CN111567874A - 烟油灌装结构、雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了烟油灌装结构、雾化器及气溶胶发生装置，包括油仓、底座以及封堵件，油仓具有装配口；底座安装在油仓的装配口内，并与油仓围合形成封闭储油腔，储油腔具有注油孔；封堵件可转动地安装在底座上，封堵件包括与注油孔配合的封堵件，转动封堵件，封堵件能够安装在注油孔内以将注油孔封堵，或封堵件能够自注油孔内拔出以自注油孔向储油腔内注油。转动封堵件，封堵件能够安装在注油孔内以将注油孔封堵，或者，封堵件能够自注油孔内拔出，此时可向注油孔内注油，本实施例中，由于封堵件是可转动地安装在底座上，故而，当封堵件自注油孔内拔出时，由于封堵件依旧连接在底座上，因此不会存在封堵件掉落或丢失的情况，使用更为安全。

Description

烟油灌装结构、雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本发明涉及气溶胶发生装置的技术领域，尤其涉及一种烟油灌装结构、雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

现有的气溶胶发生装置多不是一次性的，需要多次重复的向气溶胶发生装置的储油腔内注油，而现有的气溶胶发生装置的注油孔多是通过硅胶塞将其封堵，在注油时，需要将硅胶塞拔出，由于硅胶塞体积较小，很容易因操作失误而掉落，甚至丢失，导致气溶胶发生装置无法正常使用，用户体验不佳。

发明内容

鉴于以上问题，本发明提供一种烟油灌装结构、雾化器及气溶胶发生装置，注油方便，封堵注油孔的封堵件不易丢失。

根据本发明的第一方面，提供了一种烟油灌装结构，包括：

油仓，所述油仓具有装配口；

底座，所述底座安装在所述油仓的装配口内，并与所述油仓围合形成封闭的储油腔，所述储油腔具有注油孔；以及

封堵件，所述封堵件可转动地安装在所述油仓或所述底座上，转动所述封堵件，所述封堵件能够密封配合在所述注油孔内以将所述注油孔封堵，和/或所述封堵件能够自所述注油孔内拔出以便于自所述注油孔向所述储油腔内注油。

进一步地，所述封堵件包括与所述注油孔配合的封盖，转动所述封堵件，所述封盖能够密封配合在所述注油孔内以将所述注油孔封堵，或所述封盖能够自所述注油孔内拔出以便于自所述注油孔向所述储油腔内注油。

进一步地，所述注油孔开设在所述底座上，所述封堵件还包括旋转支架，所述旋转支架的一端可转动地安装在所述底座上，所述封盖设置在所述旋转支架的另一端上。

进一步地，所述封堵件还包括旋转柱，所述底座上开设有与所述旋转柱对应的旋转孔，所述旋转柱可转动地安装在所述旋转孔内。

进一步地，所述封堵件还包括限位部，所述底座上开设有与所述限位部对应的限位槽，所述封盖安装在所述注油孔内时，所述限位部位于在所述限位槽内以限制旋转支架转动，在大于预设阈值的外力的作用下，所述限位部能够进入所述限位槽或自所述限位槽内离开。

进一步地，所述底座上具有避让槽，所述避让槽的形状与所述旋转支架的形状相适应，所述封盖安装在所述注油孔内时，所述旋转支架安装在所述避让槽内。

进一步地，所述底座包括底盖和密封硅胶，所述密封硅胶密封安装在所述装配口内，所述底盖设置在所述密封硅胶上，所述避让槽开设在所述底盖上，所述密封硅胶上与所述避让槽对应的位置处开设有通孔，所述通孔与所述避让槽连通并形成所述注油孔，所述封盖安装在所述注油孔内时，所述封盖与所述注油孔过盈配合，所述旋转支架与所述密封硅胶过盈配合。

进一步地，所述封堵件还包括扣手部，所述扣手部位于所述旋转支架的另一端上，所述封盖安装在所述注油孔内时，所述扣手部与所述油仓之间留有间隙。

根据本发明的第二方面，提供了一种雾化器，包括如上任一实施例中的烟油灌装结构。

根据本发明的第三方面，提供了一种气溶胶发生装置，包括主机和如上实施例中的雾化器，主机与雾化器磁吸连接。

实施本发明实施例，将至少具有如下有益效果：

本实施例中，封堵件可转动地安装在底座或油仓上，转动封堵件，封堵件能够密封配合在注油孔内以将注油孔封堵，或者，封堵件能够自注油孔内拔出，此时可向注油孔内注油，本实施例中，由于封堵件是可转动地安装在底座上，故而，当封堵件自注油孔内拔出时，由于封堵件依旧连接在底座上，因此不会存在封堵件掉落或丢失的情况，使用更为安全，用户体验更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中的气溶胶发生装置的分解结构示意图；

