CN208318251U - 注油结构及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子烟配件技术领域，更具体地说，是涉及注油结构及电子烟。顶盖通过连接结构旋转连接于基座，基座具有一凹槽，注油孔位于凹槽底面。顶盖的封油凸台伸入凹槽设置，在旋转顶盖时，封油凸台可以封闭或开启注油孔。采用下沉的注油孔及封油凸台，能避免现有技术中在开启顶盖及注油后关闭顶盖时，顶盖将附到注油孔处的油推出，油挤到手上和雾化器的外壳，以致于要用纸巾擦手和擦雾化器的情况。该注油结构及电子烟实现结构简单，加工制作容易，旋转操作方便，注油方便。

Description

注油结构及电子烟

技术领域

本实用新型属于电子烟配件技术领域，更具体地说，是涉及注油结构及电子烟。

背景技术

电子烟又名电子香烟，主要用于戒烟和替代香烟，它有着与香烟一样的外观、与香烟近似的味道。在电子烟中，雾化器是其重要的组成结构，在雾化器中，通常利用注油结构将烟油注入油腔中，烟油被导油介质吸收后，通过加热发热丝使烟油与空气反应，产生烟雾。

目前，市面上电子烟的雾化器大多采用顶部注油的方式进行相应结构设计。然而，现有技术中旋转型注油结构采用旋转顶盖，实现结构复杂，加工工艺复杂，因结构原因，特别是开启顶盖注油及关闭顶盖操作时，顶盖会挤出油，粘到手上或是雾化器的表面。在进行注油时，要用纸巾进行擦试，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注油结构及电子烟，以解决现有技术中存在的电子烟的注油结构实现结构复杂、加工工艺复杂及在开启或关闭顶盖时容易挤出油的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种注油结构，包括：具有一凹槽的基座，所述基座于所述凹槽的底面开设有注油孔；

旋转连接于所述基座的顶盖，其包括盖体及于所述盖体朝向于所述注油孔的一侧凸出形成的封油凸台，所述封油凸台伸入所述凹槽，所述封油凸台于所述顶盖旋转连接于所述基座时形成使所述注油孔封闭的封闭位及使所述注油孔开启的开启位；以及

用于使所述顶盖旋转连接于所述基座的连接结构。

进一步地，所述基座于所述凹槽的周围形成有围合壁，所述围合壁与所述盖体朝向于所述注油孔的一侧相抵接。

进一步地，所述基座开设有第一通孔，所述顶盖开设有贯通于所述盖体与所述封油凸台的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔于所述封油凸台封闭所述注油孔时相对齐。

进一步地，所述基座于所述凹槽的底面开设有避位槽，所述封油凸台于所述第二通孔的周缘延伸形成有外翻凸缘，所述避位槽的内壁开设有限位槽，所述外翻凸缘与所述限位槽卡接配合以使所述顶盖沿所述第一通孔的轴向限位于所述基座。

进一步地，所述基座于所述凹槽的底面开设有围绕所述注油孔设置的容纳槽，所述容纳槽处设有密封垫，所述密封垫与所述封油凸台相抵接。

进一步地，所述容纳槽呈跑道形，所述基座于所述注油孔的周缘延伸形成有围绕壁。

进一步地，所述盖体开设有沉头孔，所述基座开设有第一安装孔，所述连接结构为依次穿设于所述沉头孔与所述第一安装孔的转轴，所述转轴的一端连接于所述第一安装孔，所述转轴的另一端设有与所述沉头孔卡接配合的卡接头。

进一步地，所述转轴的一端通过压铆连接或螺纹连接于所述第一安装孔。

进一步地，所述盖体开设有通气孔，所述基座相对于所述通气孔处开设有第二安装孔，所述连接结构为连接于所述盖体朝向于所述基座的一侧的空心轴，所述空心轴的内腔与所述通气孔相连通，所述空心轴远离于所述盖体的一端套设有阻尼圈且插接于所述第二安装孔；

