CN113865844A - 吸尘器用碳素毛刷智能加工测试设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了吸尘器用碳素毛刷智能加工测试设备，包括传送装置、中央控制装置、抓取装置、移送装置、吸尘器模拟装置以及测试装置：移送装置包括固定安装在地面上的导轨支架，所述导轨支架内侧的顶部焊接有移动导轨，移动导轨的表面滑动安装有滑轨，移动导轨的内侧设置有驱动装置二，移动导轨内侧的两端均开设有导向槽。本发明中，将测试件一、测试件二、测试件三、测试件四和测试件五全部测试完成后，便可以得出适用于哪种材料的清扫，整个工作过程全部是有智能控制器进行控制的，全程不需要人工介入，智能化程度高，而且人力成本投入低，工作强度低，工作速度快，效率高，能够精准的测试出碳素毛刷的适用范围。
Description
技术领域
本发明属于吸尘器碳素毛刷测试技术领域，特别是涉及吸尘器用碳素毛刷智能加工测试设备。
背景技术
吸尘器主要由起尘、吸尘、滤尘三部分组成，一般包括串激整流子电动机、离心式风机、滤尘器(袋)和吸尘附件，一般吸尘器的功率为400-1000W或更高，便携式吸尘器的功率一般为250W及其以下，吸尘器能除尘，主要在于它的“头部”装有一个电动抽风机，抽风机的转轴上有风叶轮，通电后，抽风机会以每秒500圈的转速产生较高的吸力和压力，在吸力和压力的作用下，空气高速排出，而风机前端吸尘部分的空气不断地补充风机中的空气，致使吸尘器内部产生瞬时真空，和外界大气压形成负压差，在此压差的作用下，吸入含灰尘的空气。
吸尘器上的碳素毛刷可以将地面上的灰尘污垢清理掉，但是在其他的材质上便难以有效的清理掉污垢，例如在地毯上，毛刷刷毛浓密与地毯间的摩擦力太大，机器推进会变得很不顺畅，而在瓷砖和木地板上使用容易弹回，因此根据刷毛的硬度不同，有些毛刷适用在地面上，有些适用在地毯上，而有些适用于布艺家居织物表面。
传统的碳素毛刷在进行检测时，一般只是模拟在地面上清扫灰尘，测试的结果也只能体现出地面清扫的效果，无法测试在地毯上或者布艺家居织物上的清扫效果，而且传统的测试装置，也不够智能化，大多数还是人工手动进行测试的，智能化程度低，需要的人力多，投入成本高，而且工作强度高，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是提供吸尘器用碳素毛刷智能加工测试设备，以解决传统的碳素毛刷在进行检测时，一般只是模拟在地面上清扫灰尘，测试的结果也只能体现出地面清扫的效果，无法测试在地毯上或者布艺家居织物上的清扫效果，而且传统的测试装置，也不够智能化，大多数还是人工手动进行测试的，智能化程度低，需要的人力多，投入成本高，而且工作强度高的技术问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：吸尘器用碳素毛刷智能加工测试设备，包括传送装置、中央控制装置、抓取装置、移送装置、吸尘器模拟装置以及测试装置：移送装置包括固定安装在地面上的导轨支架，所述导轨支架内侧的顶部焊接有移动导轨，所述移动导轨的表面滑动安装有滑轨，所述移动导轨的内侧设置有驱动装置二，所述移动导轨内侧的两端均开设有导向槽，所述驱动装置二两端的滚轮分别在两个导向槽的内腔滚动，吸尘器模拟装置包括焊接在滑轨上的安装架，所述安装架的内侧固定安装有电机，所述安装架的底部设置有吸尘器模拟器，所述电机的输出轴贯穿至安装架的底部并与吸尘器模拟器固定连接，所述吸尘器模拟器的底部活动安装有吸尘器端头，所述吸尘器端头的内部可拆卸安装有碳素毛刷本体，所述驱动装置二的底部焊接在安装架上，所述吸尘器模拟器顶部的一侧连通有软管。
