CN113874634A - 多层滑动轴承和用于制造多层滑动轴承的方法 - Google Patents

多层滑动轴承和用于制造多层滑动轴承的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于制造多层滑动轴承(1)的方法，所述包括方法以下步骤：‑提供具有支架体连接面(5)的支架体(2)，在所述支架体连接面(5)上构造有表面结构(7)，并且所述支架体(2)在所述支架体连接面(5)上具有支架体材料，所述支架体材料具有支架体强度；‑提供具有轴承体连接面(6)的轴承体(3)，所述轴承体(3)在所述轴承体连接面(6)上具有轴承体材料，所述轴承体材料具有轴承体强度；‑将轴承体(3)施设在所述支架体(2)上，支架体连接面(5)面对轴承体连接面(6)；‑将所述轴承体(3)和所述支架体(2)相互压紧，所述轴承体(3)在所述轴承体连接面(6)上通过所述支架体连接面(5)的表面结构(7)的作用而塑性变形并且构成与所述支架体连接面(5)的形状锁合连接。

Description

多层滑动轴承和用于制造多层滑动轴承的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造多层滑动轴承的方法。
背景技术
AT511434A4公开一种用于制造多层滑动轴承的方法。
由AT511434A4公开的方法是复杂的并且因此在制造多层滑动轴承中是昂贵的。
发明内容
本发明的任务在于，克服现有技术的缺点并且提供一种方法，借助于该方法能够简化地制造多层滑动轴承。
所述任务通过一种根据权利要求所述的设备和方法得以实现。
根据本发明设置一种用于制造多层滑动轴承的方法。所述方法包括以下方法步骤有：
-提供具有支架体连接面的支架体，在所述支架体连接面上构造有表面结构，并且所述支架体在所述支架体连接面上具有支架体材料，所述支架体材料具有支架体材料强度；
-提供具有轴承体连接面的轴承体，所述轴承体在所述轴承体连接面上具有轴承体材料，所述轴承体材料具有轴承体强度；
-将所述轴承体施设到支架体上，支架体连接面面对轴承体连接面；
-将所述轴承体和所述支架体相互压紧，所述轴承体在所述轴承体连接面上通过所述支架体连接面的表面结构的作用而塑性变形并且与所述支架体连接面构成形状锁合连接。
根据本发明的方法随之带来以下优点：在轴承体与支架体之间可以实现足够稳固的连接，使得多层滑动轴承具有高使用寿命并且还能简单地制造。
此外可以规定：所述轴承体强度小于所述支架体强度。这随之带来以下优点：轴承体的材料可以简单地与支架体的材料适配或者说可以与该支架体挤压在一起。
适宜的还可以是：所述支架体连接面的表面结构具有侧凹，将轴承体材料压入到所述侧凹中。通过这种措施可以实现支架体与轴承体之间的形状锁合连接。
此外可以规定：借助于激光制造所述表面结构。
在另一种备选变型方案中可以规定：通过3D打印方法制造所述表面结构。
此外可以规定：所述表面结构具有接片，所述接片在所述轴承体和所述支架体相互压紧时变形。这随之带来以下优点：轴承体与支架体之间的连接可以具有提高的强度。
此外可以规定：所述接片设与所述支架体连接面基本上成直角地设置。
有利的也是一种方案，根据该方案可以规定：所述接片在所述轴承体和所述支架体相互压紧时横向于所述接片的纵向延伸尺寸地弯曲。由此，可以意想不到地实现支架体与轴承体之间的良好连接。
根据改进方案可能的是：所述接片在接片头部中具有头部横截面宽度，并且所述接片在接片基部具有基部横截面宽度，所述头部横截面宽度大于所述基部横截面宽度。
适宜的还可以是：所述支架体连接面的表面结构通过交叉滚花或左右滚花制成。意想不到地，交叉滚花或左右滚花的方法或者说由此制造的表面随之带来相对于所有其他表面结构或光滑表面改进的、轴承体与支架体之间的可保持性。这样的滚花方法在DIN8583-5、DIN82、DIN 403中规定。特别是根据标准为上述滚花使用下列名称：RGE：左右滚花，提高尖端(鱼皮)；RGV：左右滚花，加深尖端；RKE：交叉滚花，提高尖端；RKV：交叉滚花，加深尖端。
