CN113868040B - 一种Psys自动测试系统、方法、搭建方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种Psys自动测试系统、方法、搭建方法及装置，所述系统包括被测主板和控制终端，被测主板上设置有若干个电压输出端；每个电压输出端连接一个电子负载；其中一个电压输出端连接有精密万用表；被测主板上设置的CPU还连接有电压测试治具；控制终端与电子负载连接，用于控制电子负载自动加载电流并控制将设置的加载电流值进行存储；控制终端与精密万用表连接，用于控制精密万用表自动测量待测主板的输出电压并控制将测量的实际电压进行存储；控制终端与电压测试治具连接，用于控制电压测试治具读取CPU寄存器值并控制将读取寄存器值进行存储。自动加载电流、读取电压和寄存器值，提高测试效率和测试准确度。

Description

一种Psys自动测试系统、方法、搭建方法及装置

技术领域

本发明涉及处理子系统自动测试技术领域，具体涉及一种Psys自动测试系统、方法、搭建方法及装置。

背景技术

随着服务器处理性能的不断提升，服务器功耗也随之增大，为了更好的监控服务器整体功耗，评估服务器整体性能，基于eagle stream平台的Psys技术应运而生。

具有多个子系统/功能块（CPU内核、内存等）的数据中心平台需要遵守为平台指定的功率限制，来延长CPU、内存等的使用寿命。Psys主要作用是：实时监控功耗，检测到功耗达到门限值时，调整子系统的相关配置，来降低功耗。

Psys有三种技术方案可以实现：第一种方案是：通过PSU的负载共享总线信号（通常称为Ishare），平衡冗余电源间的电流，Ishare同时转变为电流信号传送到主CPU VCCIN的VR14控制器I_Psys输入端，电流检测由PSU完成。缺点是， Psys设计时要求误差在1%左右，但是PSU的Ishare本身就有5%的误差，在VR14控制器中的配置信息需要综合考虑不同型号PSU，进行多次测试，兼容性、灵活性较差，误差也较大。第二种方案是：利用主板或配电板上的Efuse/Hot Swap器件，Efuse输出电流是与系统负载电流成比例，将此作为电流信息通过电阻连接到主CPU VCCIN的I_sys引脚，告知系统功耗情况。缺点是这种方式需要将多路输入12V IMON汇合后，作为VR14控制器的输入，一般配合加法器和功放电路使用，但是加法器和功放电路本身会存在误差，有可能导致最终实现的Psys功能误差较大。第三种方案是：在主板或配电板上，使用无源传感器件，比如精密电阻配合功放电路，利用差分电路收集电流信息，传输给主CPU VCCIN的控制芯片。缺点是这种方式对布局走线要求较高，很容易受到干扰，导致误差较大。

发明内容

针对上述第二种方案测试方法，测试过程都采用手动操作，耗时耗力，且大电流时，加载时间过长，负载线承受较大压力，存在安全隐患的问题，本发明提供一种Psys自动测试系统、方法、搭建方法及装置。

本发明的技术方案是：

一方面，本发明技术方案提供一种Psys自动测试系统，包括被测主板和控制终端，被测主板上设置有若干个电压输出端；Psys为功耗监控与处理子系统；

每个电压输出端连接一个电子负载；其中一个电压输出端连接有精密万用表；

被测主板上设置的CPU 还连接有电压测试治具；

控制终端与电子负载连接，用于控制电子负载自动加载电流并控制将设置的加载电流值进行存储；

控制终端与精密万用表连接，用于控制精密万用表自动测量被测主板的输出电压并控制将测量的实际电压进行存储；

控制终端与电压测试治具连接，用于控制电压测试治具读取CPU寄存器值并控制将读取寄存器值进行存储。

自动加载电流、自动读取电压、自动读取寄存器值，提高测试效率和测试准确度

优选地，电子负载，用于对被测主板进行加载电流操作，模拟整机功耗；

电压测试治具，用于通过SVID协议读取CPU内寄存器值。被测主板的CPU位置通过head to head与电压测试治具连接，通过SVID协议读取寄存器值。得到的就是监测到的电流、电压、功率信息。后续步骤可以将这些信息与电子负载实际加载电流、精密万用表实际量测电压、实际功率比较，可以得到实际值与监测值的误差。根据误差的大小，判断是否需要修改CPU电压调节控制器的配置信息或修改电路。