图2为图1中的雾化器的分解结构示意图；

图3为图1中的雾化器剖面结构示意图之一；

图4为图1中的雾化器剖面结构示意图之另一；

图5为图1中的底盖的整体结构示意图；

图6为图1中的封堵件的整体结构示意图；

图中：10、主机；11、壳体；12、电池；13、PCB板；131、第一电极钉；14、密封盖；20、雾化器；201、电极钉；202、雾化支架；21、烟油灌装结构；211、油仓；2111、雾化腔；212、底座；2121、注油孔；2122、旋转孔；2123、U型部；2124、限位槽；2125、避让槽；2126、底盖；2127、密封硅胶；2128、通孔；213、封堵件；2131、封盖；2132、旋转支架；2131a、第一夹杆；2131b、第二夹杆；2133、旋转柱；2134、U型槽；2135、限位部；2136、扣手部；2137、第一磁性件；2138、第三磁性件；214、储油腔；22、发热丝组件；23、通气管；24、硅胶支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1-图6，本发明一实施例中提供了一种气溶胶发生装置，本实施例中的气溶胶发生装置包括主机10以及雾化器20，主机10与雾化器20磁吸连接，通过磁吸连接的方式，能够方便的将雾化器20安装在主机10上或自主机10上拆离。具体地，主机10上设置有磁铁或铁块，雾化器20上设置有铁块或磁铁，通过磁铁和铁块的吸附，将雾化器20连接在主机10上。进一步具体地，本实施例雾化器20与主机10包括以下四种连接方式。

第一种：主机10上间隔设置有两个磁铁，雾化器20上对应设置有两个铁块，此时，雾化器20可正反两个方向安装在主机10上，安装更为方便。

第二种：主机10上间隔设置有两个铁块，雾化器20上对应设置有两个磁铁，此时，雾化器20也可正反两个方向安装在主机10上，安装更为方便。

第三种：主机10上间隔设置有一个磁铁和一个铁块，雾化器20上对应设置有一个铁块和一个磁铁，此时，通过磁铁与铁块吸附的原理，雾化器20只能在一个方向上安装在主机10上。

第四种：主机10上间隔设置有一个铁块和一个磁铁，雾化器20上对应设置有一个磁铁和一个铁块，此时，通过磁铁与铁块吸附的原理，雾化器20只能在一个方向上安装在主机10上。

参照图1-图6，本实施例中的主机10包括壳体11、电池12、PCB板13以及密封盖14，电池12以及PCB板13设置在壳体11内，壳体11具有一端口，密封盖14安装在壳体11的端口处，具体地，密封盖14由硅胶制成，PCB板13上具有两个第一电极钉131，第一电极钉131穿设在密封盖14内并超出密封盖14，雾化器20也包括电极钉201，电极钉201与第一电极钉131连电性连接以使雾化器20与主机10电性连接，从而便于主机10对雾化器20进行控制。

参照图1-图6，本实施例中的雾化器20包括烟油灌装结构21、发热丝组件22以及通气管23，烟油灌装结构21包括油仓211，具体地，油仓211具有连接口和装配口，发热丝组件22安装在油仓211内，具体地，油仓211还具有雾化腔2111，发热丝组件22通过硅胶支架24固定在油仓211内的雾化腔2111内，通气管23的一端与雾化腔2111连接，通气管23的另一端与油仓211的连接口连接，发热丝组件22与电极钉201电性连接，以通过电极钉201为发热丝组件22供电。