在滚花时，在无切屑滚花挤压与切削滚花铣削之间存在区别。视方法而定，利用滚花轮压入轮廓或者在滚花铣刀上铣削。在具有被驱动的刀具的CNC车床上也可以使用特定的滚花铣削刀具，以便避免变换到其他机器上。因为在铣削时形成较小的加工力，所以主要在薄工件中或在加工中心上得到应用。在另一种实施方案中也可设想的是：借助于车刀或者说借助于车削方法在旋转对称的工件上制造所描述的结构，这种车削方法可以类似于攻丝那样进行。左右滚花在这种情况下可以通过左旋螺纹和右旋螺纹实现。
特别是上述通过交叉滚花或左右滚花制造的表面与柱形构造的或以柱段的形式构造的支架体连接面和轴承体连接面相结合地随之带来支架体与轴承体之间的特别改进的可保持性。
此外也可设想的是：所述支架体以销轴段的形式、或以另外的柱段或空心柱段的形式构造，该空心柱段由无空腔或通孔的实心材料构成。即使在这种实施方案中也实现在上述段落中描述的意想不到的优点。
特别是可设想的是：所述轴承体构造为风力设施的转子主支承件。在这种情况下，轴承体和支架体可以分段地构造。这种轴承段在EP2558718B1中公开，其内容通过援引引入。
此外可以规定：所述支架体连接面的表面结构通过机械加工制造。特别是在大构件中可以由此制造表面结构，所述表面结构具有良好的构件强度。
此外可以规定：借助于磁力产生件将所述轴承体和所述支架体相互压紧，所述磁体产生件施加磁力到所述轴承体上，所述轴承体借助于所述磁体产生件压紧在所述支架体上。这随之带来意想不到的优点：可以提高支架体与轴承体之间的连接质量并且还可以简单地建立这两个体之间的连接。
此外可以规定：在所述轴承体和所述支架体相互压紧之前和/或期间，将所述轴承体和/或所述支架体加热超过室温。这随之带来以下优点：降低材料中的应力。此外，这种措施实现在使用条件下热膨胀的减小。特别是在铝材中进行350℃至430℃之间的加热。在钢材中可以进行550℃至650℃之间的加热。
还可设想的是：将轴承体和支架体置于相同温度，该温度处于-70℃至350℃之间。
根据特别的方案可能的是：所述磁力产生件具有以电流加载的线圈，借助于所述线圈可以施加电磁力到所述轴承体上。特别是借助于这样构造的磁力产生件可以简单地施加磁力到轴承体上。
适宜的还可以是：所述支架体连接面和所述轴承体连接面柱形地构造。这随之带来以下优点：在轴承体由于柱形几何形状变形时可以实现轴承体在支架体上的夹紧。
此外可以规定：提供销轴作为支架体，将轴承体在外部推到支架体上。特别地，支架体可以是风力设施的行星齿轮传动机构的销轴。
此外可以规定：所述支架体连接面的表面结构具有交叉滚花和左右滚花。
此外可以规定：在所述轴承体上构造有滑动面，所述滑动面具有轴向支承区域和径向支承区域。同时用于轴向支承和径向支承的轴承体随之带来意想不到的优点：这样的滑动轴承可以在不容易出错的情况下具有高的运转平稳性。特别是当将这样构造的轴承体借助于磁力产生件施设到支架体上时，可以实现组合的止推轴承和径向轴承的高精度。对于组合的轴向支承和径向支承的功能性有利的可以是：支架体连接面的表面结构同时具有交叉滚花或左右滚花。
有利的也是一种方案，根据该方案可以规定：所述磁力产生件空心柱形地构造，为了使轴承体变形，磁力产生件围绕轴承体设置在径向外部。通过这种构造可以将围绕支架体设置在外部的轴承体简单地压到支架体上。
在一种备选的实施变型中也可以规定：支架体空心柱形地构造，并且轴承体设置在支架体内部，磁体产生件设置在轴承体内部。在这种实施例中，借助于磁力产生件将径向向外作用的力施加到轴承体上，由此将轴承体径向向外压。
适宜的还可以是：在轴承体变形期间，借助于固定在轴承体上的第一电极和固定在轴承体上的第二电极在轴承体上施加电压或者使第一电极和第二电极短路。这随之带来以下优点：可以提高借助于磁力产生件施加到轴承体上的磁力。