或者，所述基座开设有第三安装孔，所述连接结构包括连接于盖体朝向于所述基座的一侧的连接轴，所述连接轴远离于所述盖体的一端插接于所述第三安装孔，所述连接结构还包括固定于所述连接轴远离于所述盖体的一端的第一磁体及固定于所述第三安装孔且与所述第一磁体磁性吸附的第二磁体。

本实用新型提供一种电子烟，包括上述注油结构。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：顶盖通过连接结构旋转连接于基座，基座具有一凹槽，注油孔位于凹槽底面。顶盖的封油凸台伸入凹槽设置，在旋转顶盖时，封油凸台可以封闭或开启注油孔。采用下沉的注油孔及封油凸台，能避免现有技术中在开启顶盖及注油后关闭顶盖时，顶盖将附到注油孔处的油推出，油挤到手上和雾化器的外壳，以致于要用纸巾擦手和擦雾化器的情况。该注油结构及电子烟实现结构简单，加工制作容易，旋转操作方便，注油方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的注油结构的爆炸结构示意图；

图2为图1的注油结构中应用的基座的结构示意图；

图3为图1的注油结构中应用的顶盖的结构示意图；

图4为图1的注油结构的主视图，其中顶盖处于开启位；

图5为图4中沿A-A线的剖视结构图；

图6为图4中沿B-B线的剖视结构图；

图7为图1的注油结构的主视图，其中顶盖处于封闭位；

图8为图7中沿C-C线的剖视结构图；

图9为图7中沿D-D线的剖视结构图；

图10为本实用新型另一实施例提供的注油结构的爆炸分解结构图；

图11为图10的注油结构的剖视结构图；

图12为本实用新型另一实施例提供的注油结构的爆炸分解结构图；

图13为图12的注油结构的剖视结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1至图3，先对本实用新型提供的注油结构进行说明。注油结构，包括具有一凹槽11的基座10，基座10于凹槽11的底面开设有注油孔12；旋转连接于基座10的顶盖20，其包括盖体21及于盖体21朝向于注油孔12的一侧凸出形成的封油凸台22，封油凸台22伸入凹槽11，封油凸台22于顶盖20旋转连接于基座10时形成使注油孔12封闭的封闭位(图4、图5所示)及使注油孔12开启的开启位(图7、图8所示)；以及用于使顶盖20旋转连接于基座10的连接结构30。

顶盖20通过连接结构30旋转连接于基座10，基座10具有一凹槽11，注油孔12位于凹槽11底面。顶盖20的封油凸台22伸入凹槽11设置，在旋转顶盖20时，封油凸台22可封闭或开启注油孔12。采用下沉的注油孔12及封油凸台22，能避免现有技术中在开启顶盖及注油后关闭顶盖时，顶盖将附到注油孔处的油推出，油挤到手上和雾化器的外壳，以致于要用纸巾擦手和擦雾化器的情况。该注油结构实现结构简单，加工制作容易，旋转操作方便，注油方便。

进一步地，请一并参阅图1、图5、图7、图8，作为本实用新型提供的注油结构的一种具体实施方式，基座10于凹槽11的周围形成有围合壁13，围合壁13与盖体21朝向于注油孔12的一侧相抵接。盖体21朝向于基座10的一侧为推出面，推出面与围合壁13的端部抵接。封油凸台22伸入凹槽11设置，封油凸台22的端面为封油面。推出面与封油面错开，封油面只在基座10凹槽11内运行，这样可以规避油被带出，以防粘到手上。在使用时，要用一定的力推顶盖20，可实现以连接结构30为中心沿指示方向双向推动旋转。可以理解地，围合壁与盖体朝向于注油孔的一侧还可以为相间隔设置，只要封油凸台在封闭位能使注油孔封闭即可。

进一步地，作为本实用新型提供的注油结构的一种具体实施方式，基座10开设有第一通孔14，顶盖20开设有贯通于盖体21与封油凸台22的第二通孔23，第一通孔14与第二通孔23于封油凸台22封闭注油孔12时相对齐。该结构紧凑，便于用户使用。在第一通孔14与第二通孔23相对齐时，烟雾由第一通孔14与第二通孔23传出，供用户可吸食。