优选地，电子负载、精密万用表、控制终端间通过GPIB线连接；

控制终端通过USB线与电压测试治具连接；

被测主板的每个电压输出端通过负载线与电子负载连接；

被测主板一个电压输出端引出差分线与精密万用表连接。

系统连接完成后，检测无短路后，电子负载、精密万用表上电。电压测试治具上电，USB线连接控制终端，打开电压测试治具的软件，给被测主板上电。

优选地，被测主板的电压经过转换输出多路待测电压分别到电压输出端。电压通过Efuse转换出2或3路电压信号。

优选地，CPU内设置有电压调节控制器，用于当电子负载加载电流后监测电压、电流和功耗信息，并将监测到的信息转换成不同寄存器中的数值。

优选地，该系统还包括调节装置，所述的调节装置包括信息读取模块、计算模块、比较模块、调节模块；

信息读取模块，用于读取存储的寄存器值、实际电压值和加载电流值；其中寄存器值为监测值包括监测电压值、监测电流值和监测功耗值；

计算模块，用于将实际电压值和加载电流值作乘得到实际功耗值；实际电压值、加载电流值和实际功耗值统称为实际值；

比较模块，用于将监测值与实际值进行比较得到实际值与监测值的误差；

调节模块，用于当误差大于设定的阈值时，修改CPU内电压调节控制器的配置信息。

电子负载加载电流不同，这些寄存器中的数值也不同，我们可以通过这些寄存器里的数值，了解到整机的电流、电压、功率情况，并与实际测量到的电流、电压、功率信息比较，从而得到实际功耗与监测到的功耗的误差值。根据误差调整电压调节控制器的相关配置，让误差值在规则范围内。

另一方面，本发明技术方案提供一种Psys自动测试方法，包括如下步骤：

查询电子负载与精密万用表的地址，并根据获取查询到的地址连通各设备；

初始化电子负载与精密万用表进入远程控制模式；

设置各电子负载所需若干项加载电流值；

控制电子负载加载电流；

控制精密万用表读取电压值，同时控制电压测试治具读取寄存器值；

将加载电流值、电压值和寄存器值进行存储；

将电子负载卸载，判断设置的若干项加载电流值是否加载完成；

若是，输出存储信息；

若否，加载下一项，执行步骤：控制电子负载加载电流。

优选地，控制电压测试治具读取寄存器值的步骤包括：

控制电压测试治具通过SVID协议读取CPU内寄存器值。

优选地，控制电压测试治具读取寄存器值的步骤之前包括：

电子负载加载电流后，监测电压、电流和功耗信息，并将监测到的信息转换成不同寄存器中的数值。

优选地，输出存储信息的步骤之后还包括：

读取存储的寄存器值、电压值和加载电流值；其中寄存器值为监测值包括监测电压值、监测电流值和监测功耗值；

将电压值和加载电流值作乘得到实际功耗值；电压值、加载电流值和实际功耗值统称为实际值；

将监测值与实际值进行比较得到实际值与监测值的误差；

判断误差是否大于设定的阈值；

若是，修改CPU内电压调节控制器的配置信息；

若否，执行步骤：读取存储的寄存器值、电压值和加载电流值，读取下一项加载电流对应的值。

电子负载加载电流不同，这些寄存器中的数值也不同，我们可以通过这些寄存器里的数值，了解到整机的电流、电压、功率情况，并与实际测量到的电流、电压、功率信息比较，从而得到实际功耗与监测到的功耗的误差值。根据误差调整电压调节控制器的相关配置，让误差值在规则范围内。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：该方法操作简单方便，只需要连接好仪器，进行测试，不需要人为的很多操作，且利于电子负载的长期使用，降低安全隐患。成本低，操作简便，释放人力，提高工作效率及测试精确度。