此外可以规定：轴承体由顺磁轴承体材料、铁磁轴承体材料或抗磁轴承体材料构成。特别是由这种材料构成的轴承体简单地构造用于借助于磁力简单变形。
特别是可以规定：轴承体由铝-锡合金构成。铝基轴承体例如可以构成AlSn40、AlSn20、AlSn25、AlSn10、Alsn6等。
备选于此可以规定：轴承体由铜-锡合金构成。可使用的铜基轴承金属例如是CuPb22Sn2、CuPb10Sn10、CuPb15Sn7、CuSn6、CuSn4Zn1。CuAl基、CuSn基、CuZn基、CuSnZn基、CuZnSn基以及CuBi基的特别是无铅的铜合金在较少环境污染方面具有优点。
此外可以规定：轴承体由材料CuSn5构成。在试验中已经证实：在使用由这种材料构成的轴承体时可以意想不到地有效地实施根据本发明的方法。特别是相对由其他材料构成的轴承体可以实现轴承体与支架体之间的连接的意想不到的高强度。
此外可以规定：轴承体具有铜基合金，该铜金合金包含0.1重量％至3重量％的硫；0.01重量％至4重量％的铁；0重量％、特别是0.001重量％至2重量％的磷；选自第一组的至少一个元素，该第一组包括锌、锡、铝、锰、镍、硅、铬和铟，其总和在0.1重量％至49重量％之间，其中，锌的份额在0重量％至45重量％之间，锡的份额在0重量％至40重量％之间，铝的份额在0重量％至15重量％之间，锰的份额在0重量％至10重量％之间，镍的份额在0重量％至10重量％之间，硅的份额在0重量％至10重量％之间，铬的份额在0重量％至2重量％之间，并且铟的份额在0重量％至10重量％之间；和选自第二组的至少一个元素，该第二组包括银、镁、钴、钛、锆、砷、锂、钇、钙、钒、钼、钨、锑、硒、碲、铋、铌、钯，各份额分别在0重量％至1.5重量％之间，其中，第二组元素的份额总和在0重量％至2重量％之间，并且剩余材料直到100重量％由铜以及源于制造元件的杂质构成。特别是在这样组成的轴承体上能够意想不到地良好地应用根据本发明的方法，使得在轴承体与支架体之间可以实现意想不到的良好连接。
在另一种备选变型方案中可以规定：轴承体包括塑料、特别是聚合材料。
此外可以规定：在轴承体变形之前将轴承体与支架体连接面隔开间距地设置，并且借助于磁力产生件将轴承体朝支架体的方向加速，使得轴承体连接面以10m/s至1000m/s之间、特别是100m/s至600m/s之间、优选250m/s至400m/s之间的撞击速度撞到支架体连接面上。特别是被加速到这样的速度的轴承体可以实现与支架体足够固定的且耐久的连接，而在这种情况下不必分开预备轴承体的或支架体的表面。由此，可以仅通过碰撞能量就实现轴承体或者说支架体的充分变形，以便实现在这两个体之间的材料锁合连接或形状锁合连接。
根据一种特别方案可能的是：将时间上受限的电流脉冲发出到以电流加载的线圈中。由此，电流脉冲可以具有提高的电流强度，而此时不会使线圈过热。
特别是可以规定：给电容器充电，该电容器为时间上受限的电流脉冲提供能量并且可以在短时间内为电流脉冲发出需要的能量。
根据一种有利的改进方案可以规定：电流脉冲具有10kA至800kA之间、特别是50kA至600kA之间、优选300kA至480kA之间的电流强度。特别是在这样的电流强度下可以产生足够大的磁力，以便能够使轴承体变形。
特别是可以规定：施加在线圈中的能量为2kJ至250kJ之间、特别是10kJ至150kJ之间、优选40kJ至60kJ之间。
此外可以规定：线圈中的电流具有1kHz至100kHz之间、特别是在5kHz至50kHz之间、优选在15kHz至30kHz之间的频率。
特别是有利的可以是：由磁力产生件施加的磁力在局部受限的部分区段中作用到轴承体上。通过这种措施可以提高局部作用到轴承体的受限的部分区段上的磁力。
此外可以规定：构造有能以电流加载的线圈，该线圈构造用于将变形力施加到轴承体上。
根据本发明，构造有滑动轴承制造设备。滑动轴承制造设备包括用于保持支架体和/或轴承体的保持设备。此外，构造有能以电流加载的线圈，该线圈构造用于将变形力施加到轴承体上。
