CN209857958U - 一种吸尘器的综合检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸尘器的检验检测技术领域，具体是一种吸尘器的综合检测装置。一种吸尘器的综合检测装置，包括底座，所述底座上设有定位模套，定位模套周围设有螺钉检测结构、风量检测结构、气密性检测结构和电压检测结构，螺钉检测结构包括探针结构和磁性传感器，探针结构包括探针固定板和探针，探针与探针固定板连接，探针固定板下方探针气缸，探针与探针传感器连接，风量检测结构包括通风块和风速仪，风速仪与通风块连接，通风块后方设置通风块气缸，气密性检测结构包括塞块和气密传感器，气密传感器与通风块连接，塞块后方设置塞块气缸，电压检测结构包括插头，插头后方设置与之连接的插头气缸。本实用新型的有益之处：节约大量的人力和时间。

Description

一种吸尘器的综合检测装置

技术领域

本实用新型涉及吸尘器的检验检测技术领域，具体是一种吸尘器的综合检测装置。

背景技术

吸尘器组装完成后需要进行一系列的检测，包括螺钉缺漏、风量检测、气密性检测以及通电功能和充电电压检测，这一系列检测工作如果让人工来完成，将耗费大量的人力和时间，并且人工容易疲劳，疲劳状态下很容易产生检测工作不规范和不到位的现象。

发明内容

为了解决上述现有的人工进行吸尘器检测工作费时费力及人工检测容易因疲劳导致工作不规范的技术问题，本实用新型提供一种吸尘器的综合检测装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种吸尘器的综合检测装置，包括底座，所述底座上设有定位模套，定位模套周围设有螺钉检测结构、风量检测结构、气密性检测结构和电压检测结构，螺钉检测结构包括设置在定位模套下方的探针结构和设置在定位模套一侧的磁性传感器，探针结构包括探针固定板和探针，探针与探针固定板连接，探针固定板下方设置与之连接的探针气缸，探针与探针传感器连接，风量检测结构包括通风块和风速仪，通风块位置与定位模套上吸尘器的吸风口位置对应，风速仪与通风块连接，通风块后方设置与之连接的通风块气缸，气密性检测结构包括塞块和气密传感器，塞块与通风块配合使用，气密传感器与通风块连接，塞块后方设置与之连接的塞块气缸，电压检测结构包括插头，插头位置与定位模套上吸尘器的充电口位置对应，插头后方设置与之连接的插头气缸，所述插头与电源检测模块连接，磁性传感器、探针气缸、探针传感器、风速仪通风块气缸、气密传感器、塞块气缸、插头气缸和电源检测模块与控制系统连接。

所述定位模套一侧设有烫印结构，烫印结构包括烫印头，烫印头后部设有与之连接的烫印气缸，烫印气缸安装在底座上。

所述底座下方通过固定柱连接有下固定板，下固定板上设有导杆，导杆穿设在探针固定板四角，探针竖直设置在探针固定板上，定位模套上与探针对应位置开有通孔，探针下部与探针传感器连接，探针传感器设置在探针固定板下端面，探针气缸设置在下固定板上。

所述探针固定板通过轴套与导杆连接，探针与探针固定板之间设有弹簧。

所述风量检测结构包括用于按压定位模套上吸尘器开关的顶杆，顶杆后方设置与之连接的顶杆气缸，顶杆设置在定位模套一侧，通风块中部连接有通风管，通风管另一端与风速仪连接，风速仪通过挡板支架与底座连接，检测时通风块与定位模套上吸尘器吸风口接触。

所述气密性检测结构包括用于按压定位模套上吸尘器开关的顶杆，顶杆后方设置与之连接的顶杆气缸，顶杆设置在定位模套一侧，通风块中部开孔，开孔处设置气密传感器，检测时通风块与定位模套上吸尘器吸风口接触，塞块与通风块接触。

所述电压检测结构包括气缸固定板，插头气缸通过气缸固定板与底座连接，气缸固定板前端设有固定杆，固定杆上穿设有滑块，滑块与插头气缸连接，滑块前端设有支撑杆，支撑杆上穿设有插头。

所述滑块与固定杆活动连接，插头与支撑杆活动连接，插头与支撑杆之间设有弹簧。

所述定位模套中部开有用于固定吸尘器主机的容置孔，容置孔一侧设有用于固定吸尘器垃圾筐的倾斜面，定位模套上方设有用于固定吸尘器的固定压板，固定压板后部设有与之连接的压板气缸，压板气缸与底座连接。