此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著地进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例的系统的示意性框图。

图2是本发明一个实施例的方法的示意性流程图。

图中，1-被测主板，2-控制终端，3-电子负载，4-精密万用表，5-电压测试治具。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

SVID（Serial Voltage Identification）串行电压标识；

VRTT（Voltage Regulator Test Tool）电压测试治具；

如图1所示，本发明实施例提供一种Psys自动测试系统，包括被测主板1和控制终端2，被测主板1上设置有若干个电压输出端；Psys为功耗监控与处理子系统；

每个电压输出端连接一个电子负载3；其中一个电压输出端连接有精密万用表4；

被测主板1上设置的CPU 还连接有电压测试治具5；

控制终端2与电子负载3连接，用于控制电子负载3自动加载电流并控制将设置的加载电流值进行存储；

控制终端2与精密万用表4连接，用于控制精密万用表4自动测量被测主板1的输出电压并控制将测量的实际电压进行存储；

控制终端2与电压测试治具5连接，用于控制电压测试治具5读取CPU寄存器值并控制将读取寄存器值进行存储。

自动加载电流、自动读取电压、自动读取寄存器值，提高测试效率和测试准确度。

需要说明的是，电子负载3、精密万用表4、控制终端2间通过GPIB线连接；

控制终端2通过USB线与电压测试治具连接；

被测主板1的每个电压输出端通过负载线与电子负载3连接；

被测主板1一个电压输出端引出差分线与精密万用表4连接。

电子负载3，用于对被测主板1进行加载电流操作，模拟整机功耗；

电压测试治具5，用于通过SVID协议读取CPU内寄存器值。

系统连接完成后，检测无短路后，电子负载3、精密万用表4上电。电压测试治具5上电，USB线连接控制终端2，打开电压测试治具5的软件，给被测主板1上电。

被测主板1的CPU位置通过head to head与电压测试治具连接，通过SVID协议读取寄存器值。得到的就是监测到的电流、电压、功率信息。后续步骤可以将这些信息与电子负载3实际加载电流、精密万用表4实际量测电压、实际功率比较，可以得到实际值与监测值的误差。根据误差的大小，判断是否需要修改CPU电压调节控制器的配置信息或修改电路。

本发明实施例提供一种Psys自动测试系统，包括被测主板1和控制终端2，被测主板1上设置有若干个电压输出端；Psys为功耗监控与处理子系统；

每个电压输出端连接一个电子负载3；其中一个电压输出端连接有精密万用表4；

被测主板1上设置的CPU 还连接有电压测试治具5；

控制终端2与电子负载3连接，用于控制电子负载3自动加载电流并控制将设置的加载电流值进行存储；

控制终端2与精密万用表4连接，用于控制精密万用表4自动测量被测主板1的输出电压并控制将测量的实际电压进行存储；

控制终端2与电压测试治具5连接，用于控制电压测试治具5读取CPU寄存器值并控制将读取寄存器值进行存储。

自动加载电流、自动读取电压、自动读取寄存器值，提高测试效率和测试准确度。

需要说明的是，电子负载3、精密万用表4、控制终端2间通过GPIB线连接；

控制终端2通过USB线与电压测试治具连接；

被测主板1的每个电压输出端通过负载线与电子负载3连接；

被测主板1一个电压输出端引出差分线与精密万用表4连接。

电子负载3，用于对被测主板1进行加载电流操作，模拟整机功耗；

电压测试治具5，用于通过SVID协议读取CPU内寄存器值。

被测主板1的电压经过转换输出多路待测电压分别到电压输出端。电压通过Efuse转换出2路电压信号。

系统连接完成后，检测无短路后，电子负载3、精密万用表4上电。电压测试治具5上电，USB线连接控制终端2，打开电压测试治具5的软件，给被测主板1上电。

被测主板1的CPU位置通过head to head与电压测试治具连接，通过SVID协议读取寄存器值。得到的就是监测到的电流、电压、功率信息。后续步骤可以将这些信息与电子负载实际加载电流、精密万用表实际量测电压、实际功率比较，可以得到实际值与监测值的误差。根据误差的大小，判断是否需要修改CPU电压调节控制器的配置信息或修改电路。

