CN1138653A - 弹性橡胶地砖及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弹性橡胶地砖及其制造方法。在弹性橡胶地砖的上表面周边设有用圆弧构成的小凹台,在弹性橡胶地砖的下表面设有若干个凸台。该制造方法为首先将橡胶粒子、PU树脂、色料和固化剂混合,接着将混合的原料搅拌均匀,把搅拌均匀的混合料放入注模中、硫化10~20分钟、脱模即制得弹性橡胶地砖。本发明具有质地柔软、弹性好、抗刺性强、生产方便等优点。

Description

弹性橡胶地砖及其制造方法
本发明涉及一种弹性橡胶地砖及其制造方法,尤其涉及一种利用废旧轮胎再生制造的弹性橡胶地砖及其制造方法。
目前我国的汽车拥有量正在迅猛增加,每年都有大量的报废轮胎堆积无法处理,严重地污染了环境。为了使这些废物资源,变废为宝,人们已经研究了一些解决办法。例如,目前社会上流行的利用废旧轮胎生产的弹性橡胶胶垫。这种产品虽可利用废旧轮胎制成,但由于其外形、色彩单调,生产工艺复杂,生产效率低,难以形成大规模批量生产。特别是CN2211305Y公开的安全地垫,虽然其利用废旧轮胎的内胎制作的安全地垫抗剌性好,但由于其在面层中要单独放置搭接胶带,底面为一平面。因此其存在着生产困难和排水性差等缺点。
本发明的目的是提供一种主要利用废旧轮胎、易于生产、弹性高、排水性好的弹性橡胶地砖及其制造方法。
为实现上述任务,本发明采取的方案是:在弹性橡胶地砖的上表面周边设有用圆弧构成的小凹台,在弹性橡胶地砖的下表面设有若干个凸台。
上述凸台的形状为圆形或方形。凸台的数量为40~100个。
弹性橡胶地砖的制造方法按下列步骤进行:
a、首先将含有橡胶粒子、PU树脂、色料和固化剂的原料混合,其原料的重量份比为:
橡胶粒子    100份      PU树脂    10~18份
固化剂0.8~2份    色料1.5~2份
b、将混合的原料放在搅拌机内搅拌均匀;
c、把搅拌均匀的混合料放入注模中,在100~120℃的温度下硫化10~20分钟,最后脱模即制得弹性橡胶地砖。
上述橡胶粒子的直径为1~4mm。
上述原料中还可以含有香料,其重量份比为:香料0.1份以内。
由于本发明主要用废旧轮胎粒子制成,并在地砖的下表面设置了若干凸台,因此与背景技术相比,具有下列优点:
1、变废为宝,节约能源,减少环境污染;
2、质地柔软、弹性好、抗刺性强;
3、具有良好的排水性,止滑性能;
4、工艺简单、生产方便,便于大批量生产。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明的主视图;
图2是图1中的I部放大图;
图3是图1的仰视图。
如图1、图2、图3所示,该弹性橡胶地砖的上表面周边设有用圆弧构成的小凹台3,在弹性橡胶地砖的下表面设有80个圆形凸台1,两凸台1之间为排水槽2。
上述凸台1的形状还可为方形。其数量在40~100个之间选择。
弹性橡胶地砖的制造方法按下列步骤进行:
先将废旧轮胎按常规方法粉碎成2mm直径的橡胶粒子,然后按下述重量配比将橡胶粒子、PU树脂、固化剂和色料混合:
橡胶粒子1000克    PU树脂150克
固化剂15克    色料18克
把混合好的原料放在搅拌机内搅拌均匀;接着将搅拌均匀的混合料放入注模中,在110℃的温度下,硫化15分钟,最后脱模即制得弹性橡胶地砖。
为了使本发明的弹性橡胶地砖去除橡胶异味,可在上述配料中加适量的香料,制造出色彩艳丽,具有香味的地砖。
本发明不仅可以在家庭、浴室的地面使用,而且还可以在儿童游乐场、托儿所、运动场跑道、健身房等场所的地面使用。

Claims (6)

1、一种用于铺地的弹性橡胶地砖,其特征是:在弹性橡胶地砖的上表面周边设有用圆弧构成的小凹台,在弹性橡胶地砖的下表面设有若干个凸台。
2、根据权利要求1所述的弹性橡胶地砖,其特征是:所述凸台的形状为圆形或方形。
3、根据权利要求1所述的弹性橡胶地砖,其特征是:所述凸台的数量为40~100个。
4、一种制造权利要求1所述的弹性橡胶地砖的方法,其特征是:该制造方法按下列步骤进行:
a、首先将含有橡胶粒子、PU树脂、色料和固化剂的原料混合,其原料的重量份比为:
橡胶粒子100份        PU树脂10~18份
固化剂0.8~2份       色料1.5~2份
b、将混合的原料放在搅拌机内搅拌均匀;
c、把搅拌均匀的混合料放入注模中,在100~120℃的温度下硫化10~20分钟,最后脱模即制得弹性橡胶地砖。
5、根据权利要求4所述的制造弹性橡胶地砖的方法,其特征是:所述橡胶粒子的直径为1~4mm。
6、根据权利要求4所述的制造弹性橡胶地砖的方法,其特征是:所述原料中还可以含有香料,其重量份比为:香料0.1份以内。
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