使用本实用新型的技术方案，结构新颖，设计巧妙，自动完成吸尘器的一系列检测包括螺钉缺漏、风量检测、气密性检测以及通电功能和充电电压检测，用自动化装置代替人工来完成，节约大量的人力和时间，避免发生工人在疲劳状态下检测工作不规范和不到位的现象，并且在检测完成后自动在吸尘器客体上进行烫印标记，省时省力，节约劳动力成本，提高生产效率，进而提高生产效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型探针结构的结构示意图；

图5是本实用新型探针结构的仰视结构示意图；

图6是本实用新型电压检测结构的结构示意图；

图7是本实用新型电压检测结构的结构示意图；

图8是本实用新型电压检测结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1~8所示的一种吸尘器的综合检测装置，包括底座1，所述底座1上设有定位模套2，定位模套2的造型与待检测吸尘器壳体适配，定位模套2中部开有用于固定吸尘器主机的容置孔，容置孔一侧设有用于固定吸尘器垃圾筐的倾斜面，定位模套2上方设有用于固定吸尘器的固定压板27，固定压板27前部下端设有与吸尘器壳体接触的弹性压块，固定压板27后部设有与固定压板27连接的压板气缸28，固定压板27后部与压板气缸28内的动杆连接，压板气缸28安装在底座1上，将吸尘器放置到定位模套2上，吸尘器主机卡入定位模套2中部的容置孔中，吸尘器垃圾筐与定位模套2容置孔一侧的倾斜面贴合，压板气缸28动作，带动固定压板27向下移动，固定压板27前部下端的弹性压块与吸尘器壳体接触，将吸尘器固定在定位模套2上。

所述定位模套2周围设有螺钉检测结构、风量检测结构、气密性检测结构、电压检测结构和烫印结构，螺钉检测结构用于检测吸尘器壳体上的螺钉是否安装齐全，避免发生螺钉遗漏现象，风量检测结构用于检测吸尘器工作时吸取风量的大小，是吸尘器工作性能的一个重要数据，气密性检测结构用于检测吸尘器壳体的气密性，是吸尘器工作性能的一个重要数据，电压检测结构用于检测吸尘器充电口的充电功能是否正常及充电电压大小，是吸尘器充电功能的重要数据，烫印结构用于在吸尘器壳体上烫印上合格标记，当前面一系列检测结果都为合格时烫印结构在吸尘器壳体上烫印上合格标记，便于检测后分辨。本实用新型提供的吸尘器综合检测装置自动完成吸尘器的一系列检测包括螺钉缺漏、风量检测、气密性检测以及通电功能和充电电压检测，用自动化装置代替人工来完成，节约大量的人力和时间，避免发生工人在疲劳状态下检测工作不规范和不到位的现象，并且在检测完成后自动在吸尘器客体上进行烫印标记，省时省力，节约劳动力成本，提高生产效率，进而提高生产效益。

所述螺钉检测结构包括设置在定位模套2下方的探针结构和设置在定位模套2一侧的磁性传感器3，探针结构包括探针固定板4和探针5，探针5与探针固定板4连接，探针固定板4下方设置与之连接的探针气缸6，底座1下方通过固定柱21连接有下固定板20，下固定板20中部竖直设有4根导杆22，4根导杆22均匀分布，导杆22穿设在探针固定板4四角，导杆22限制探针固定板4在横向空间上的位移，限制探针固定板4只能在导杆22上进行纵向位移，提高探针固定板4及探针5纵向位移的精准度和稳定性，探针5竖直设置在探针固定板4上，探针5下部与探针传感器14活动连接，探针传感器14设置在探针固定板4下端面，探针5的分布位置与吸尘器壳体上螺钉的分布位置相匹配，每根探针5检测一个螺钉的安装情况，定位模套2上与探针5对应位置开有通孔，方便探针5穿过定位模套2对吸尘器壳体上的螺钉位置进行检测，探针气缸6固定安装在下固定板20上，探针气缸6内的动杆头部与探针固定板4中部下端进行连接。将吸尘器放置在定位模套2上，探针气缸6动作，带动探针固定板4及其上的探针5向上移动，探针5穿过定位模套2上的通孔到达吸尘器壳体下端的螺钉安装位置，探针5插入吸尘器壳体下端的螺钉安装位置内，探针5头部与螺钉接触后探针5受到阻力产生向下的位移，探针5头部没有接触到螺钉则不会产生向下的位移，探针传感器14通过检测探针5向下的位移量来判断螺钉是否安装，并将检测数据传输到控制系统中的PLC中，结构简单，方便实用，省去了人工用肉眼进行每一个吸尘器的螺钉检测，节约大量的人力和时间，避免发生工人在疲劳状态下检测工作不规范和不到位的现象，磁性传感器3通过传感器支架29安装在定位模套2上对应吸尘器垃圾筐的一侧，磁性传感器3通过金属螺钉与磁性传感器3的相互作用来检测吸尘器垃圾筐内的一颗螺钉安装情况，吸尘器放置在定位模套2上后磁性传感器3产生磁性反应则判断吸尘器垃圾筐内的螺钉已安装，没有磁性反应则判断吸尘器垃圾筐内的螺钉未安装，方便简捷地解决了内部螺钉不容易进行检测的问题。