本文献意义内的多层滑动轴承是如下滑动轴承，该滑动轴承具有至少两个层、即支架体和轴承体。特别是规定：支架体和轴承体由不同材料构成。支架体和/或轴承体本身可以具有由不同材料构成的其他层。
头部横截面宽度可以在0.1mm至30mm之间、特别是在0.5mm至10mm之间、优选在1mm至6mm之间。
基部横截面宽度可以比头部横截面宽度小0.01mm至10mm之间、特别是0.1mm至3mm之间、优选0.4mm至2mm之间。
此外可以规定：轴承体通过铸造法、特别是通过带式连铸机铸造法制造。这随之带来以下优点：可以如此选择轴承体的材料，使得所述轴承体具有尽可能良好的滑动轴承性能。特别是可以借助于这样的铸造法浇注均匀构造的合金。特别是可以通过这种铸造法制造长形的杆，由该杆可以制造个别多层滑动轴承的各个轴承体。
此外可以规定：轴承体通过连铸方法例如以管连铸的形式制造。特别是可以简单地根据这种方法制造具有铜材料的轴承体。
此外可以规定：支架体和/或轴承体至少部分地构造为扁平制品，特别是滑动面构造为平坦的面。根据本发明的方法随之带来意想不到的优点：即使在扁平制品中也能建立支架体与轴承体之间足够固定的连接。
当然还可以规定：支架体柱形地或空心柱形地构造，并且轴承体构造为柱段。构造为柱段的轴承体也可以通过根据本发明的方法意想不到地在没有附加预备措施的情况下以足够的强度与支架体连接。
此外可以规定：支架体在其支架体连接面上具有形状元件、如槽，在轴承体变形时将该轴承体按压到形状元件中，使得轴承体的滑动面具有与形状元件相适配的造型形状。这随之带来以下优点：可以简单地在轴承体的滑动面中引入期望的形状元件、如润滑剂槽。在这种情况下可以规定：磁力产生件在这些形状元件的区域中将提高的力作用施加到轴承体上，从而可以将轴承体尽可能良好地压入到在支架体中构造的形状元件中。此外也可设想的是：在支架体中构造有多个单独的形状元件、例如单独的小的凹部，这些形状元件例如可以用于在接合状态中在轴承体的滑动面上提供单独的润滑剂垫。
此外可设想的是：将借助于上述铸造法铸造的杆截断，以便由此制成轴承体。
根据本发明规定一种多层滑动轴承。所述多层滑动轴承包括：
-具有支架体连接面的支架体，在所述支架体连接面上构造有表面结构，并且所述支架体在所述支架体连接面上具有支架体材料，所述支架体材料具有支架体强度；
-具有轴承体连接面的轴承体，所述轴承体在所述轴承体连接面上具有轴承体材料，所述轴承体材料具有轴承体强度；
其中，所述轴承体施设在所述支架体上，支架体连接面面对轴承体连接面，并且所述轴承体在所述轴承体连接面上塑性变形到所述支架体连接面的表面结构中并且构成与所述支架体连接面的形状锁合连接。
附图说明
为了更好地理解本发明借助以下附图详细阐述本发明。
分别在大幅简化的示意图中：
图1示出具有柱形滑动面的多层滑动轴承的第一种实施例的示意性剖视图；
图2示出具有平坦滑动面的多层滑动轴承的第二实施例的示意性剖视图；
图3示出多层滑动轴承的表面结构的细节视图；
图4示出用于制造多层滑动轴承的方法步骤；
图5示出另一种用于制造多层滑动轴承的方法；
图6示出一种用于制造平坦的多层滑动轴承的方法；
图7示出用于制造具有变形的接片的多层滑动轴承的方法步骤；
图8示出具有表面元件的多层滑动轴承的实施例的横剖视图；
图9示出具有形式为滚花的表面结构的支架体的一种实施例；
图10示出具有轴向支承区域和径向支承区域的轴承体的一种实施例。
具体实施方式
首先要指出：在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且这些位置说明在位置改变时按意义转用到新的位置上。
图1示出多层滑动轴承1的示意图。
如从图1可看出的那样，多层滑动轴承1至少包括支架体2和轴承体3。支架体2用于赋予多层滑动轴承1必要的稳定性。在轴承体3上构造有滑动面4。支架体2具有支架体连接面5，该支架体连接面在多层滑动轴承1的备用状态中贴靠在轴承体3的轴承体连接面6上。