参照图2-图6，本实施例中的烟油灌装结构21还包括底座212以及封堵件213，底座212安装在油仓211的装配口内，并与油仓211围合形成封闭的储油腔214，进而通过储油腔214进行存储烟油，储油腔214具有注油孔2121，具体地注油孔2121开设在底座212上，通过注油孔2121能够将烟油注入储油腔214内，封堵件213可转动地安装在底座212或油仓211上，优选地，封堵件213可转动地安装在底座212上，转动封堵件213时，封堵件213能够密封安装在注油孔2121内并将注油孔2121封堵，或者，转动封堵件213时，封堵件213能够自注油孔2121内拔出，从而使储油腔214与外界连通，以方便注油。优选地，封堵件213包括封盖2131，封盖2131与注油孔2121适配，转动封堵件213时，封盖2131能够安装在注油孔2121内并将注油孔2121封堵，或者，转动封堵件213时，封盖2131能够自注油孔2121内拔出，从而使储油腔214与外界连通，以方便注油。本实施例中，由于封堵件213是可转动地安装在底座212上，故而，当封盖2131自注油孔2121内拔出时，由于封堵件213依旧连接在底座212上，因此不会存在封盖2131掉落或丢失的情况，使用更为安全。

本实施例中雾化器还包括雾化支架202，雾化腔2111由硅胶支架24、雾化支架202以及底座212围合形成。

本实施例中的封堵件213由硬胶制成，本实施例中的硬胶包括PC塑料以及ABS塑料等，由于硬胶的材质硬，抗拉能力强，因此多次自注油口拆卸封盖2131，封堵件213均不会出现断裂的情况，使用寿命更长，而现有的气溶胶发生装置的硅胶塞材质软、抗拉能力不强，在多次拆卸后，由于多次的拉扯，容易发生扯断的情况，使用寿命更短。

参照图6，本实施例中的封堵件213包括旋转支架2132，旋转支架2132的一端可转动地安装在底座212上，封盖2131设置在旋转支架2132的另一端上，从而，旋转支架2132转动时，封盖2131跟随旋转支架2132转动，从而封盖2131能够移动至注油孔2121内，或自注油孔2121内拔出，而且在转动过程中，无需担心封盖2131掉落丢失，从而使注油简单方便。

优选地，旋转支架2132与封盖2131一体成型设置，具体地，封盖2131和旋转支架2132均通过硬胶制成，抗拉能力强。当然，在某些实施例中，封盖2131与旋转支架2132属于可拆卸式连接，比如销钉连接、卡扣连接等。

在某些实施例中，封盖2131是由硬胶制成，而旋转支架2132由硅胶制成，从而在注油时便于调节封盖2131的位置，以方便将注油孔2121完全漏出来，进而注油更为便捷。

参照图5-图6，本实施例中的封堵件213还包括旋转柱2133，底座212上开设有与旋转柱2133对应的旋转孔2122，旋转柱2133可转动地安装在旋转孔2122内，从而旋转支架2132能够环绕旋转柱2133转动。

优选地，本实施例中的旋转柱2133与旋转支架2132一体成型设置，当然在某些实施例中，旋转柱2133与旋转支架2132可拆卸式连接。

参照图5-图6，本实施例中的旋转支架2132的一端呈U型，具体地，旋转支架2132包括安装部和夹合部，封盖2131设置在安装部上，夹合部包括第一夹杆2131a和第二夹杆2131b，第一夹杆2131a与第二夹杆2131b间隔相对设置，第一夹杆2131a和第二夹杆2131b的一端与安装部连接，第一夹杆2131a与第二夹杆2131b以及安装部围合形成U型槽2134，旋转柱2133相对地安装在第一夹杆2131a和第二夹杆2131b上，即，使第一夹杆2131a上的旋转柱2133与第二夹杆2131b上的旋转柱2133具有同一中心轴线，底座212上具有与U型槽2134形状相匹配的U型部2123，通过U型槽2134能够使旋转支架2132在转动过程中不会受到U型部2123的阻挡，以使旋转支架2132能够顺利的转动。

在某些实施例中，旋转柱2133设置在底座212上，旋转孔2122开设在旋转支架2132上，具体地，旋转柱2133设置在U型部2123的两侧，旋转孔2122开设在第一夹杆2131a和第二夹杆2131b上与旋转柱2133对应的位置上，从而使旋转支架2132能够相对底座212转动。

在某些实施例中，旋转柱2133分别与旋转支架2132以及底座212可拆卸式连接，旋转支架2132和底座212上相对应的位置处分别开设旋转孔2122，旋转柱2133可拆卸地安装在旋转支架2132和底座212上的旋转孔2122内，从而同样能够使旋转支架2132能够相对底座212转动，而且可更换旋转柱2133。