需要说明的是，CPU内设置有电压调节控制器，用于当电子负载加载电流后监测电压、电流和功耗信息，并将监测到的信息转换成不同寄存器中的数值。

本发明实施例提供一种Psys自动测试系统，包括被测主板1和控制终端2，被测主板1上设置有若干个电压输出端；Psys为功耗监控与处理子系统；

每个电压输出端连接一个电子负载3；其中一个电压输出端连接有精密万用表4；

被测主板1上设置的CPU 还连接有电压测试治具5；

控制终端2与电子负载3连接，用于控制电子负载3自动加载电流并控制将设置的加载电流值进行存储；

控制终端2与精密万用表4连接，用于控制精密万用表4自动测量被测主板1的输出电压并控制将测量的实际电压进行存储；

控制终端2与电压测试治具5连接，用于控制电压测试治具5读取CPU寄存器值并控制将读取寄存器值进行存储。

自动加载电流、自动读取电压、自动读取寄存器值，提高测试效率和测试准确度。

需要说明的是，电子负载3、精密万用表4、控制终端2间通过GPIB线连接；

控制终端2通过USB线与电压测试治具5连接；

被测主板1的每个电压输出端通过负载线与电子负载3连接；

被测主板1一个电压输出端引出差分线与精密万用表4连接。

电子负载3，用于对被测主板1进行加载电流操作，模拟整机功耗；

电压测试治具5，用于通过SVID协议读取CPU内寄存器值。

被测主板1的电压经过转换输出多路待测电压分别到电压输出端。电压通过Efuse转换出2路电压信号。

例如，使用电子负载对被测主板输出12V加载不同电流，来模拟整机的不同功耗。加载电流不同，电压调节控制器监测到的电流、电压、功耗信息也不同，这些信息到达电压调节控制器后，通过SVID协议，转换成不同寄存器中的数值。SVID协议中规定寄存器1Ah代表输入电压，寄存器19h代表输入电流，寄存器1Bh代表输入功率。

加载电流不同，这些寄存器中的数值也不同，我们可以通过这些寄存器里的数值，了解到整机的电流、电压、功率情况，并与实际测量到的电流、电压、功率信息比较，从而得到实际功耗与监测到的功耗的误差值。调整电压调节控制器的相关配置，让误差值在规则范围内。

目前的Psys实现多利用Efuse的输出传输Isys信息给控制器。这里以此种实现方法为例，优化测试方法。

12V_PSU通过Efuse转换出2或3路12V_STBY，以2路为例，假设为P12V_STBY1和P12V_STBY2。在 P12V_STBY1和P12V_STBY2的输出端焊接负载线。

由于功率较大，每路12V都需要一台大功率电子负载，将2路12V分别连接到电子负载上，并将其中一路12V引出差分线连接到精密万用表。系统连接完成后，检测无短路后，电子负载、精密万用表上电。电压测试治具上电，USB线连接控制终端，打开电压测试治具的软件，给被测主板1上电。

被测主板上主CPU的socket上安装interposer，并安装电压测试治具Gen5 VRTT；被测主板的CPU位置通过head to head与电压测试治具连接。使用电子负载依次拉载电流，精密万用表读取12V电压，Gen5 VRTT通过SVID协议读取寄存器值。得到的就是监测到的电流、电压、功率信息。后续步骤可以将这些信息与电子负载实际加载电流、精密万用表实际量测电压、实际功率比较，可以得到实际值与监测值的误差。根据误差的大小，判断是否需要修改CPU电压调节控制器的配置信息或修改电路。