此外也可设想的是：支架体2和/或轴承体3由具有不同材料组分的多个单独的层构造。特别是可以规定：轴承体3在滑动面4的区域中例如具有表面涂层。
如从图1可看出的那样，可以规定：支架体2和轴承体3柱形地或空心柱形地构造，并且支架体连接面5和轴承体连接面6具有柱形面。
在这种情况下可以规定：支架体2设置在轴承体3内部，特别是在这种情况下可以规定：支架体连接面5构造在支架体2的外周上，并且轴承体连接面6构造在轴承体3的内周上。特别是可以规定：支架体2和轴承体3相对于彼此同轴地设置。
在未示出的另一种实施例中也可以规定：支架体2构造为实心柱形体、例如形式为销轴。
在未示出的另一种实施例中可以规定：轴承体3在内部设置在支架体2上，滑动面4构造在轴承体3的内周面上。
多层滑动轴承1如其在图1中示出的那样用于将两个构件相对于彼此旋转地支承。
在图2中示出多层滑动轴承1的另一种且必要时本身独立的实施方式，又为与在前述图1中相同的部件使用相同的附图标记或者说构件名称。为了避免不必要的重复，参考或者说参照前面图1中的详细描述。
图2示出多层滑动轴承1的另一种实施例。如从图2可看出的那样，可以规定：支架体2和/或轴承体3至少部分平坦地构造。特别是可以规定：滑动面4构造成平坦的面。此外可以规定：支架体连接面5和轴承体连接面6同样构成平坦的面，所述支架体连接面和所述轴承体连接面在这些面中彼此连接。这样构造的多层滑动轴承1例如可以用作线状轴承。
此外也可设想的是：多层滑动轴承1以垫式轴承的形式构造。
在图3中示出多层滑动轴承1的另一种且必要时本身独立的实施方式，又为与在前述图1和图2中相同的部件使用相同的附图标记或者说构件名称。为了避免不必要的重复，参考或者说参照前面图1和图2中的详细描述。
图3示出支架体连接面5与轴承体连接面6之间的连接的第一种实施例的细节的剖视图。在这种实施例中，支架体2由此与轴承体3固定地连接，并且多层滑动轴承1由此处于其可用状态中。
支架体2与轴承体3之间的连接既可以如在图3中示出的那样在柱形的多层滑动轴承1中应用、也可以如在图2中示出的那样在平坦的多层滑动轴承1中应用。
如从图3可看出的那样，规定：在支架体2上在支架体连接面5上构造有表面结构7，该表面结构构成与轴承体3的轴承体连接面6的形状锁合连接。
如从图3可看出的那样，可以规定：表面结构7具有单独的接片8，在各个接片8之间构造有侧凹9。在轴承体3与支架体2的接合过程期间，将轴承体3的材料压入或者说变形到侧凹9中，从而在支架体2与轴承体3之间构成形状锁合连接。
各个接片8沿图3的附图平面上的观察方向在支架体2的纵向延伸尺寸中延伸。特别是可以规定：多层滑动轴承1的剖切面在支架体2的纵向延伸尺寸上具有保持不变的造型形状。
如从图3可进一步看出的那样，可以规定：各个接片8分别具有接片头部10和接片基部11。接片头部10具有头部横截面宽度12。接片基部11具有基部横截面宽度13。特别是可以规定：头部横截面宽度12大于基部横截面宽度13。换而言之，接片8可以从接片头部10向接片基部11变细地构造。
图4a和图4b示出多层滑动轴承1的另一种且必要时本身独立的实施方式，又为与在前述图1至图3中相同的部件使用相同的附图标记或者说构件名称。为了避免不必要的重复，参考或者说参照前面图1至图3中的详细描述。
图4a示出用于连接支架体2与轴承体3的方法流程的第一方法步骤。在这个第一方法步骤中，提供支架体2和轴承体3。特别是在这种情况下可以规定：轴承体连接面6在其未变形状态中具有直径14。支架体连接面5可以具有直径15。特别是可以规定：轴承体连接面6的直径14大于支架体连接面5的直径15，从而可以将轴承体3简单地推到支架体2上。轴承体连接面6和支架体连接面5由此相对于彼此隔开间距18地设置。
此外，设置有滑动轴承制造设备21，该滑动轴承制造设备包括用于保持支架体2和/或轴承体3的保持设备22。
滑动轴承制造设备21此外包括磁体产生件16，该磁力产生件具有线圈17。特别是可以规定：线圈7围绕轴承体3沿周向方向设置在外部。