进一步的，所述探针固定板4通过轴套与导杆22连接，使得探针固定板4在导杆22上的纵向位移柔和线性，防止因探针固定板4运动卡滞导致探针5与螺钉接触过快而损坏，探针5与探针传感器14之间设有弹簧，弹簧套设在探针5外，弹簧下端与探针固定板4连接，上端与探针5上的紧固块30连接，在探针5头部与螺钉接触时提供缓冲作用，并在螺钉检测工序完成后将探针5进行复位。

所述风量检测结构包括通风块7、风速仪8和顶杆17，通风块7中部中空，通风块7位置与定位模套2上吸尘器的吸风口位置对应，通风块7前端倾斜设置，并且端口内壁倒角处理，方便与吸尘器吸风口进行紧密连接，通风块7后方设置与之连接的通风块气缸9，通风块7后端与通风块气缸9内的动杆连接，通风块气缸9通过气缸支架固定安装在底座1上，通风块7中部连接有通风管19，通风管19另一端与风速仪8连接，风速仪8通过挡板支架与底座1连接，通风块7与风速仪8通过通风管19导通，用于按压吸尘器开关的顶杆17设置在定位模套2一侧对应吸尘器开关的位置，顶杆17后方设置与之连接的顶杆气缸18，顶杆17后端与顶杆气缸18内的动杆连接，顶杆气缸18通过气缸支架安装在底座1上，进行风量检测时通风块气缸9动作，带动通风块7向左移动，通风块7前端与吸尘器吸风口进行紧密连接，顶杆气缸18动作，带动顶杆17向前推出，顶杆17前端接触并按压吸尘器开关，吸尘器开始工作，风速仪8通过检测通风管19内的风量来检测吸尘器的工作风量，并将检测数据传输到控制系统中的PLC中。

所述气密性检测结构包括通风块7、塞块10、气密传感器和顶杆17，通风块7中部中空，通风块7位置与定位模套2上吸尘器的吸风口位置对应，通风块7前端倾斜设置，并且端口内壁倒角处理，方便与吸尘器吸风口进行紧密连接，通风块7后方设置与之连接的通风块气缸9，通风块7后端与通风块气缸9内的动杆连接，通风块气缸9通过气缸支架固定安装在底座1上，塞块10为圆台状，塞块10后方设置与之连接的塞块气缸11，塞块10后端与塞块气缸11内的动杆连接，塞块气缸11通过气缸支架固定安装在通风块气缸9上方，塞块10与通风块7配合使用，通风块7后端的开口尺寸与塞块10前端外径相适配，塞块10前端可与通风块7后端开口紧密连接，通风块7中部开有用于安装气密传感器的小孔，气密传感器安装在通风块7小孔外，通风块7内部与气密传感器导通，用于按压吸尘器开关的顶杆17设置在定位模套2一侧对应吸尘器开关的位置，顶杆17后方设置与之连接的顶杆气缸18，顶杆17后端与顶杆气缸18内的动杆连接，顶杆气缸18通过气缸支架安装在底座1上，进行气密性检测时通风块气缸9动作，带动通风块7向左移动，通风块7前端与吸尘器吸风口进行紧密连接，塞块气缸11动作，带动塞块10向左移动，塞块10前端与通风块7后端的开口紧密连接，顶杆气缸18动作，带动顶杆17向前推出，顶杆17前端接触并按压吸尘器开关，吸尘器开始工作，气密传感器通过通风块7中部的小孔检测吸尘器壳体的气密性，并将检测数据传输到控制系统中的PLC中。