该系统还包括调节装置，所述的调节装置包括信息读取模块、计算模块、比较模块、调节模块；

信息读取模块，用于读取存储的寄存器值、实际电压值和加载电流值；其中寄存器值为监测值包括监测电压值、监测电流值和监测功耗值；

计算模块，用于将实际电压值和加载电流值作乘得到实际功耗值；实际电压值、加载电流值和实际功耗值统称为实际值；

比较模块，用于将监测值与实际值进行比较得到实际值与监测值的误差；

调节模块，用于当误差大于设定的阈值时，修改CPU内电压调节控制器的配置信息。

电子负载加载电流不同，这些寄存器中的数值也不同，我们可以通过这些寄存器里的数值，了解到整机的电流、电压、功率情况，并与实际测量到的电流、电压、功率信息比较，从而得到实际功耗与监测到的功耗的误差值。根据误差调整电压调节控制器的相关配置，让误差值在规则范围内。

如图2所示，本发明实施例提供一种Psys自动测试方法，包括如下步骤：

步骤1：查询电子负载与精密万用表的地址，并根据获取查询到的地址连通各设备；

步骤2：初始化电子负载与精密万用表进入远程控制模式；

步骤3：设置各电子负载所需若干项加载电流值；

步骤4：控制电子负载加载电流；

步骤5：控制精密万用表读取电压值，同时控制电压测试治具读取寄存器值；

步骤6：将加载电流值、电压值和寄存器值进行存储；

步骤7：将电子负载卸载，判断设置的若干项加载电流值是否加载完成；若是，执行步骤8；否则执行步骤4，加载下一项电流值；

步骤8：输出存储信息。

读取寄存器值。得到的就是监测到的电流、电压、功率信息。后续步骤可以将这些信息与电子负载3实际加载电流、精密万用表4实际量测电压、实际功率比较，可以得到实际值与监测值的误差。根据误差的大小，判断是否需要修改CPU电压调节控制器的配置信息或修改电路。

本发明实施例提供一种Psys自动测试方法，包括如下步骤：

步骤1：查询电子负载与精密万用表的地址，并根据获取查询到的地址连通各设备；

步骤2：初始化电子负载与精密万用表进入远程控制模式；

步骤3：设置各电子负载所需若干项加载电流值；

步骤4：控制电子负载加载电流；

本步骤中，电子负载加载电流后，监测电压、电流和功耗信息，并将监测到的信息转换成不同寄存器中的数值。控制电压测试治具通过SVID协议读取CPU内寄存器值；

步骤5：控制精密万用表读取电压值，同时控制电压测试治具读取寄存器值；

步骤6：将加载电流值、电压值和寄存器值进行存储；

步骤7：将电子负载卸载，判断设置的若干项加载电流值是否加载完成；若是，执行步骤8；否则执行步骤4，加载下一项电流值；

步骤8：输出存储信息；

步骤9：读取存储的寄存器值、电压值和加载电流值；其中寄存器值为监测值包括监测电压值、监测电流值和监测功耗值；

步骤10：将电压值和加载电流值作乘得到实际功耗值；电压值、加载电流值和实际功耗值统称为实际值；

步骤11：将监测值与实际值进行比较得到实际值与监测值的误差；

步骤12：判断误差是否大于设定的阈值；若是，执行步骤13，否则，执行步骤：读取存储的寄存器值、电压值和加载电流值，读取下一项加载电流对应的值;

步骤13：修改CPU内电压调节控制器的配置信息。

电子负载加载电流不同，这些寄存器中的数值也不同，我们可以通过这些寄存器里的数值，了解到整机的电流、电压、功率情况，并与实际测量到的电流、电压、功率信息比较，从而得到实际功耗与监测到的功耗的误差值。根据误差调整电压调节控制器的相关配置，让误差值在规则范围内。