进一步地，作为本实用新型提供的注油结构的一种具体实施方式，基座10于凹槽11的底面开设有避位槽15，封油凸台22于第二通孔23的周缘延伸形成有外翻凸缘24，避位槽15的内壁开设有限位槽16，外翻凸缘24与限位槽16卡接配合以使顶盖20沿第一通孔14的轴向限位于基座10。该结构容易加工与装配，结构紧凑，整体高度小。外翻凸缘24相当于一个扣位，限位槽16相当于一个内扣，顶盖20通过顶盖20的外翻凸缘24及基座10的限位槽16配合实现锁合(图4至图6所示)及开启状态(图7至图9所示)，固定稳定可靠。将外翻凸缘24经过避位槽15放入限位槽16内，顶盖20可沿第一通孔14的轴向限位于基座10，扣合面更大更稳定。当旋转顶盖20时，顶盖20的外翻凸缘24在避位槽15内活动，限定顶盖20的移动范围。需要将顶盖20拆卸于基座10时，将外翻凸缘24分离于限位槽16后由避位槽15取出。在本实施例中，外翻凸缘24截面呈L字形，外翻凸缘24与限位槽16卡接配合实现轴向限位。

进一步地，请参阅图1、图2、图5，作为本实用新型提供的注油结构的一种具体实施方式，基座10于凹槽11的底面开设有围绕注油孔12设置的容纳槽17，容纳槽17处设有密封垫40，密封垫40与封油凸台22相抵接。该方案能让封油凸台22与注油孔12之间实现密封，并提供一定的摩擦阻力。优选地，密封垫40为硅胶圈，密封效果好。

进一步地，容纳槽17呈跑道形，基座10于注油孔12的周缘延伸形成有围绕壁18。跑道形容纳槽17防止密封垫40在挤压时变形，提高密封的可靠性。

进一步地，参阅图1、图6、图9，作为本实用新型提供的注油结构的一种具体实施方式，盖体21开设有沉头孔211，基座10开设有第一安装孔19a，连接结构30为依次穿设于沉头孔211与第一安装孔19a的转轴31，转轴31的一端连接于第一安装孔19a，转轴31的另一端设有与沉头孔211卡接配合的卡接头311。该方案容易装配。转轴31起固定及转轴作用，转轴31与基座10连接，卡接头311沿轴向卡接于沉头孔211，保证顶盖20沿轴向限位于基座10。

进一步地，转轴31的一端通过压铆连接或螺纹连接于第一安装孔19a。两种方案均能让转轴31的一端连接于第一安装孔19a，按需选用。

进一步地，请参阅图10、图11，作为本实用新型提供的注油结构的一种具体实施方式，盖体21开设有通气孔212，基座10相对于通气孔212处开设有第二安装孔19b，连接结构30为连接于盖体21朝向于基座10的一侧的空心轴32，空心轴32的内腔与通气孔212相连通，空心轴32远离于盖体21的一端套设有阻尼圈33且插接于第二安装孔19b。转轴31与顶盖20进行压铆或其它连接方式固定在顶盖20上，然后将转轴31插入基座10第二安装孔19b中，通过阻尼圈33的摩擦与基座10合在一起。当封油凸台旋转到封闭位，即外翻凸缘24扣合于限位槽16，实现稳定固定。空心轴32的内腔与顶盖20的通气孔212相连通，防止须空心轴32投入基座10第二安装孔19b时引起气压反冲作用。这种注油结构好处在于，装配变得更加简单，在需要清洗时可以很好的将基座10与顶盖20进行分离。优选地，阻尼圈33为硅胶圈。空心轴32的外壁开设有安装槽，用于对阻尼圈33轴向限位。

进一步地，请参阅图12、图13，作为本实用新型提供的注油结构的一种具体实施方式，基座10开设有第三安装孔19c，连接结构30包括连接于盖体21朝向于基座10的一侧的连接轴34，连接轴34远离于盖体21的一端插接于第三安装孔19c，连接结构30还包括固定于连接轴34远离于盖体21的一端的第一磁体35及固定于第三安装孔19c且与第一磁体35磁性吸附的第二磁体36。转轴31与顶盖20进行压铆或其它连接方式固定在顶盖20上。第一磁体35、第二磁体36分别固定在连接轴34与基座10的槽位上。将连接轴34对齐基座10的第三安装孔19c内，在磁件的作用下，使得顶盖20与基座10连接。当封油凸台旋转到封闭位，即外翻凸缘24扣合于限位槽16，实现稳定固定。这种注油结构好处在于，装配变得更加简单，在需要清洗时可以很好的将基座10与顶盖20进行分离。

