化器10包括雾化装置100和吸嘴200，雾化装置100用于对雾化体进行加热雾化。雾化装置100包括供电组件110、伸缩驱动组件120和发热组件130，伸缩驱动组件120连接于供电组件110，发热组件130连接于伸缩驱动组件120的动力输出端，且所述发热组件130与所述供电组件130电连接，所述发热组件130用于在导电时产生热量。其中，所述供电组件110或所述伸缩驱动组件120开设有雾化腔101，所述伸缩驱动组件120用于驱动发热组件130伸缩于所述雾化腔101。所述吸嘴200形成有出气通道210，所述吸嘴200连接于所述伸缩驱动组件120或所述供电组件110，以使所述出气通道与所述雾化腔101相连通，进而使得使用者能够通过吸嘴200吸食烟雾。

在本实施例中，伸缩驱动组件120安装于供电组件110，且伸缩驱动组件120与供电组件110内的电池电连接，以使供电组件110用于向伸缩驱动组件120供电。发热组件130连接于伸缩驱动组件120的动力输出端，以使伸缩驱动组件120用于驱动发热组件130运动，发热组件130还与供电组件110内的电池电连接，以使供电组件110向发热组件130供电，进而使得发热组件130发热，雾化体涂覆于发热组件130的表面，以使发热的发热组件130对雾化体进行加热雾化。其中，供电组件110或伸缩驱动组件120开设有雾化腔101，伸缩驱动组件120用于驱动发热组件130伸出或缩入雾化腔101。即伸缩驱动组件120在使用者需要涂覆雾化体时驱动发热组件130伸出雾化腔101，以便使用者将雾化体涂覆于发热组件130表面，伸缩驱动组件120在完成雾化体涂覆之后驱动发热组件130缩入雾化腔101，以使发热组件130及雾化体位于雾化腔101，进而使得发热组件130在雾化腔101内对雾化体进行加热雾化。

进一步地，当供电组件110开设有雾化腔101时，伸缩驱动组件120安装于供电组件110的雾化腔101内，伸缩驱动组件120用于驱动发热组件130伸出或缩入雾化腔101。如图1所示，当伸缩驱动组件120开设有雾化腔101时，伸缩驱动组件120的安装端连接于供电组件110的一端，伸缩驱动组件120的动力输出端位于雾化腔101内，以使伸缩驱动组件120的动力输出端用于驱动发热组件130伸出或缩入雾化腔101。可以理解，雾化体可以是雾化膏体、雾化液体或现有的其他雾化体。其中，雾化膏体可以是烟膏或现有的其他雾化膏体，雾化液体可以是烟油或药液或其他雾化液体。

上述的雾化装置100及电子雾化器10，由于伸缩驱动组件120能够驱动发热组件130伸出雾化腔101，使得使用者在将雾化体涂覆于发热组件130表面时无需借助工具伸入雾化腔101内，即使用者可以在雾化腔101外部将雾化体涂覆于发热组件130表面，提高了将雾化体涂覆于发热组件130表面的便捷性，进而提高了将雾化涂覆于发热组件130的效率，进而提高了电子雾化器的使用方便性。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述伸缩驱动组件120包括旋转件121、伸缩件122和防转导向件123，所述旋转件121的一端连接于所述供电组件110，所述伸缩件122套接于所述旋转件121并与所述旋转件121螺旋传动连接，所述发热组件130连接于所述伸缩件122。所述雾化腔101开设于所述防转导向件123，所述伸缩件122位于所述雾化腔101内并与所述防转导向件123活动连接，所述发热组件130用于在与所述旋转件121相对转动时伸缩于所述雾化腔101内。

在本实施例中，旋转件121的一端固定连接于供电组件110的一端，以使旋转件121与供电组件110同步运动，即通过转动供电组件110即可转动旋转件121，也即通过固定供电组件110即可固定旋转件121。伸缩件122套接于旋转件121，并且伸缩件122与旋转件121以螺旋传动的方式连接，发热组件130连接于伸缩件122背离供电组件110的一端。防转导向件123开设有雾化腔101，伸缩件122位于雾化腔101内并与防转导向件123活动连接，以使伸缩件122与防转导向件123活动套接，伸缩件122在与旋转件121相对转动时沿着防转导向件123的轴向移动，即伸缩件122在与旋转件121相对转动时作伸缩运动，也即伸缩件122在与旋转件121相对转动时实现了旋转件121与伸缩件122的螺旋传动，进而使得连接于伸缩件122的发热组件130能够伸缩于雾化腔101，进而使得使用者能够在雾化腔101外部将雾化体涂覆于发热组件130表面，同时使得发热组件130在涂覆有雾化体之后能够缩入雾化腔101，进而使得发热组件130在雾化腔101内对雾化体进行加热雾化。