优选的，传送装置包括放置于地面上的传送支架，所述传送支架内腔的两侧均设置有传送带。
优选的，抓取装置包括安装在地面上且位于两个传送带之间的驱动装置一，所述驱动装置一的输出端固定安装有机械爪。
优选的，中央控制装置包括设置在传送支架两侧的智能控制器，两个智能控制器均固定安装在传送支架上，两个智能控制器的底部放置于地面上。
优选的，测试装置包括安装在地面上的驱动装置三，所述驱动装置三的输出端固定安装有转动盘，所述转动盘的顶部焊接有隔板。
优选的，所述隔板的顶部贯穿设置有五个安装件，五个安装件均位于隔板的内侧，五个安装件的顶部分别可拆卸设置有测试件一、测试件二、测试件三、测试件四和测试件五。
优选的，所述安装件包括外壳，所述外壳的顶部盖合有盖板，所述测试件一套在盖板的表面。
优选的，所述外壳内腔的两侧均固定安装有固定架二，所述固定架二的内腔活动安装有卡臂，所述卡臂一侧的顶部设置有多个凸齿，凸齿将测试件一卡在外壳的内壁上。
优选的，所述卡臂一侧的底部活动安装有撑杆，所述外壳两侧内壁的底部均固定连接有两个限制块，所述撑杆的一端卡接在两个限制块之间。
优选的，所述导轨支架包括四个安装在地面上的立柱，一侧两个立柱之间设置有横杆，所述横杆的两端均焊接有安装套，所述安装套通过紧固螺栓固定安装在立柱上，相对两个立柱的顶端固定安装有固定架一。
1、本发明的有益效果是：在本发明中，通过在实际使用时，当吸尘器端头移动至测试件二的正上方，将吸尘器端头对准测试件二，并且在测试件二上来回移动，如果在测试件二移动不流畅，那么碳素毛刷不适应于这种材料的除尘，反之则适合，以此类推，直至将测试件一、测试件二、测试件三、测试件四和测试件五全部测试完成后，便可以得出适用于哪种材料的清扫，然后再将测试结果传输到智能控制器上进行记录，整个工作过程全部是有智能控制器进行控制的，全程不需要人工介入，智能化程度高，而且人力成本投入低，工作强度低，工作速度快，效率高，能够精准的测试出碳素毛刷的适用范围，该吸尘器用碳素毛刷智能加工测试设备，以解决传统的碳素毛刷在进行检测时，一般只是模拟在地面上清扫灰尘，测试的结果也只能体现出地面清扫的效果，无法测试在地毯上或者布艺家居织物上的清扫效果，而且传统的测试装置，也不够智能化，大多数还是人工手动进行测试的，智能化程度低，需要的人力多，投入成本高，而且工作强度高的技术问题。
2、本发明通过安装件的设置，使用者将盖板从侧面抽出，然后将撑杆向外侧扳动，这时没有了撑杆的限制卡臂和凸齿便能够向一侧扳动，然后便可以将损坏的测试件一取下更换，安装时，将测试件一套在盖板上，将盖板插回原位，然后将卡臂和凸齿挤压在测试件一上固定，接着将撑杆的端部卡在两个限制块之间，使得限制块对卡臂起到限制的作用，防止卡臂松动，测试件二、测试件三、测试件四和测试件五的更换方式同测试件一一样，如此能够保证测试的准确性。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：
图1为本发明一种实施例的示意图；
图2为本发明一种实施例的移动导轨和滑轨局部仰视立体装配示意图；
图3为本发明一种实施例的移动导轨和滑轨局部立体装配示意图；
图4为本发明一种实施例的转动盘立体示意图；
图5为本发明一种实施例的导轨支架立体示意图；