请参阅图1、图4、图7，本实用新型还提供一种电子烟，包括上述任一实施例的注油结构。顶盖20通过连接结构30旋转连接于基座10，基座10具有一凹槽11，注油孔12位于凹槽11底面。顶盖20的封油凸台22伸入凹槽11设置，在旋转顶盖20时，封油凸台22可以封闭或开启注油孔12。采用下沉的注油孔12及封油凸台22，能避免现有技术中在开启顶盖20及注油后关闭顶盖20时，顶盖20将附到注油孔12处的油推出，油挤到手上和雾化器的外壳，以致于要用纸巾擦手和擦雾化器的情况。该注油结构及电子烟实现结构简单，加工制作容易，旋转操作方便，注油方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.注油结构，其特征在于，包括：

具有一凹槽的基座，所述基座于所述凹槽的底面开设有注油孔；

旋转连接于所述基座的顶盖，其包括盖体及于所述盖体朝向于所述注油孔的一侧凸出形成的封油凸台，所述封油凸台伸入所述凹槽，所述封油凸台于所述顶盖旋转连接于所述基座时形成使所述注油孔封闭的封闭位及使所述注油孔开启的开启位；以及

用于使所述顶盖旋转连接于所述基座的连接结构。

2.如权利要求1所述的注油结构，其特征在于，所述基座于所述凹槽的周围形成有围合壁，所述围合壁与所述盖体朝向于所述注油孔的一侧相抵接。

3.如权利要求1所述的注油结构，其特征在于，所述基座开设有第一通孔，所述顶盖开设有贯通于所述盖体与所述封油凸台的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔于所述封油凸台封闭所述注油孔时相对齐。

4.如权利要求3所述的注油结构，其特征在于，所述基座于所述凹槽的底面开设有避位槽，所述封油凸台于所述第二通孔的周缘延伸形成有外翻凸缘，所述避位槽的内壁开设有限位槽，所述外翻凸缘与所述限位槽卡接配合以使所述顶盖沿所述第一通孔的轴向限位于所述基座。

5.如权利要求1所述的注油结构，其特征在于，所述基座于所述凹槽的底面开设有围绕所述注油孔设置的容纳槽，所述容纳槽处设有密封垫，所述密封垫与所述封油凸台相抵接。

6.如权利要求5所述的注油结构，其特征在于，所述容纳槽呈跑道形，所述基座于所述注油孔的周缘延伸形成有围绕壁。

7.如权利要求1至6任一项所述的注油结构，其特征在于，所述盖体开设有沉头孔，所述基座开设有第一安装孔，所述连接结构为依次穿设于所述沉头孔与所述第一安装孔的转轴，所述转轴的一端连接于所述第一安装孔，所述转轴的另一端设有与所述沉头孔卡接配合的卡接头。

8.如权利要求7所述的注油结构，其特征在于，所述转轴的一端通过压铆连接或螺纹连接于所述第一安装孔。

9.如权利要求1至6任一项所述的注油结构，其特征在于，所述盖体开设有通气孔，所述基座相对于所述通气孔处开设有第二安装孔，所述连接结构为连接于所述盖体朝向于所述基座的一侧的空心轴，所述空心轴的内腔与所述通气孔相连通，所述空心轴远离于所述盖体的一端套设有阻尼圈且插接于所述第二安装孔；

或者，所述基座开设有第三安装孔，所述连接结构包括连接于盖体朝向于所述基座的一侧的连接轴，所述连接轴远离于所述盖体的一端插接于所述第三安装孔，所述连接结构还包括固定于所述连接轴远离于所述盖体的一端的第一磁体及固定于所述第三安装孔且与所述第一磁体磁性吸附的第二磁体。

10.电子烟，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的注油结构。