如图1所示，进一步地，所述伸缩件122开设有套接孔1221，所述套接孔1221的内壁开设有螺旋槽1222，所述旋转件121的外侧凸设有螺旋凸部1211，所述螺旋凸部1211旋转设置于所述螺旋槽1222。在本实施例中，旋转件121与伸缩件122螺旋传动。具体地，伸缩件122开设有套接孔1221，套接孔1221的内壁开设有螺旋槽1222，旋转件121的外侧凸设有螺旋凸部1211即螺旋牙，螺旋凸部1211与螺旋槽1222适配，螺旋凸部1211旋转设置于螺旋槽1222内，进而实现了旋转件121与伸缩件122滑动螺旋传动。可以理解，旋转件121与伸缩件122的螺旋传动方式还可以是滚动螺旋传动、静压螺旋传动或者现有的其他螺旋传动，由于这些螺旋传动属于现有技术，在此不赘述。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述伸缩件122与所述防转导向件123滑动连接。在本实施例中，当伸缩件122与旋转件121相对转动时，伸缩件122与防转导向件123相对滑动，以使伸缩件122沿防转导向件123的轴向滑动，进而使得发热组件130伸缩于雾化腔内101。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述伸缩件122的外侧凸设有第一滑动部1223，所述防转导向件123的内壁设有与所述第一滑动部1223适配的第一导向区1231，所述第一滑动部1223滑动连接于所述第一导向区1231内，以使所述伸缩件122活动穿设于所述雾化腔101，即所述防转导向件123活动套接于所述伸缩件122。在本实施例中，当旋转件121转动时，伸缩件122的第一滑动部1223沿着防转导向件123的第一导向区1231滑动，以使伸缩件122及发热组件130沿着防转导向件123的轴向运动，进而使得发热组件130伸缩于防转导向件123的雾化腔101。具体地，第一导向区1231为第一导向槽，第一导向槽沿着防转导向件123的轴向设置。当然，在其他实施例中，第一导向区1231可以是凹坑、沉孔、多个凸条形成的限位区域或者现有的其他能够起到导向作用的结构，在此不一一赘述。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述第一滑动部1223为圆柱体，所述第一滑动部1223滑动连接于所述第一导向区1231内。进一步地，第一滑动部1223的中心轴位于伸缩件122的外侧，第一导向区1231的内壁完全包覆于第一滑动部1223的凸出部分。在本实施例中，第一滑动部1223超过半个圆柱体凸出于伸缩件122，且第一导向区1231的内壁完全包覆于第一滑动部1223的凸出部分，使得第一滑动部1223无法沿其径向移动，进而使得伸缩件122无法沿防转导向件123的径向移动，即伸缩件122仅能沿防转导向件123的轴向移动，进而避免了伸缩件122沿防转导向件123的径向晃动的情况，进而减小了伸缩件122及旋转件121在螺旋传动时的磨损量，进而提高了伸缩件122及旋转件121的使用寿命。

在另一实施例中，所述伸缩件122的外侧设有第二导向区，所述防转导向件123的内壁凸设有与所述第二导向区适配的第二滑动部，所述第二滑动部滑动连接于所述第二导向区。在本实施例中，当旋转件121转动时，防转导向件123的第二滑动部沿着伸缩件122的第二导向区滑动，以使伸缩件122及发热组件130沿着防转导向件123的轴向运动，进而使得发热组件130伸缩于防转导向件123的雾化腔101。具体地，第二导向区为第二导向槽，第二导向槽沿着伸缩件122的轴向设置，也即第二导向槽沿着防转导向件123的轴向设置。当然，在其他实施例中，第二导向区可以是凹坑、沉孔、多个凸条形成的限位区域或者现有的其他能够起到导向作用的结构，在此不一一赘述。

在又一个实施例中，所述伸缩驱动组件120还包括滚动件，所述伸缩件122的外侧开设有与所述滚动件适配的第一滚动区，所述防转导向件123的内侧开设有与所述滚动件适配的第二滚动区，所述滚动体相对的两部分分别滚动于所述第一滚动区和所述第二滚动区。在本实施例中，伸缩件122的外侧开设有第一滚动区，第一滚动区与滚动件相适配，防转导向件123的内侧开设有第二滚动区，第二滚动区与第一滚动区相对设置，且第二滚动区也与滚动件相适配，滚动件相对的两部分分别设置于第二滚动区及第二滚动区。当旋转件121转动时，滚动件在第一滚动区及第二滚动区内滚动，以使伸缩件122及发热组件130沿着第二滚动区及第二滚动区运动，进而使得发热组件130伸缩于防转导向件123的雾化腔101。可以理解，滚动件可以是滚珠、滚柱或者现有的其他滚动件。具体地，第一滚动区和第二滚动区均为凹槽。可以理解，在其他实施例中，第一滚动区及第二滚动区也可以是凸条形成的限位区域、沉孔或者现有的其他导向结构。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述旋转件121套接于所述供电组件110，以使旋转件121与供电组件110同步运动，即通过固定供电组件110即可固定旋转件121，也即通过转动供电组件110即可转动旋转件121，同时提高了旋转件121与供电组件110相连接的便捷性。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述供电组件110开设有旋转安装腔111，所述旋转件121的一端嵌设于所述旋转安装腔111内，以将旋转件121固定连接于供电组件110，进而实现旋转件121与供电组件110的同步运动，进而使得通过转动供电组件110即可转动旋转件121。