图6为本发明一种实施例的安装件平面剖视示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、传送支架，2、传送带，3、智能控制器，4、导轨支架，5、移动导轨，6、滑轨，7、安装架，8、吸尘器模拟器，9、吸尘器端头，10、软管，11、导向槽，12、驱动装置一，13、碳素毛刷本体，14、驱动装置二，15、驱动装置三，16、转动盘，17、隔板，18、安装件，19、测试件一，20、测试件二，21、测试件三，22、测试件四，23、测试件五，24、电机，41、立柱，42、横杆，43、固定架一，44、安装套，45、紧固螺栓，181、外壳，182、盖板，183、固定架二，184、卡臂，185、凸齿，186、撑杆，187、限制块。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本发明的吸尘器用碳素毛刷智能加工测试设备的实施例。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1-6示出本发明一种实施例的吸尘器用碳素毛刷智能加工测试设备，包括传送装置、中央控制装置、抓取装置、移送装置、吸尘器模拟装置以及测试装置：移送装置包括固定安装在地面上的导轨支架4，导轨支架4内侧的顶部焊接有移动导轨5，移动导轨5的表面滑动安装有滑轨6，移动导轨5的内侧设置有驱动装置二14，移动导轨5内侧的两端均开设有导向槽11，驱动装置二14两端的滚轮分别在两个导向槽11的内腔滚动，吸尘器模拟装置包括焊接在滑轨6上的安装架7，安装架7的内侧固定安装有电机24，安装架7的底部设置有吸尘器模拟器8，电机24的输出轴贯穿至安装架7的底部并与吸尘器模拟器8固定连接，吸尘器模拟器8的底部活动安装有吸尘器端头9，吸尘器端头9的内部可拆卸安装有碳素毛刷本体13，驱动装置二14的底部焊接在安装架7上，吸尘器模拟器8顶部的一侧连通有软管10，传送装置包括放置于地面上的传送支架1，传送支架1内腔的两侧均设置有传送带2，抓取装置包括安装在地面上且位于两个传送带2之间的驱动装置一12，驱动装置一12的输出端固定安装有机械爪，中央控制装置包括设置在传送支架1两侧的智能控制器3，两个智能控制器3均固定安装在传送支架1上，两个智能控制器3的底部放置于地面上，测试装置包括安装在地面上的驱动装置三15，驱动装置三15的输出端固定安装有转动盘16，转动盘16的顶部焊接有隔板17，隔板17的顶部贯穿设置有五个安装件18，五个安装件18均位于隔板17的内侧，五个安装件18的顶部分别可拆卸设置有测试件一19、测试件二20、测试件三21、测试件四22和测试件五23，安装件18包括外壳181，外壳181的顶部盖合有盖板182，测试件一19套在盖板182的表面，外壳181内腔的两侧均固定安装有固定架二183，固定架二183的内腔活动安装有卡臂184，卡臂184一侧的顶部设置有多个凸齿185，凸齿185将测试件一19卡在外壳181的内壁上，卡臂184一侧的底部活动安装有撑杆186，外壳181两侧内壁的底部均固定连接有两个限制块187，撑杆186的一端卡接在两个限制块187之间，通过安装件18的设置，使用者将盖板182从侧面抽出，然后将撑杆186向外侧扳动，这时没有了撑杆186的限制卡臂184和凸齿185便能够向一侧扳动，然后便可以将损坏的测试件一19取下更换，安装时，将测试件一19套在盖板182上，将盖板182插回原位，然后将卡臂184和凸齿185挤压在测试件一19上固定，接着将撑杆186的端部卡在两个限制块187之间，使得限制块187对卡臂184起到限制的作用，防止卡臂184松动，测试件二20、测试件三21、测试件四22和测试件五23的更换方式同测试件一19一样，如此能够保证测试的准确性，导轨支架4包括四个安装在地面上的立柱41，一侧两个立柱41之间设置有横杆42，横杆42的两端均焊接有安装套44，安装套44通过紧固螺栓45固定安装在立柱41上，相对两个立柱41的顶端固定安装有固定架一43。