参照图5-图6，本实施例中的封堵件213还包括限位部2135，限位部2135设置在旋转支架2132上，底座212上开设有与限位部2135对应的限位槽2124，封盖2131安装在注油孔2121内时，限位部2135位于限位槽2124内，进而通过限位部2135与限位槽2124的配合，能够限制旋转支架2132转动，从而能够保证封盖2131与注油孔2121配合的稳定性，在大于预设阈值的外力的作用下，限位部2135能够进入限位槽2124内或自限位槽2124内离开，具体地，当用户施加的外力达到预设阈值时，即可使限位部2135自限位槽2124内脱出，此时旋转支架2132能够继续转动，通过限位部2135与限位槽2124的配合也能够防止小朋友误操作将封盖2131自注油孔2121内拔出，而误食烟油。

优选地，限位部2135与旋转支架2132一体成型设置，以便于生产加工，且结构更稳定。当然在某些实施例中，限位部2135也可以是与旋转支架2132可拆卸式连接。

在某些实施例中，限位部2135设置在底座212上，而限位槽2124开设在旋转支架2132上与限位部2135对应的位置处，通过限位部2135与限位槽2124的配合同样能够完成限制旋转支架2132转动。

本实施例中，限位槽2124开设在U型部2123的外侧，限位部2135设置在第一夹杆2131a和第二夹杆2131b上与限位槽2124对应的位置处，具体地，限位部2135位于旋转柱2133与封盖2131之间。

参照图6，本实施例中，限位部2135为半球状，限位槽2124为半球状，限位部2135与限位槽2124大小相适应，通过将限位部2135与限位槽2124设置为半球状，能够更省力地将限位部2135移动至限位槽2124内或自限位槽2124内将限位部2135移出。

需要说明的是，限位槽2124和限位部2135的形状不限于半球状，优选地，限位部2135上具有光滑的曲面，以便于限位部2135能够顺利的移动至限位槽2124内。

参照图5以及图6，本实施例中的底座212上具有避让槽2125，避让槽2125的形状与旋转支架2132的形状相适应，当封盖2131安装在注油孔2121内时，旋转支架2132转动至避让槽2125内，通过避让槽2125能够使本实施例中的烟油灌装结构21外观更美观，整体更加的平整。

参照图3以及图4，本实施例中的底座212包括底盖2126和密封硅胶2127，密封硅胶2127密封安装在装配口内，底盖2126设置在密封硅胶2127上，具体地，密封硅胶2127在与底盖2126凸起的部分对应的位置处均具有相应的凹槽，以使底座212能够稳定地安装在密封硅胶2127上。

参照图3-图5，本实施例中的避让槽2125开设在底盖2126上，密封硅胶2127上与避让槽2125对应的位置处开设有通孔2128，通孔2128与避让槽2125连通并形成注油孔2121，封盖2131安装在注油孔2121内时，封盖2131与注油孔2121配合，具体地，封盖2131部分安装在通孔2128内，封盖2131与通孔2128过盈配合，由于通孔2128是在密封硅胶2127上形成，因此，封盖2131与注油孔2121过盈配合时能够很好的保证密封性以防止漏油。本实施例中，底盖2126安装在密封硅胶2127上时，底盖2126上的避让槽2125仅可通过密封硅胶2127上的通孔2128与储油腔214连通，以保证储油腔214的密封性。

参照图3以及图6，本实施例中的封堵件213还包括扣手部2136，具体地，扣手部2136设置在旋转支架2132上，优选地，旋转支架2132与扣手部2136一体成型设置，扣手部2136设置在旋转支架2132的另一端上，封盖2131安装在注油孔2121内时，扣手部2136与油仓211之间留有间隙。通过留有的间隙，用户能够方便的对扣手部2136施加作用力，通过将扣手部2136设置在旋转支架2132的另一端上，即，将扣手部2136设置在具有封盖2131的一端，从而能够省力的转动旋转支架2132。需要说明的是，扣手部2136的形状不受限制。

参照图3以及图4，本实施例中的封堵件213上设置有第一磁性件2137，底座212上设置有第二磁性件(图中未示出)和第三磁性件2138，转动封堵件213，能够使第一磁性件2137吸附在第二磁性件上或第三磁性件2138上，具体地，当封盖2131安装在注油孔2121内时，第一磁性件2137与第二磁性件吸附在一起，此时能够限制封堵件213相对底座212转动，增加了封盖2131安装在注油孔2121内时的稳定性，当封盖2131自注油孔2121内脱离时，封堵件213转动至预设位置时，第一磁性件2137与第三磁性件2138吸附在一起，从而可以将封堵件213吸附在固定的位置保持不动，避免了注油时因封堵件213转动而注油不便。