进一步地，所述旋转安装腔111的内壁设有第一限位平面，所述旋转件121的一端设有第二限位平面，且所述第一限位平面与所述第二限位平面相对贴合，进而避免了旋转件121与供电组件110相对转动的情况。更进一步地，旋转安装腔111的内壁设有多个依次连接的第一限位平面，旋转件121的一端设有多个依次连接的第二限位平面，多个第一限位平面与多个第二限位平面一一对应贴合，进一步避免了旋转件121与供电组件110的相对转动，进而提高了旋转件121在供电组件110内的位置稳定性。进一步地，旋转件121与旋转安装腔111过盈配合，进而抑制了旋转件121沿供电组件110的轴向移动，进而提高了旋转件121与供电组件110连接的牢固度。

在另一实施例中，供电组件110套接于旋转件121，以使旋转件121与供电组件110同步运动，即通过固定供电组件110即可固定旋转件121，也即通过转动供电组件110即可转动旋转件121，同时提高了旋转件121与供电组件110相连接的便捷性。

在其中一个实施例中，所述防转导向件123为隔热件，以抑制发热组件130的热量通过防转导向件123散发，进而提高了发热组件130的加热效率，同时避免了发热组件130的热量烫伤使用者，进而提高了发热组件130的安全性能。

在其中一个实施例中，防转导向件123为陶瓷体。在本实施例中，由于陶瓷体具有优良的隔热性能，提高了防转导向件123的隔热性能。

在其中一个实施例中，防转导向件123的表面设有隔热层，以使防转导向件123具备隔热功能。可以理解，隔热层可以是石棉层、陶瓷层、玻璃纤维层或者现有的其他隔热层。

如图3所示，在另一个实施例中，所述发热组件130包括导流发热件131、导电连接件132及绝缘导向件133，所述导流发热件131开设有出雾孔1312，雾化体涂覆于所述导流发热件131，所述导流发热件131用于对雾化体进行加热雾化，雾化体雾化之后形成的烟雾从出雾孔1312排出。所述导流发热件131的外侧凸设有抵接部1311，所述导流发热件131与所述导电连接件132相连接，所述导流发热件131套接于所述伸缩件122的一端，且所述抵接部1311与所述伸缩件122的一端抵接，以使导流发热件131与伸缩件122同步运动。所述伸缩件122开设有第一安装孔1224，所述旋转件121开设有与所述绝缘导向件133适配的第一导向孔1212，所述导电连接件132穿设于所述第一安装孔1224，所述导电连接件132由第一安装孔1224伸出的部分固定套接有绝缘导向件133，所述绝缘导向件133与所述伸缩件122背离所述导流发热件131的一端抵接，所述绝缘导向件133滑动穿设于所述第一导向孔1212内。

在本实施例中，导电连接件132还伸出于绝缘导向件133并用于与供电组件110内的电池电连接，以使电池通过导电连接件132向导流发热件131供电，进而使导流发热件131对雾化体进行加热雾化。由于导流发热件131与伸缩件122的一端抵接，且绝缘导向件133与伸缩件122背离导流发热件131的一端抵接，即导流发热件131和绝缘导向件133分别与伸缩件122的两端抵接，使得导流发热件131和绝缘导向件133夹紧于伸缩件122，进而使得发热组件130与伸缩件122固定连接，避免了发热组件130出现位置偏移的问题，同时避免了导电连接件132出现弯折的的情况。而且，由于绝缘导向件133固定套接于导电连接件132由第一安装孔1224伸出的部分，使得相应部分的导电连接件132与外部隔离，避免了导电连接件132相应的部分出现漏电的问题，进而提高了电池的输电效率，同时避免了漏电伤人的问题。此外，由于绝缘导向件133滑动穿设于第一导向孔1212，提高了伸缩件122的运动精度，进一步抑制了伸缩件122在与旋转件121螺旋传动时的晃动，进一步抑制了伸缩件122及旋转件121在螺旋传动时的磨损，进一步提高了伸缩件122及旋转件121的使用寿命。