工作原理：本发明在实际使用时，使用者将碳素毛刷放置到传送带2上进行传送，在传送带2的匀速传送下，碳素毛刷缓慢的移动至驱动装置一12的位置后，启动驱动装置一12工作将碳素毛刷抓取，并且向上推送，然后将碳素毛刷安装到吸尘器端头9上，同时也启动驱动装置二14在导向槽11的内腔移动，进而带动安装架7移动，同时安装架7也会带动滑轨6在移动导轨5的表面滑动，以此对安装架7进行限位，保证吸尘器端头9和吸尘器模拟器8移动时的稳定性，继续移动，当吸尘器端头9移动至测试件二20的正上方，同时也启动驱动装置三15，这时，驱动装置三15会推动转动盘16上升，直至与测试件二20与碳素毛刷本体13接触，然后启动吸尘器模拟器8工作，将吸尘器端头9对准测试件二20，并且在测试件二20上来回移动，如果在测试件二20移动不流畅，那么碳素毛刷不适应于这种材料的清扫，这时控制驱动装置三15转动同时带动转动盘16转动，转动盘16在转动的同时，驱动装置三15要控制转动盘16下移一端距离然后再升会原位，以保证碳素毛刷本体13能够顺利越过隔板17，然后测试件三21转动至碳素毛刷本体13的正下方，再次启动吸尘器模拟器8，将吸尘器端头9对准测试件三21并在测试件三21上来回移动，如果在测试件三21能够流畅的移动，那么碳素毛刷本体13便适用与此种材料的清扫，如果还是难以移动，那么再次转动转动盘16调换，以此类推，直至将测试件一19、测试件二20、测试件三21、测试件四22和测试件五23全部测试完成后，便可以得出适用于哪种材料的清扫，然后再将测试结果传输到智能控制器3上进行记录，测试完成后，使用者将碳素毛刷本体13带回至驱动装置三15和驱动装置一12之间，工作人员将碳素毛刷本体13从吸尘器端头9上取下即可，然后吸尘器端头9再次回到原始位置，驱动装置一12再次抓取碳素毛刷安装到吸尘器端头9上，进行下一轮的测试，如此往复，整个工作过程全部是有智能控制器3进行控制的，全程不需要人工介入，智能化程度高，而且人力成本投入低，工作强度低，工作速度快，效率高，能够精准的测试出碳素毛刷的适用范围，其中电机24能够带动吸尘器模拟器8和吸尘器端头9转动，以调整碳素毛刷本体13的测试方向。
综上所述：该吸尘器用碳素毛刷智能加工测试设备，通过在实际使用时，当吸尘器端头9移动至测试件二20的正上方，将吸尘器端头9对准测试件二20，并且在测试件二20上来回移动，如果在测试件二20移动不流畅，那么碳素毛刷不适应于这种材料的除尘，反之则适合，以此类推，直至将测试件一19、测试件二20、测试件三21、测试件四22和测试件五23全部测试完成后，便可以得出适用于哪种材料的清扫，然后再将测试结果传输到智能控制器3上进行记录，整个工作过程全部是有智能控制器3进行控制的，全程不需要人工介入，智能化程度高，而且人力成本投入低，工作强度低，工作速度快，效率高，能够精准的测试出碳素毛刷的适用范围，该吸尘器用碳素毛刷智能加工测试设备，以解决传统的碳素毛刷在进行检测时，一般只是模拟在地面上清扫灰尘，测试的结果也只能体现出地面清扫的效果，无法测试在地毯上或者布艺家居织物上的清扫效果，而且传统的测试装置，也不够智能化，大多数还是人工手动进行测试的，智能化程度低，需要的人力多，投入成本高，而且工作强度高的技术问题。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。
Claims (10)