参照图3以及图4，本实施例中的第一磁性件2137安装在封盖2131上，第二磁性件安装在密封硅胶2127上与第一磁性件2137对应的位置处，当封盖2131安装在注油孔2121内时，第一磁性件2137能够与第二磁性件吸附在一起，第三磁性件2138安装在底盖2126上，优选地，当封盖2131安装在注油孔2121内时，第三磁性件2138与第一磁性件2137关于旋转柱2133的中心轴线对称，此时能够顺利的将第一磁性件2137转动至与第三磁性件2138吸附。

需要说明的是，第一磁性件2137可以是铁块或磁铁，第二磁性件可以是铁块或磁铁，第三磁性件2138可以是铁块或磁铁，但是，第一磁性件2137是铁块时，第二磁性件和第三磁性件2138为磁铁，当第一磁性件2137为磁铁时，第二磁性件和第三磁性件2138可以是磁铁，也可以是铁块。

参照图1-图6，本实施例中的气溶胶发生装置还提供了一种注油的方法，包括如下步骤：

S101：转动封堵件213，使封盖2131自注油孔2121内脱离。

S102：向注油孔2121内注油。

S103：转动封堵件213，使封盖2131密封安装在注油孔2121内。

本实施例中的注油的方法简单，易于操作，而且注油稳定性好，不易丢失封盖2131等零部件。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.烟油灌装结构，其特征在于，包括：

油仓，所述油仓具有装配口；

底座，所述底座安装在所述油仓的装配口内，并与所述油仓围合形成封闭的储油腔，所述储油腔具有注油孔；以及

封堵件，所述封堵件可转动地安装在所述油仓或所述底座上，转动所述封堵件，所述封堵件能够密封配合在所述注油孔内以将所述注油孔封堵，和/或所述封堵件能够自所述注油孔内拔出以便于自所述注油孔向所述储油腔内注油。

2.根据权利要求1所述的烟油灌装结构，其特征在于，所述封堵件包括与所述注油孔配合的封盖，转动所述封堵件，所述封盖能够密封配合在所述注油孔内以将所述注油孔封堵，或所述封盖能够自所述注油孔内拔出以便于自所述注油孔向所述储油腔内注油。

3.根据权利要求2所述的烟油灌装结构，其特征在于，所述注油孔开设在所述底座上，所述封堵件还包括旋转支架，所述旋转支架的一端可转动地安装在所述底座上，所述封盖设置在所述旋转支架的另一端上。

4.根据权利要求3所述的烟油灌装结构，其特征在于，所述封堵件还包括旋转柱，所述旋转柱设置在旋转支架上，所述底座上开设有与所述旋转柱对应的旋转孔，所述旋转柱可转动地安装在所述旋转孔内。

5.根据权利要求3所述的烟油灌装结构，其特征在于，所述封堵件还包括限位部，所述限位部设置在所述旋转支架上，所述底座上开设有与所述限位部对应的限位槽，所述封盖安装在所述注油孔内时，所述限位部位于在所述限位槽内以限制旋转支架转动，在大于预设阈值的外力的作用下，所述限位部能够进入所述限位槽或自所述限位槽内离开。

6.根据权利要求3所述的烟油灌装结构，其特征在于，所述底座上具有避让槽，所述避让槽的形状与所述旋转支架的形状相适应，所述封盖安装在所述注油孔内时，所述旋转支架转动至所述避让槽内。

7.根据权利要求6所述的烟油灌装结构，其特征在于，所述底座包括底盖和密封硅胶，所述密封硅胶密封安装在所述装配口内，所述底盖设置在所述密封硅胶上，所述避让槽开设在所述底盖上，所述密封硅胶上与所述避让槽对应的位置处开设有通孔，所述通孔与所述避让槽连通并形成所述注油孔，所述封盖安装在所述注油孔内时，所述封盖与所述注油孔过盈配合，所述旋转支架与所述密封硅胶过盈配合。

8.根据权利要求3所述的烟油灌装结构，其特征在于，所述封堵件还包括扣手部，所述扣手部位于所述旋转支架的另一端上，所述封盖安装在所述注油孔内时，所述扣手部与所述油仓之间留有间隙。

9.雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的烟油灌装结构。

10.气溶胶发生装置，其特征在于，包括主机和如权利要求9所述的雾化器，所述主机与所述雾化器磁吸连接。

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