如图3所示，在其中一个实施例中，绝缘导向件133为陶瓷体，陶瓷体具有良好的绝缘性能，使得绝缘导向件133能够将相应部分的导电连接件132与外部隔绝，进而避免了相应的导电连接件132出现漏电的问题。此外，陶瓷体具有较高的硬度及耐磨性，使得绝缘导向件133在第一导向孔1212内滑动时不会出现较大的变形，进而使得绝缘导向件133能够对伸缩件122的伸缩运动起到导向的作用，进而抑制了伸缩件122在与旋转件121螺旋传动时的晃动。更进一步地，绝缘导向件133与导电连接件132热配合连接，具体地，绝缘导向件133在加热的环境中套接于导电连接件132，且此时绝缘导向件133与导电连接件132为过盈配合。如此，增加了绝缘导向件133与导电连接件132在冷却之后的过盈量，进而提高了绝缘导向件133与导电连接件132的连接稳固性。可以理解，绝缘导向件133也可以是包胶的硬质合金结构、包胶的轴承钢结构或者现有的其他绝缘导向件133。

进一步地，绝缘导向件133背离导流发热件131的一端设有圆弧导向面。在本实施例中，将绝缘导向件133插入第一导向孔1212时，绝缘导向件133的圆弧导向面首先与第一导向孔1212的孔壁接触，由于圆弧导向面的尺寸沿插入方法逐渐增大，降低了绝缘导向件133插入第一导向孔1212时的冲击力，进而减小了绝缘导向件133及旋转件121的磨损量，进而提高了绝缘导向件133及旋转件121的使用寿命。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述导流发热件131还开设有多个弥散孔1313，每一弥散孔1313与所述出雾孔1312相连通。在本实施例中，雾化体雾化之后形成的烟雾从出雾孔1312和多个弥散孔1313排出，提高了烟雾的排出效率，进而使得吸食者能够迅速吸食较多的烟雾。

可以理解，导流发热件131包括导流部和发热部，抵接部1311凸设于导流部，出雾孔1312和多个弥散孔1313均开设于导流部，导流部包覆于发热部。发热部与导电连接件132连接，以使供电组件110对发热部进行供电，进而使得发热部发热。雾化体涂覆于导流部,导流部将雾化体引导至发热部，以使发热部对雾化体进行加热雾化。

可以理解，由于出雾孔1312及多个弥散孔1313的温度小于导流发热件131的温度，烟雾在进入出雾孔1212及多个弥散孔1313时遇冷形成冷凝液，而现有雾化体的冷凝液为油性物质，故冷凝液具有一定的润滑作用。也可以理解，由于旋转件121与伸缩件122相对转动，故旋转件121及伸缩件122均会出现磨损的情况。为了降低旋转件121及伸缩件122的磨损量，如图3所示，在其中一个实施例中，发热组件130还包括多个润滑丝，每一润滑丝依次连接于一弥散孔1313的下壁、出雾孔1312的内壁以及伸缩件122的内壁，以使出雾孔1312及多个弥散孔1313内的冷凝液顺着多个润滑丝流动至伸缩件122的内壁，以是冷凝液润滑伸缩件122内壁，进而降低了旋转件121及伸缩件122的磨损量。为了避免旋转件121与导流发热件131共同夹断润滑丝的问题，进一步地，每一润滑丝为柔性结构，避免了旋转件121与导流发热件131共同夹断润滑丝。

然而，润滑丝将冷凝液引导至伸缩组件122的内壁，这势必会导致冷凝液更容易流动至供电组件110内部，进而导致供电组件110内部的电器元件损坏。为避免供电组件110内部的电器元件损坏的问题，进一步地，旋转件121开设有第一导向孔1212，使得冷凝液将主要通过第一导向孔1212以及安装腔体111进入供电组件110内部。为此，如图3所示，在其中一个实施例中，发热组件130还包括吸油件134，吸油件134设置于旋转件121邻近供电组件110的一端与伸缩件122邻近供电组件110的一端之间。在本实施例中，吸油件134为具有吸油能力的结构。当冷凝液流出旋转件121与伸缩件122的连接处时，冷凝液与吸油件134接触，吸油件134吸附冷凝液，以阻止冷凝液流到供电组件110。具体地，吸油件134为棉体，由于棉体具有较强的吸附能力，使得冷凝液流动至棉体是被吸油件134迅速吸附，进而避免了冷凝液流动至供电组件110。可以理解，在其他实施例中，吸油件134还可以为吸油纸、吸油泡棉或者现有的气体具有吸油能力的结构。

可以理解，当吸油件134吸油量达到饱和之后，当新的冷凝液流至吸油件134时，吸油件134将溢出冷凝液，进而导致冷凝液进入供电组件110。为此，如图3所示，在其中一个实施例中，防转导向件123还开设有排油孔102，且排油孔102与吸油件134对应设置，吸油件134为柔性结构。在本实施例中，当吸油件134因吸油量饱和而溢出冷凝液时，溢出的冷凝液将从排油孔102排出，进而避免了冷凝液进入供电组件110。进一步地，当旋转件121与伸缩件122相对转动时，伸缩件122沿着防转导向件123的轴向运动，这将使得伸缩件122邻近供电组件110的一端与旋转件121邻近供电组件110的一端相互靠近或远离。当伸缩件122邻近供电组件110的一端与旋转件121邻近供电组件110的一端相互靠近时，伸缩件122与旋转件121将挤压吸油件134，此时吸油件134溢出冷凝液，溢出的冷凝液也通过排油孔排出。当伸缩件122邻近供电组件110的一端与旋转件121邻近供电组件110的一端相互分离时，吸油件134将弹性回复，即吸油件134将膨胀，进而使得吸油件134恢复吸附冷凝液的能力。这样，吸油件134通过压缩实现排油，且吸油件134通过膨胀恢复吸附冷凝液的能力，使得吸油件134能够持续吸附冷凝液，避免了冷凝液进入供电组件110内部。