本发明实施例提供一种Psys自动测试方法，应用于自动测试系统，所述系统包括被测主板1和控制终端2，被测主板1上设置有若干个电压输出端；每个电压输出端连接一个电子负载3； 被测主板1上设置的CPU 还连接有电压测试治具5；电子负载3、精密万用表4、控制终端2间通过GPIB线连接；控制终端2通过USB线与电压测试治具5连接；被测主板1的每个电压输出端通过负载线与电子负载3连接；被测主板1一个电压输出端引出差分线与精密万用表4连接；该方法包括如下步骤：

步骤1：查询电子负载与精密万用表的地址，并根据获取查询到的地址连通各设备；通过Keysight Connection Expert软件查询电子负载与万用表的地址，调用Pythonpyvisa库，传入设备地址，连接各设备；

步骤2：初始化电子负载与精密万用表进入远程控制模式；

步骤3：设置各电子负载所需若干项加载电流值；然后，设置各电子负载所需加载电流值，使用“IEEE488.2通用命令”、“SCPI标准命令”以及设备厂商的自定义命令；

步骤4：控制电子负载加载电流；

步骤5：控制精密万用表读取电压值，同时控制电压测试治具读取寄存器值；

步骤6：将加载电流值、电压值和寄存器值进行存储；

步骤7：将电子负载卸载，判断设置的若干项加载电流值是否加载完成；若是，执行步骤8；否则执行步骤4，加载下一项电流值；

步骤8：输出存储信息。将存储信息通过excel表格输出。

接着，控制电子负载加载电流和万用表读取电压值，使用SVID协议命令控制Gen5VRTT读取寄存器值，加载完成一项电流；将电子负载掉载，给负载线缓冲时间，减小负载线上的压力，然后重新加载读数。

读取寄存器值。得到的就是监测到的电流、电压、功率信息。后续步骤可以将这些信息与电子负载3实际加载电流、精密万用表4实际量测电压、实际功率比较，可以得到实际值与监测值的误差。根据误差的大小，判断是否需要修改CPU电压调节控制器的配置信息或修改电路。

需要说明的是，使用电子负载对主板输出12V加载不同电流，来模拟整机的不同功耗。加载电流不同，电压调节控制器监测到的电流、电压、功耗信息也不同，这些信息到达电压调节控制器后，通过SVID协议，转换成不同寄存器中的数值。SVID协议中规定寄存器1Ah代表输入电压，寄存器19h代表输入电流，寄存器1Bh代表输入功率。

加载电流不同，这些寄存器中的数值也不同，我们可以通过这些寄存器里的数值，了解到整机的电流、电压、功率情况，并与实际测量到的电流、电压、功率信息比较，从而得到实际功耗与监测到的功耗的误差值。调整VR14控制器的相关配置，让误差值在规则范围内。

由于功率较大，每路12V都需要一台大功率电子负载，将2路12V分别连接到电子负载上，并将其中一路12V引出差分线。主板主CPU的socket上安装interposer，并安装Gen5VRTT。使用电子负载依次拉载电流，精密万用表读取12V电压，Gen5 VRTT读取相应寄存器值。

精密万用表，量测被测主板12V输出电压（PSU可能转换出多路12V输出，任选一路12V输出测量即可）。此输出电压与电子负载加载电流的乘积，就是实际功耗。Gen5 VRTT，负责通过SVID协议读取1Ah、19h、1Bh等寄存器值。得到的就是监测到的电流、电压、功率信息。将这些信息与电子负载实际加载电流、万用表实际量测电压、实际功率比较，可以得到实际值与监测值的误差。若误差较大，则需要修改VR14中的配置信息或修改电路。控制终端为PC（电脑），通过PC编写命令，连接、控制电子负载、万用表、Gen5 VRTT，存储测试结果。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种Psys自动测试系统，其特征在于，包括被测主板和控制终端，被测主板上设置有若干个电压输出端；Psys为功耗监控与处理子系统；