如果在线圈17上施加电源、特别是交流电源或具有改变的电流强度的电源，则通过被电流流过的导体产生磁场。这个磁场作用到轴承体3上，在该轴承体中根据伦茨原理感应出电流。基于这个电流，所谓的洛伦茨力作用到轴承体3上。
线圈17容纳在形状稳定的壳体中。由此，可以通过洛伦茨力使轴承体3径向向内变形。构造为空心柱体的轴承体3如其在图4a中示出的那样特别适用于可以感应出电流。
通过借助于磁力使轴承体3变形可以将轴承体3压到支架体2上，从而在支架体2与轴承体3之间实现固定连接。
备选地当然也可设想的是：借助于传统的压件、如借助于液压机或电驱动的机械压机使轴承体3变形。
在这种情况下，仅通过力流已经可以实现支架体2与轴承体3之间的固定连接，如这在图4b的图示中可看出的那样。
此外也可设想的是：支架体连接面5具有表面结构7，并且在轴承体3变形期间，轴承体3被部分压入到支架体2的侧凹9中。由此，除了力锁合连接，也可以实现形状锁合连接。
在图5中示出用于制造多层滑动轴承1的另一种且必要时本身独立的方法流程或者说构造，又为与在前述图1至图4中相同的部件使用相同的附图标记或者说构件名称。为了避免不必要的重复，参考或者说参照前面图1至图4中的细节描述。
如从图5可看出的那样，可以规定：在轴承体3上设置有第一电极19和第二电极20。两个电极19、20例如可以彼此对置地设置在轴承体3的两个不同端侧上。此外也可设想的是：两个电极19、20径向对置地设置在轴承体3的相同端侧上。
两个电极19、20可以彼此短路，以便按照伦茨原理加强对轴承体3的力作用。特别是在这种实施变型方案中，将通过磁力产生件16的磁力在轴承体3中感应出的电流改进地用于在轴承体3中同样施加磁力。
在一种备选的实施变型方案中也可设想的是：第一电极19和第二电极20施加到电源、特别是交流电源上，以便加强对轴承体3的力作用。
在图6中示出用于制造多层滑动轴承1的另一种且必要时本身独立的方法流程或者说构造，又为与在前述图4中相同的部件使用相同的附图标记或者说构件名称。为了避免不必要的重复，参考或者说参照前面图4中的详细描述。
如从图6可看出的那样，可以使用与在图4中描述的相同的原理。特别是可以借助于磁力产生件16产生对轴承体3的力作用，从而将该轴承体压紧到支架体2上并且与该支架体连接。
在接合过程之前，如从图6可看出的那样，轴承体3与支架体2隔开间距18地设置，从而可以通过施加磁力使轴承体3朝支架体2加速。
即使在轴承体3的平坦设置中，如其在图6中示出的那样，轴承体3和支架体2在不存在表面结构7的情况下也能固定地彼此连接。在这种情况下，使用轴承体3对支架体2的碰撞能量，以使支架体2的支架体连接面5至少局部变形并且由此建立轴承体3与支架体2之间的材料锁合连接或者说形状锁合连接。
如还能从图6可看出的那样，在这种情况下同样为了增强磁力可以在轴承体3上设置有第一电极19和第二电极20，这些电极可以又短路或者施加在电源上。
在图7a和图7b中示出用于接合轴承体3和支架体2的一种可能方法流程的细节视图。如从图7可看出的那样，可以规定：轴承体3和支架体2这样构造，使得支架体2的表面结构7的各个接片8在与轴承体3的挤压过程期间横向于所述接片的纵向延伸尺寸地变形，从而通过这个变形实现支架体2与轴承体3之间的形状锁合。这特别是可以通过以下方式实现，即，在支架体2与轴承体3之间的接合过程期间，轴承体3的材料横向于接合方向地被侧向挤压并且由此使支架体2的表面结构7的接片8变形。
在这种情况下不必要的是：支架体2的各个接片8从接片头部10向接片基部11变细地构造，以便实现形状锁合。
图8示出多层滑动轴承1的剖视图。如从图8可看出的那样，可以规定：支架体2在其支架体连接面5上具有形式为槽的形状元件23。在轴承体3变形时将该轴承体压入到形状元件23中，使得轴承体3的滑动面4具有与形状元件23相适配的表面元件24。
图9示出支架体2的一种实施例，该支架体具有形式为左右滚花的表面结构7。支架体以销轴的形式构造，其例如可以用于支承风力设施的行星齿轮传动机构的行星齿轮。