在其中一个实施例，伸缩组件120还包括密封件，密封件套设于导电连接件132，且密封件的内外侧分别与导电连接件132及供电组件110的安装孔壁弹性抵接，以使密封件用于密封导电连接件132与供电组件110之间的间隙，避免了冷凝液通过导电连接件132与供电组件110之间间隙进入供电组件110内部，进而避免了冷凝液影响供电组件110内部的电子元器件的正常工作。可以理解，密封件可以是硅胶圈或橡胶圈。

进一步地，所述发热组件130还包括润滑层，所述润滑层设置于所述绝缘导向件133的外侧面，以降低绝缘导向件133与第一导向孔1212相对滑动时的摩擦力，提高了绝缘导向件133运动的顺畅度，进而提高了伸缩件122运动的顺畅度，同时降低了绝缘导向件133及第一导向孔1212的孔壁的磨损量，进而提高了绝缘导向件133及旋转件121的使用寿命。

如图3所示，进一步地，所述伸缩驱动组件120还包括第一导套124，所述第一导套124套接于第一导向孔1212，所述绝缘导向件133滑动穿设于所述第一导套124。通过第一导套124与绝缘导向件133的相对滑动，实现了绝缘导向件133的导向，进而实现了伸缩件122的导向，抑制了伸缩件122在与旋转件121螺旋传动时的晃动。

如图4所示，在另一实施例中，所述雾化腔101开设于所述供电组件110，所述供电组件110还开设有与所述雾化腔101连通的容纳腔102，所述伸缩驱动组件120包括直线驱动件125，所述直线驱动件125设置于所述容纳腔102内，所述发热组件130连接于所述直线驱动件125的动力输出端，所述直线驱动件125用于驱动所述发热组件130伸缩于所述雾化腔101。在本实施例中，供电组件110开设有相连通的容纳腔102和雾化腔101，且供电组件110的开口设置在雾化腔101。直线驱动件125安装在容纳腔102内，直线驱动件125的动力输出端可以做直线运动。发热组件130连接于直线驱动件125的动力输出端，使得直线驱动件125用于驱动发热组件130作直线运动，具体地，直线驱动件125用于驱动发热组件130由雾化腔101伸出到外部，或者由外部缩入雾化腔101内。由于直线驱动件125能够驱动发热组件130由雾化腔101伸出到外部，使得使用者可以在雾化腔101外部将雾化体涂覆于发热组件130表面，而且由于直线驱动件125能够驱动涂覆有雾化体的发热组件130由外部缩入雾化腔101内，使得发热组件130在雾化腔101内对雾化体进行加热雾化。

可以理解，直线驱动件125可以是直线电机、气缸或者现有的其他直线驱动件125。

如图4所示，进一步地，伸缩驱动组件120还包括驱动安装架126，驱动安装架126的外侧与容纳腔102适配，驱动安装架126开设有与直线驱动件125适配的安装位1261。所述驱动安装架126安装于供电组件110的容纳腔102内，直线驱动件125设置于容纳腔102内并安装于驱动安装架126的安装位1261。由于驱动安装架126的外侧与容纳腔102适配，使得驱动安装架126能够牢固定安装于容纳腔102内，又由于驱动安装架126设有与直线驱动件125适配的安装位1261，使得直线驱动件125能够牢固地安装于驱动安装架126上，进而使得直线驱动件125能够牢固地安装于容纳腔102内，避免了直线驱动件125出现移位的问题，进而保证了直线驱动件125正常驱动发热组件130运动，进而确保发热组件130能够伸缩于雾化腔101。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述伸缩驱动组件120还包括连接件127，所述连接件127分别与所述直线驱动件125的动力输出端及所述发热组件130连接，所述直线驱动件125用于驱动所述连接件127直线运动，以使所述发热组件130伸缩于所述雾化腔101。在本实施例中，发热组件130通过连接件127与直线驱动件125的动力输出端连接，具体地，连接件127的两端分别与直线驱动件125的动力输出端及发热组件130适配，连接件127的两端分别与直线驱动件125的动力输出端及发热组件130连接，进而使得避免了直线驱动件125的动力输出端与发热组件130不适配的问题，进而确保直线驱动件125用于驱动发热组件130伸缩运动。