所述电压检测结构包括气缸固定板23，气缸固定板23安装在底座1上，气缸固定板23后端中部设置有插头气缸13，气缸固定板23前端两侧横向设有2根固定杆24，固定杆24上穿设有滑块25，滑块25中部中空，滑块25后端与插头气缸13内的动杆连接，滑块25前端横向设有支撑杆26，支撑杆26上穿设有插头12，插头12与支撑杆26之间设有弹簧，弹簧套设在支撑杆26外，弹簧一端与插头12连接，一端与滑块25连接，提供一个缓冲作用，固定杆24限制滑块25在纵向空间上的位移，限制滑块25只能在固定杆24上进行横向位移，提高滑块25及插头12横向位移的精准度和稳定性，插头12位置与定位模套2上吸尘器的充电口位置对应，插头12与电源检测模块连接，电源检测模块为现有的检测通电与否和充电电压的检测设备。进行电压检测时插头气缸13动作，带动滑块25及插头12向右移动，插头12插入吸尘器充电口内，检测吸尘器的充电口充电功能是否正常及充电电压大小，并将检测数据传输到控制系统中的PLC中。

所述定位模套2一侧设有烫印结构，烫印结构包括烫印头15，烫印头15后部设有与之连接的烫印气缸16，烫印头15后端与烫印气缸16内的动杆连接，烫印气缸16通过气缸支架安装在底座1上，烫印工序中烫印头15通电后加热，烫印气缸16动作，带动烫印头15向前移动，加热后的烫印头15在吸尘器壳体上烫上合格标记。

所述磁性传感器3、探针气缸6、探针传感器14、风速仪8、通风块气缸9、气密传感器、塞块气缸11、插头气缸13、电源检测模块、压板气缸28、顶杆气缸18、烫印头15和烫印气缸16与控制系统连接，控制系统包括PLC，PLC输入端连接开关、磁性传感器3、探针传感器14、风速仪8、气密传感器和电源检测模块，输出端连接探针气缸6、通风块气缸9、塞块气缸11、插头气缸13、压板气缸28、顶杆气缸18、烫印头15和烫印气缸16，其中各气缸与气压泵连接，磁性传感器3、探针传感器14、风速仪8、气密传感器和电源检测模块与PLC进行电连接，将磁性传感器3、探针传感器14、风速仪8、气密传感器和电源检测模块的测试结果传输到PLC中进行结果判断，传感器包括加工传感器和复位传感器，各动作单元的气缸均设有传感器，每个动作都有传感器将动作完成情况反馈到PLC中，保证生产过程顺畅有序完成。

检测时，将吸尘器放置到定位模套2上，吸尘器主机卡入定位模套2中部的容置孔中，吸尘器垃圾筐与定位模套2容置孔一侧的倾斜面贴合，压板气缸28动作，带动固定压板27向下移动，固定压板27前部下端的弹性压块与吸尘器壳体接触，将吸尘器固定在定位模套2上，开始进行螺钉检测，探针气缸6动作，带动探针固定板4及其上的探针5向上移动，探针5穿过定位模套2上的通孔到达吸尘器壳体下端的螺钉安装位置，探针5插入吸尘器壳体下端的螺钉安装位置内，探针5头部与螺钉接触后探针5受到阻力产生向下的位移，探针5头部没有接触到螺钉则不会产生向下的位移，探针传感器14通过检测探针5向下的位移量来判断螺钉是否安装，并将检测数据传输到控制系统中的PLC中，磁性传感器3对吸尘器垃圾筐内的螺钉进行检测，磁性传感器3产生磁性反应则判断吸尘器垃圾筐内的螺钉已安装，没有磁性反应则判断吸尘器垃圾筐内的螺钉未安装，并将检测数据传输到控制系统中的PLC中，之后进行风量检测，通风块气缸9动作，带动通风块7向左移动，通风块7前端与吸尘器吸风口进行紧密连接，顶杆气缸18动作，带动顶杆17向前推出，顶杆17前端接触并按压吸尘器开关，吸尘器开始工作，风速仪8通过检测通风管19内的风量来检测吸尘器的工作风量，并将检测数据传输到控制系统中的PLC中，之后进行气密性检测，在风量检测的过程中通风块7前端与吸尘器吸风口已经紧密连接，吸尘器开关已经打开，塞块气缸11动作，带动塞块10向左移动，塞块10前端与通风块7后端的开口紧密连接，气密传感器通过通风块7中部的小孔检测吸尘器壳体的气密性，并将检测数据传输到控制系统中的PLC中，之后进行电压检测，插头气缸13动作，带动滑块25及插头12向右移动，插头12插入吸尘器充电口内，检测吸尘器的充电口充电功能是否正常及充电电压大小，并将检测数据传输到控制系统中的PLC中，PLC对收到的检测数据进行处理判断，若之前检测程序中均为合格，则判定此台吸尘器检测结果为合格，进行烫印工序，烫印头15通电后加热，烫印气缸16动作，带动烫印头15向前移动，加热后的烫印头15在吸尘器壳体上烫上合格标记，若有一项检测数据为不合格则判定为不合格，不进行烫印工序。