每个电压输出端连接一个电子负载；其中一个电压输出端连接有精密万用表；

被测主板上设置的CPU 还连接有电压测试治具；

控制终端与电子负载连接，用于控制电子负载自动加载电流并控制将设置的加载电流值进行存储；

控制终端与精密万用表连接，用于控制精密万用表自动测量被测主板的输出电压并控制将测量的实际电压进行存储；

控制终端与电压测试治具连接，用于控制电压测试治具读取CPU寄存器值并控制将读取寄存器值进行存储。

2.根据权利要求1所述的Psys自动测试系统，其特征在于，电子负载，用于对被测主板进行加载电流操作，模拟整机功耗；

电压测试治具，用于通过SVID协议读取CPU内寄存器值。

3.根据权利要求2所述的Psys自动测试系统，其特征在于，电子负载、精密万用表、控制终端间通过GPIB线连接；

控制终端通过USB线与电压测试治具连接；

被测主板的每个电压输出端通过负载线与电子负载连接；

被测主板一个电压输出端引出差分线与精密万用表连接。

4.根据权利要求3所述的Psys自动测试系统，其特征在于，被测主板的电压经过转换输出多路待测电压分别到电压输出端。

5.根据权利要求4所述的Psys自动测试系统，其特征在于，CPU内设置有电压调节控制器，用于当电子负载加载电流后监测电压、电流和功耗信息，并将监测到的信息转换成不同寄存器中的数值。

6.根据权利要求5所述的Psys自动测试系统，其特征在于，该系统还包括调节装置，所述的调节装置包括信息读取模块、计算模块、比较模块、调节模块；

信息读取模块，用于读取存储的寄存器值、实际电压值和加载电流值；其中寄存器值为监测值包括监测电压值、监测电流值和监测功耗值；

计算模块，用于将实际电压值和加载电流值作乘得到实际功耗值；实际电压值、加载电流值和实际功耗值统称为实际值；

比较模块，用于将监测值与实际值进行比较得到实际值与监测值的误差；

调节模块，用于当误差大于设定的阈值时，修改CPU内电压调节控制器的配置信息。

7.一种Psys自动测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

查询电子负载与精密万用表的地址，并根据获取查询到的地址连通各设备；

初始化电子负载与精密万用表进入远程控制模式；

设置各电子负载所需若干项加载电流值；

控制电子负载加载电流；

控制精密万用表读取电压值，同时控制电压测试治具读取寄存器值；

将加载电流值、电压值和寄存器值进行存储；

将电子负载卸载，判断设置的若干项加载电流值是否加载完成；

若是，输出存储信息；

若否，加载下一项，执行步骤：控制电子负载加载电流。

8.根据权利要求7所述的Psys自动测试方法，其特征在于，控制电压测试治具读取寄存器值的步骤包括：

控制电压测试治具通过SVID协议读取CPU内寄存器值。

9.根据权利要求8所述的Psys自动测试方法，其特征在于，控制电压测试治具读取寄存器值的步骤之前包括：

电子负载加载电流后，监测电压、电流和功耗信息，并将监测到的信息转换成不同寄存器中的数值。

10.根据权利要求9所述的Psys自动测试方法，其特征在于，输出存储信息的步骤之后还包括：

读取存储的寄存器值、电压值和加载电流值；其中寄存器值为监测值包括监测电压值、监测电流值和监测功耗值；

将电压值和加载电流值作乘得到实际功耗值；电压值、加载电流值和实际功耗值统称为实际值；

将监测值与实际值进行比较得到实际值与监测值的误差；

判断误差是否大于设定的阈值；

若是，修改CPU内电压调节控制器的配置信息；

若否，执行步骤：读取存储的寄存器值、电压值和加载电流值，读取下一项加载电流对应的值。