进一步地，所述连接件127为隔热件，以将发热组件130与直线驱动件125隔离，进而抑制了发热组件130的热量传导至直线驱动件125的问题，进而避免发热组件130烧坏直线驱动件125的电子元器件的问题，进而提高了直线驱动件125的使用寿命，进而确保了发热组件130能够伸缩于雾化腔101。具体地，连接件127为陶瓷体，由于陶瓷体具有优良的隔热性能，提高了连接件127的隔热性能。

如图5所示，在其中一个实施例中，所述供电组件110还开设有导向通道111，所述导向通道111与所述雾化腔101相连通，即所述雾化腔101的内壁开设有导向通道111，所述连接件127的外侧凸设有导向部1271，所述连接件127设置于所述雾化腔101内，且所述连接件127的导向部1271滑动连接于所述导向通道111。在本实施例中，连接件127的外侧凸设有导向部1271，供电组件110还开设有与雾化腔101相连通的导向通道111，且导向通道111与导向部1271相适配。当直线驱动件125驱动连接件127在雾化腔101内运动时，导向部1271滑动于导向通道111，提高了连接件127及发热组件130的运动精度，进而避免连接件127及发热组件130的晃动问题。

如图6所示，在其中一个实施例中，所述导向部1271为圆柱体，导向部1271的中心轴位于连接件127的外侧，导向通道111的内壁完全包覆于导向部1271的凸出部分。在本实施例中，导向部1271超过半个圆柱体凸出于连接件127，且导向通道111的内壁完全包覆于导向部1271的凸出部分，使得导向部1271无法沿其径向移动，进而使得连接件127无法沿供电组件110的径向移动，即连接件127仅能沿供电组件110的轴向移动，进而避免了连接件127沿供电组件110的径向晃动的情况，进而减小了连接件127的磨损量，进而提高了连接件127的使用寿命。

如图7所示，在另一个实施例中，所述发热组件130包括导流发热件131、导电连接件132及绝缘导向件133，所述导流发热件131开设有出雾孔1312，雾化体涂覆于所述导流发热件131，所述导流发热件131用于对雾化体进行加热雾化，雾化体雾化之后形成的烟雾从出雾孔1312排出。所述导流发热件131的外侧凸设有抵接部1311，所述导流发热件131与所述导电连接件132相连接，所述导流发热件131套接于所述连接件127的一端，且所述抵接部1311与所述连接件127的一端抵接，以使所述导流发热件131与所述连接件127同步运动。所述连接件127开设有第二安装孔1271，所述驱动安装架126开设有与所述绝缘导向件133适配的第二导向孔1261，所述导电连接件132穿设于所述第二安装孔1271，所述导电连接件132由第二安装孔1271伸出的部分固定套接有绝缘导向件133，所述绝缘导向件133与所述伸缩件122背离所述导流发热件131的一端抵接，所述绝缘导向件133滑动穿设于所述第二导向孔1261内。在本实施例中，导电连接件132还伸出于绝缘导向件133并用于与供电组件110内的电池电连接，以使电池通过导电连接件132向导流发热件131供电，进而使导流发热件131对雾化体进行加热雾化。由于导流发热件131与连接件127的一端抵接，且绝缘导向件133与连接件127背离导流发热件131的一端抵接，即导流发热件131和绝缘导向件133分别与连接件127的两端抵接，使得导流发热件131和绝缘导向件133夹紧于连接件127，进而使得发热组件130与连接件127固定连接，避免了发热组件130出现位置偏移的问题，同时避免了导电连接件132出现弯折的的情况。而且，由于绝缘导向件133固定套接于导电连接件132由第二安装孔1271伸出的部分，使得相应部分的导电连接件132与外部隔离，避免了导电连接件132相应的部分出现漏电的问题，进而提高了电池的输电效率，同时避免了漏电伤人的问题。此外，由于绝缘导向件133滑动穿设于第二导向孔1261，提高了连接件127的运动精度，进一步抑制了连接件127的晃动，进一步抑制了连接件127磨损，进一步提高了连接件127的使用寿命。

如图7所示，在其中一个实施例中，绝缘导向件133为陶瓷体，陶瓷体具有良好的绝缘性能，使得绝缘导向件133能够将相应部分的导电连接件132与外部隔绝，进而避免了相应的导电连接件132出现漏电的问题。此外，陶瓷体具有较高的硬度及耐磨性，使得绝缘导向件133在第二导向孔1261内滑动时不会出现较大的变形，进而使得绝缘导向件133能够对连接件127及发热组件130的伸缩运动起到导向的作用，进而抑制了连接件127在伸缩时的晃动。更进一步地，绝缘导向件133与导电连接件132热配合连接，具体地，绝缘导向件133在加热的环境中套接于导电连接件132，且此时绝缘导向件133与导电连接件132为过盈配合。如此，提高了绝缘导向件133与导电连接件132在冷却之后的过盈量，进而提高了绝缘导向件133与导电连接件132的连接稳固性。可以理解，绝缘导向件133也可以是包胶的硬质合金结构、包胶的轴承钢结构或者现有的其他绝缘导向件133。