1.吸尘器用碳素毛刷智能加工测试设备，其特征在于，包括传送装置、中央控制装置、抓取装置、移送装置、吸尘器模拟装置以及测试装置：移送装置包括固定安装在地面上的导轨支架(4)，所述导轨支架(4)内侧的顶部焊接有移动导轨(5)，所述移动导轨(5)的表面滑动安装有滑轨(6)，所述移动导轨(5)的内侧设置有驱动装置二(14)，所述移动导轨(5)内侧的两端均开设有导向槽(11)，所述驱动装置二(14)两端的滚轮分别在两个导向槽(11)的内腔滚动，吸尘器模拟装置包括焊接在滑轨(6)上的安装架(7)，所述安装架(7)的内侧固定安装有电机(24)，所述安装架(7)的底部设置有吸尘器模拟器(8)，所述电机(24)的输出轴贯穿至安装架(7)的底部并与吸尘器模拟器(8)固定连接，所述吸尘器模拟器(8)的底部活动安装有吸尘器端头(9)，所述吸尘器端头(9)的内部可拆卸安装有碳素毛刷本体(13)，所述驱动装置二(14)的底部焊接在安装架(7)上，所述吸尘器模拟器(8)顶部的一侧连通有软管(10)。
2.根据权利要求1所述的吸尘器用碳素毛刷智能加工测试设备，其特征在于，传送装置包括放置于地面上的传送支架(1)，所述传送支架(1)内腔的两侧均设置有传送带(2)。
3.根据权利要求2所述的吸尘器用碳素毛刷智能加工测试设备，其特征在于，抓取装置包括安装在地面上且位于两个传送带(2)之间的驱动装置一(12)，所述驱动装置一(12)的输出端固定安装有机械爪。
4.根据权利要求3所述的吸尘器用碳素毛刷智能加工测试设备，其特征在于，中央控制装置包括设置在传送支架(1)两侧的智能控制器(3)，两个智能控制器(3)均固定安装在传送支架(1)上，两个智能控制器(3)的底部放置于地面上。
5.根据权利要求4所述的吸尘器用碳素毛刷智能加工测试设备，其特征在于，测试装置包括安装在地面上的驱动装置三(15)，所述驱动装置三(15)的输出端固定安装有转动盘(16)，所述转动盘(16)的顶部焊接有隔板(17)。
6.根据权利要求5所述的吸尘器用碳素毛刷智能加工测试设备，其特征在于，所述隔板(17)的顶部贯穿设置有五个安装件(18)，五个安装件(18)均位于隔板(17)的内侧，五个安装件(18)的顶部分别可拆卸设置有测试件一(19)、测试件二(20)、测试件三(21)、测试件四(22)和测试件五(23)。
7.根据权利要求6所述的吸尘器用碳素毛刷智能加工测试设备，其特征在于，所述安装件(18)包括外壳(181)，所述外壳(181)的顶部盖合有盖板(182)，所述测试件一(19)套在盖板(182)的表面。
8.根据权利要求7所述的吸尘器用碳素毛刷智能加工测试设备，其特征在于，所述外壳(181)内腔的两侧均固定安装有固定架二(183)，所述固定架二(183)的内腔活动安装有卡臂(184)，所述卡臂(184)一侧的顶部设置有多个凸齿(185)，凸齿(185)将测试件一(19)卡在外壳(181)的内壁上。
9.根据权利要求8所述的吸尘器用碳素毛刷智能加工测试设备，其特征在于，所述卡臂(184)一侧的底部活动安装有撑杆(186)，所述外壳(181)两侧内壁的底部均固定连接有两个限制块(187)，所述撑杆(186)的一端卡接在两个限制块(187)之间。
10.根据权利要求9所述的吸尘器用碳素毛刷智能加工测试设备，其特征在于，所述导轨支架(4)包括四个安装在地面上的立柱(41)，一侧两个立柱(41)之间设置有横杆(42)，所述横杆(42)的两端均焊接有安装套(44)，所述安装套(44)通过紧固螺栓(45)固定安装在立柱(41)上，相对两个立柱(41)的顶端固定安装有固定架一(43)。
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