图10示出支架体2的另一种实施例的局部纵剖视图，该支架体以用于风力设施的行星齿轮传动机构的行星齿轮销轴的销轴形式构造。在支架体2上施设有轴承体3，该轴承体3的滑动面4具有轴向支承区域25和径向支承区域26。径向支承区域26可以柱形地构造。轴向支承区域25可以直接连接到径向支承区域26上。
特别是可以规定：在纵剖视图中观察，轴向支承区域25拱形地构造，并且径向支承区域26具有切向过渡部，由此可以实现改进的支承情况。
在一种备选的、未示出的实施变型方案中也可以规定：轴向支承区域25在纵剖视图中观察同样构成直线，该直线与径向支承区域26的直线成角度地设置。特别是轴向支承区域25可以在纵剖视图中观察与径向支承区域26成90°的角度地设置。在这种情况下可以规定：在轴向支承区域25与径向支承区域26之间构造有过渡半径或过渡倒棱。
如从图10可看出的那样，可以规定：支架体连接面5已经预设滑动面4的形状并且由此预设轴向支承区域25和径向支承区域26的形状。
如从图10还可看出的那样：可以构造有行星齿轮27，该行星齿轮可转动地支承在轴承体3上。行星齿轮27可以具有工作面28，该工作面与滑动面4配合作用。工作面28由此同样可以构造用于同时轴向支承和径向支承。
如从图10还可看出的那样，可以规定：构造有轴向支承元件29，该轴向支承元件具有另外的轴向支承区域30。通过轴向支承元件29可以实现沿两个轴向方向的轴向支承。
特别是可以规定：借助于轴向支承元件29可以调节轴向支承间隙。为此例如可以规定：轴向支承元件29借助于固定螺纹设置在支架体2上，以便实现轴向可调节性。
为了制造按照图10的滑动轴承构造，可以规定：在第一方法步骤中提供形式为行星齿轮销轴的支架体2。支架体连接面5在这种情况下可以具有柱形区段，向该柱形区段上连接有半径。此外可以规定：支架体连接面5具有形式为交叉滚花或左右滚花的表面结构。
在接着的方法步骤中，可以将构造为套筒的轴承体3轴向地推到支架体2上。在接着的方法步骤中，可以借助于磁力产生件16将轴承体3压到支架体2上并且由此与该支架体连接。
各实施例示出可能的实施变型，其中，在此处要说明：本发明不限于本发明的特别示出的实施变型方案，相反，各个实施变型方案彼此的不同组合也是可能的并且这种变化可能性基于通过具体的本发明对技术手段的教导处于本领域技术人员的能力之内。
保护范围通过权利要求确定。然而，为了解释权利要求考虑说明书和附图。所示出的和所描述的不同实施例中的独立特征或特征组合本身可以是独立的本发明的解决方案。基于独立的本发明的解决方案的任务可以从说明书得出。
对具体的说明书中的数值范围的全部说明应这样理解，使得所述数值范围一起包括任意的和所有由此产生的子范围，例如说明1至10应这样理解，即，一起包括从下限1和上限10出发的全部子范围，即以1或更大的下限开始并且以10或更小的上限结束的全部子范围，例如1至1.7、或3.2至8.1、或5.5至10。
按规定最后要指出：为了较好地理解构造，部分地不按比例地和/或放大地和/或缩小地示出各元件。
附图标记列表
1 多层滑动轴承
2 支架体
3 轴承体
4 滑动面
5 支架体连接面
6 轴承体连接面
7 表面结构
8 接片
9 侧凹
10 接片头部
11 接片基部
12 头部横截面宽度
13 基部横截面宽度
14 轴承体连接面的直径
15 支架体连接面的直径
16 磁力产生件
17 线圈
18 间距
19 第一电极
20 第二电极
21 滑动轴承制造设备
22 保持设备
23 形状元件
24 表面元件
25 轴向支承区域
26 径向支承区域
27 行星齿轮
28 工作面
29 轴向支承元件
30 另外的轴向支承区域。

Claims (13)

1.用于制造多层滑动轴承(1)的方法，所述方法包括以下方法步骤：
-提供具有支架体连接面(5)的支架体(2)，在所述支架体连接面(5)上构造有表面结构(7)，并且所述支架体(2)在支架体连接面(5)上具有支架体材料，所述支架体材料具有支架体强度；