进一步地，绝缘导向件133背离导流发热件131的一端设有圆弧导向面。在本实施例中，将绝缘导向件133插入第二导向孔1261时，绝缘导向件133的圆弧导向面首先与第二导向孔1261的孔壁接触，由于圆弧导向面的尺寸沿插入方法逐渐增大，降低了绝缘导向件133插入第二导向孔1261时的冲击力，进而减小了绝缘导向件133及驱动安装架126的磨损量，进而提高了绝缘导向件133及驱动安装架126的使用寿命。

如图7所示，在其中一个实施例中，所述导流发热件131还开设有多个弥散孔1313，每一弥散孔1313与所述出雾孔1312相连通。在本实施例中，雾化体雾化之后形成的烟雾从出雾孔1312和多个弥散孔1313排出，提高了烟雾的排出效率，进而使得吸食者能够迅速吸食较多的烟雾。可以理解，导流发热件131包括导流部和发热部，抵接部1311凸设于导流部，出雾孔1312和多个弥散孔1313均开设于导流部，导流部包覆于发热部。发热部与导电连接件132连接，以使供电组件110对发热部进行供电，进而使得发热部发热。雾化体涂覆于导流部,导流部将雾化体引导至发热部，以使发热部对雾化体进行加热雾化。

可以理解，由于出雾孔1312及多个弥散孔1313的温度小于导流发热件131的温度，烟雾在进入出雾孔1212及多个弥散孔1313时遇冷形成冷凝液，冷凝液在重力的作用下降流动至直线驱动件125及供电组件110内部，进而导致直线驱动件125及供电组件110损坏。为此，如图7所示，在其中一个实施例中，连接件127开设有吸油腔1272，吸油腔1272与出雾孔1312连通，发热组件130还包括吸油件134，吸油件134设置于吸油腔1272内。在本实施例中，吸油件134为具有吸油能力的结构，冷凝液在重力的作用下从出雾孔1312流动至吸油腔1272，以使吸油件134吸附冷凝液，以阻止冷凝液流到供电组件110。具体地，吸油件134为棉体，由于棉体具有较强的吸附能力，使得冷凝液流动至棉体是被吸油件134迅速吸附，进而避免了冷凝液流动至直线驱动件125及供电组件110。可以理解，在其他实施例中，吸油件134可以为吸油纸、吸油泡棉或者现有的气体具有吸油能力的结构。

在其中一个实施例，伸缩组件120还包括密封件，密封件套设于导电连接件132，且密封件的内外侧分别与导电连接件132及供电组件110的安装孔壁弹性抵接，以使密封件用于密封导电连接件132与供电组件110之间的间隙，避免了冷凝液通过导电连接件132与供电组件110之间间隙进入供电组件110内部，进而避免了冷凝液影响供电组件110内部的电子元器件的正常工作。可以理解，密封件可以是硅胶圈或橡胶圈。

在其中一个实施例中，所述发热组件130还包括润滑层，所述润滑层设置于所述绝缘导向件133的外侧面，以降低绝缘导向件133与第二导向孔1261相对滑动时的摩擦力，提高了绝缘导向件133运动的顺畅度，进而提高了连接件127运动的顺畅度，同时降低了绝缘导向件133及第二导向孔1261的孔壁的磨损量，进而提高了绝缘导向件133及驱动安装架126的使用寿命。进一步地，所述伸缩驱动组件120还包括第二导套，所述第二导套套接于第二导向孔1261，所述绝缘导向件133滑动穿设于所述第二导套。通过第二导套与绝缘导向件133的相对滑动，实现了连接件127的导向作用，避免了连接件127的晃动。

如图8和图9所示，在另一实施例中，所述伸缩驱动组件120包括伸缩导套128、承载件129和螺旋导套113，所述伸缩导套128连接于所述供电组件110，所述伸缩导套128开沿轴向开设有直线通槽1281。所述承载件129设置于所述伸缩导套128内，所述承载件129的外侧凸设有滑动凸部1291，所述滑动凸部1291穿设于所述直线通槽1281，所述发热组件130连接于所述承载件129。所述雾化腔101形成于所述螺旋导套113的内孔，所述伸缩导套128设置于所述雾化腔101内。请一并参照图10，所述螺旋导套113的内壁开设有旋转导槽1131，所述滑动凸部1291还穿设于所述旋转导槽1131，所述滑动凸部1291在所述伸缩导套128与所述螺旋导套113相对转动时沿着所述直线通槽1281及所述旋转导槽1131滑动，以使所述发热组件130伸缩于所述雾化腔101。