应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种吸尘器的综合检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设有定位模套（2），定位模套（2）周围设有螺钉检测结构、风量检测结构、气密性检测结构和电压检测结构，螺钉检测结构包括设置在定位模套（2）下方的探针结构和设置在定位模套（2）一侧的磁性传感器（3），探针结构包括探针固定板（4）和探针（5），探针（5）与探针固定板（4）连接，探针固定板（4）下方设置与之连接的探针气缸（6），探针（5）与探针传感器（14）连接，风量检测结构包括通风块（7）和风速仪（8），通风块（7）位置与定位模套（2）上吸尘器的吸风口位置对应，风速仪（8）与通风块（7）连接，通风块（7）后方设置与之连接的通风块气缸（9），气密性检测结构包括塞块（10）和气密传感器，塞块（10）与通风块（7）配合使用，气密传感器与通风块（7）连接，塞块（10）后方设置与之连接的塞块气缸（11），电压检测结构包括插头（12），插头（12）位置与定位模套（2）上吸尘器的充电口位置对应，插头（12）后方设置与之连接的插头气缸（13），所述插头（12）与电源检测模块连接，磁性传感器（3）、探针气缸（6）、探针传感器（14）、风速仪（8）通风块气缸（9）、气密传感器、塞块气缸（11）、插头气缸（13）和电源检测模块与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的吸尘器的综合检测装置，其特征在于：所述定位模套（2）一侧设有烫印结构，烫印结构包括烫印头（15），烫印头（15）后部设有与之连接的烫印气缸（16），烫印气缸（16）安装在底座（1）上。

3.根据权利要求1所述的吸尘器的综合检测装置，其特征在于：所述底座（1）下方通过固定柱（21）连接有下固定板（20），下固定板（20）上设有导杆（22），导杆（22）穿设在探针固定板（4）四角，探针（5）竖直设置在探针固定板（4）上，定位模套（2）上与探针（5）对应位置开有通孔，探针（5）下部与探针传感器（14）连接，探针传感器（14）设置在探针固定板（4）下端面，探针气缸（6）设置在下固定板（20）上。

4.根据权利要求3所述的吸尘器的综合检测装置，其特征在于：所述探针固定板（4）通过轴套与导杆（22）连接，探针（5）与探针固定板（4）之间设有弹簧。

5.根据权利要求1所述的吸尘器的综合检测装置，其特征在于：所述风量检测结构包括用于按压定位模套（2）上吸尘器开关的顶杆（17），顶杆（17）后方设置与之连接的顶杆气缸（18），顶杆（17）设置在定位模套（2）一侧，通风块（7）中部连接有通风管（19），通风管（19）另一端与风速仪（8）连接，风速仪（8）通过挡板支架与底座（1）连接，检测时通风块（7）与定位模套（2）上吸尘器吸风口接触。

6.根据权利要求1所述的吸尘器的综合检测装置，其特征在于：所述气密性检测结构包括用于按压定位模套（2）上吸尘器开关的顶杆（17），顶杆（17）后方设置与之连接的顶杆气缸（18），顶杆（17）设置在定位模套（2）一侧，通风块（7）中部开孔，开孔处设置气密传感器，检测时通风块（7）与定位模套（2）上吸尘器吸风口接触，塞块（10）与通风块（7）接触。

7.根据权利要求1所述的吸尘器的综合检测装置，其特征在于：所述电压检测结构包括气缸固定板（23），插头气缸（13）通过气缸固定板（23）与底座（1）连接，气缸固定板（23）前端设有固定杆（24），固定杆（24）上穿设有滑块（25），滑块（25）与插头气缸（13）连接，滑块（25）前端设有支撑杆（26），支撑杆（26）上穿设有插头（12）。

8.根据权利要求7所述的吸尘器的综合检测装置，其特征在于：所述滑块（25）与固定杆（24）活动连接，插头（12）与支撑杆（26）活动连接，插头（12）与支撑杆（26）之间设有弹簧。

9.根据权利要求1所述的吸尘器的综合检测装置，其特征在于：所述定位模套（2）中部开有用于固定吸尘器主机的容置孔，容置孔一侧设有用于固定吸尘器垃圾筐的倾斜面，定位模套（2）上方设有用于固定吸尘器的固定压板（27），固定压板（27）后部设有与之连接的压板气缸（28），压板气缸（28）与底座（1）连接。