-提供具有轴承体连接面(6)的轴承体(3)，所述轴承体(3)在所述轴承体连接面(6)上具有轴承体材料，所述轴承体材料具有轴承体强度；
-将所述轴承体(3)设置在所述支架体(2)上，支架体连接面(5)面对轴承体连接面(6)；
-将所述轴承体(3)和所述支架体(2)相互压紧，所述轴承体(3)在所述轴承体连接面(6)上通过所述支架体连接面(5)的表面结构(7)的作用而塑性变形并且构成与所述支架体连接面(5)的形状锁合连接。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轴承体(3)通过铸造法、特别是通过带式连铸机铸造法制造。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述表面结构(7)具有接片(8)，所述接片(8)在所述轴承体(3)和所述支架体(2)相互压紧时变形。
4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述接片(8)与所述支架体连接面(5)基本上成直角地设置。
5.按照权利要求2至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述接片(8)在所述轴承体(3)和所述支架体(2)相互压紧期间横向于所述接片的纵向延伸尺寸地弯曲。
6.按照权利要求2至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述接片(8)在接片头部(10)中具有头部横截面宽度(12)，并且所述接片(8)在接片基部(11)处具有基部横截面宽度(13)，所述头部横截面宽度(12)大于所述基部横截面宽度(13)。
7.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述支架体连接面(5)的表面结构(7)通过交叉滚花或左右滚花制造。
8.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述支架体连接面(5)的表面结构(7)通过机械加工制造。
9.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助于于磁力产生件(16)进行所述轴承体(3)和所述支架体(2)的相互压紧，所述磁力产生件施加磁力到所述轴承体(3)上，借助于所述磁力产生件(16)将所述轴承体(3)压紧到所述支架体上。
10.按照权利要求9述的方法，其特征在于，所述磁力产生件(16)具有以电流加载的线圈(17)，借助于所述线圈(17)施加电磁力到所述轴承体(3)上。
11.多层滑动轴承(1)，所述多层滑动轴承包括：
-具有支架体连接面(5)的支架体(2)，在所述支架体连接面(5)上构造有表面结构(7)，并且所述支架体(2)在所述支架体连接面(5)上具有支架体材料，所述支架体材料具有支架体强度；
-具有轴承体连接面(6)的轴承体(3)，所述轴承体(3)在所述轴承体连接面(6)上具有轴承体材料，所述轴承体材料具有轴承体强度，所述轴承体强度小于所述支架体强度；
所述轴承体(3)施设在所述支架体(2)上，支架体连接面(5)面对轴承体连接面(6)，并且所述轴承体(3)在所述轴承体连接面(6)上塑性变形到所述支架体连接面(5)的表面结构(7)中并且与所述支架体连接面(5)构成形状锁合连接。
12.按照权利要求11所述的多层滑动轴承(1)，其特征在于，所述支架体连接面(5)的表面结构(7)具有交叉滚花或左右滚花。
13.按照权利要求11或12所述的多层滑动轴承(1)，其特征在于，在所述轴承体(3)上构造有滑动面(4)，所述滑动面具有轴向支承区域(25)和径向支承区域(26)。
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