在本实施例中，螺旋导套113及伸缩导套128均用于承载件129的导向，以使承载件129及发热组件130伸缩于雾化腔101。伸缩导套128固定连接于供电组件110，以使供电组件110与伸缩导套128同步转动，即通过转动供电组件110即可转动伸缩导套128。伸缩导套128沿着其轴向开设有直线通槽1281，承载件129设置于伸缩导套128内，承载件129外侧的滑动凸部1291穿设于直线通槽1281，发热组件130连接于承载件129，使得直线通槽1281引导承载件129及发热组件130沿着伸缩导套128的轴向移动。伸缩导套128穿设于雾化腔101，以使螺旋导套113套接于伸缩导套128。螺旋导套113开设有旋转导槽1131，滑动凸部1291依次穿设于直线通槽1281和旋转导槽1131，以使滑动凸部1291还能沿着旋转导槽1131移动，进而使得承载件129及发热组件130还能沿着旋转导槽1131移动。进一步地，当伸缩导套128与螺旋导套113相对转动时，滑动凸部1291同时沿着直线通槽1281及旋转导槽1131移动，进而使得连接于承载件129的发热组件130伸缩于雾化腔101。

请继续参照图8至图10，进一步地，所述直线通槽1281的数目为两个，两个所述直线通槽1281相对开设于所述伸缩导套128内，所述旋转导槽1131的数目为两个，两个所述旋转导槽1131相对开设于所述螺旋导套113的内壁，所述滑动凸部1291的数目为两个，两个所述滑动凸部1291相对凸设于所述承载件129的外侧，每一滑动凸部1291在所述伸缩导套128与螺旋导套113相对转动时沿着一所述直线通槽1281及一所述旋转导槽1131滑动，以使所述发热组件130伸缩于所述雾化腔101。在本实施例中，由于两个滑动凸部1291分别对应滑动于一直线通槽1281及一旋转导槽1131，提高了承载件129运动的稳定性，进而提高了发热组件130伸缩运动的稳定性，同时减小了每一滑动凸部1291所受的力，进而提高了每一滑动凸部1291的使用寿命。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述的雾化装置100，由于伸缩驱动组件120能够驱动发热组件130伸出雾化腔101，使得使用者在将雾化体涂覆于发热组件130表面时无需借助工具伸入雾化腔101内，即使用者可以在雾化腔101外部将雾化体涂覆于发热组件130表面，提高了将雾化体涂覆于发热组件130的便捷性，进而提高了将雾化体涂覆于发热组件130表面的效率，进而提高了电子雾化器的使用方便性。

需要特别指出的是，本发明的伸缩驱动组件不限于上述的结构，本发明的伸缩驱动组件也可以是气缸、液压缸或者现有的其他伸缩驱动组件，在此不一一列举。因此，只要技术方案是采用伸缩驱动组件驱动发热组件伸出于雾化腔，该技术方案就在本发明的保护范围内。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括：

供电组件；

伸缩驱动组件，连接于所述供电组件；以及

发热组件，连接于所述伸缩驱动组件的动力输出端，且所述发热组件与所述供电组件电连接，所述发热组件用于在导电时产生热量；

其中，所述供电组件或所述伸缩驱动组件开设有雾化腔，所述伸缩驱动组件用于驱动发热组件伸缩于所述雾化腔。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述伸缩驱动组件包括：

旋转件，所述旋转件的一端连接于所述供电组件；

伸缩件，所述伸缩件套接于所述旋转件并与所述旋转件螺旋传动连接；所述发热组件连接于所述伸缩件；以及

防转导向件，所述雾化腔开设于所述防转导向件，所述伸缩件位于所述雾化腔内并与所述防转导向件活动连接，所述发热组件用于在与所述旋转件相对转动时伸缩于所述雾化腔内。

3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述伸缩件开设有套接孔，所述套接孔的内壁开设有螺旋槽；所述旋转件的外侧凸设有螺旋凸部，所述螺旋凸部旋转设置于所述螺旋槽内。

4.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述伸缩件与所述防转导向件滑动连接。

5.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述旋转件套接于所述供电组件。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述防转导向件为隔热件。

7.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化腔开设于所述供电组件；所述供电组件还开设有与所述雾化腔连通的容纳腔，所述伸缩驱动组件包括直线驱动件，所述直线驱动件设置于所述容纳腔内，所述发热组件连接于所述直线驱动件的动力输出端，所述直线驱动件用于驱动所述发热组件伸缩于所述雾化腔。

8.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述伸缩驱动组件还包括连接件，所述连接件分别与所述直线驱动件的动力输出端及所述发热组件连接，所述直线驱动件用于驱动所述连接件直线运动，以使所述发热组件伸缩于所述雾化腔。

9.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述连接件为隔热件。

10.一种电子雾化器，其特征在于，包括吸嘴及权利要求1至9中任一项所述雾化装置，所述吸嘴形成有出气通道，所述吸嘴连接于所述伸缩驱动组件或所述供电组件，以使所述出气通道与所述雾化腔相连通。

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